車庫(kù)金剛砂耐磨地面施工方案

1、車庫(kù)金剛砂耐磨地面施工方案一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料2、混凝土地面用水泥基耐磨材料(JC/T906 -2002)3、大體積混凝土施工規(guī)范(GB/50496-2009)4、清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ169-2009)5、建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ00-SG-003-2003)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ00-SG-002-2003)7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)8、建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)二、工程概況本工程為一標(biāo)段，車庫(kù)總建筑面積約34756m 2,其中地下室分為兩層，地下室一 17378m2

2、、地下室二 17378m2o三、施工組織與部署3. 1施工人員組織施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見(jiàn)表1 0表1施工人員配置計(jì)劃一覽表ULJ /亠 岡位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人各崗位人員配置 數(shù)量為計(jì)劃數(shù) 量，具體施工過(guò) 程中，根據(jù)實(shí)際 情況需要及時(shí)進(jìn) 行人員的調(diào)整技術(shù)管理1人質(zhì)量管理1人安全管理1人電工1人磴工15 A廠家專業(yè)施工人員1人輔助工2人3. 2設(shè)備機(jī)具平板震動(dòng)器、收光機(jī)、不銹鋼靠尺、木抹、鐵抹、水桶、噴壺、掃帚、手推 車、三輪車、高壓噴槍、鐵耙子等。四、施工工藝4. 1工藝流程基層清理f磴澆筑刮平f第一遍撒料f抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平f第二遍撒料 抹光

3、機(jī)帶磨盤柔壓抹平f邊角壓光f整體拋光f覆蓋養(yǎng)護(hù)4. 2基層清理1. 采用掃帚和小鐵鏟等工具全面清理混凝土墊層表面，要求必須將余渣、浮 塵清理干凈，并將所清理垃圾外運(yùn)至堆放點(diǎn)，然后用高壓水槍將地面 進(jìn)行 沖洗，要求將表面浮漿沖洗干凈。2. 根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高和坡度在墻上或柱上彈設(shè)標(biāo)高控制墨線，并采用1:3 水泥砂漿在地面上按照3m X3m方格網(wǎng)布置成方形標(biāo)高控制灰餅。3. 地面清理好后在澆筑碗前一天要求用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接 力。4. 在澆筑栓前基層地面必須飽和吸水，并把地面積水掃干凈，以免地面起 殼、空鼓。4.3磴澆筑，刮平1. 磴采用C25商品栓，要求嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計(jì)

4、量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在土 1% ;砂石計(jì)量誤羌為土 2%o嚴(yán)格控制混凝 土瀉料時(shí)坍落度不超過(guò)規(guī)定要求，在滿足施工條件容許的情況下，坍落度 盡可能配低。如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí)調(diào)整用水量，保持 坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0. 5,混凝土骨料最大粒徑不大于30mm。2. 碇須連續(xù)澆筑，隨澆隨用長(zhǎng)杠刮平，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表 面平整。盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ) 齊，再用木抹子搓平。3. 保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平 齊，美觀。4.4撒料前基層碇處理工作1. 撒料前要求基層栓振搗密實(shí)、平整、栓

5、面層無(wú)浮水。2. 初次除水刮漿1）檜澆筑成型后約2小時(shí)（不同天氣情況時(shí)間不一樣）人在栓面上踩行不明顯下陷時(shí)可用鋁合金直尺刮平，刮面目的兩個(gè)：A）使栓面初步平整；B）使栓面上的浮漿集中，用橡皮推刀把集中的浮漿刮除；2）即是浮漿里含泥量較少、沒(méi)油類有機(jī)物等，當(dāng)浮漿較厚時(shí)（lcm ）,為了確保碗表面強(qiáng)度，也要將多余的浮漿刮除；3. 初次直尺刮平1）用3ni長(zhǎng)直尺檢查栓面平整度，檢查時(shí)直尺平放于磴表面上，當(dāng)直尺底邊離碇面最大縫隙w 1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；2）刮平前，先把直尺放在碗面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時(shí)兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨后拖動(dòng)直尺前后刮行；3）刮平過(guò)程

6、中，直尺分別縱橫向刮行；4）以一個(gè)方向向另一邊刮平時(shí)，直尺伸入前次刮過(guò)范圍距離500mm ;5）當(dāng)局部地坪高低差較大時(shí)，用較短直尺前后反復(fù)搓刮；6）整個(gè)刮平過(guò)程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個(gè)水平面位置刮行；4. 整平提漿1）當(dāng)栓面初步平整后，可開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平面層；2）整平機(jī)整平運(yùn)行時(shí)，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平；3）整平機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層；4）靠近邊角難以用整平機(jī)整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鰻刀;5. 再次直尺刮平1)整平機(jī)初步整平后,再次用直尺檢查栓面平整度。不合格處用砂漿找平;2）此次刮平主要是用鋁合金

7、刮尺以扇形方向掃刮；3）刮尺刮平運(yùn)行時(shí)，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動(dòng)，右手控制刮尺扇形運(yùn)動(dòng)；4）低凹處主要是用水灰比1:2水泥砂漿填墊；6.再次整平提漿1)此次整平主要是使磴表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件;2)整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣,然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行;4.5第一遍撒料1. 初次撒料1）在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次金剛砂：金剛砂撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效 果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂無(wú)法與其結(jié)合而造 成剝離；判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是用手指按壓栓時(shí)其表面浮漿濕軟， 但碇已初

8、凝感覺(jué)不到有松散游離的石子存在，也 就是說(shuō)手指按壓栓時(shí)，有 壓痕但不能很深；2）墻、柱等邊線處失水較快，先撒料，并在撒料后用木抹子和壓抹子搓平壓實(shí)；3）撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均 勻一致；第一次撒料量約為單位面積總投料量的2/3 ,骨料應(yīng)均勻下落, 不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。4）只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能錯(cuò)撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料；2. 整平提漿1）初次撒上的金剛砂吸水顏色變深后，才能開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平提漿；2）整平機(jī)的運(yùn)行過(guò)程與前述方法基本一致；3）不能完全依

9、靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓 提漿；4）初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面;4.6中途撒料及整平提漿1. 中途撒金剛砂及整平提漿的過(guò)程方法與初次撒金剛砂基本相同；2 中途撒金剛砂的次數(shù)一般控制在3次，越是往后，撒金剛砂量應(yīng)逐漸遞3.減；氣溫高時(shí)磴凝結(jié)固化速度快，可考慮撒料一整平提漿一撒料一連續(xù)進(jìn)行;4. 根據(jù)同凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)、人員、機(jī)具、施工量 等 作出恰當(dāng)配置與安排，并控制好施工的進(jìn)度和質(zhì)量；4.7最后一次撒料及整平1. 最后一次撒金剛砂時(shí)用手指按壓栓面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明2.顯感到濕，也就是說(shuō)磴此時(shí)接近終凝但還不到終凝；撒金剛砂后稍等

10、一會(huì)等材料吸水后才整平，整平過(guò)程與前述方法基本一樣;3. 撒料時(shí)一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這是其它雜物不能 混入施工地塊；4. 此次撒金剛砂一定要確保地坪稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)；5. 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須多巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置；1.4.8緊光機(jī)緊光最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次后，安排緊光機(jī)緊光;2. 緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時(shí)不能隨便進(jìn)入施工地塊；3. 緊光機(jī)緊光時(shí)應(yīng)按照一定路徑勻速不斷運(yùn)行，緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn) 轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪 空鼓、起皮；4. 當(dāng)耐磨層顏色變深

11、，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用緊光機(jī)緊光;4.9饅刀手工緊光1. 所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套；2. 緊光時(shí)應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大，下蹲姿勢(shì) 要有利于鰻刀大幅度移動(dòng)（約2米）并保證手能較大用力到鰻刀上；3. 鰻刀傾斜角度即要使饅刀與耐磨層的粘力小，又要保證鰻刀不能刮傷耐磨 層；后退緊光時(shí)，后排刀位壓過(guò)前排5-10cm o4. 緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時(shí)，此地方先安排施工；5. 發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時(shí)，要隨時(shí)用干凈掃帚掃除；6. 緊光過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮、地坪刮傷等現(xiàn)象，進(jìn)行界面處理后立

12、即 補(bǔ)上；7. 鰻刀緊光次數(shù)要多變但不能過(guò)度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬 是可停止；4.10地坪養(yǎng)護(hù)1. 耐磨地面施工5-6小時(shí)后覆蓋塑料薄膜，然后鋪毛氈灑水進(jìn)行地面養(yǎng)護(hù)2. 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。3. 施工完成23天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割 應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3, 填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。五、質(zhì)量保證措施5.1耐磨層的厚度主要通過(guò)材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工 作面不可能絕對(duì)平整,因此需要通過(guò)金剛砂耐磨材料的撒布來(lái)控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m

13、2的情況下，耐磨層的平均厚度為2一4mm；5.2金剛砂耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等 性能；5.3專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度 符 合要求；5.4耐磨面層施工班施工經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān) 管, 隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決，保證施工質(zhì)量，落實(shí)施工進(jìn)度；5.5對(duì)已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水 泥、混凝土、機(jī)油、樹(shù)脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要 將鋼管或 鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；5.6耐磨地坪完工24小時(shí)后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用；特別 注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。六、安全文明施工6. 1安全管理1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、用電必須專人專管，任何人不得隨意接拉電線；3、嚴(yán)防有傳染性疾病的人進(jìn)入工地。6.2文明施工管理1、原材料定置分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)牌；2、對(duì)不能受潮的