畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）小批量無(wú)油軸承的彎曲成形夾具設(shè)計(jì)

1、學(xué)號(hào)：24081900390南湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目：小批量無(wú)油軸承的彎曲成形夾具設(shè)計(jì)作 者屆 別2008系 別機(jī)械與電子工程系專(zhuān) 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)老師職 稱(chēng)高級(jí)工程師完成時(shí)間2012.05摘 要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 隨著機(jī)械工業(yè)，電子工業(yè)，航空工業(yè)，儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，彎曲成型制件的要求越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就要求彎曲成型件的模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也越來(lái)越高。因此，模具設(shè)計(jì)的水平高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效率的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。 模具作為

2、基礎(chǔ)工業(yè)、它的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用、在國(guó)際上被稱(chēng)為工業(yè)之母，對(duì)國(guó)名經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著無(wú)可置疑的重要作用。近十年來(lái)，模具工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。一切產(chǎn)品更新?lián)Q代都離不開(kāi)模具，只有提高對(duì)模具工業(yè)重要的認(rèn)識(shí)才能加速我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，才能為我國(guó)經(jīng)濟(jì) 持續(xù)發(fā)展提供必要的工業(yè)裝備，才能施我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有一席之地?，F(xiàn)在模具行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中正在向高生產(chǎn)檔次，高水平的模具方向發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是質(zhì)量和制造周期，價(jià)格是次要的。 本文主要從事的是，無(wú)油軸承彎曲成形模及彎曲夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：沖壓、彎曲成形、模具 abstract mold is a very import

3、ant equipment n industrial production, and mold industry is one of the major bases of the national ecomical departments. with the development of machinery industry, electronics industry, aviation industry, daily necessities industry, instrument and meter industry, quanlity requirements of bending sy

4、stem become more and more which demands the higher level of developing, designing and manufacturing bending mold. therefore, the level of mold disigning, the strength of mold manufacturing and the quality of mold directly affect products quality, economys increasing and industry levels improving. mo

5、ld industry named the mother of industry in international market, as the basic insdustry, plays an undoubtly important in the development of other industries and nationla economy. mold industry blooms in recent decade. renewing products cant leave mold. only improving the understanding of mold indus

6、try, can alleterate renewing our industrial products, can provide the sustainable development of ecenomy necessary equipments, can strength our industrial products in international market. mold industry now is struggling in the fiece competition for high grade and high level. they competete on the p

7、ioits of quality and manufacturing time with the price secondary. this artical is mainly about the design of bent fixture and oil-less bearing bending.key words: stamping; bending; mold 目 錄第一章緒 論- 1 -1.1彎曲工藝的概念- 1 -1.2彎曲的基本原理- 1 -1.3彎曲成形的主要方法- 2 -第二章零件的工藝性分析- 3 -2.1彎曲精度- 3 -2.2最小彎曲半徑- 4 -22 最小相對(duì)彎曲半徑

8、的確定- 6 -第三章 工藝方案的確定- 6 -3.1工藝分析- 6 -3.2工藝方案- 7 -第四章 工藝計(jì)算- 7 -4.1 彎曲件的毛胚展開(kāi)尺寸計(jì)算- 7 -4.1.1中性層的確定- 7 -4.1.2工件尺寸- 8 -4.2彎曲力的計(jì)算- 9 -4.3沖壓力- 10 -4.4 彎曲凸凹模間隙c- 10 -4.5 彎曲件的回彈- 10 -4.5.1影響回彈的主要因素- 10 -4.5.2解決回彈- 11 -第五章 模具的整體設(shè)計(jì)- 12 -5.1預(yù)彎橡膠沖壓模- 12 -5.1.1橡膠沖壓模的原理優(yōu)勢(shì)- 12 -5.1.2橡膠模的整體設(shè)計(jì)圖- 12 -5.2 彎曲成形夾具- 13 -5.2

9、.1 模具類(lèi)型- 13 -5.2.2送料與定位方式- 13 -5.2.3卸料與出件方式- 13 -第六章 彎曲成形夾具主要零部件的設(shè)計(jì)- 13 -6.1夾具上體和下體- 13 -6.2芯棒- 15 -6.3特質(zhì)緊固件- 15 -6.3.1螺孔- 15 -6.3.2螺釘- 16 -第七章夾具工作原理以及特點(diǎn)- 17 -7.1夾具的工作原理- 17 -7.2夾具的特點(diǎn)- 17 -總結(jié)與展望- 18 -參考文獻(xiàn)- 19 -致謝- 20 -第一章緒 論1.1彎曲工藝的概念彎曲是將金屬板料毛坯、型材、棒材或管材等按照設(shè)計(jì)要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。彎曲工序在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)普遍。零件的種

10、類(lèi)很多，如汽車(chē)的縱梁、自行車(chē)車(chē)把、各種電器零件的支架、門(mén)窗鉸鏈等，圖1為常見(jiàn)的彎曲零件。 圖1 常見(jiàn)的彎曲零件1.2彎曲的基本原理以v形板料彎曲件的彎曲變形為例進(jìn)行說(shuō)明。其過(guò)程為：1、凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。2、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開(kāi)始階段）。 3、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開(kāi)始彎曲。（回彎曲階段）。4、壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。5、校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料

11、進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需形狀。1.3彎曲成形的主要方法彎曲成形的方法有許多，根據(jù)彎曲方式主要的方式包括：模具壓彎；折彎；拉彎；滾彎；輥壓等等。如圖2所示（a）模具壓彎；（b）折彎；（c）拉彎；（d）滾彎；（e）輥壓圖2 常見(jiàn)的彎曲方法第二章 零件的工藝性分析零件簡(jiǎn)圖：如圖2.1生產(chǎn)批量：小批量材料：304材料厚度：1.0mm圖2.1 零件的尺寸圖彎曲及進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。工藝性好的彎曲件，不僅能得到良好的質(zhì)量，而且能簡(jiǎn)化工藝和模具。彎曲件的工藝性主要表現(xiàn)在以下方面件的工藝性是指彎曲件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。對(duì)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析是判定彎曲成形難易、制定沖壓工藝方案。2.1

12、彎曲精度彎曲件的精度主要是指其形狀和尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，它與板料的力學(xué)性能、厚度、成形模具的結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的數(shù)量和工序的先后順序以及工件本身的形狀尺寸等因素有關(guān)。一般而言，彎曲件外形尺寸所能達(dá)到的精度，視板料厚度和壓彎件直邊尺寸長(zhǎng)度的不同分為 itl2itl6級(jí)，薄料和短邊取小值，厚料和長(zhǎng)邊取大值。、2.2最小彎曲半徑當(dāng)彎曲件相對(duì)彎曲半徑小到一定程度時(shí)，會(huì)使彎曲件外表面纖維的拉伸應(yīng)變超過(guò)材料所允許的極限而出現(xiàn)裂紋或折斷，所以對(duì)彎曲件有一個(gè)最小彎曲半徑的限制。在保證坯料外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件能夠彎成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱(chēng)為最小彎曲半徑，相應(yīng)地稱(chēng)最小相對(duì)彎曲半徑。1. 影響最

13、小彎曲半徑的因素 (1)材料的力學(xué)性能 材料的塑性越好，其塑性指標(biāo)()（）越高，相應(yīng)地最小彎曲半徑也越小。(2)材料的纖維方向與折彎線(xiàn)方向的關(guān)系 軋制的扳料是各向異性的，順著纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。因此彎曲折彎線(xiàn)如果垂直于板料纖維方向，則的數(shù)值小于折彎線(xiàn)與纖維方向平行彎曲的值。當(dāng)彎曲較小的工件時(shí)，盡量使折彎線(xiàn)垂直于板料的纖維方向，以提高變形程度，避免外層纖維拉裂。多向彎曲的工件，可使折彎線(xiàn)與板料纖維方向成一定角度。(3)板料的表面質(zhì)量與坯料斷面質(zhì)量 坯料表面如有劃傷、裂紋，或側(cè)面(剪切或沖裁)斷面有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，彎曲時(shí)易于開(kāi)裂。所以表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量較差的

14、板料，其最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值較大。對(duì)于厚板的彎曲，為防止彎裂，最好將有沖裁毛刺的一面放在彎曲內(nèi)部。(4)彎曲件的寬度 彎曲件的相對(duì)寬度不同，變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)也不同，在相對(duì)彎曲半徑相同的條件下，相對(duì)寬度大時(shí)，其應(yīng)變強(qiáng)度大，小時(shí)，其應(yīng)變強(qiáng)度小。彎曲件寬度對(duì)最小彎曲半徑的影響，當(dāng)較小時(shí)，對(duì)的影響比較明顯，但當(dāng)10時(shí)，其影響變小。(5)彎曲中心角的大小 理論上板料彎曲變形僅局限于圓角部分，直邊部分不參與變形，變形程度只與有關(guān)，與彎曲中心角的大小無(wú)關(guān)。但實(shí)際彎曲過(guò)程中由于金屬纖維之間的相互牽制，靠近圓角的直邊部分也參與了變形，因而擴(kuò)大了變形區(qū)的范圍，這對(duì)圓角外表面受拉的狀態(tài)有緩解作用，有利于降低最小彎

15、曲半徑的數(shù)值。在較小中心角的彎曲時(shí)，其變形區(qū)小，因此，圓角中段的變形程度也得以降低，相對(duì)應(yīng)的值也可小些。圖2-3為彎曲中心角對(duì)最小彎曲半徑的影響。當(dāng)70時(shí)，其影響變?nèi)酢D2-3彎曲中心角對(duì)最小彎曲半徑的影響(6)板料的厚度 一般板料厚度越大，最小彎曲半徑也越大。這主要是因?yàn)樽冃螀^(qū)內(nèi)切向應(yīng)變?cè)诤穸确较蛏习淳€(xiàn)性規(guī)律變化，表面上最大，中性層上為零。當(dāng)板料厚度較小時(shí)，切向應(yīng)變變化的梯度大，其數(shù)值很快地由最大值衰減為零。與切向變形最大的外表面相鄰近的金屬，可以起到阻止表面金屬產(chǎn)生局部的不穩(wěn)定塑性變形的作用。所以在這種情況下可能得到較大的變形和較小的最小彎曲半徑。如圖2-4所示。圖2-4板料厚度對(duì)最小彎曲

16、半徑的影響22 最小相對(duì)彎曲半徑的確定圖2-5列出了考慮部分工藝因素的最小相對(duì)彎曲半徑實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。材 料壓彎線(xiàn)與軋制紋向垂直壓彎線(xiàn)與軋制紋向平行08f、08al0.2t0.4 t10、15、q1950.5 t0.8 t20、q215a、q235a、09mnrel0.8 t1.2 t20、30、35、40、q255a、10ti、13mnti、16mnl1.3 t1.7 t65mnt2.0 t4.0 ty3.0 t6.0 t1cr18ni9i0.5 t2.0 tbi0.3 t0.5 tr0.1 t0.2 t1050a、1035y0.7 t1.5 tm0.1 t0.2 t7a04csy2.0 t3.0

17、 tm1.0 t1.5 t5a05、5a06、3a21y2.5 t4.0 tm0.2 t0.3 t2a12cz2.0 t3.0 tm0.3 t0.4 t圖2-5 最小相對(duì)彎曲半徑第三章 工藝方案的確定3.1工藝分析此制件結(jié)構(gòu)形狀和要求來(lái)看,所需的基本工序?yàn)槁淞稀?如圖2-1所示工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，尺寸精度要求中等，板材彎曲的彎曲半徑適中。 d=25mm20mm得此工件先的進(jìn)行預(yù)彎整形工序，工件的材質(zhì)時(shí)不銹鋼，具有較高的塑形。故在彎曲后不經(jīng)退火而進(jìn)行整形工序是可行的。此零件生產(chǎn)批量較小，應(yīng)盡可能的減少模具的成本，使模具盡可能簡(jiǎn)單高效。3.2工藝方案 （1）落料（2）毛坯預(yù)彎（采用橡膠沖壓模進(jìn)行）

18、（3）毛坯成形第四章 工藝計(jì)算4.1 彎曲件的毛胚展開(kāi)尺寸計(jì)算4.1.1中性層的確定中性層的確定公式： 式中 r+k中性層的位置（mm） 弧的長(zhǎng)度（mm） 零件的內(nèi)圓彎曲半徑（mm） 從半徑()的中心至彎曲中性層的距離(mm)圖4-1中性層比值與k的關(guān)系表：表4-1中性層比值與k的關(guān)系表0.250.50.812345678910111212以上k0.30.330.340.350.3750.40.4150.430.440.450.460.4650.470.4750.480.5由表4-1可以的：k=0.54.1.2工件尺寸圓形件的毛坯展開(kāi)公式：l= = = =79.64mm80mm圖4.2零件尺寸

19、圖毛坯的尺寸為：80mm50mm4.2彎曲力的計(jì)算彎曲力的大小與材料性質(zhì)、毛坯尺寸、凹模支持點(diǎn)間距離以及彎曲方法等因素有關(guān)。工件的彎曲力計(jì)算公式： 其中式中 f自由彎曲力（n）； b彎曲件寬度（mm）； r彎曲件內(nèi)彎曲半徑(mm)； 材料抗拉強(qiáng)度（mpa）； k系數(shù)，一般取k=11.3。由查表可知304號(hào)不銹鋼的抗拉強(qiáng)度b為520mpa可以求得：4.3沖壓力選擇沖壓設(shè)備時(shí),除考慮彎曲模平面尺寸,模具高度,模具結(jié)構(gòu)和動(dòng)作配合以外,還因考慮彎曲力的大小.選用的大致原則是:自由彎曲：式中 f 選用的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力: 自由彎曲力 有壓料板或推件裝置的壓力,約為自由彎曲力的30%-80%所以：f=134

20、8+1078=24264.4 彎曲凸凹模間隙cu型件彎曲時(shí),必須合理選擇凸凹模間隙.生產(chǎn)中常按材料力學(xué)性能和材料厚度t選取.對(duì)于鋼板： 所以 4.5 彎曲件的回彈和所有的塑性成型工藝一樣，彎曲變形也有彈性變形。彎曲卸載后，由于中性成附近的彈性變形以及內(nèi)、外層總變形中彈性變形部分的恢復(fù)，試彎曲件的彎曲中心角和彎曲半徑變得和模具尺寸不一致的現(xiàn)象稱(chēng)為回彈。4.5.1影響回彈的主要因素1）材料的力學(xué)性能金屬材料的變形特點(diǎn)與材料的屈服強(qiáng)度成正比，與彈性模數(shù)e成反比，即材料的屈服強(qiáng)度s越高，彈性模量e越小，彎曲彈性回跳越大。2）相對(duì)彎曲半徑rt相對(duì)彎曲半徑rt越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)

21、的純彈性變形區(qū)增加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例同時(shí)也增大。故相對(duì)彎曲半徑rt越小，則回彈也越小。3）彎曲中心角4）彎曲方式及彎曲模板料彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲。在無(wú)底的凹模中自由彎曲時(shí)，回彈大；在有底的凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)，回彈值小。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，增加圓角處的塑性變形程度。5）彎曲件形狀工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了彎曲件各部分的應(yīng)力狀態(tài)（一般可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力），使回彈困難，因而回彈角減小。 4.5.2解決回彈 彎曲件產(chǎn)生彈性回跳造成形狀和尺寸誤差

22、，很難獲得合格的制件。因此，生產(chǎn)中要采取措施來(lái)控制和減小回彈。常用控制彎曲件的回彈的措施有：1.改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在變形區(qū)壓加強(qiáng)肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難2. 從工藝上采取措施 （1）采用熱處理工藝 對(duì)一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以減少?gòu)澢鷷r(shí)的回彈，待彎曲后再淬硬 。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 （2）增加校正工序運(yùn)用校正彎曲工序，對(duì)彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。通常，當(dāng)彎曲變形區(qū)材料的校正壓縮量為板厚的2%5% 時(shí)，就可以得到較好的效果。 第五章 模具的整體設(shè)計(jì)5.1預(yù)彎橡膠沖壓

23、模5.1.1橡膠沖壓模的原理優(yōu)勢(shì) 用塑料(一般為環(huán)氧樹(shù)脂)制成的模樣。以其他材料為基體表面覆蓋一層塑料的復(fù)合材料模，也稱(chēng)塑料模。塑料模是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定形狀，通過(guò)一定的方式來(lái)成形的塑料制品的工藝裝備或工具。塑料質(zhì)輕、強(qiáng)度高。一般密度在0.92.3g/mm 是鋼鐵的1/81/4，鋁的1/2、優(yōu)異的電絕緣性能、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能、減摩耐磨性好、透光及防護(hù)性能好、減震消音性能好等。塑料按表面受熱后的性能分為熱固性塑料和熱塑性塑料。5.1.2橡膠模的整體設(shè)計(jì)圖圖5-1橡膠模的設(shè)計(jì)圖 上模板 橡膠限位架 橡膠（軟陰模） 待成形工件 陽(yáng)模 螺釘 下模板5.2 彎曲成形夾具5.2.1 模具類(lèi)型根據(jù)零件

24、的沖壓工藝方案采用單工序模。上體與下體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，中間夾一根芯棒主要起彎曲合成形作用。模具工作過(guò)程中:將預(yù)彎后的胚料放在下體,加上芯棒,模具的上體。分別同時(shí)對(duì)模具上體上螺母進(jìn)行緊固。模具下行,使各部分彎曲成型。成型后將上體上的螺母松開(kāi)，手動(dòng)將工件取出。5.2.2送料與定位方式由于零件是小批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。5.2.3卸料與出件方式考慮零件生產(chǎn)批量較小，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，使成本竟可能低廉，出件方式采用為手動(dòng)取料，.模具總體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。第六章 彎曲成形夾具主要零部件的設(shè)計(jì)6.1夾具上體和下體模具的上體和下體，為了更

25、好的使工件彎曲成形性，在模腔內(nèi)不至于發(fā)生偏轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以及瞞住工藝要求，通過(guò)查找機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，上下體閉合時(shí)中心孔應(yīng)滿(mǎn)足公差25.5。為了達(dá)到強(qiáng)度的要求，需要對(duì)上下體進(jìn)行熱處理洛氏硬度達(dá)到hrc43-48。在對(duì)模具上下體進(jìn)行切割后，要對(duì)模具的上下體進(jìn)行拋光和倒角。圖6-1 彎曲夾具的上下體零件圖工藝編制如下：工序工序內(nèi)容定位與夾緊10備料60mm60mm166mm20劃各孔面加工線(xiàn)，確定其鉆孔位置30從左端面鉆孔24mm上下端面40在上端面鉆通孔29mm位于中心面保證兩空間的距離為130mm前后端面50半精鏜孔25.5保證精度25.5前后端面60半精鏜孔210保證加工精度10前后端面70下端鏜孔1

26、8深度9mm前后端面80熱處理90對(duì)上下端面的中心面進(jìn)行線(xiàn)切割上下端面100對(duì)切割面進(jìn)行拋光倒角保證切割面光滑度為0.8倒角r1.5110檢驗(yàn)6.2芯棒芯棒主要用于無(wú)油軸承的彎曲成形，在毛坯被彎曲的時(shí)候，毛培是包裹著芯棒，通過(guò)芯棒和模具的上下體同時(shí)作用從而達(dá)到彎曲成形。為了達(dá)到彎曲的精度要求，通過(guò)查找機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)以及實(shí)用模具設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)芯棒的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足公差23.5，其洛氏硬度應(yīng)為hrc45-48。圖6-2 芯棒的零件圖工藝編制如下： 工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10下料25mm170mm20銑端面鉆中心孔，并倒角外圓與端面30初車(chē)外圓一頭夾一頭頂40鉆鉆通孔28兩端面50精車(chē)外圓（工藝要求）一頭夾一頭

27、頂60熱處理70半精鏜通孔（工藝要求）兩端面80檢驗(yàn)6.3特制緊固件6.3.1螺孔由于整套夾具，就兩個(gè)螺釘。螺釘不但要起緊固的做用，還要為毛坯的彎曲成形提供全部的彎曲力。所以普通的螺絲達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)要求，需要進(jìn)行特殊制造。首偏先要保證螺絲在進(jìn)行預(yù)緊時(shí)，不至于發(fā)生跳動(dòng)和竄動(dòng)。并須保證螺釘和螺孔的配合精度。首先在加工上下體和芯棒上的螺孔時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行。并滿(mǎn)足尺寸要求為10。6.3.2螺釘由于整套夾具的彎曲力都是有螺釘提供，所以對(duì)螺釘?shù)膹?qiáng)度，以及構(gòu)造必須有特別的要求。零件圖如下圖所示圖6-3特質(zhì)螺釘工藝編制如下：工序工序內(nèi)容定位與夾緊10下料18mm80mm20車(chē)端面外圓30粗車(chē)外圓外圓40

28、從右端面粗車(chē)，深度為70mm 外圓左端面50從右端面精車(chē)外圓（工藝要求）外圓左端面60車(chē)螺紋外圓左端面70右端面倒角外圓左端面80熱處理90檢驗(yàn)第七章夾具工作原理以及特點(diǎn)7.1夾具的工作原理 整套彎曲成形夾具由兩部分組成。一個(gè)是預(yù)彎塑料模和一個(gè)彎曲成形夾具。首先是預(yù)彎，預(yù)彎得過(guò)程是把毛坯放在下模上，上模用千斤頂給其一彎曲力，上模往下運(yùn)動(dòng)直至把毛坯彎曲。彎曲成形過(guò)程，把預(yù)彎得毛培放入夾具的下體，將芯棒壓在毛坯上，慢慢的蓋上上體。用錘子輕輕的敲擊夾具上體，兩螺絲同時(shí)緊固，直至達(dá)到完全彎曲。彎曲成形夾具的整體圖：圖7.1彎曲成形夾具的整體效果圖7.2夾具的特點(diǎn)（1）整套彎曲夾具有預(yù)彎塑料模具和整形彎

29、曲夾具兩部分組成，這樣很好的提高效率。（2）整形夾具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且彎曲力，可以人工提供，這樣很好的解小了成本，也符合小批量加工的效益。（3）預(yù)彎塑料模只要對(duì)模具下體進(jìn)行改造，就可以對(duì)不同毛坯進(jìn)行彎曲?？梢院芎玫闹貜?fù)利用節(jié)約成本?？偨Y(jié)與展望畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年最后一個(gè)任務(wù)，是檢驗(yàn)自己四年所學(xué)知識(shí)的一次重要機(jī)會(huì)。在此次設(shè)計(jì)中運(yùn)用了，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械原理、模具設(shè)計(jì)、材料、cad制圖等等專(zhuān)業(yè)課程。特別是模具學(xué)，整套設(shè)計(jì)讓自己對(duì)模具的工藝，以及模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，特別是沖壓模以及彎曲模有了更好更深入的了解。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)下來(lái)，自己很好的把自己大學(xué)四年多學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次綜合的檢驗(yàn)與提高，自己的獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，也得到了加強(qiáng)。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己許許多多的問(wèn)題，對(duì)知識(shí)的掌握和運(yùn)用還是又很多問(wèn)題和欠缺。使自己很好的給自己有了一個(gè)很好的定位。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，碰到了許許多多的問(wèn)題，在遇到困難的時(shí)候，老師給了我許許多多的幫組。在此更要感謝我的導(dǎo)師和專(zhuān)業(yè)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無(wú)不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度