熱水鍋爐操作運行規(guī)程

1、熱水鍋爐安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB1576-2002低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPC-BGP 7G0209蒸汽鍋爐全生產(chǎn) 操作規(guī)程 3鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備 3.1 水壓試驗 新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐， 應(yīng)進行水壓試

2、驗，水壓試驗的方法參見附錄A (規(guī)范性附錄)。 32烘爐 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻 的情況進行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP ?G0209o 3.3煮爐 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓 元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP ? G0209。 3.4鍋爐的檢查 鍋爐投運前應(yīng)做的檢驗工作主要有以下內(nèi)容。 3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查： a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺 陷，拉撐牢固，脹口嚴密； b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢

3、通； c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，尖 閉全部入孔門和手孔門。 3.4.2 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查: a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫； b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴密并開尖靈活； c) 爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴密； d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開矣靈活，開啟度指 示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置； e) 空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰； f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時，尖閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。 343 安全附件、保護裝置及儀表的檢查 安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表(包括流量計、煤量表等計量

4、儀表)應(yīng) 齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好： a) 安全閥每年至少進行一次整定和校驗； b) 嚴禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效； c) 壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標(biāo)出最高允許 壓力； d) 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用: 1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限 止 釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3) 封印損壞或超過檢驗有效期限； 4) 表面泄漏或指針跳動； 5) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 344 補水裝置、排污管道的檢查: a)

5、 鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除； b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹； c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號正確、鮮 明； d) 管道和閥門連接完好、嚴密不漏(包括閥門尖閉時不內(nèi)漏)，閥門開尖靈 活、有標(biāo)明開尖方向的標(biāo)志，閥門填料有適當(dāng)壓緊余隙。 3.4.5燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查： a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物； b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置； c) 煤斗弧形門(月亮門)開尖靈活； d) 老鷹鐵平齊完整、牢固； e) 翻灰板完整、動作靈活； f) 爐排減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松

6、緊程 度合適； g) 轉(zhuǎn)動機械各轉(zhuǎn)動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計不漏油， 油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn) 象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固； h) 除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。 3.4.6 其他檢查： a) 樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補完整； b) 設(shè)備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油； c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠； d) 操作工具齊備； e) 鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。 3.5鍋爐運行前的準(zhǔn)備 鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。 3.5.1 調(diào)整閥門啟動前狀態(tài)：

7、 a) 省煤器旁路管閥尖閉，鍋爐總進水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、 補水閥、省煤器進口和出口閥開啟； b) 鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥尖閉，排污總閥開啟； c) 壓力表三通旋塞處于工作位置； d) 流量表一次閥開啟； e) 排空閥幵啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。 3.5.2 省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道扌當(dāng)板尖閉。 3.5.3引風(fēng)機入口調(diào)整門尖小，煙道內(nèi)其它擋板開啟。 3.5.4 開啟風(fēng)機、除渣機等冷卻管閥。 3.5.5 開啟濕式除塵器給水閥，尖閉除塵器鎖氣器。 3.5.6 準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。 3.5.7 對爐膛、煙道進行自然通風(fēng)不少于10分鐘或機械通風(fēng)俗不小于5分鐘

8、，維 持爐膛負壓50100Pao 3.6向系統(tǒng)充水 3.6.1 系統(tǒng)充水順序 系統(tǒng)充水順序：鍋爐外網(wǎng)用戶： a) 向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止； b) 向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管幵始至 處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止； c) 向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，尖 閉閥門； d) 過12小時后，再放氣一次。 3.6.2 系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。 3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水， 立即停止充水并予以處理。 3.6.4 系統(tǒng)充水后，應(yīng)有

9、人進行監(jiān)護。 4鍋爐的啟動 4.1鏈條爐點火方法 4.1.1鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端(蓋住第一、二風(fēng)室)鋪上 煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。 4.1.2 啟動引風(fēng)機，風(fēng)機操作參見附錄B。 4.1.3點燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環(huán)泵，水泵操作參見附錄C 4.1.4 轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后01 m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn) 動。 4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給 煤量。 4.1.6啟動鼓風(fēng)機并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達爐排長度3/4 左右。 4.1.7 灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投

10、入運行。 4-2鍋爐升火注意事項 4.2.1 鍋爐升火時間為23小時。 422點火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹 正常。 4.2.3 升火時注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。 4.2.4 升火期間，省煤器出口水溫不得超過95 C,如超過規(guī)定溫度可開大省煤器 通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。 5鍋爐的運行 5.1燃燒的調(diào)節(jié) 5.1.1 燃燒調(diào)節(jié)的主要要求: a) 運行中，根據(jù)鍋爐負荷變化，及時調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充 分燃燒； b) 爐膛出口處負壓保持040Pa，不允許正壓運行； c) 看火門、撥火門、清灰門等尖閉

11、嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時采取措施排除； d) 經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。 5.1.2 鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)： a) 鏈條爐增大負荷時，先加煤，后加風(fēng)，減少負荷時，先減煤，后減風(fēng)； b) 加風(fēng)時，先加大引風(fēng)，后加大鼓風(fēng)，減風(fēng)時，先減小鼓風(fēng)，后減小引風(fēng)； c) 燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長度達鏈條 爐排長度3/4左右； d) 調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負荷變化較大或煤質(zhì)改 變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量； e) 爐排速度須與負荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根據(jù) 煤種調(diào)試確定； f) 煤層厚度控制在60130左右，對粘結(jié)性強的煙煤，煤層厚度取

12、60 120mm，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點低的煤，煤層厚度取薄些，無 煙煤，貧煤可取為100160mm ； g) 控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為1.2-1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12% 左右(按調(diào)整試驗結(jié)果定)，當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低(或氧含量增高)，空氣預(yù)熱 器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機負荷顯著增高時，應(yīng)檢查各部煙道、空氣 預(yù)熱器和除 塵器的嚴密性，并采取措施施予以消除； h) 燃燒正常時，煤閘門后0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右燃燼， 燃煤應(yīng)沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火 口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象； i)

13、 分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時，必須 相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓； j) 分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷與燃燒情況及時調(diào)整，分段送風(fēng)原則是 “兩頭小，中間大”； k) 運行中5每班活動一次翻灰板，清除積灰。 5.2轉(zhuǎn)動機械的運行： a) 鍋爐運行中，對轉(zhuǎn)動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還 應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過80 C,滑動軸承溫度不得超過70 C,潤滑油溫 度不得超過60 C； b) 轉(zhuǎn)動機械串軸不大于24mm ； c) 轉(zhuǎn)動機械電動機電流和溫升不得超過規(guī)定值； d) 軸承潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補加； e) 用潤滑脂

14、的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤滑脂； f) 備用轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。 5.3除塵器的運行 a) 除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，尖閉時嚴密不漏； b) 干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚 塵。 5.4排污操作 每周按以下要求進行一次排污： a) 排污在低負荷時進行； b) 排污時，先開一次閥(靠近鍋爐的排污閥)，再微開二次閥，預(yù)熱排污管 道，無水擊時全開二次閥，進行排污； c) 排污完后，先尖二次閥，后尖一次閥，再將二次閥幵尖一次，放出兩閥間 殘水； d) 使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺進行排污。 5.5巡回檢查 鍋爐運行中，運行人員應(yīng)定

15、時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護，巡回檢查主 要內(nèi)容如下： a) 壓力、溫度正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠； b) 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象； c) 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開尖靈活； d) 水管路、排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象，閥門開尖靈活； e) 鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響(主要是漏水聲)； f) 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常； g) 煤、水、電等計量儀表指示正常； h) 環(huán)保設(shè)施運行正常； i) 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時消除； j) 暫時不能消除的，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施，加強

16、監(jiān)視，防止發(fā) 生事故； k) 巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理情況應(yīng)予記錄。 5.6運行注意事項： a) 嚴密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應(yīng)及時啟動補水泵或打 開水箱自然補水閥進行穩(wěn)定補水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補網(wǎng)。 系統(tǒng) 經(jīng)濟補水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的 5%0； b) 鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定； c) 鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置； d) 鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20 C； e) 每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換； f) 經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動一次。 6鍋爐的停爐 6.

17、1暫時停爐 6.1.1暫時停爐前適當(dāng)降低鍋爐負荷。 6.1.2 鏈條爐壓火時間不超過24小時，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)， 當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機。 6.1.3 壓火時間在24小時以上時，可加厚煤層至150180mm，并相應(yīng)加快爐 排 速度，當(dāng)加厚煤層達爐排長度3/4左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機，如爐火靠前， 可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門0.30.4m處。 6.1.4 開啟省煤器旁路煙道門，尖閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙道擋 板和分段風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開啟，以冷卻爐排。 6.1.5 暫時停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5C50 C時，可停 循環(huán)泵。

18、6.2正常停爐 6.2.1接到正常停爐通知后，對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，將缺陷予以記錄。 6.2.2 減少給煤和鼓、引風(fēng)量，逐漸降低爐負荷。 6.2.3 煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.30.5m處無燃煤時，暫停爐排，根據(jù)燃 燒情 況停止鼓、引風(fēng)機。 6.2.4 煤燃燼后，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1小時，冷卻爐 排。 6.2.5 停爐46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門孔和煙道扌當(dāng)板，防止鍋爐急驟冷卻。 6.2.6 停爐46小時后，可逐漸開啟煙道扌當(dāng)板自然通風(fēng)。 6.2.7 停爐810小時后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機。 6.2.8 尖閉引風(fēng)機后，鍋爐出口水溫降至50 C以下時，才能停循環(huán)

19、泵。 6.2.9停爐后，應(yīng)將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。 6.3緊急停爐 631緊急停爐適用范圍 熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： a) 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和 溫度的差小于20 C； b) 鍋水溫度急劇上升失去控制； c) 循環(huán)泵或補給水泵全部失效； d) 壓力表或安全閥全部失效； e) 鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全； f) 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降； g) 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； h) 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。 6.3.2

20、 緊急停爐操作程序 停止給煤、停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng))。 熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐尖閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴禁向爐膛內(nèi)澆 水滅火。 熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道，尖閉主煙道，開啟爐門、灰門、 進行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻。 緊急停爐后，爐水溫度降至50 C以下時，才能停循環(huán)泵。 &4停電處理 鍋爐遇突然停電采取下列措施。 6.4.1 打開爐門及煙道擋板。 6.4.2 密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。 6.4.3如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。 644 夜間停電用應(yīng)急照明。 6.4.5 來電后，首先啟動補水泵，再啟動循環(huán)泵，隨后啟

21、動鍋爐。 7鍋爐的保養(yǎng) 7.1濕法保養(yǎng) 7.1.1適用范圍 停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。 7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法： a) 停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進軟水至鍋爐水容量的3/4 ； b) 將配制好的堿性保護液注入鍋爐。堿性保護液宜用專用泵注入鍋爐。堿性保 護液的成分和劑量按表1配制； c) 繼續(xù)向鍋爐進軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出； d) 保養(yǎng)期間維持爐水堿度在512mmol/L ； e) 保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口 水溫三5C； f) 室溫低于時5C，不宜采用濕法保養(yǎng)。 表1堿性保護液劑量表 藥劑名稱 藥劑用量(k

22、g/t鍋水) 氫氧化鈉(NaOH) 碳酸鈉(Na2CO3) 磷酸鈉(Na3PO4.12H2O) 3 10 20 20 7.2干法保養(yǎng) 7.2.1 使用范圍 停爐時間超過一個月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。 7.2.2 干法保養(yǎng)的方法： a) 停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣； b) 清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣； O 在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表 面。 d) 將盛有干燥劑的敞口托盤(干燥劑應(yīng)平放不堆積)和點燃的蠟燭放入鍋筒 內(nèi)，并尖閉人孔、手孔、檢查孔； e) 干燥劑用量：生石灰用量為5 kg /m3，蠟燭1支/m3。 附錄A (規(guī)范性附錄)

23、 水壓試驗 A. 1水壓試驗前、應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，不得用水壓試驗方法確定鍋爐工作壓力。 A. 2水壓試驗壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。 A. 3水壓試驗條件 A. 3.1水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5C時進行，否則必須有防凍措施。 A. 3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周 圍露點溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應(yīng) 力，一般為2070 Co A. 4水壓試驗操作方法 A. 4.1水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓， 檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。 A. 4.2焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查， 檢查期間壓

24、力應(yīng)保持不變。 A. 5水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn) A. 5.1在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。 A. 5.2脹口處在降到額定出水壓后不滴水珠。 A. 5.3水壓試驗后，無可見的殘余變形。 附錄B （規(guī)范性附錄） 風(fēng)機操作規(guī)程 B. 1啟動 B. 1.1啟動風(fēng)機的檢查: a）風(fēng)機的防護設(shè)備要齊全可靠，殼體內(nèi)無雜物； b）扳動主軸，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)平衡； c）撥動葉片，轉(zhuǎn)動部分與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象； d）入口扳板開尖靈活，電氣設(shè)備正常，地腳螺栓緊固，潤滑油充足。 B. 1.2尖閉調(diào)節(jié)門，打開冷卻水進口閥，按軸承溫度調(diào)節(jié)水量。 B. 1.3尖閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點動開尖按鈕，觀察風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動方 向與要求相符。 B.1.4稍幵 入口擋板，啟動風(fēng)機，此時注意電流表指針迅速跳到最咼值，經(jīng)5-10秒后又返回到 空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應(yīng)立即停用，查明原 因后重新再行啟動。 B. 1.5待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行后，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負荷為止。 B. 2運轉(zhuǎn) B. 2.1啟動后應(yīng)檢