600t環(huán)形雙膛石灰窯操作規(guī)程

1、中天鋼鐵(集團(tuán))有限公司600t/d/d環(huán)形雙膛石灰窯操作規(guī)程二oo九年3月目 錄一、環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程1、卷?yè)P(yáng)機(jī)三大規(guī)程2、窯體設(shè)備三大規(guī)程3、煤氣設(shè)備三大規(guī)程4、工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程5、液壓設(shè)備三大規(guī)程6、廢氣除塵三大規(guī)程7、計(jì)量?jī)x器、儀表維護(hù)規(guī)程二、環(huán)形雙膛石灰窯工藝技術(shù)規(guī)程1、概述2、主要工藝流程3、液壓系統(tǒng)4、傳動(dòng)與控制5、自動(dòng)化儀表6、除塵7、生產(chǎn)噪音控制8、控制參數(shù)9、開(kāi)窯與停窯三、環(huán)形雙膛石灰窯安全規(guī)程1、司爐崗位安全規(guī)程2、煤氣加壓崗位安全規(guī)程3、機(jī)械設(shè)備檢修崗位安全規(guī)程4、電氣作業(yè)崗位安全規(guī)程5、出爐除塵崗位安全規(guī)程第一部分環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程卷?yè)P(yáng)機(jī)三大規(guī)程第

2、一節(jié) 技術(shù)性能參數(shù)1、筒直徑：800mm 卷筒容繩量：65mm2、鋼絲繩：26-6v30+fc-1870zs(sz) gb/t8918-1996 數(shù)量：二根 每根長(zhǎng) 130m3、提升能力：90kn4、提升速度：0-26m/min5、減速機(jī)型號(hào)：zsy-400-71 i=71 功率：90kw 380v6、制動(dòng)器型號(hào)：雙制動(dòng)器 ywz5-400/e80 電動(dòng)功率：330w 380v 7、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：yzp315m1-8 p=90kw 735rpm 380v 自帶冷卻風(fēng)扇 8、料斗：有效容積3.5m3 車(chē)輪直徑：270mm 第二節(jié) 操作規(guī)程 1、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真查看上一班的交接班運(yùn)行

3、記錄和點(diǎn)檢情況，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況；(2) 檢查制動(dòng)器、信號(hào)裝置是否靈敏可靠；(3) 檢查鋼絲繩是否完好，潤(rùn)滑情況良好，繩輪有無(wú)損傷；(4) 檢查電器控制系統(tǒng)和線路是否良好可靠；(5) 檢查并緊固各聯(lián)接螺栓；(6) 檢查加料車(chē)及上升斜橋有無(wú)故障及障礙。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行操作：(1) 操作設(shè)備時(shí)，必須全神貫注，不許與他人交談和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回轉(zhuǎn)，鋼絲繩的擺動(dòng)和料車(chē)的下降與上升；(3) 聯(lián)絡(luò)訊號(hào)失靈時(shí)，不得啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，并及時(shí)處理故障；(4) 卷?yè)P(yáng)在運(yùn)動(dòng)中，一旦聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)，必須立即剎車(chē)。(5) 發(fā)現(xiàn)電磁抱閘制動(dòng)失靈功響聲不正常時(shí)，要立即停車(chē)，待檢查故障排除了，方可開(kāi)機(jī)；(6) 操作人員必須培

4、訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng)后才能上崗操作。3、操作卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全注意事項(xiàng)：(1) 上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)喝酒上班；(2) 不擅離工作崗位，不允許將設(shè)備交給他人操作；(3) 設(shè)備在檢查和檢修時(shí)，必須切斷電源并懸掛停電標(biāo)牌，不允許帶電作業(yè)；(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不能用手去觸摸，不準(zhǔn)他人靠近設(shè)備；(5) 鋼絲繩，若一個(gè)捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)量達(dá)10%、鋼絲繩拉長(zhǎng)0.5%以上，均應(yīng)更換新的鋼絲繩，若鋼絲繩有壓扁、松股折扭嚴(yán)重、麻芯大量外露，則禁止使用。(6) 禁止用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。4、認(rèn)真做好交接班記錄，待接班人簽字后方能離開(kāi)崗位。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程1、每班對(duì)電壓表、電流表、訊號(hào)電鈴等設(shè)施全面檢查一

5、次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)要傾聽(tīng)有無(wú)異常聲音，觀察加料車(chē)的上升與下降情況，有無(wú)出軌現(xiàn)象。3、每隔2小時(shí)檢查一次各部軸承和電機(jī)溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)65，要停車(chē)檢查、處理。4、電磁抱閘調(diào)整螺栓每星期給絲扣部分加一次油。5、減速機(jī)系采用二硫化鉬保膜，每個(gè)月必須揭開(kāi)上蓋檢查一次齒輪，齒輪軸的保膜情況。6、凡發(fā)生的設(shè)備故障和處理故障的方法，必須認(rèn)真填寫(xiě)到設(shè)備運(yùn)行紀(jì)錄卡上。7、每周應(yīng)檢查二次鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)要更換，鋼絲繩要定期抹潤(rùn)滑油脂。8、下班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次清掃，保持設(shè)備本色、廠房整潔。第四節(jié) 檢修規(guī)程一、檢查周期、工期：項(xiàng)目周期工期小修1個(gè)月8小時(shí)中修6

6、個(gè)月2天大修1年4天二、檢修內(nèi)容：1、小修：(1) 檢查聯(lián)軸器，緊固各部螺栓。(2) 檢查電機(jī)及其它電氣設(shè)備的接地、絕緣情況。(3) 解體減速機(jī)，檢查齒輪磨損情況，并加二硫化鉬。(4) 調(diào)整、檢查鋼絲繩。(5) 高速行程限位控制器。(6) 清洗鋼絲繩輪軸承并注鈣基脂。2、中修：(1) 包括所有的小修項(xiàng)目。(2) 更換已磨損軸承。(3) 更換已磨損的減速機(jī)齒輪、齒輪軸。(4) 更換上料槽輪、軸、軸承。(5) 修理或更換鋼絲輪。(6) 電磁抱閘的閘更換摩擦帶。(7) 電機(jī)吹灰，軸承清洗加油。3、大修：(1) 電機(jī)軸芯檢查并更換磨損軸承。(2) 更換行程限位控制器。(3) 更換與卷筒相聯(lián)接的半齒輪聯(lián)

7、軸器。(4) 檢查主軸變形和軸承位置磨損變形情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。(5) 更換繩輪及支承軸承座。(6) 更換各部已磨損的上料小車(chē)及其軌道。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主軸的水平度偏差每米不大于0.1mm（在兩軸頸處測(cè)量）。2、主軸軸芯線標(biāo)高偏差不超過(guò)0.5mm。3、提升中心線的位置偏差不超過(guò)5mm。4、軸承座的不水平度，沿軸徑方向0.1，垂直方向0.15。5、兩軸承座的相對(duì)標(biāo)高允差為0.5mm。設(shè)備名稱(chēng)雙膛豎窯1.7立方米上料卷?yè)P(yáng)機(jī)序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維護(hù)專(zhuān)職操作維護(hù)專(zhuān)職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測(cè)量?jī)x表其它1聲音無(wú)異常ooosdwoo2減速機(jī)軸

8、承磨損、損傷無(wú)異常磨損oyoo3齒輪oyoo4運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常ooosswoo5潤(rùn)滑油位油位達(dá)標(biāo)ooodwmoo6密封無(wú)泄漏owoo7螺栓缺損無(wú)松、缺、損oodwooo8聯(lián)軸器聯(lián)接聯(lián)接可靠無(wú)曠動(dòng)無(wú)損壞oodwooo9螺釘缺損無(wú)松、缺、損oodwooo10制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確可靠osoo11閘瓦磨損無(wú)異常osoo12制動(dòng)輪磨損無(wú)異常磨損owoo13卷筒軸承潤(rùn)滑油脂充足o14筒體磨損、損傷無(wú)異常磨損oodwoo15鋼繩潤(rùn)滑油脂充足osoo16磨損斷絲無(wú)斷絲oodwooo17卡板螺栓堅(jiān)固可靠ooswoo18滑輪潤(rùn)滑油脂充足odwoo19磨損無(wú)異常磨損oodwoo20料車(chē)料車(chē)損壞無(wú)異常損壞oodwoo21車(chē)輪

9、潤(rùn)滑油脂充足odoo22損傷無(wú)異常損傷owoo23螺釘齊全緊固odwoo24車(chē)軸變形無(wú)變形損壞oodwoo25鋼繩卡聯(lián)接堅(jiān)固、可靠oosdoo26妨斷繩裝置轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損靈活、無(wú)磨傷ooosdwooo27斜橋磨損無(wú)異常owoo28變形無(wú)變形owoo2930窯體設(shè)備三大規(guī)程一、概述環(huán)形雙膛石灰窯采用了先進(jìn)的石灰煅燒原理，它有兩個(gè)窯膛，兩窯膛通過(guò)連接通道互相聯(lián)通，其煅燒工藝有兩大特點(diǎn)，并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下移動(dòng)，這樣有利于出高質(zhì)量的石灰，所謂蓄熱就是1#窯膛煅燒和煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過(guò)兩窯的連接通道進(jìn)入2#窯膛，把2#窯膛的石灰石預(yù)熱到較高溫度，同時(shí)燃燒產(chǎn)

10、物下降到一個(gè)很低的溫度，再排出窯膛，從而充分地利用了廢氣余熱，保證了該窯具有很高有熱效率，因此能得到活性度為350ml以上的均勻的輕燒石灰。二、工作原理簡(jiǎn)述：在兩個(gè)窯膛的煅燒蓄熱交替互換過(guò)程中每隔12分鐘換向一次，兩個(gè)窯膛的作用也隨之互換。每一個(gè)周期，燃燒空氣從1#窯膛頂部進(jìn)入窯身內(nèi)，在排煙機(jī)的抽力作用下向下流動(dòng)，同時(shí)石灰石被預(yù)熱，在到達(dá)煅燒區(qū)時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的煤氣混合，當(dāng)空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時(shí)，立即燃燒，并向下移動(dòng)，直到煅燒末端，此時(shí)煅燒完成，石灰冷卻空氣與生成的石灰完成熱交換后，上升到連接通道外，與燃燒廢氣混合，穿過(guò)通道，進(jìn)入2#窯膛。在排煙機(jī)抽力的作用下，向上升穿過(guò)煅燒

11、區(qū)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，與剛裝入的石灰石進(jìn)行熱交換后，從窯頂由廢氣管排出，石灰石吸收了煙氣余熱后，升到較高溫度，把熱量積蓄起來(lái)，等待下一個(gè)周期，這樣一個(gè)持續(xù)12分鐘的周期就完成。一個(gè)周期完成后，各種氣流，如燃燒空氣，石灰冷卻空氣、噴槍冷卻空氣、煤氣和燃燒廢氣停止流動(dòng)，相應(yīng)的設(shè)備開(kāi)始換向，換向時(shí)間需40-50秒。三、技術(shù)性能參數(shù)窯體半徑：2.25-3.85米窯膛數(shù)量：2個(gè)噴槍數(shù)量：231=62個(gè) 1337窯壓：0-40kpa燃燒空氣壓力：49.2kpa冷卻空氣壓力：39.2kpa通通溫度：600-1200廢氣溫度：180石灰溫度：0-150噴槍冷卻空氣壓力：49kpa生產(chǎn)能力：600t/d/日 20.4

12、萬(wàn)噸/年工作周期：12-15min 活性度：350ml 石灰石粒度：30-70mm燃料種類(lèi)：高爐煤氣煤氣熱值：4.18(75050)kj/nm3四、雙膛豎窯系統(tǒng)模擬簡(jiǎn)圖：（后附）五、操作維護(hù)及專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目表：（后附）六、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)圖和給油脂標(biāo)準(zhǔn)：1、系統(tǒng)圖 燃燒空氣釋放閥 冷卻空氣釋放閥 煤氣密閉閥 卸料閥 卸料臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿3#鋰基潤(rùn)滑 窯膛進(jìn)料閥或納基潤(rùn)滑脂 分料閥 料位指示器 燃燒空氣廢氣換向閥 廢氣換向閥2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)：（后附） 七、常見(jiàn)故障表征、原因及排除方法：序號(hào)故障表征原因排除方法1噴槍短期內(nèi)燒損工藝參數(shù)設(shè)置不均調(diào)整2各閘板傳動(dòng)軸頭跑風(fēng)1、密封損壞更換2、擋圈和軸承磨損更換3硅橡膠卷

13、短期意外燒損1、工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)調(diào)整2、閘板，閘板傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良，造成損壞。更換軸承3、閘板變形引起泄漏修整或更換閘板4料位指示器出現(xiàn)誤顯示傳動(dòng)裝置故障，鏈條與鏈輪不嚙合，鏈條斷裂檢查、調(diào)整、更換八、雙膛窯軸承明細(xì)表：序號(hào)安裝位置型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量1800釋放閥ge60es-2rs2ge50es-2rs123026cc22斷繩保護(hù)裝置9050423卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)nj2216e6231282nf208841200換向閥23034cc6ge70es-2rs6ge50es-2rc35600釋放閥23022cc2ge50es-2rs2ge40es-2rc16卸料閥1222skf4ge50es-2rc

14、47稱(chēng)量料斗ucp30628窯頂進(jìn)料閥ge50do-2rs46222skf4ge35do-2rc29料位計(jì)6210410煤氣密閉閥閥ge60es-2rs2ge50es-2rs123026cc211 九、易損件明細(xì)表 1、密封圈部分：（注：此表中規(guī)格及數(shù)量需重新核對(duì)）名稱(chēng)規(guī)格安裝部位需求量油封（+200）a14017015hg4-692-67800釋放閥10油封22019015hg4-692-671200換向閥12油封12015012hg4-692-67600釋放閥10o型密封圈2125.3c窯頂進(jìn)料線50o型密封圈1325.3c窯頂進(jìn)料線50o型密封圈（+200）2404800釋放閥50o型密

15、封圈（+200）1304600釋放閥50o型密封圈17041200換向閥50o型密封圈31041200換向閥50o型密封圈1104600釋放閥50o型密封圈2104800釋放閥50o型密封圈1185.5c卸料閥50o型密封圈1095.3c卸料閥50o型密封圈唇型密封圈a14017015窯頂進(jìn)料閥10 2、非常規(guī)易損件序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格安裝部位數(shù)量1硅膠密封墊853800釋放閥22硅膠密封墊853卸料閥23硅膠密封墊12151200換向閥64硅膠密封墊110窯頂進(jìn)料閥25硅膠密封墊660600釋放閥26硅膠密封墊853煤氣密閉閥17 十、雙膛窯窯體檢修技術(shù)規(guī)范：（一）機(jī)械部分：1、噴槍安裝：231根噴

16、槍必須均勻分布，安裝在環(huán)形煅燒帶圓周上。誤差為30mm，且各噴槍軸線（水平方向）必須匯交于窯殼中心。2、噴槍垂直度：10mm3、噴槍法蘭和煤氣管道法蘭，必須無(wú)泄漏，密封嚴(yán)密，石棉墊和橡膠密封墊不得有破損。4、壓蘭盤(pán)根圈數(shù)不得小于4圈，螺栓必須堅(jiān)固，受力均勻，保證管端無(wú)泄漏。5、密封繩接頭必須平整、光滑，不得有刀痕等其它缺陷，保證嚴(yán)密、無(wú)泄漏。6、其它部位均按冶金設(shè)備安裝施工規(guī)范進(jìn)行。（二） 窯體內(nèi)襯砌筑部分： 1、內(nèi)襯焙燒帶，鎂磚工作層內(nèi)半徑為3.85m，其砌體灰縫不應(yīng)超過(guò)2mm，砌體采用鎂質(zhì)火泥砌筑。2、窯體內(nèi)襯砌筑后空間尺寸及外形應(yīng)準(zhǔn)確符合圖紙和規(guī)范要求。3、內(nèi)襯對(duì)窯中心線垂直誤差不應(yīng)超過(guò)

17、5mm。窯墻的垂直公差每米不超過(guò)5mm，高度在3m以上部公差不應(yīng)超過(guò)10mm，磚層的水平公差在每米長(zhǎng)度上不超過(guò)3mm，長(zhǎng)度在3m以上總公差不應(yīng)超過(guò)10mm。操作維護(hù)及專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目表：設(shè)備名稱(chēng)雙膛豎窯窯體序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維護(hù)專(zhuān)職操作維護(hù)專(zhuān)職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測(cè)量?jī)x表其它1料位指示器鏈輪磨損無(wú)異常oodwoo2料位指示器鏈條斷裂無(wú)斷裂oodwoo3各閘板軸承潤(rùn)滑油脂充足oosmoo4各閘板軸承磨損無(wú)異常、磨傷omoo5各閘板傳動(dòng)軸磨損無(wú)異常、磨傷omoo6各閘板密封圈形狀無(wú)老化無(wú)變形oodmoo7各閘板閘板形狀無(wú)變形oodmoo8出

18、料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿潤(rùn)滑油脂充足oosmoo9出料臺(tái)驅(qū)動(dòng)桿動(dòng)作靈活準(zhǔn)確oosdoo10出料臺(tái)換向盒動(dòng)作靈活準(zhǔn)確odoo11出料臺(tái)滾珠磨損無(wú)異常磨損owooo12出料臺(tái)臺(tái)體動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡死oodwooo13出料臺(tái)臺(tái)體動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡死oodwoo14設(shè)備名稱(chēng)雙膛豎窯窯體序號(hào)給油脂部位給油方式油脂型號(hào)給油脂點(diǎn)數(shù)周期量周期量周期量1燃燒空氣釋放閥人工3#鋰基脂51w0.96kg2冷卻空氣釋放閥人工3#鋰基脂51w0.96kg3卸料閥人工納基脂81w1.03kg4卸料臺(tái)連桿人工納基脂41w1.41kg5閥門(mén)人工3#鋰基脂101w2.03kg6卸料臺(tái)油缸人工3#鋰基脂41w0.77kg7分料閥人工3#鋰基脂101

19、w2.03kg8進(jìn)料閥人工納基脂11w2.5kg9料位指示器油缸人工3#鋰基脂101w0.67kg10燃燒空氣廢氣換向閘板人工納基脂101w2.03kg11廢氣過(guò)濾器閘板人工納基脂101w2.03kg 煤氣設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 設(shè)備名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1、氣動(dòng)金屬硬密封蝶閥： dn200 31件 2、手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥： dn125 62件3、煤氣密閉閥 dn800 2件 以及相關(guān)的閘門(mén)、放散、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備。第二節(jié) 操作規(guī)程一、使用、聯(lián)系實(shí)施細(xì)則： 1、600t/d/d雙膛豎窯有關(guān)煤氣開(kāi)、停的要求，應(yīng)事先征得公司調(diào)度同意，由調(diào)度通知燃調(diào)。 2、日常煤氣調(diào)度指令由公司調(diào)度向石灰車(chē)間調(diào)度直接下達(dá)，石灰調(diào)度接

20、受指令后立即向600t/d/d窯操作工傳送，并且及時(shí)將指令執(zhí)行情況反饋公司調(diào)度。要求窯前認(rèn)真做好調(diào)度指令執(zhí)行情況記錄。重大情況執(zhí)行后向公司調(diào)度匯報(bào)，并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科匯報(bào)。 3、600t/d/d雙膛豎窯的煤氣壓力及流量發(fā)生大的波動(dòng)時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)向車(chē)間調(diào)度匯報(bào)，車(chē)間調(diào)度應(yīng)立即向公司調(diào)度反饋，同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)并按有關(guān)指示執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)整操作。 4、遇有煤氣突然減壓到允許值以下時(shí)，操作工人先關(guān)煤氣燒咀，緊急止火，再詢(xún)問(wèn)原因和向上級(jí)匯報(bào)。 5、有停煤氣檢修及煤氣動(dòng)火等事宜，由車(chē)間煤氣負(fù)責(zé)人向廠煤氣負(fù)責(zé)人上報(bào)實(shí)施方案，由管理科審查方案后可行且協(xié)助車(chē)間實(shí)施方案。6、公司召開(kāi)有關(guān)煤氣專(zhuān)業(yè)會(huì)議由車(chē)間負(fù)責(zé)人共

21、同參加，將將有關(guān)會(huì)議精神分別向廠、科領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間匯報(bào)并認(rèn)真完成會(huì)議布置的任務(wù)。7、煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障后，操作人員要采取緊急防護(hù)措施，關(guān)閉煤氣燒咀及管道閥門(mén)，打開(kāi)吹掃閥門(mén)，吹掃管內(nèi)煤氣，并且打開(kāi)末端煤氣，空氣放散閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)向車(chē)間調(diào)度匯報(bào)，車(chē)間調(diào)度接到匯報(bào)后向公司調(diào)度反饋情況，并向總調(diào)機(jī)動(dòng)部等反映情況。接到反映后立即到現(xiàn)場(chǎng)勘察，制定排除方案。二、管道停送煤氣操作： 1、送煤氣操作： (1) 準(zhǔn)備工作： a 檢查管道內(nèi)無(wú)雜物后封閉人孔。 b 檢查各處開(kāi)閉器應(yīng)靈活好使用。 c 管道末端放散打開(kāi)，排水器注滿(mǎn)水，保持滿(mǎn)流，窯內(nèi)燒咀開(kāi)閉器應(yīng)關(guān)閉。 (2) 操作步驟： a 與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。 b 抽盲板，并

22、逐步打開(kāi)閥門(mén)，氮?dú)獯祾摺?c 在末端放散附近，取樣做爆發(fā)試樣。 2、停煤氣操作：(1) 各用戶(hù)止火，支管開(kāi)閉器關(guān)閉，打開(kāi)末端放散。(2) 切斷煤氣來(lái)源，處理管道內(nèi)殘余煤氣。三、爐窯停送煤氣操作： 1、爐窯送煤氣操作： (1) 送煤氣前檢查：a 各排水器滿(mǎn)流。b 各燒咀開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，并打開(kāi)末端放散。c 窯前管道通氮?dú)狻?(2) 抽盲板通知有關(guān)管理科室，注意壓力。 (3) 管道通煤氣要有足夠的放散時(shí)間，在終點(diǎn)作爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散，打開(kāi)各儀表導(dǎo)管。 (4) 沿管線復(fù)查是否有漏氣處。(5) 點(diǎn)火前打開(kāi)煙道閘門(mén)，應(yīng)有足夠的吸力，打開(kāi)撥火孔。(6) 應(yīng)事先啟動(dòng)支柱冷卻風(fēng)機(jī)，進(jìn)行一段時(shí)間鼓風(fēng)后，再點(diǎn)火。

23、(7) 點(diǎn)火時(shí)先從撥火孔向窯膛側(cè)內(nèi)加足適量劈材，用火把點(diǎn)火。 (8) 點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)著一個(gè)燒嘴，燃燒一段時(shí)間后根據(jù)燃燒狀況再點(diǎn)燃第二個(gè)燒嘴。 (9) 煤氣點(diǎn)著后再逐漸加大空氣供給量。 (10) 點(diǎn)火時(shí)燒咀點(diǎn)不著或著了又滅，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，關(guān)閉燒咀，爐內(nèi)通風(fēng)檢查原因后再點(diǎn)火。 2、爐窯停煤氣操作(1) 關(guān)閉燒咀開(kāi)關(guān)，切斷煤氣。(2) 關(guān)閉支管開(kāi)閉器和儀表導(dǎo)管開(kāi)閉器。用氮?dú)馑t前管道。(3) 打開(kāi)末端放散。(4) 停止送風(fēng)，打開(kāi)窯門(mén)及煙道閘門(mén)使窯內(nèi)通風(fēng)。四、停送煤氣注意事項(xiàng)： 1、在用戶(hù)未切斷燒咀門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)關(guān)閉支管或主管開(kāi)閉器以防回火爆炸。 2、末端煤氣管放散時(shí)，周?chē)坏糜谢鹪础?、末端放散應(yīng)保護(hù)通

24、暢不堵。4、停煤氣后，應(yīng)將管內(nèi)殘余煤氣處理干凈。五、煤氣設(shè)施的停送操作： 1、停送煤氣操作注意事項(xiàng)（必須遵守的安全注意事項(xiàng)）(1) 停煤氣后，煤氣來(lái)源必須可靠的切斷，若只有閘閥，則在閘閥后必須堵盲板。(2) 爐窯停煤氣時(shí)，應(yīng)關(guān)燒咀前的煤氣閥止火后，再關(guān)支管閘閥。(3) 要確認(rèn)末端放散管暢通無(wú)阻 2、煤氣管道及爐窯停送煤氣操作步驟：(1) 送煤氣前的檢查： a、輸送管道及爐窯停送煤氣，在送煤氣前必須進(jìn)行一次全面系統(tǒng)檢查，對(duì)新建的管道要防止有障礙物或遺留物，對(duì)檢修后的煤氣設(shè)備要注意檢查設(shè)備的高溫物及硫化亞鐵的自燃物。 b、新建、改造、大修或長(zhǎng)期停用的煤氣管道及設(shè)備，送煤氣前必須經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格后方

25、準(zhǔn)啟用。 c、檢查附屬設(shè)備及安全裝置是否齊全，靈活好使，安全可靠。 d、檢查脫水器是否注滿(mǎn)水并保持溢流。 e、送煤氣或停煤氣過(guò)程中，此管段或設(shè)備上不準(zhǔn)動(dòng)火或施工。 f、檢查窯的所有燒咀是否關(guān)嚴(yán)，末端放散是否打開(kāi)，所有入孔是否封閉，儀表導(dǎo)管是否關(guān)上。 3、在管網(wǎng)送煤氣時(shí)，有關(guān)用戶(hù)煤氣負(fù)責(zé)人與煤氣廠調(diào)度密切配合，協(xié)同工作。特別是大的系統(tǒng)檢修時(shí)更應(yīng)如此。應(yīng)聽(tīng)從指揮，在停煤氣前，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)止火和通氮?dú)?，并要確切落實(shí)，同時(shí)打開(kāi)各末端放散，放散必須暢通，而后等待取樣化驗(yàn)。 4、在送煤氣前，對(duì)所管轄的管道做一次系統(tǒng)檢查后，通入蒸汽或氮?dú)獯祾?，保證其末端放散暢通無(wú)阻，并具備送煤氣點(diǎn)火條件，在安全的前提下，

26、積極與提前完成檢修任務(wù)奠定基礎(chǔ)。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備維護(hù)內(nèi)容： 1、各種煤氣閥門(mén)（包括管道、放散管、取樣管|）的絲桿、旋塞、螺栓緊固件，要求每班檢查，發(fā)現(xiàn)上述部位活動(dòng)不靈活要加機(jī)械油，以防缺油銹蝕不利于操作，長(zhǎng)期停用時(shí)值班人員每班要將閥門(mén)活動(dòng)一次。 2、煤氣脫水器進(jìn)口閘閥，上水高壓側(cè)閘閥的絲桿和連接處，并且每個(gè)月將手孔打開(kāi)，清理排除脫水器內(nèi)的油污，定期檢查情況。 3、各種情況煤氣閥門(mén)的盤(pán)根。密封墊要經(jīng)常緊固，不得發(fā)生煤氣泄漏。 4、定期檢查閥門(mén)及其附屬設(shè)備的連接部位操作情況，油杯中是否有油脂；填料函和管道法蘭連接處連接的墊片情況；閥門(mén)應(yīng)定期擦干凈，不允許積垢，特別是閥的傳動(dòng)部件（每周一次）

27、。二、煤氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備名稱(chēng)雙膛豎窯煤氣噴吹系統(tǒng)序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法處置方法備注操作維護(hù)專(zhuān)職操作維護(hù)專(zhuān)職運(yùn)轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測(cè)量?jī)x表其它1氣動(dòng)蝶閥球閥氣缸結(jié)構(gòu)運(yùn)行密封結(jié)構(gòu)完好，運(yùn)行良好，無(wú)泄漏oosdoooo2氣動(dòng)蝶閥球閥螺栓松、缺、損無(wú)松、缺、損ooosdwoo3氣動(dòng)蝶閥球閥閥桿斷裂無(wú)斷裂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活oosdooo4氣動(dòng)蝶閥球閥閥體磨損無(wú)異常磨損ooosdwooo5氣動(dòng)蝶閥球閥電磁閥結(jié)構(gòu)、運(yùn)行結(jié)構(gòu)完好、運(yùn)行良好oosdooo6手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂無(wú)斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活oosdooo7手動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥閥體磨損，密封無(wú)異常磨損，無(wú)泄漏ooosdwooo8手

28、動(dòng)精密調(diào)節(jié)閥螺栓松、缺、損無(wú)松、缺、損ooosdwoo9換向閥閥桿斷裂無(wú)斷裂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活oosdooo10換向閥閥體磨損，密封無(wú)異常磨損，無(wú)泄漏o oosdwoooo11換向閥螺栓磨損，密封無(wú)異常磨損，無(wú)泄漏ooosdwoo12換向閥電磁閥結(jié)構(gòu)運(yùn)行結(jié)構(gòu)完好，運(yùn)行良好oosdooo13噴槍垂直長(zhǎng)度200osooo14噴槍燒損無(wú)外漏osoo15管網(wǎng)管道支撐，變形穩(wěn)固無(wú)變形oosdooo16管網(wǎng)管道泄漏無(wú)泄漏ooosdwoooo17管網(wǎng)接口連接密封可靠，無(wú)泄漏ooosdwoooo1819工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程第一章 技術(shù)操作規(guī)程一、停送煤氣前準(zhǔn)備工作： 1、制訂作業(yè)方案，進(jìn)行安全教育。 2、全面檢查管網(wǎng)及

29、附屬設(shè)備是否具備投產(chǎn)條件和安全生產(chǎn)要求。閥門(mén)是否靈活好用，排水器、水封槽是否溢流，計(jì)器儀表、通信聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否可靠。 3、如送煤氣，檢查管內(nèi)是否清潔暢通，人孔是否封好，如停煤氣，做好吹掃準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備置換空氣，煤氣的介質(zhì)。二、送煤氣操作：1、打開(kāi)末端放散閥，向管網(wǎng)內(nèi)通蒸汽或n2（通入蒸汽或n2時(shí)應(yīng)先開(kāi)煤氣管上吹刷閥，再緩慢打開(kāi)蒸汽或n2吹刷閥），通入蒸汽后的煤氣管壁溫60。2、抽盲板。3、待末端放散閥出現(xiàn)白色氣體逸出即可。通知燃?xì)庹{(diào)度室，打開(kāi)煤氣管道閘閥。關(guān)閉蒸汽或n2，同時(shí)斷開(kāi)蒸汽或n2與煤氣管的邊接皮管。4、在管網(wǎng)開(kāi)端放散閥處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)試驗(yàn)三次合格后關(guān)閉放散閥。5、沿管網(wǎng)全線安全

30、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、將送煤氣情況報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室。三、停煤氣操作：1、通知窯前止火，關(guān)閉燒嘴閥門(mén)。2、關(guān)支管與主管分界閥門(mén)，開(kāi)末端放散閥。3、堵盲板后，通蒸汽或n2（高爐煤氣管網(wǎng)可采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換空氣，焦?fàn)t煤氣、混合煤氣，高爐管網(wǎng)禁止采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換煤氣）。4、必要時(shí)打開(kāi)煤氣管上人孔。5、在末端或放散閥處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)試驗(yàn)三次合格止。如工作人員需進(jìn)入設(shè)備或管道作業(yè)時(shí)，必須測(cè)co含量分析合格，并在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)作業(yè)。6、停煤氣完畢報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室。四、煤氣排水器的清洗工作：1、清除排水器周?chē)鹪醇耙兹迹妆锲?。?zhǔn)備好工具，接好蒸汽源。2、關(guān)閉煤氣管上下水閥，關(guān)不

31、嚴(yán)時(shí)應(yīng)堵上盲板。3、關(guān)閉溢流水源，打開(kāi)排污閥，放盡積水，再打開(kāi)手孔。4、煤氣排水器用蒸汽吹刷后，再用水沖洗。5、清理完畢后，關(guān)閉排水器上手孔和排污閥，打開(kāi)溢流水源注滿(mǎn)水后關(guān)閉。6、打開(kāi)煤氣管上排水閥。7、將清冼出來(lái)的積污妥善處理，以免引起著火和污染環(huán)境。8、清洗高壓排水器時(shí)，在放水給水前，先打開(kāi)高壓側(cè)排氣孔。9、禁止帶煤氣清洗排水器。五、煤氣設(shè)備上的動(dòng)火操作：1、作業(yè)前辦理好動(dòng)火證，并有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須做到：煤氣壓力必須保持1500pa以上6000pa；周?chē)鸁o(wú)明顯的煤氣泄漏；動(dòng)火時(shí)只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氧焊，并準(zhǔn)備好消防器材和采取必要的防火措施。3、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)

32、備上動(dòng)火必須做到：可靠地切斷氣源：并將煤氣設(shè)備內(nèi)的煤氣吹掃干凈經(jīng)防護(hù)人員檢測(cè)合格并同意后方可進(jìn)行作業(yè)；在高爐煤氣的煤氣設(shè)施上動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)前后的易燃，易燃物品需清掃1-2米。帶蒸汽動(dòng)火，蒸汽壓力維持在0.1mpa以上，蒸汽閥門(mén)面設(shè)專(zhuān)人看管，動(dòng)火過(guò)程中始終不能斷蒸汽。六、煤氣事故操作：1、接到煤氣事故通知后，應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，并服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。2、煤氣著火事故的處理：(1) 管徑100mm以上的煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室，并通過(guò)窯前止火，逐漸降低煤氣壓力到500100pa，通入大量蒸汽滅火，嚴(yán)禁突然關(guān)死煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣設(shè)施燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。(2) 煤氣

33、閘閥、壓力表、蒸汽閥應(yīng)指定專(zhuān)人看視和操作，以便隨時(shí)調(diào)節(jié)。(3) 管徑100mm煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門(mén)滅火。3、煤氣爆炸事故的處理：(1) 發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即通知窯前止火，迅速切斷煤氣來(lái)源，向管內(nèi)通入大量蒸汽。(2) 煤氣爆炸事故引著火時(shí)，按煤氣著火事故處理。4、未查明事故原因，不得恢復(fù)送煤氣。5、煤氣中毒事故的處理：(1) 將中毒者及時(shí)送出煤氣危險(xiǎn)處，抬到通風(fēng)良好，空氣新鮮的上風(fēng)側(cè)地方。(2) 立即報(bào)告燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣防護(hù)站，中毒嚴(yán)重者立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，中毒者沒(méi)有恢復(fù)知覺(jué)前禁止用車(chē)送往醫(yī)院。6、對(duì)新建或改造后的煤氣管道的技術(shù)要求：(1) 管道內(nèi)清掃干凈，各種附屬設(shè)備和計(jì)器儀表

34、，通信聯(lián)絡(luò)信號(hào)全好用，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，防腐符合要求。(2) 煤氣管道的試壓規(guī)定：煤氣加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5103pa（但不小于2104pa）；煤氣加壓機(jī)前的室內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)壓力加1.5104pa，但不大于3104pa；煤氣加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)最大升壓加3104pa，試壓應(yīng)對(duì)法蘭、焊縫閥門(mén)用肥皂試漏；試壓兩小時(shí)室內(nèi)外煤氣管道的泄漏率不得超過(guò)2%。七、安全注意事項(xiàng)： 按gb6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。第二章 維修規(guī)程第一節(jié) 一般維護(hù)與巡回檢查一、日常維護(hù)與點(diǎn)巡檢：煤氣管道的日常巡檢主要是防火、防漏氣、防堵塞、防凍結(jié)、防金屬腐蝕、防超載和防失火，使煤氣

35、管網(wǎng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)。主要內(nèi)容包括：1、管道及附屬設(shè)備是否漏氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬天是否凍結(jié)。2、檢查管道及基礎(chǔ)是否受酸、水、汽腐蝕等現(xiàn)象，有無(wú)開(kāi)焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。3、經(jīng)常檢查排水器，保持水槽溢流，排水暢通。4、保持放散閥，開(kāi)閉器及其它閥門(mén)潤(rùn)滑良好，操作靈活。5、檢查有無(wú)影響煤氣安全運(yùn)行的施工，及有無(wú)水源、易燃，易爆物等。6、檢查各排水器的排污管，下水道，下水井是否暢通。7、煤氣壓力波動(dòng)及時(shí)檢查處理。8、每天對(duì)所屬管網(wǎng)進(jìn)行一次點(diǎn)巡檢，并認(rèn)真填寫(xiě)巡檢報(bào)告單。二、季節(jié)性檢查和維護(hù)： 1、冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備上的冰瘤，及時(shí)處理漏氣、漏水。2、夏季應(yīng)對(duì)吹掃、保溫以及蒸汽保護(hù)裝置進(jìn)行一

36、次檢查，蒸汽閥加潤(rùn)滑油一次。3、每年雨季前，疏通，修整好給排水管，下水道，清除盡支架及排水器附近積水，進(jìn)行排水器除銹刷油漆和除塵管道上積灰清掃。4、入冬前完成對(duì)煤氣管道的防寒保溫工作。5、每季對(duì)煤氣管網(wǎng)上放散閥進(jìn)行一次全開(kāi)全關(guān)試驗(yàn)。三、年（季）度定期維護(hù)內(nèi)容1、每季對(duì)所有架空煤氣管道及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。2、每季對(duì)管網(wǎng)上各閥門(mén)進(jìn)行檢查和加油一次，并試驗(yàn)其靈活性。3、每年對(duì)煤氣管道選點(diǎn)測(cè)量管壁厚度一次，其中腐蝕嚴(yán)重和使用期已超過(guò)20年的管道應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。 4、對(duì)阻損大和輸氣能力差的管道應(yīng)及時(shí)測(cè)量管內(nèi)沉積物的厚度，并進(jìn)行處理。5、一般要求每5年對(duì)管網(wǎng)輪流刷油一次。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑

37、管段應(yīng)隨時(shí)加以修復(fù)。6、排水器使用10年后應(yīng)經(jīng)鑒定再繼續(xù)使用，不合格者及時(shí)更換。7、認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄。第二節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑1、嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”制度。 2、“三氣”管網(wǎng)潤(rùn)滑表；潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)換油周期加油量所有閥門(mén)螺桿黃油兩個(gè)月電動(dòng)閥電機(jī)軸承二硫化鉬一年電動(dòng)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22號(hào)透平油一年人孔、手孔、開(kāi)閉器螺絲20號(hào)機(jī)油半年第三節(jié) 常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法一、 流量不正常：1、 流量串動(dòng)，應(yīng)檢查儀表導(dǎo)管是否積水，應(yīng)及時(shí)放水。2、 流量串動(dòng)由小到大，一般是煤氣來(lái)源有特殊變化，或受大用戶(hù)影響。3、 流量串動(dòng)大而均勻，大多數(shù)是積水造成。4、 流量突然增大或減小，可能是孔板的導(dǎo)管堵塞（壓力正常），也可能是

38、煤氣大量外泄，或大用戶(hù)使用不正常（壓力下降）。二、壓力串動(dòng)：1、 煤氣壓力串動(dòng)而流量平穩(wěn)，一般是壓力導(dǎo)管積水，應(yīng)及時(shí)排水。2、 主管壓力串動(dòng)而支管壓力平穩(wěn)，一般是主壓力管內(nèi)積水，應(yīng)排水。3、 主管壓力串動(dòng)大，支管壓力串運(yùn)小，流量也串動(dòng)，說(shuō)明主管有問(wèn)題，應(yīng)按以下方法處理。 (1) 與調(diào)度聯(lián)系，了解氣源產(chǎn)生及用戶(hù)使用情況，檢查翻板，水封及低洼處是否積水，排水器是否暢通。(2) 煤氣支管壓串動(dòng)，主管壓力平穩(wěn)或輕微串動(dòng)，說(shuō)明支管積水。 (3) 支管壓力串動(dòng)，主管流量串動(dòng)而主管壓力不動(dòng)，則可能是壓力管積水。三、壓力下降： 1、某一管道壓力下降，其他管道壓力正常，可能是壓力導(dǎo)管有水，同時(shí)要注意是否有煤氣外

39、泄，或有計(jì)劃外用戶(hù)使用煤氣。 2、處理壓力下降事故應(yīng)帶防毒面具，兩塊壓力表及有關(guān)用具，步驟如下：(1) 檢查翻板是否靈活好使。(2) 排水器是否溢流。(3) 管道上放散閥、爆發(fā)孔等是否打開(kāi)。(4) 在附近安全壓力表，測(cè)壓對(duì)照。(5) 停止有關(guān)用戶(hù)用氣，然后打開(kāi)放散閥逐漸測(cè)定壓力。四、停水處理： 1、停水8小時(shí)以?xún)?nèi)，應(yīng)派人巡回檢查，必要時(shí)水管閥門(mén)關(guān)閉，定期放水。 2、長(zhǎng)期停水應(yīng)要重新安裝給水管供水。五、停電事故處理： 1、問(wèn)停電原因，時(shí)間長(zhǎng)短，以便采取相應(yīng)措施。 2、如因停電而引進(jìn)停煤氣，時(shí)間較長(zhǎng)，又無(wú)其他可用氣體保持管網(wǎng)正壓，則應(yīng)立即進(jìn)行停煤氣操作。3、停電時(shí)應(yīng)立即檢查各排隊(duì)水器工作情況斷水時(shí)

40、應(yīng)關(guān)閉排水閥。4、停電、停煤氣超過(guò)20分鐘，復(fù)電后應(yīng)按煤氣操作恢復(fù)送煤氣，并按調(diào)度指令分先后送氣，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)：(1) 如只停一種煤氣，可用另一種煤氣充壓。 (2) 停電時(shí)禁止在煤氣管上動(dòng)火和檢修。 (3) 恢復(fù)正常生產(chǎn)后，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)全線詳細(xì)檢查一遍。 (4) 停電后發(fā)現(xiàn)無(wú)水而有煤氣時(shí)，按停水辦法處理。第三章 檢修規(guī)程一、檢修周期：檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期一年3-5年10-15年二、檢修類(lèi)別： 小修：1、管道泄漏點(diǎn)補(bǔ)焊。2、支架的修整。3、管道支加局部除銹和防腐。 中修： 1、包括所有的小修項(xiàng)目。2、管道支架及附屬設(shè)備的移位或整體換。3、檢查部位和表面出現(xiàn)銹班的管段防腐。 大修：

41、1、包括所有的中修項(xiàng)目。2、整體更換煤氣管道。3、普通支架的重新制作的安裝。三、檢修安全注意事項(xiàng)： 按gb6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、煤氣管道垂直焊縫距支座邊端300mm，水平沓縫要位于支座上方。 2、大修后的煤氣管道應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，小時(shí)泄漏率小于1%為合格。 3、煤氣管道應(yīng)有2%-5%的傾斜度。 4、煤氣管道及附屬設(shè)備防腐要徹底除銹，防腐層均勻，無(wú)疏松，無(wú)氣泡現(xiàn)象。 5、煤氣管道舊有開(kāi)閉器、閥門(mén)應(yīng)潤(rùn)滑良好，靈活好用。液壓設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 型號(hào)規(guī)格和技術(shù)性能設(shè)備組成1個(gè)泵站 6個(gè)閥臺(tái) 20臺(tái)油缸系統(tǒng)試驗(yàn)壓力15mpa正常工作壓力10mpa工作介質(zhì)n

42、46#抗磨液壓油油箱容量：600l主油泵軸向變量柱塞泵 2臺(tái) 40pcy-14主電機(jī)y160l-4 15.5kw 2臺(tái)冷卻低壓油泵裝置yb1-80 1臺(tái)冷卻器glc2-2.1/1.6 加熱器sryy2-3/380 3kw 2臺(tái)回流濾油器rfa-600x20f-y 過(guò)濾精度10換向閥電磁鐵電壓24vdc 數(shù)量20個(gè)空氣濾清器過(guò)濾精度過(guò)10電接點(diǎn)溫度計(jì)wssx-411 1臺(tái) 10時(shí)加熱 55冷卻 65時(shí)停主泵加油小車(chē)xsre-4010 電機(jī)功率 0.75kw 380v二、液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)-油缸，計(jì)20件（所控設(shè)備及部件，規(guī)格，代號(hào)）：（1、 稱(chēng)量料斗開(kāi)閉閘板 1個(gè)，50/28-2102、 分料閥 2個(gè)，63/45-6003、窯頂進(jìn)料閥 2個(gè)，80/56-7504、過(guò)濾/煙道閘板（1200換向閥）3個(gè)，125/90-9005、料位指示器 2個(gè)，40/28-5006、卸料臺(tái)（出灰口） 6個(gè)，80/36-2007、助燃空氣安全閥（800）1個(gè)，100/45-6508、冷卻空氣安全閥（600）1個(gè)，80/56-5809、卸料閥 2個(gè)，100/45-500三、液壓系統(tǒng)原理圖：