600t環(huán)形雙膛石灰窯操作規(guī)程

1、中天鋼鐵(集團(tuán))有限公司600t/d/d環(huán)形雙膛石灰窯操作規(guī)程二oo九年3月目 錄一、環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程1、卷揚機(jī)三大規(guī)程2、窯體設(shè)備三大規(guī)程3、煤氣設(shè)備三大規(guī)程4、工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程5、液壓設(shè)備三大規(guī)程6、廢氣除塵三大規(guī)程7、計量儀器、儀表維護(hù)規(guī)程二、環(huán)形雙膛石灰窯工藝技術(shù)規(guī)程1、概述2、主要工藝流程3、液壓系統(tǒng)4、傳動與控制5、自動化儀表6、除塵7、生產(chǎn)噪音控制8、控制參數(shù)9、開窯與停窯三、環(huán)形雙膛石灰窯安全規(guī)程1、司爐崗位安全規(guī)程2、煤氣加壓崗位安全規(guī)程3、機(jī)械設(shè)備檢修崗位安全規(guī)程4、電氣作業(yè)崗位安全規(guī)程5、出爐除塵崗位安全規(guī)程第一部分環(huán)形雙膛石灰窯設(shè)備三大規(guī)程卷揚機(jī)三大規(guī)程第

2、一節(jié) 技術(shù)性能參數(shù)1、筒直徑：800mm 卷筒容繩量：65mm2、鋼絲繩：26-6v30+fc-1870zs(sz) gb/t8918-1996 數(shù)量：二根 每根長 130m3、提升能力：90kn4、提升速度：0-26m/min5、減速機(jī)型號：zsy-400-71 i=71 功率：90kw 380v6、制動器型號：雙制動器 ywz5-400/e80 電動功率：330w 380v 7、電動機(jī)型號：yzp315m1-8 p=90kw 735rpm 380v 自帶冷卻風(fēng)扇 8、料斗：有效容積3.5m3 車輪直徑：270mm 第二節(jié) 操作規(guī)程 1、啟動前的檢查和準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真查看上一班的交接班運行

3、記錄和點檢情況，掌握設(shè)備運行狀況；(2) 檢查制動器、信號裝置是否靈敏可靠；(3) 檢查鋼絲繩是否完好，潤滑情況良好，繩輪有無損傷；(4) 檢查電器控制系統(tǒng)和線路是否良好可靠；(5) 檢查并緊固各聯(lián)接螺栓；(6) 檢查加料車及上升斜橋有無故障及障礙。2、卷揚機(jī)的運行操作：(1) 操作設(shè)備時，必須全神貫注，不許與他人交談和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回轉(zhuǎn)，鋼絲繩的擺動和料車的下降與上升；(3) 聯(lián)絡(luò)訊號失靈時，不得啟動卷揚，并及時處理故障；(4) 卷揚在運動中，一旦聽到停車信號，必須立即剎車。(5) 發(fā)現(xiàn)電磁抱閘制動失靈功響聲不正常時，要立即停車，待檢查故障排除了，方可開機(jī)；(6) 操作人員必須培

4、訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作注意事項后才能上崗操作。3、操作卷揚機(jī)的安全注意事項：(1) 上班時必須穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)喝酒上班；(2) 不擅離工作崗位，不允許將設(shè)備交給他人操作；(3) 設(shè)備在檢查和檢修時，必須切斷電源并懸掛停電標(biāo)牌，不允許帶電作業(yè)；(4) 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不能用手去觸摸，不準(zhǔn)他人靠近設(shè)備；(5) 鋼絲繩，若一個捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)量達(dá)10%、鋼絲繩拉長0.5%以上，均應(yīng)更換新的鋼絲繩，若鋼絲繩有壓扁、松股折扭嚴(yán)重、麻芯大量外露，則禁止使用。(6) 禁止用濕手操作電器開關(guān)。4、認(rèn)真做好交接班記錄，待接班人簽字后方能離開崗位。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程1、每班對電壓表、電流表、訊號電鈴等設(shè)施全面檢查一

5、次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2、設(shè)備運行時要傾聽有無異常聲音，觀察加料車的上升與下降情況，有無出軌現(xiàn)象。3、每隔2小時檢查一次各部軸承和電機(jī)溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過65，要停車檢查、處理。4、電磁抱閘調(diào)整螺栓每星期給絲扣部分加一次油。5、減速機(jī)系采用二硫化鉬保膜，每個月必須揭開上蓋檢查一次齒輪，齒輪軸的保膜情況。6、凡發(fā)生的設(shè)備故障和處理故障的方法，必須認(rèn)真填寫到設(shè)備運行紀(jì)錄卡上。7、每周應(yīng)檢查二次鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超過規(guī)定范圍時要更換，鋼絲繩要定期抹潤滑油脂。8、下班時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次清掃，保持設(shè)備本色、廠房整潔。第四節(jié) 檢修規(guī)程一、檢查周期、工期：項目周期工期小修1個月8小時中修6

6、個月2天大修1年4天二、檢修內(nèi)容：1、小修：(1) 檢查聯(lián)軸器，緊固各部螺栓。(2) 檢查電機(jī)及其它電氣設(shè)備的接地、絕緣情況。(3) 解體減速機(jī)，檢查齒輪磨損情況，并加二硫化鉬。(4) 調(diào)整、檢查鋼絲繩。(5) 高速行程限位控制器。(6) 清洗鋼絲繩輪軸承并注鈣基脂。2、中修：(1) 包括所有的小修項目。(2) 更換已磨損軸承。(3) 更換已磨損的減速機(jī)齒輪、齒輪軸。(4) 更換上料槽輪、軸、軸承。(5) 修理或更換鋼絲輪。(6) 電磁抱閘的閘更換摩擦帶。(7) 電機(jī)吹灰，軸承清洗加油。3、大修：(1) 電機(jī)軸芯檢查并更換磨損軸承。(2) 更換行程限位控制器。(3) 更換與卷筒相聯(lián)接的半齒輪聯(lián)

7、軸器。(4) 檢查主軸變形和軸承位置磨損變形情況，必要時進(jìn)行更換。(5) 更換繩輪及支承軸承座。(6) 更換各部已磨損的上料小車及其軌道。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主軸的水平度偏差每米不大于0.1mm（在兩軸頸處測量）。2、主軸軸芯線標(biāo)高偏差不超過0.5mm。3、提升中心線的位置偏差不超過5mm。4、軸承座的不水平度，沿軸徑方向0.1，垂直方向0.15。5、兩軸承座的相對標(biāo)高允差為0.5mm。設(shè)備名稱雙膛豎窯1.7立方米上料卷揚機(jī)序號部位項目內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢分工點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法處置方法備注操作維護(hù)專職操作維護(hù)專職運轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1聲音無異常ooosdwoo2減速機(jī)軸

8、承磨損、損傷無異常磨損oyoo3齒輪oyoo4運轉(zhuǎn)聲音無異常ooosswoo5潤滑油位油位達(dá)標(biāo)ooodwmoo6密封無泄漏owoo7螺栓缺損無松、缺、損oodwooo8聯(lián)軸器聯(lián)接聯(lián)接可靠無曠動無損壞oodwooo9螺釘缺損無松、缺、損oodwooo10制動器動作準(zhǔn)確可靠osoo11閘瓦磨損無異常osoo12制動輪磨損無異常磨損owoo13卷筒軸承潤滑油脂充足o14筒體磨損、損傷無異常磨損oodwoo15鋼繩潤滑油脂充足osoo16磨損斷絲無斷絲oodwooo17卡板螺栓堅固可靠ooswoo18滑輪潤滑油脂充足odwoo19磨損無異常磨損oodwoo20料車料車損壞無異常損壞oodwoo21車輪

9、潤滑油脂充足odoo22損傷無異常損傷owoo23螺釘齊全緊固odwoo24車軸變形無變形損壞oodwoo25鋼繩卡聯(lián)接堅固、可靠oosdoo26妨斷繩裝置轉(zhuǎn)動、磨損靈活、無磨傷ooosdwooo27斜橋磨損無異常owoo28變形無變形owoo2930窯體設(shè)備三大規(guī)程一、概述環(huán)形雙膛石灰窯采用了先進(jìn)的石灰煅燒原理，它有兩個窯膛，兩窯膛通過連接通道互相聯(lián)通，其煅燒工藝有兩大特點，并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下移動，這樣有利于出高質(zhì)量的石灰，所謂蓄熱就是1#窯膛煅燒和煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯的連接通道進(jìn)入2#窯膛，把2#窯膛的石灰石預(yù)熱到較高溫度，同時燃燒產(chǎn)

10、物下降到一個很低的溫度，再排出窯膛，從而充分地利用了廢氣余熱，保證了該窯具有很高有熱效率，因此能得到活性度為350ml以上的均勻的輕燒石灰。二、工作原理簡述：在兩個窯膛的煅燒蓄熱交替互換過程中每隔12分鐘換向一次，兩個窯膛的作用也隨之互換。每一個周期，燃燒空氣從1#窯膛頂部進(jìn)入窯身內(nèi)，在排煙機(jī)的抽力作用下向下流動，同時石灰石被預(yù)熱，在到達(dá)煅燒區(qū)時，與噴槍輸送進(jìn)來的煤氣混合，當(dāng)空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時，立即燃燒，并向下移動，直到煅燒末端，此時煅燒完成，石灰冷卻空氣與生成的石灰完成熱交換后，上升到連接通道外，與燃燒廢氣混合，穿過通道，進(jìn)入2#窯膛。在排煙機(jī)抽力的作用下，向上升穿過煅燒

11、區(qū)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，與剛裝入的石灰石進(jìn)行熱交換后，從窯頂由廢氣管排出，石灰石吸收了煙氣余熱后，升到較高溫度，把熱量積蓄起來，等待下一個周期，這樣一個持續(xù)12分鐘的周期就完成。一個周期完成后，各種氣流，如燃燒空氣，石灰冷卻空氣、噴槍冷卻空氣、煤氣和燃燒廢氣停止流動，相應(yīng)的設(shè)備開始換向，換向時間需40-50秒。三、技術(shù)性能參數(shù)窯體半徑：2.25-3.85米窯膛數(shù)量：2個噴槍數(shù)量：231=62個 1337窯壓：0-40kpa燃燒空氣壓力：49.2kpa冷卻空氣壓力：39.2kpa通通溫度：600-1200廢氣溫度：180石灰溫度：0-150噴槍冷卻空氣壓力：49kpa生產(chǎn)能力：600t/d/日 20.4

12、萬噸/年工作周期：12-15min 活性度：350ml 石灰石粒度：30-70mm燃料種類：高爐煤氣煤氣熱值：4.18(75050)kj/nm3四、雙膛豎窯系統(tǒng)模擬簡圖：（后附）五、操作維護(hù)及專業(yè)點檢項目表：（后附）六、設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖和給油脂標(biāo)準(zhǔn)：1、系統(tǒng)圖 燃燒空氣釋放閥 冷卻空氣釋放閥 煤氣密閉閥 卸料閥 卸料臺驅(qū)動桿3#鋰基潤滑 窯膛進(jìn)料閥或納基潤滑脂 分料閥 料位指示器 燃燒空氣廢氣換向閥 廢氣換向閥2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)：（后附） 七、常見故障表征、原因及排除方法：序號故障表征原因排除方法1噴槍短期內(nèi)燒損工藝參數(shù)設(shè)置不均調(diào)整2各閘板傳動軸頭跑風(fēng)1、密封損壞更換2、擋圈和軸承磨損更換3硅橡膠卷

13、短期意外燒損1、工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)調(diào)整2、閘板，閘板傳動軸承潤滑不良，造成損壞。更換軸承3、閘板變形引起泄漏修整或更換閘板4料位指示器出現(xiàn)誤顯示傳動裝置故障，鏈條與鏈輪不嚙合，鏈條斷裂檢查、調(diào)整、更換八、雙膛窯軸承明細(xì)表：序號安裝位置型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1800釋放閥ge60es-2rs2ge50es-2rs123026cc22斷繩保護(hù)裝置9050423卷揚系統(tǒng)nj2216e6231282nf208841200換向閥23034cc6ge70es-2rs6ge50es-2rc35600釋放閥23022cc2ge50es-2rs2ge40es-2rc16卸料閥1222skf4ge50es-2rc

14、47稱量料斗ucp30628窯頂進(jìn)料閥ge50do-2rs46222skf4ge35do-2rc29料位計6210410煤氣密閉閥閥ge60es-2rs2ge50es-2rs123026cc211 九、易損件明細(xì)表 1、密封圈部分：（注：此表中規(guī)格及數(shù)量需重新核對）名稱規(guī)格安裝部位需求量油封（+200）a14017015hg4-692-67800釋放閥10油封22019015hg4-692-671200換向閥12油封12015012hg4-692-67600釋放閥10o型密封圈2125.3c窯頂進(jìn)料線50o型密封圈1325.3c窯頂進(jìn)料線50o型密封圈（+200）2404800釋放閥50o型密

15、封圈（+200）1304600釋放閥50o型密封圈17041200換向閥50o型密封圈31041200換向閥50o型密封圈1104600釋放閥50o型密封圈2104800釋放閥50o型密封圈1185.5c卸料閥50o型密封圈1095.3c卸料閥50o型密封圈唇型密封圈a14017015窯頂進(jìn)料閥10 2、非常規(guī)易損件序號名稱規(guī)格安裝部位數(shù)量1硅膠密封墊853800釋放閥22硅膠密封墊853卸料閥23硅膠密封墊12151200換向閥64硅膠密封墊110窯頂進(jìn)料閥25硅膠密封墊660600釋放閥26硅膠密封墊853煤氣密閉閥17 十、雙膛窯窯體檢修技術(shù)規(guī)范：（一）機(jī)械部分：1、噴槍安裝：231根噴

16、槍必須均勻分布，安裝在環(huán)形煅燒帶圓周上。誤差為30mm，且各噴槍軸線（水平方向）必須匯交于窯殼中心。2、噴槍垂直度：10mm3、噴槍法蘭和煤氣管道法蘭，必須無泄漏，密封嚴(yán)密，石棉墊和橡膠密封墊不得有破損。4、壓蘭盤根圈數(shù)不得小于4圈，螺栓必須堅固，受力均勻，保證管端無泄漏。5、密封繩接頭必須平整、光滑，不得有刀痕等其它缺陷，保證嚴(yán)密、無泄漏。6、其它部位均按冶金設(shè)備安裝施工規(guī)范進(jìn)行。（二） 窯體內(nèi)襯砌筑部分： 1、內(nèi)襯焙燒帶，鎂磚工作層內(nèi)半徑為3.85m，其砌體灰縫不應(yīng)超過2mm，砌體采用鎂質(zhì)火泥砌筑。2、窯體內(nèi)襯砌筑后空間尺寸及外形應(yīng)準(zhǔn)確符合圖紙和規(guī)范要求。3、內(nèi)襯對窯中心線垂直誤差不應(yīng)超過

17、5mm。窯墻的垂直公差每米不超過5mm，高度在3m以上部公差不應(yīng)超過10mm，磚層的水平公差在每米長度上不超過3mm，長度在3m以上總公差不應(yīng)超過10mm。操作維護(hù)及專業(yè)點檢項目表：設(shè)備名稱雙膛豎窯窯體序號部位項目內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢分工點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法處置方法備注操作維護(hù)專職操作維護(hù)專職運轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1料位指示器鏈輪磨損無異常oodwoo2料位指示器鏈條斷裂無斷裂oodwoo3各閘板軸承潤滑油脂充足oosmoo4各閘板軸承磨損無異常、磨傷omoo5各閘板傳動軸磨損無異常、磨傷omoo6各閘板密封圈形狀無老化無變形oodmoo7各閘板閘板形狀無變形oodmoo8出

18、料平臺驅(qū)動桿潤滑油脂充足oosmoo9出料臺驅(qū)動桿動作靈活準(zhǔn)確oosdoo10出料臺換向盒動作靈活準(zhǔn)確odoo11出料臺滾珠磨損無異常磨損owooo12出料臺臺體動作平穩(wěn)、無卡死oodwooo13出料臺臺體動作平穩(wěn)、無卡死oodwoo14設(shè)備名稱雙膛豎窯窯體序號給油脂部位給油方式油脂型號給油脂點數(shù)周期量周期量周期量1燃燒空氣釋放閥人工3#鋰基脂51w0.96kg2冷卻空氣釋放閥人工3#鋰基脂51w0.96kg3卸料閥人工納基脂81w1.03kg4卸料臺連桿人工納基脂41w1.41kg5閥門人工3#鋰基脂101w2.03kg6卸料臺油缸人工3#鋰基脂41w0.77kg7分料閥人工3#鋰基脂101

19、w2.03kg8進(jìn)料閥人工納基脂11w2.5kg9料位指示器油缸人工3#鋰基脂101w0.67kg10燃燒空氣廢氣換向閘板人工納基脂101w2.03kg11廢氣過濾器閘板人工納基脂101w2.03kg 煤氣設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1、氣動金屬硬密封蝶閥： dn200 31件 2、手動精密調(diào)節(jié)閥： dn125 62件3、煤氣密閉閥 dn800 2件 以及相關(guān)的閘門、放散、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備。第二節(jié) 操作規(guī)程一、使用、聯(lián)系實施細(xì)則： 1、600t/d/d雙膛豎窯有關(guān)煤氣開、停的要求，應(yīng)事先征得公司調(diào)度同意，由調(diào)度通知燃調(diào)。 2、日常煤氣調(diào)度指令由公司調(diào)度向石灰車間調(diào)度直接下達(dá)，石灰調(diào)度接

20、受指令后立即向600t/d/d窯操作工傳送，并且及時將指令執(zhí)行情況反饋公司調(diào)度。要求窯前認(rèn)真做好調(diào)度指令執(zhí)行情況記錄。重大情況執(zhí)行后向公司調(diào)度匯報，并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科匯報。 3、600t/d/d雙膛豎窯的煤氣壓力及流量發(fā)生大的波動時操作人員應(yīng)及時向車間調(diào)度匯報，車間調(diào)度應(yīng)立即向公司調(diào)度反饋，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)并按有關(guān)指示執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)整操作。 4、遇有煤氣突然減壓到允許值以下時，操作工人先關(guān)煤氣燒咀，緊急止火，再詢問原因和向上級匯報。 5、有停煤氣檢修及煤氣動火等事宜，由車間煤氣負(fù)責(zé)人向廠煤氣負(fù)責(zé)人上報實施方案，由管理科審查方案后可行且協(xié)助車間實施方案。6、公司召開有關(guān)煤氣專業(yè)會議由車間負(fù)責(zé)人共

21、同參加，將將有關(guān)會議精神分別向廠、科領(lǐng)導(dǎo)及車間匯報并認(rèn)真完成會議布置的任務(wù)。7、煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障后，操作人員要采取緊急防護(hù)措施，關(guān)閉煤氣燒咀及管道閥門，打開吹掃閥門，吹掃管內(nèi)煤氣，并且打開末端煤氣，空氣放散閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，同時向車間調(diào)度匯報，車間調(diào)度接到匯報后向公司調(diào)度反饋情況，并向總調(diào)機(jī)動部等反映情況。接到反映后立即到現(xiàn)場勘察，制定排除方案。二、管道停送煤氣操作： 1、送煤氣操作： (1) 準(zhǔn)備工作： a 檢查管道內(nèi)無雜物后封閉人孔。 b 檢查各處開閉器應(yīng)靈活好使用。 c 管道末端放散打開，排水器注滿水，保持滿流，窯內(nèi)燒咀開閉器應(yīng)關(guān)閉。 (2) 操作步驟： a 與有關(guān)部門聯(lián)系。 b 抽盲板，并

22、逐步打開閥門，氮氣吹掃。 c 在末端放散附近，取樣做爆發(fā)試樣。 2、停煤氣操作：(1) 各用戶止火，支管開閉器關(guān)閉，打開末端放散。(2) 切斷煤氣來源，處理管道內(nèi)殘余煤氣。三、爐窯停送煤氣操作： 1、爐窯送煤氣操作： (1) 送煤氣前檢查：a 各排水器滿流。b 各燒咀開關(guān)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，并打開末端放散。c 窯前管道通氮氣。 (2) 抽盲板通知有關(guān)管理科室，注意壓力。 (3) 管道通煤氣要有足夠的放散時間，在終點作爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉放散，打開各儀表導(dǎo)管。 (4) 沿管線復(fù)查是否有漏氣處。(5) 點火前打開煙道閘門，應(yīng)有足夠的吸力，打開撥火孔。(6) 應(yīng)事先啟動支柱冷卻風(fēng)機(jī)，進(jìn)行一段時間鼓風(fēng)后，再點火。

23、(7) 點火時先從撥火孔向窯膛側(cè)內(nèi)加足適量劈材，用火把點火。 (8) 點火時，先點著一個燒嘴，燃燒一段時間后根據(jù)燃燒狀況再點燃第二個燒嘴。 (9) 煤氣點著后再逐漸加大空氣供給量。 (10) 點火時燒咀點不著或著了又滅，應(yīng)立即停止點火，關(guān)閉燒咀，爐內(nèi)通風(fēng)檢查原因后再點火。 2、爐窯停煤氣操作(1) 關(guān)閉燒咀開關(guān)，切斷煤氣。(2) 關(guān)閉支管開閉器和儀表導(dǎo)管開閉器。用氮氣刷爐前管道。(3) 打開末端放散。(4) 停止送風(fēng)，打開窯門及煙道閘門使窯內(nèi)通風(fēng)。四、停送煤氣注意事項： 1、在用戶未切斷燒咀門時，不準(zhǔn)關(guān)閉支管或主管開閉器以防回火爆炸。 2、末端煤氣管放散時，周圍不得有火源。3、末端放散應(yīng)保護(hù)通

24、暢不堵。4、停煤氣后，應(yīng)將管內(nèi)殘余煤氣處理干凈。五、煤氣設(shè)施的停送操作： 1、停送煤氣操作注意事項（必須遵守的安全注意事項）(1) 停煤氣后，煤氣來源必須可靠的切斷，若只有閘閥，則在閘閥后必須堵盲板。(2) 爐窯停煤氣時，應(yīng)關(guān)燒咀前的煤氣閥止火后，再關(guān)支管閘閥。(3) 要確認(rèn)末端放散管暢通無阻 2、煤氣管道及爐窯停送煤氣操作步驟：(1) 送煤氣前的檢查： a、輸送管道及爐窯停送煤氣，在送煤氣前必須進(jìn)行一次全面系統(tǒng)檢查，對新建的管道要防止有障礙物或遺留物，對檢修后的煤氣設(shè)備要注意檢查設(shè)備的高溫物及硫化亞鐵的自燃物。 b、新建、改造、大修或長期停用的煤氣管道及設(shè)備，送煤氣前必須經(jīng)氣密性試驗合格后方

25、準(zhǔn)啟用。 c、檢查附屬設(shè)備及安全裝置是否齊全，靈活好使，安全可靠。 d、檢查脫水器是否注滿水并保持溢流。 e、送煤氣或停煤氣過程中，此管段或設(shè)備上不準(zhǔn)動火或施工。 f、檢查窯的所有燒咀是否關(guān)嚴(yán)，末端放散是否打開，所有入孔是否封閉，儀表導(dǎo)管是否關(guān)上。 3、在管網(wǎng)送煤氣時，有關(guān)用戶煤氣負(fù)責(zé)人與煤氣廠調(diào)度密切配合，協(xié)同工作。特別是大的系統(tǒng)檢修時更應(yīng)如此。應(yīng)聽從指揮，在停煤氣前，要在規(guī)定時間內(nèi)止火和通氮氣，并要確切落實，同時打開各末端放散，放散必須暢通，而后等待取樣化驗。 4、在送煤氣前，對所管轄的管道做一次系統(tǒng)檢查后，通入蒸汽或氮氣吹掃，保證其末端放散暢通無阻，并具備送煤氣點火條件，在安全的前提下，

26、積極與提前完成檢修任務(wù)奠定基礎(chǔ)。第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備維護(hù)內(nèi)容： 1、各種煤氣閥門（包括管道、放散管、取樣管|）的絲桿、旋塞、螺栓緊固件，要求每班檢查，發(fā)現(xiàn)上述部位活動不靈活要加機(jī)械油，以防缺油銹蝕不利于操作，長期停用時值班人員每班要將閥門活動一次。 2、煤氣脫水器進(jìn)口閘閥，上水高壓側(cè)閘閥的絲桿和連接處，并且每個月將手孔打開，清理排除脫水器內(nèi)的油污，定期檢查情況。 3、各種情況煤氣閥門的盤根。密封墊要經(jīng)常緊固，不得發(fā)生煤氣泄漏。 4、定期檢查閥門及其附屬設(shè)備的連接部位操作情況，油杯中是否有油脂；填料函和管道法蘭連接處連接的墊片情況；閥門應(yīng)定期擦干凈，不允許積垢，特別是閥的傳動部件（每周一次）

27、。二、煤氣設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備名稱雙膛豎窯煤氣噴吹系統(tǒng)序號部位項目內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢分工點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法處置方法備注操作維護(hù)專職操作維護(hù)專職運轉(zhuǎn)停止目睹耳聞鼻嗅手摸捶敲測量儀表其它1氣動蝶閥球閥氣缸結(jié)構(gòu)運行密封結(jié)構(gòu)完好，運行良好，無泄漏oosdoooo2氣動蝶閥球閥螺栓松、缺、損無松、缺、損ooosdwoo3氣動蝶閥球閥閥桿斷裂無斷裂，轉(zhuǎn)動靈活oosdooo4氣動蝶閥球閥閥體磨損無異常磨損ooosdwooo5氣動蝶閥球閥電磁閥結(jié)構(gòu)、運行結(jié)構(gòu)完好、運行良好oosdooo6手動精密調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂無斷裂、轉(zhuǎn)動靈活oosdooo7手動精密調(diào)節(jié)閥閥體磨損，密封無異常磨損，無泄漏ooosdwooo8手

28、動精密調(diào)節(jié)閥螺栓松、缺、損無松、缺、損ooosdwoo9換向閥閥桿斷裂無斷裂轉(zhuǎn)動靈活oosdooo10換向閥閥體磨損，密封無異常磨損，無泄漏o oosdwoooo11換向閥螺栓磨損，密封無異常磨損，無泄漏ooosdwoo12換向閥電磁閥結(jié)構(gòu)運行結(jié)構(gòu)完好，運行良好oosdooo13噴槍垂直長度200osooo14噴槍燒損無外漏osoo15管網(wǎng)管道支撐，變形穩(wěn)固無變形oosdooo16管網(wǎng)管道泄漏無泄漏ooosdwoooo17管網(wǎng)接口連接密封可靠，無泄漏ooosdwoooo1819工業(yè)煤氣管道三大規(guī)程第一章 技術(shù)操作規(guī)程一、停送煤氣前準(zhǔn)備工作： 1、制訂作業(yè)方案，進(jìn)行安全教育。 2、全面檢查管網(wǎng)及

29、附屬設(shè)備是否具備投產(chǎn)條件和安全生產(chǎn)要求。閥門是否靈活好用，排水器、水封槽是否溢流，計器儀表、通信聯(lián)絡(luò)信號是否可靠。 3、如送煤氣，檢查管內(nèi)是否清潔暢通，人孔是否封好，如停煤氣，做好吹掃準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備置換空氣，煤氣的介質(zhì)。二、送煤氣操作：1、打開末端放散閥，向管網(wǎng)內(nèi)通蒸汽或n2（通入蒸汽或n2時應(yīng)先開煤氣管上吹刷閥，再緩慢打開蒸汽或n2吹刷閥），通入蒸汽后的煤氣管壁溫60。2、抽盲板。3、待末端放散閥出現(xiàn)白色氣體逸出即可。通知燃?xì)庹{(diào)度室，打開煤氣管道閘閥。關(guān)閉蒸汽或n2，同時斷開蒸汽或n2與煤氣管的邊接皮管。4、在管網(wǎng)開端放散閥處取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)試驗三次合格后關(guān)閉放散閥。5、沿管網(wǎng)全線安全

30、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、將送煤氣情況報告燃?xì)庹{(diào)度室。三、停煤氣操作：1、通知窯前止火，關(guān)閉燒嘴閥門。2、關(guān)支管與主管分界閥門，開末端放散閥。3、堵盲板后，通蒸汽或n2（高爐煤氣管網(wǎng)可采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換空氣，焦?fàn)t煤氣、混合煤氣，高爐管網(wǎng)禁止采用強(qiáng)制通風(fēng)方式置換煤氣）。4、必要時打開煤氣管上人孔。5、在末端或放散閥處取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)試驗三次合格止。如工作人員需進(jìn)入設(shè)備或管道作業(yè)時，必須測co含量分析合格，并在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)作業(yè)。6、停煤氣完畢報告燃?xì)庹{(diào)度室。四、煤氣排水器的清洗工作：1、清除排水器周圍火源及易燃，易爆物品。準(zhǔn)備好工具，接好蒸汽源。2、關(guān)閉煤氣管上下水閥，關(guān)不

31、嚴(yán)時應(yīng)堵上盲板。3、關(guān)閉溢流水源，打開排污閥，放盡積水，再打開手孔。4、煤氣排水器用蒸汽吹刷后，再用水沖洗。5、清理完畢后，關(guān)閉排水器上手孔和排污閥，打開溢流水源注滿水后關(guān)閉。6、打開煤氣管上排水閥。7、將清冼出來的積污妥善處理，以免引起著火和污染環(huán)境。8、清洗高壓排水器時，在放水給水前，先打開高壓側(cè)排氣孔。9、禁止帶煤氣清洗排水器。五、煤氣設(shè)備上的動火操作：1、作業(yè)前辦理好動火證，并有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2、在運行的煤氣設(shè)備上動火必須做到：煤氣壓力必須保持1500pa以上6000pa；周圍無明顯的煤氣泄漏；動火時只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氧焊，并準(zhǔn)備好消防器材和采取必要的防火措施。3、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)

32、備上動火必須做到：可靠地切斷氣源：并將煤氣設(shè)備內(nèi)的煤氣吹掃干凈經(jīng)防護(hù)人員檢測合格并同意后方可進(jìn)行作業(yè)；在高爐煤氣的煤氣設(shè)施上動火，動火點前后的易燃，易燃物品需清掃1-2米。帶蒸汽動火，蒸汽壓力維持在0.1mpa以上，蒸汽閥門面設(shè)專人看管，動火過程中始終不能斷蒸汽。六、煤氣事故操作：1、接到煤氣事故通知后，應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，并服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。2、煤氣著火事故的處理：(1) 管徑100mm以上的煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時，應(yīng)立即報告燃?xì)庹{(diào)度室，并通過窯前止火，逐漸降低煤氣壓力到500100pa，通入大量蒸汽滅火，嚴(yán)禁突然關(guān)死煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣設(shè)施燒紅時，不得用水驟然冷卻。(2) 煤氣

33、閘閥、壓力表、蒸汽閥應(yīng)指定專人看視和操作，以便隨時調(diào)節(jié)。(3) 管徑100mm煤氣管網(wǎng)發(fā)生著火時，可直接關(guān)閉閥門滅火。3、煤氣爆炸事故的處理：(1) 發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即通知窯前止火，迅速切斷煤氣來源，向管內(nèi)通入大量蒸汽。(2) 煤氣爆炸事故引著火時，按煤氣著火事故處理。4、未查明事故原因，不得恢復(fù)送煤氣。5、煤氣中毒事故的處理：(1) 將中毒者及時送出煤氣危險處，抬到通風(fēng)良好，空氣新鮮的上風(fēng)側(cè)地方。(2) 立即報告燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣防護(hù)站，中毒嚴(yán)重者立即進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，中毒者沒有恢復(fù)知覺前禁止用車送往醫(yī)院。6、對新建或改造后的煤氣管道的技術(shù)要求：(1) 管道內(nèi)清掃干凈，各種附屬設(shè)備和計器儀表

34、，通信聯(lián)絡(luò)信號全好用，符合設(shè)計要求并經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，防腐符合要求。(2) 煤氣管道的試壓規(guī)定：煤氣加壓機(jī)前的室外管道為計算壓力加5103pa（但不小于2104pa）；煤氣加壓機(jī)前的室內(nèi)煤氣管道試驗壓力加1.5104pa，但不大于3104pa；煤氣加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)最大升壓加3104pa，試壓應(yīng)對法蘭、焊縫閥門用肥皂試漏；試壓兩小時室內(nèi)外煤氣管道的泄漏率不得超過2%。七、安全注意事項： 按gb6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。第二章 維修規(guī)程第一節(jié) 一般維護(hù)與巡回檢查一、日常維護(hù)與點巡檢：煤氣管道的日常巡檢主要是防火、防漏氣、防堵塞、防凍結(jié)、防金屬腐蝕、防超載和防失火，使煤氣

35、管網(wǎng)保持良好運行狀態(tài)。主要內(nèi)容包括：1、管道及附屬設(shè)備是否漏氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬天是否凍結(jié)。2、檢查管道及基礎(chǔ)是否受酸、水、汽腐蝕等現(xiàn)象，有無開焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。3、經(jīng)常檢查排水器，保持水槽溢流，排水暢通。4、保持放散閥，開閉器及其它閥門潤滑良好，操作靈活。5、檢查有無影響煤氣安全運行的施工，及有無水源、易燃，易爆物等。6、檢查各排水器的排污管，下水道，下水井是否暢通。7、煤氣壓力波動及時檢查處理。8、每天對所屬管網(wǎng)進(jìn)行一次點巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢報告單。二、季節(jié)性檢查和維護(hù)： 1、冬季應(yīng)及時清除設(shè)備上的冰瘤，及時處理漏氣、漏水。2、夏季應(yīng)對吹掃、保溫以及蒸汽保護(hù)裝置進(jìn)行一

36、次檢查，蒸汽閥加潤滑油一次。3、每年雨季前，疏通，修整好給排水管，下水道，清除盡支架及排水器附近積水，進(jìn)行排水器除銹刷油漆和除塵管道上積灰清掃。4、入冬前完成對煤氣管道的防寒保溫工作。5、每季對煤氣管網(wǎng)上放散閥進(jìn)行一次全開全關(guān)試驗。三、年（季）度定期維護(hù)內(nèi)容1、每季對所有架空煤氣管道及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。2、每季對管網(wǎng)上各閥門進(jìn)行檢查和加油一次，并試驗其靈活性。3、每年對煤氣管道選點測量管壁厚度一次，其中腐蝕嚴(yán)重和使用期已超過20年的管道應(yīng)增加檢測次數(shù)。 4、對阻損大和輸氣能力差的管道應(yīng)及時測量管內(nèi)沉積物的厚度，并進(jìn)行處理。5、一般要求每5年對管網(wǎng)輪流刷油一次。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑

37、管段應(yīng)隨時加以修復(fù)。6、排水器使用10年后應(yīng)經(jīng)鑒定再繼續(xù)使用，不合格者及時更換。7、認(rèn)真填寫原始記錄。第二節(jié) 設(shè)備潤滑1、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制度。 2、“三氣”管網(wǎng)潤滑表；潤滑部位潤滑油牌號換油周期加油量所有閥門螺桿黃油兩個月電動閥電機(jī)軸承二硫化鉬一年電動閥傳動機(jī)構(gòu)22號透平油一年人孔、手孔、開閉器螺絲20號機(jī)油半年第三節(jié) 常見故障產(chǎn)生原因及排除方法一、 流量不正常：1、 流量串動，應(yīng)檢查儀表導(dǎo)管是否積水，應(yīng)及時放水。2、 流量串動由小到大，一般是煤氣來源有特殊變化，或受大用戶影響。3、 流量串動大而均勻，大多數(shù)是積水造成。4、 流量突然增大或減小，可能是孔板的導(dǎo)管堵塞（壓力正常），也可能是

38、煤氣大量外泄，或大用戶使用不正常（壓力下降）。二、壓力串動：1、 煤氣壓力串動而流量平穩(wěn)，一般是壓力導(dǎo)管積水，應(yīng)及時排水。2、 主管壓力串動而支管壓力平穩(wěn)，一般是主壓力管內(nèi)積水，應(yīng)排水。3、 主管壓力串動大，支管壓力串運小，流量也串動，說明主管有問題，應(yīng)按以下方法處理。 (1) 與調(diào)度聯(lián)系，了解氣源產(chǎn)生及用戶使用情況，檢查翻板，水封及低洼處是否積水，排水器是否暢通。(2) 煤氣支管壓串動，主管壓力平穩(wěn)或輕微串動，說明支管積水。 (3) 支管壓力串動，主管流量串動而主管壓力不動，則可能是壓力管積水。三、壓力下降： 1、某一管道壓力下降，其他管道壓力正常，可能是壓力導(dǎo)管有水，同時要注意是否有煤氣外

39、泄，或有計劃外用戶使用煤氣。 2、處理壓力下降事故應(yīng)帶防毒面具，兩塊壓力表及有關(guān)用具，步驟如下：(1) 檢查翻板是否靈活好使。(2) 排水器是否溢流。(3) 管道上放散閥、爆發(fā)孔等是否打開。(4) 在附近安全壓力表，測壓對照。(5) 停止有關(guān)用戶用氣，然后打開放散閥逐漸測定壓力。四、停水處理： 1、停水8小時以內(nèi)，應(yīng)派人巡回檢查，必要時水管閥門關(guān)閉，定期放水。 2、長期停水應(yīng)要重新安裝給水管供水。五、停電事故處理： 1、問停電原因，時間長短，以便采取相應(yīng)措施。 2、如因停電而引進(jìn)停煤氣，時間較長，又無其他可用氣體保持管網(wǎng)正壓，則應(yīng)立即進(jìn)行停煤氣操作。3、停電時應(yīng)立即檢查各排隊水器工作情況斷水時

40、應(yīng)關(guān)閉排水閥。4、停電、停煤氣超過20分鐘，復(fù)電后應(yīng)按煤氣操作恢復(fù)送煤氣，并按調(diào)度指令分先后送氣，并做好記錄。5、注意事項：(1) 如只停一種煤氣，可用另一種煤氣充壓。 (2) 停電時禁止在煤氣管上動火和檢修。 (3) 恢復(fù)正常生產(chǎn)后，應(yīng)對管網(wǎng)全線詳細(xì)檢查一遍。 (4) 停電后發(fā)現(xiàn)無水而有煤氣時，按停水辦法處理。第三章 檢修規(guī)程一、檢修周期：檢修類別小修中修大修檢修周期一年3-5年10-15年二、檢修類別： 小修：1、管道泄漏點補(bǔ)焊。2、支架的修整。3、管道支加局部除銹和防腐。 中修： 1、包括所有的小修項目。2、管道支架及附屬設(shè)備的移位或整體換。3、檢查部位和表面出現(xiàn)銹班的管段防腐。 大修：

41、1、包括所有的中修項目。2、整體更換煤氣管道。3、普通支架的重新制作的安裝。三、檢修安全注意事項： 按gb6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、煤氣管道垂直焊縫距支座邊端300mm，水平沓縫要位于支座上方。 2、大修后的煤氣管道應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，小時泄漏率小于1%為合格。 3、煤氣管道應(yīng)有2%-5%的傾斜度。 4、煤氣管道及附屬設(shè)備防腐要徹底除銹，防腐層均勻，無疏松，無氣泡現(xiàn)象。 5、煤氣管道舊有開閉器、閥門應(yīng)潤滑良好，靈活好用。液壓設(shè)備三大規(guī)程第一節(jié) 型號規(guī)格和技術(shù)性能設(shè)備組成1個泵站 6個閥臺 20臺油缸系統(tǒng)試驗壓力15mpa正常工作壓力10mpa工作介質(zhì)n

42、46#抗磨液壓油油箱容量：600l主油泵軸向變量柱塞泵 2臺 40pcy-14主電機(jī)y160l-4 15.5kw 2臺冷卻低壓油泵裝置yb1-80 1臺冷卻器glc2-2.1/1.6 加熱器sryy2-3/380 3kw 2臺回流濾油器rfa-600x20f-y 過濾精度10換向閥電磁鐵電壓24vdc 數(shù)量20個空氣濾清器過濾精度過10電接點溫度計wssx-411 1臺 10時加熱 55冷卻 65時停主泵加油小車xsre-4010 電機(jī)功率 0.75kw 380v二、液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)-油缸，計20件（所控設(shè)備及部件，規(guī)格，代號）：（1、 稱量料斗開閉閘板 1個，50/28-2102、 分料閥 2個，63/45-6003、窯頂進(jìn)料閥 2個，80/56-7504、過濾/煙道閘板（1200換向閥）3個，125/90-9005、料位指示器 2個，40/28-5006、卸料臺（出灰口） 6個，80/36-2007、助燃空氣安全閥（800）1個，100/45-6508、冷卻空氣安全閥（600）1個，80/56-5809、卸料閥 2個，100/45-500三、液壓系統(tǒng)原理圖：