某電廠供熱工程化水車間設(shè)計(jì)

1、a某電廠供熱工程化水車間設(shè)計(jì)1b發(fā)電廠反滲透設(shè)備化學(xué)清洗設(shè)計(jì)16c電廠反滲透水處理設(shè)備調(diào)試大綱24a 某電廠供熱工程化水車間設(shè)計(jì)摘要：xx電廠化學(xué)處理車間是電廠的供熱改造工程的配套工程，電廠供熱改造新增供熱能力92t/h，增加的化水處理能力按100t/h設(shè)計(jì)，水源為地面水，處理流程為采用反滲透加水混床，文章從工程角度探討反滲透裝置在化水系統(tǒng)的應(yīng)用，并從設(shè)計(jì)角度簡(jiǎn)述類似工程的共性、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 關(guān)鍵詞：預(yù)處理 機(jī)械加速澄清池 反滲透裝置 后處理 加藥裝置 1 工程概況xx電廠供熱改造新增供汽能力92t/h，蒸汽來(lái)源為225mw機(jī)組打孔抽汽，抽汽量為2x40t/h，其鍋爐為中溫水壓鍋爐；新建7

2、5t/h鍋爐對(duì)外供汽12t/h。全廠鍋爐總的補(bǔ)給水量需要125t/h，原有的化水車間的設(shè)計(jì)制水量為50t/h，現(xiàn)有的實(shí)際供水能力約30t/h，必須新建化學(xué)水處理系統(tǒng)，最大出力按100t/h設(shè)計(jì)。經(jīng)與甲方協(xié)商，并經(jīng)實(shí)地考慮，新建的化水車間考慮利用原化水車間東側(cè)的舊廠房，其面積和高度均能滿足新增設(shè)備的要求，室外場(chǎng)地也能滿足各類水箱及處理構(gòu)筑物的布置要求?；瘜W(xué)水用水直接從冷卻循環(huán)水供水母管上接入。2 水質(zhì)分析資料及鍋爐給水水質(zhì)要求橡膠壩水庫(kù)水分析資料平均值主要項(xiàng)目摘錄如下：總固體：275mg/l ； 溶解性固體：268mg/l； 懸浮物（夏季）：5.1mg/l； 總堿度：3.8mmol/l； 總硬度

3、：4.5mmol/l； 強(qiáng)酸根離子含量：1.20mmol/l； 游離二氧化碳：3.74mg/l； 耗氧量：4.64mg/l； 含鹽量：373.6mg/l； fe3+：1.5mg/l； cu2+：1.5mg/l 根據(jù)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t12145-1999，中溫中壓鍋爐給水水質(zhì)要求。硬度20mol/l ； 氧15g/l； 鐵50g/l； 銅10g/l；ph 8.8-9.2； 油1.0mg/l其中sio2的含量以不影響蒸汽品質(zhì)為準(zhǔn)，中溫中壓鍋爐蒸汽中sio2的含量20g/kg。3 系統(tǒng)選擇根據(jù)有關(guān)規(guī)程和相應(yīng)的設(shè)計(jì)導(dǎo)則，中壓鍋爐采用一般除鹽離子交換系統(tǒng)，即能滿足補(bǔ)水水質(zhì)的要

4、求，但鍋爐的補(bǔ)給水率高，根據(jù)xx電廠的實(shí)際運(yùn)行情況，其補(bǔ)給水率為鍋爐蒸汽量的15-22%，約是正常計(jì)算補(bǔ)水量的2.5倍。根據(jù)供水水質(zhì)和改造成供熱機(jī)組后要求的補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高等情況，可采用一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)，這樣是能夠減少鍋爐的排污率，減少鍋爐的超額補(bǔ)水量，使之維持到正常水平的補(bǔ)水量。以上處理系統(tǒng)曾經(jīng)是廠院雙方所共同認(rèn)可的，設(shè)計(jì)院提供給廠方的高級(jí)階段的設(shè)計(jì)文件中推薦的也是一級(jí)除鹽加混床的系統(tǒng)。該項(xiàng)目從立項(xiàng)到施工圖設(shè)計(jì)階段有近三年的時(shí)間，所以當(dāng)我接手施工圖，并提出反滲透（ro）加混床（mb）的系統(tǒng)時(shí)，廠方技術(shù)人員是有疑問(wèn)的，原因有以下幾點(diǎn)： 根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)原則，一般認(rèn)為當(dāng)進(jìn)水含鹽量500mg/l時(shí)，

5、采用反滲透是技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的。在原水含鹽量為370mg/l時(shí)采用反滲透是否經(jīng)濟(jì)合理。 原化水車間采用電滲析（ed）加一級(jí)除鹽（h-o-oh）系統(tǒng)，廠方的技術(shù)人員對(duì)一級(jí)除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行管理比較熟悉，另外，原有的電滲析系統(tǒng)由于多方原因基本上建成后就無(wú)法運(yùn)行，大家對(duì)反滲透系統(tǒng)也存有疑慮。 廠方認(rèn)為反滲透系統(tǒng)比一次除鹽系統(tǒng)一次性投入大得多。實(shí)際上隨著反滲透技術(shù)應(yīng)用的增多，特別是反滲透低壓膜、超低壓膜（或抗污染膜）的使用，大大降低了運(yùn)行成本，尤其是電力費(fèi)用，以至于認(rèn)為含鹽量超過(guò)100mg/l的原水（在美國(guó)的價(jià)格條件下，原水總?cè)芙夤绦挝锎笥?5mg/l時(shí)，采用ro是經(jīng)濟(jì)的），采用反滲透作為預(yù)除鹽也是經(jīng)濟(jì)

6、合理的，再者，ro系統(tǒng)可減少酸堿用量，排水對(duì)環(huán)境污染小，操作容易，對(duì)原水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品水有機(jī)物含量低，在有效地去除膠體硅等技術(shù)上有優(yōu)越性，因此，供水量比較穩(wěn)定的熱電廠反滲透裝置的使用是可適當(dāng)放寬的。另外，單從反滲透系統(tǒng)的綜合造價(jià)而言，已從原來(lái)的每噸水5-6萬(wàn)元，降至每噸水2-4萬(wàn)元，初投資與一般除鹽系統(tǒng)相比，根據(jù)水質(zhì)情況而稍有差別，是基本持平或稍高，但反滲透的制水成本要遠(yuǎn)小于一級(jí)除鹽的，這一點(diǎn)是有共識(shí)的。根據(jù)對(duì)臨近的部分電廠正在運(yùn)行的反滲透系統(tǒng)的考查，廠方最終同意采用ro+mb系統(tǒng)，具體流程如下：預(yù)處理和后處理流程的選擇考慮了下列因素：水源為地面水，雨季及紅薯收獲水質(zhì)變化較大；滿足供熱機(jī)

7、組的用水水質(zhì)要求，工藝設(shè)備要可靠；操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)水質(zhì)改變和設(shè)備故障的能力強(qiáng)，處理設(shè)備的備用情況；廢液的處置與排放；投資和運(yùn)行費(fèi)用，具有可靠的監(jiān)測(cè)手段。上述流程還應(yīng)包括反滲透裝置的清洗過(guò)程，具體內(nèi)容下面的有關(guān)章節(jié)有詳述。4 處理構(gòu)筑物和設(shè)備針對(duì)流程中涉及的處理構(gòu)筑物和設(shè)備，文章從設(shè)計(jì)計(jì)算、工程使用、設(shè)備性能、在線儀表等方面簡(jiǎn)介如下：4.1 機(jī)械攪拌澄清池在機(jī)械攪拌澄清池、水力循環(huán)澄清池、脈沖澄清池、懸浮澄清池等幾個(gè)池型中選擇機(jī)械攪拌澄清池， 是因?yàn)槠涮幚硇矢?，單位面積產(chǎn)水量大；對(duì)水質(zhì)、水量、水溫的變化適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定、投藥量少，易于控制；進(jìn)水濁度一般不大于5000mg/l(短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)50

8、00-10000mg/l)出水濁度小于10mg/l。設(shè)備處理水量的確定應(yīng)考慮設(shè)備的自用水率，并應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)計(jì)算出各級(jí)設(shè)備的自用水率，初期估算可按以下原則：混床的用水率5%，ro裝置回收率75%，過(guò)濾器自用水率15%，澄清池自用水率15%，計(jì)算得出機(jī)械加速澄清池處理水量為185m3/h。設(shè)計(jì)選用單座額定出力120m3/h，直徑7500mm機(jī)械加速澄清池兩座（95s721），在清水區(qū)水面下0.50m處增設(shè)斜管，斜管長(zhǎng)l=1.00m，傾角=600。這樣不僅使澄清池的出力增加80%左右，達(dá)220m3/h，還可改善澄清池出水品質(zhì)，設(shè)計(jì)考慮兩座池子同時(shí)運(yùn)行，澄清池在低負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)保證后續(xù)處理設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)

9、是有把握的，一座澄清池檢修，另一座澄清池運(yùn)行仍能滿足正常的供水要求。機(jī)械加速澄清池能去除約75%的進(jìn)水有機(jī)物，其出口有機(jī)物含量約1.16mg/l。在每座機(jī)械加速澄清池進(jìn)口設(shè)流量表，出口設(shè)濁度計(jì)（監(jiān)測(cè)范圍0-50mg/l）,進(jìn)出口設(shè)溫差監(jiān)測(cè)儀等。4.2 混凝劑加藥系統(tǒng)和殺菌加藥系統(tǒng)混凝劑加藥系統(tǒng)采用成套加藥裝置1套，型號(hào)cta1-1/2xj。包括加藥桶（v=500l）1個(gè)，柱塞計(jì)量泵（q=40l/h，h=0.5-4mpa）2臺(tái)，計(jì)量泵考慮可同時(shí)使用?；炷齽┎捎昧蛩徜X，雨季時(shí)采用聚丙烯酰胺，混凝劑的投加量可參照類似原水條件下的現(xiàn)有凈水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，因影響混凝因素較多，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，混凝劑的加入量

10、應(yīng)在燒杯試驗(yàn)的基礎(chǔ)上作調(diào)整。殺菌劑通常選用次氯酸鈉，由于采用次氯酸鈉作為殺菌劑，水中有殘余氯，為滿足ro裝置（復(fù)合膜）的進(jìn)水要求，原水進(jìn)入ro裝置前必須去除殘余氯?，F(xiàn)在的膜供應(yīng)商根據(jù)膜的性能夠提供非氧化殺菌劑，這樣后續(xù)流程就不用投加還原劑。藥劑加在第一反應(yīng)室內(nèi)。4.3 機(jī)械過(guò)濾器機(jī)械過(guò)濾器的處理水量為160m3/h，選用2臺(tái)3200的雙層濾料過(guò)濾器，正常運(yùn)行速度v=10m/h，強(qiáng)制濾速v=20m/h，設(shè)計(jì)再生周期24h。濾料采用稀土瓷砂濾料，該濾料球狀度在0.96-0.98之間，接近于球形，其粒徑和密度均可在生產(chǎn)時(shí)控制，設(shè)計(jì)濾料的參數(shù)如下：上層濾料高400mm,粒徑1.2-1.4mm，密度1.

11、0-1.2g/cm2，下層濾料高800m，粒徑0.8-1.0mm，密度2.0-12.2g/cm2。這樣濾料基本為均質(zhì)濾料，整體粒徑分布上大下小，接近于理想配置。 過(guò)濾器的設(shè)計(jì)水頭損失29.4-49.0kpa，反洗采用空氣擦洗加全浮動(dòng)狀態(tài)下的逆流反洗。一般發(fā)生下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行反洗，過(guò)濾器水頭損失達(dá)到規(guī)定值（或建議值）；過(guò)濾器出水水質(zhì)變壞或達(dá)到設(shè)定的水質(zhì)上限時(shí)；過(guò)濾器運(yùn)行達(dá)到規(guī)定（或建議）的運(yùn)行時(shí)間。反洗參數(shù)的確定按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 過(guò)濾器的運(yùn)行監(jiān)控項(xiàng)目主要有：水頭損失，出水質(zhì)量，自動(dòng)反洗時(shí)的起始狀態(tài)與運(yùn)行周期，濾速（流量），反洗強(qiáng)度、反洗持續(xù)時(shí)間等，監(jiān)控儀表主要有：進(jìn)口流量計(jì),出口濁度儀，

12、進(jìn)出口壓力表（或壓差儀）等。 過(guò)濾器出口濁度2mg/l，fe0.3mg/l(以fe表示)。4.4 活性炭過(guò)濾器 活性炭過(guò)濾器的處理水量為160m3/h，選用2臺(tái)3200活性炭過(guò)濾器，要求選用優(yōu)質(zhì)果核殼類活性炭，以確保機(jī)械強(qiáng)度好，滿足吸附速度快，吸附容量大的要求。原水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器前，盡量把顆粒膠體物除去，以防堵塞炭的細(xì)孔使炭床孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果。一般要求進(jìn)吸附柱濁度3-5mg/l?；钚蕴窟^(guò)濾主要用來(lái)除去有機(jī)物和殘余氯，選擇水處理措施可采用a值指標(biāo)（英國(guó)中央發(fā)電局使用）。 耗氧量指標(biāo)是27，用kmno4作氧化劑，氧化4小時(shí)測(cè)得的o2值。a0.004不用除有機(jī)物措施。 a=0.00

13、4-0.008 復(fù)床中用大孔樹脂。 a=0.008-0.0015 用活性炭或cl型樹脂預(yù)處理。 a0.015采用加氯氧化分解和活性炭吸附處理。因此，在澄清池投加氧化劑的基礎(chǔ)上，還需增加活性炭吸附處理?；钚蕴窟^(guò)濾器放在機(jī)械過(guò)濾器的后面，是保證活性炭過(guò)濾器的進(jìn)水濁度滿足要求。一些反滲透供應(yīng)商希望把活性炭過(guò)濾器放在機(jī)械過(guò)濾器前面，理由是活性炭的破碎顆粒加重的保安過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，并有可能進(jìn)入ro裝置，這一點(diǎn)主要是由于所選活性炭濾料不合理造成的，活性炭過(guò)濾器不應(yīng)直接面對(duì)濁度較高的原水?；钚蕴课浇K點(diǎn)的控制，應(yīng)根據(jù)去除有機(jī)物的性質(zhì)而定，一般吸氯優(yōu)于有機(jī)物，而且吸附率幾乎是100%，如以余氯作控制點(diǎn)則控制cl

14、20.1mg/l；如果以有機(jī)物作控制點(diǎn)，應(yīng)控制a值0.004。本工程是以去除有機(jī)物為主。值得指出的是活性炭（gac）過(guò)濾器內(nèi)濾料的多孔結(jié)構(gòu)，活性炭吸附的有營(yíng)養(yǎng)的有機(jī)物，提供了細(xì)菌繁殖的環(huán)境，因此，gac過(guò)濾器的定期擦洗或化學(xué)處理是必要的?；钚蕴窟^(guò)濾器的在線監(jiān)控儀表主要的：進(jìn)口流量計(jì)，出口余氯儀（本工程不設(shè)），進(jìn)出口壓力表等。4.55m保安過(guò)濾器因?yàn)榉礉B透裝置對(duì)進(jìn)水中懸浮物雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求，除了需要預(yù)先對(duì)原水進(jìn)行常規(guī)的粒狀濾料過(guò)濾外，還有必要使用濾芯濾料過(guò)濾（常用5m濾芯），以除去水中微量的懸浮雜質(zhì)。保安過(guò)濾器的處理水量為140m3/h，選用600mm的5m保安過(guò)濾器2臺(tái)。不同廠家的產(chǎn)品對(duì)懸

15、浮物的去除效果稍有不同，下面給出某種5m過(guò)濾器過(guò)濾性能：5m濾芯透過(guò)大于5m顆粒的幾率小于0.05%；進(jìn)水濁度低于1mg/l時(shí)，其出水濁度低0.3mg/l；進(jìn)水濁度低于2mg/l時(shí)，其出水濁度低于0.5mg/l; 進(jìn)水中fe含量為100mg/l時(shí)，出水中fe的含量為13mg/l；對(duì)硅的去除效果不明顯的,約在20%左右；對(duì)進(jìn)水sdi值的降低效果顯著，去除率在80%左右。另外，從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度看，濾芯的運(yùn)行壓差不宜過(guò)大，否則，出現(xiàn)能量消耗大以及堵塞嚴(yán)重的情況下，當(dāng)進(jìn)水流量（或壓力）有波動(dòng)時(shí)，會(huì)將截留雜質(zhì)帶過(guò)濾芯而影響出水水質(zhì)。建議單個(gè)濾芯出力為0.5m3/h時(shí)，使用壓差最好小于0.05mpa，此時(shí)

16、的運(yùn)行時(shí)間約為20d。對(duì)于給定水量的過(guò)濾器內(nèi)所需濾芯的組合及數(shù)量，應(yīng)根據(jù)廠家對(duì)濾芯性能的說(shuō)明而定，過(guò)濾器的運(yùn)行周期和壓降也需根據(jù)濾芯性能和過(guò)濾的結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)算。保安過(guò)濾器的進(jìn)出口應(yīng)裝壓力表（或壓差計(jì)）。4.6 ro裝置 ro系統(tǒng)主要從反滲透的進(jìn)水水質(zhì)、反滲透膜結(jié)垢的控制、ro裝置的本體設(shè)計(jì)及ro裝置的清洗等方面來(lái)論述。1）反滲透的進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)采用海德能公司生產(chǎn)的840cpa3膜，是普通復(fù)合膜，其運(yùn)行條件如：最大sdi4.0，最高溫度45，最大濁度1ntu，ph范圍3.0-10.0，最大給水流量75gal/min。測(cè)試條件（1500mg/l，nacl，1.6mpa，25，ph6.5-7.0，回收率

17、15%）下的產(chǎn)水量42m3/d，脫鹽率（cl-%）99.5%，膜表面積37m2。下面給出常用的反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)，可供參考。a 、卷式醋酸纖維素膜 其對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求如表一所示。b、中空纖維式聚酰胺膜 其對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求如表二所示表一 卷式醋酸纖維素膜對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求項(xiàng)目 建議值最大值sdi1544濁度（ntu）0.21含鐵量（mg/l）0.10.1游離氯（mg/l）0.2-11水溫（）2540水壓（mpa）2.5-3.04.1ph（值）5-66.5表二 中空纖維式聚酰胺膜素膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求項(xiàng)目 建議值最大值sdi1533濁度（ntu）0.20.5含鐵量（mg/l）0.10

18、.1游離氯（mg/l）00.1水溫（）2540水壓（mpa）2.4-2.82.8ph（值）4-1111c、常規(guī)卷式復(fù)合膜 其對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求如表三所示d、超低壓卷式復(fù)合膜。 其對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求如表四所示。表三 常規(guī)卷式復(fù)合膜對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求 項(xiàng)目 建議值最大值sdi1545濁度（ntu）0.21含鐵量（mg/l）0.10.1游離氯（mg/l）00.1水溫（）2545水壓（mpa）1.0-1.64.1ph（值）2-1111表四 超低壓卷式復(fù)合膜對(duì)反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求 項(xiàng)目 建議值最大值sdi1545濁度（ntu）0.21含鐵量（mg/l）0.10.1游離氯（mg/l）00.1水

19、溫（）2545水壓（mpa）1.054.1ph（值）3-1010其中sdi量用來(lái)衡量反滲透裝進(jìn)水水質(zhì)的一個(gè)很有用指標(biāo)，即污染指數(shù)fi，也可稱為淤泥密度指數(shù)sdi。sdi值測(cè)試與膜元件運(yùn)行狀況不是一致的，與濁度指標(biāo)相比，也是僅能更好反映反滲透裝置污染程度而已，sdi值與污染程度關(guān)系見表五。表五 sdi值與污染程度關(guān)系sdi值污染程度3低污染3-5一般污染5高污染在反滲透裝置中，通常用15min的sdi值。sdi值的極限值為6.7。2)反滲透膜結(jié)垢的控制中空pa膜和復(fù)合膜不能忍受氧化劑如殘余氯、碘、溴、臭氧等，這些氧化劑對(duì)膜有侵蝕破壞作用。當(dāng)水中存在鐵錳、銅等金屬時(shí)，它們會(huì)起催化劑作用，加速殘余氯

20、的氧化侵蝕作用。去除水中氧化劑通常加入還原劑亞硫酸鈉，本工程無(wú)需加入還原劑，是因?yàn)槌吻宄赝都邮欠茄趸瘹⒕鷦?。投加還原劑工程設(shè)計(jì)時(shí)可采用成套的加藥裝置。反滲透系統(tǒng)通常防止caco3在膜上沉淀的方法是加酸調(diào)節(jié)水的ph值，加酸的多少就是要使?jié)馑欣矢窭餇栔笖?shù)小于或等于零，使caco3無(wú)法在膜上沉淀出來(lái)。一般情況下加hcl，加藥裝置可采用成套的加藥設(shè)施。防止硫酸鹽（caso4）等的結(jié)垢的方法，通常是在給水中加入六偏磷酸鈉（shmp）等。一般來(lái)說(shuō)，判斷硫酸鹽是否在ro膜上析出，需要用溶度積ksp來(lái)判斷。加藥裝置可采用成套的加藥設(shè)施。本工程經(jīng)計(jì)算不需單獨(dú)投加shmp。實(shí)際上，現(xiàn)在的膜的供應(yīng)商都是根據(jù)原水的

21、水質(zhì)情況，提供一種綜合的藥劑，滿足調(diào)ph值、阻垢等要求，使加藥系統(tǒng)簡(jiǎn)化。3)ro裝置在設(shè)計(jì)反滲透除鹽裝置時(shí)應(yīng)考慮如下因素：a. 系統(tǒng)的出力、系統(tǒng)回收率、系統(tǒng)脫鹽率； b. 選擇合理的膜類型和膜構(gòu)型； c. 計(jì)算所需膜元件（組件）的數(shù)量； d. 測(cè)算膜組件合理的排到組合，盡量使各段膜元件的出力和壓降相當(dāng)； e. 確定高壓泵的位置，本工程高壓泵與膜組件分開布置； d. 合理選擇連接管道。 e. 合理選擇與水接觸的就地儀表及探測(cè)敏感元件等，實(shí)際工程中基本是由設(shè)計(jì)人員提出相應(yīng)的要求，由膜供應(yīng)商根據(jù)原水水質(zhì)及反滲透膜的具體數(shù)據(jù)給出ro裝置的整體安裝、加工方案，并配供相關(guān)的附件，如必要儀表、管道、閥門等。

22、以下僅就系統(tǒng)回收率、膜元件的滲透水量、高壓泵的選擇等給以介紹。 系統(tǒng)的回收率在采取適當(dāng)預(yù)處理的情況下，通常采用75%回收率，該回收率也稱為標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)回收率。這主要由下面兩個(gè)因素決定：a. 采用75%回收率時(shí)，可選用6m長(zhǎng)的壓力容器（內(nèi)裝6個(gè)40長(zhǎng)的膜元件或4個(gè)60長(zhǎng)的膜元件），每個(gè)壓力容器最佳回收率為50%，當(dāng)采用2:1排列時(shí)，系統(tǒng)回收率為75%。該排列無(wú)需使用濃水循環(huán)，即可把相當(dāng)高比例的給水轉(zhuǎn)為滲透水。b. 回收率不大于75%，對(duì)整個(gè)ro滲透水質(zhì)量不會(huì)有太大的影響，當(dāng)回收率超過(guò)75%時(shí)，水質(zhì)急劇下降。 ro滲透水量單個(gè)膜元件的滲透水量q可按下式計(jì)算式中pn膜元件的實(shí)際凈運(yùn)行壓力； 污染系數(shù)，小

23、于1； qv.d單個(gè)膜元件的額定滲透水流量（由膜廠商提供）； pd單個(gè)膜元件的額定運(yùn)行壓力（由膜廠商提供）； tj溫度校正系數(shù)（由膜廠商提供）根據(jù)單個(gè)膜元件的滲透水量q和總出力即可計(jì)算所需的膜元件數(shù)。作項(xiàng)目估算時(shí)，可按單個(gè)膜元件的額定滲透水量的70%計(jì)算。本工程經(jīng)計(jì)算共需108只cpa3膜元件，供兩套裝置，2:1排列，回收率75%，每套ro裝置設(shè)計(jì)出力50t/h。 高壓泵與ro裝置配套的高壓泵通常選用丹麥格蘭富泵，一套ro裝置配一臺(tái)泵（或兩臺(tái)泵），不備用，本設(shè)計(jì)選用srn65-7-1型泵2臺(tái)。高壓泵的實(shí)際運(yùn)行壓力由凈運(yùn)行壓力pn、滲透水的壓力（背壓）ppea、系統(tǒng)壓差ppd的一半、系統(tǒng)平均滲透

24、壓ar相加得到。對(duì)溶液tds低于1000mg/l的ro系統(tǒng)，當(dāng)回收率為75%時(shí)，滲透壓對(duì)膜的透過(guò)水量的影響可以忽略不計(jì)。 反滲透裝置的清洗在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗條件應(yīng)根據(jù)膜制造商提供的清洗導(dǎo)則進(jìn)行，如果膜制造商未提供清洗導(dǎo)則，則應(yīng)遵循下列原則，即凡是具備下列條件之一的情況，均需要對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。a.標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降10%-15%。 b.標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)壓差增加10%-15%。 c.標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)脫鹽率下降1%-2%或產(chǎn)品水含鹽量明

25、顯增加。 d.已證實(shí)有污染或結(jié)垢發(fā)生。至于清洗藥劑的選擇，不同的膜生產(chǎn)廠商對(duì)污染物采用的藥劑有不完全一致的要求。具體清洗配方或?qū)＠逑匆合蚰す?yīng)商索取。一般清洗系統(tǒng)由清洗泵、清洗水箱、5m保安過(guò)濾器及所需的管道、閥門和控制儀表（如ph計(jì)、溫度計(jì)、流量表）等組成。清洗流程見下圖。 1-清洗水箱；2-清洗泵；3-保安過(guò)濾器；4-ro裝置。本工程設(shè)v=3.0m3清洗水箱一個(gè)，600mm保安過(guò)濾器一臺(tái)，crn64-2-2清洗泵一臺(tái)等設(shè)備。提醒注意的是清洗泵應(yīng)耐腐蝕，一般壓力可為0.3-0.5mpa，流量數(shù)據(jù)可向生產(chǎn)廠商索取，確定清洗水箱的體積時(shí)，應(yīng)考慮壓力容器的容積、保安過(guò)濾器的容積、有關(guān)管道的容積等

26、。4.7 混床ro裝置的出水水質(zhì)不滿足鍋爐補(bǔ)給水的要求，必須增設(shè)后續(xù)處理設(shè)施，設(shè)計(jì)采用混床，混床出力按105t/h，選用2臺(tái)1500mm混合離子交換器，樹脂層高500（陽(yáng)）/1000（陰），陽(yáng)樹脂型號(hào)d001mb，陰樹脂型號(hào)d201mb?？紤]混床同時(shí)運(yùn)行，混床出口加裝樹脂捕集器?；齑渤鏊|(zhì)量：電導(dǎo)率（25）0.1s/cm，二氧化硅0.02mg/l，滿足鍋爐補(bǔ)給水的要求?；齑驳脑诰€監(jiān)測(cè)儀表主要有：進(jìn)口流量計(jì)、出口電導(dǎo)儀、進(jìn)出口壓力表等。4.8 相關(guān)的配套設(shè)施1）再生設(shè)施新建化水車間緊臨原化水車間東側(cè)，酸、堿貯存設(shè)施均可利用原有設(shè)施，僅需增設(shè)酸計(jì)量箱一個(gè)，堿計(jì)量箱一個(gè)。計(jì)量箱可根據(jù)樹脂裝填量、樹脂

27、的交換容量及再生劑耗量（應(yīng)最終換算至再生濃度）計(jì)算得到，計(jì)量箱的有效容積應(yīng)滿足再生一次用量，并應(yīng)有富余量。設(shè)計(jì)酸計(jì)量箱容積為1.5m3,堿計(jì)量箱容積為1.5m3，采用噴射器輸送再生液。計(jì)量箱應(yīng)單獨(dú)放置一個(gè)房間內(nèi)，并需通風(fēng)。2）羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械過(guò)濾器反洗用氣和混床清洗時(shí)用氣采用羅茨風(fēng)機(jī)供給。羅茨風(fēng)機(jī)的供氣量及供氣壓力可根據(jù)有關(guān)導(dǎo)則算出，并最終確定羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)，本工程羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)l41wd，羅茨風(fēng)機(jī)的供氣量?jī)H需滿足最大一臺(tái)設(shè)備的供氣量即可。羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要加裝空氣過(guò)濾器和消聲器等配套設(shè)施，并要求單獨(dú)放在一個(gè)房間內(nèi)。3）水泵水泵主要包括原水泵、反沖洗水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生泵、清洗水泵等，均布置在

28、水泵間。原水泵、中間水泵、除鹽水泵的揚(yáng)程按0.4mpa選用，反沖洗水泵的揚(yáng)程按0.2mpa選用，再生泵的揚(yáng)程按0.3mpa選用，清洗水泵的揚(yáng)程按0.3-0.5mpa選用（前已述及）。原水泵、中間水泵、除鹽水泵均為二用一備，考慮多工況運(yùn)行情況，反沖洗水泵不備用，再生泵一用一備，清洗水泵不備用。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意水質(zhì)不同，選擇的泵也應(yīng)不同，原水泵、反沖洗泵可采用一般的清水泵，其他泵要選用防腐蝕的泵。4）加氨系統(tǒng)氨與給水中殘留的游離二氧化碳化合，提高給水的ph，以防止氫去極化腐蝕，保護(hù)金屬氧化膜。加藥量為每毫克co2消耗0.40.8 nh3，藥劑可以采用鋼瓶液氨或氨水。加氨點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵出口處，這有利于保

29、護(hù)除鹽水管?？刂平o水的ph值8.5-9.2，給水含氨量在1.0-20mg/l以下。利用成套加藥裝置投加氨液，該裝置為2箱2泵式，包括500l加氨桶2個(gè)，j2-40/4.0柱塞計(jì)量泵2臺(tái)及攪拌器等，平面尺寸為3000x2400mm，加氨需單獨(dú)一個(gè)房間，并需排風(fēng)。5）各類水箱水箱的容積可根據(jù)規(guī)范要求確定，設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)放大。具體如下：原水箱2臺(tái)，單臺(tái)容積150m3，與澄清池成組布置。 中間水箱1臺(tái)，容積50m3。 除鹽水箱2臺(tái)，單臺(tái)容積200m3。水箱液面鋪設(shè)液面球，以減少空氣中的co2、o2重新溶入水中。上述水箱均為鋼制，外刷防銹漆兩道，油性調(diào)和漆一道，原水箱、中間水箱內(nèi)襯酚醛玻璃鋼6層，除鹽水箱

30、內(nèi)涂環(huán)氧樹脂漆6層。水箱均布置室外。6）化驗(yàn)設(shè)施化驗(yàn)設(shè)備與原化學(xué)車間的化驗(yàn)設(shè)備合用，新車間設(shè)運(yùn)行值班室，可做簡(jiǎn)單的監(jiān)測(cè)化驗(yàn)。5、存在的問(wèn)題項(xiàng)目設(shè)計(jì)完成后，沒(méi)有立即實(shí)施，近期建設(shè)方?jīng)Q定實(shí)施該項(xiàng)目，經(jīng)與建設(shè)方、意向的設(shè)備供貨方討論，認(rèn)為設(shè)計(jì)存在以下不足，應(yīng)予改正。(1)機(jī)械過(guò)濾器濾速偏高，對(duì)保證后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)安全有一定的影響，應(yīng)增加一臺(tái)機(jī)械過(guò)濾器。(2)混床雖已考慮單獨(dú)運(yùn)行的可能性，但原設(shè)計(jì)直徑偏小，無(wú)備用，應(yīng)把混床直徑由1500mm改為1800mm，考慮備用。6、化水設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述通過(guò)本工程的設(shè)計(jì)，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)和建議，希望能有些參考價(jià)值。(1)設(shè)計(jì)出步驟及內(nèi)容1）要求建設(shè)方提供水源的水質(zhì)全分析資

31、料，校核水質(zhì)，確定水質(zhì)類型。2）計(jì)算設(shè)計(jì)出力，包括正常出力和最大出力。3）根據(jù)水質(zhì)分析情況和鍋爐對(duì)補(bǔ)給水的要求，確定經(jīng)濟(jì)合理的處理流程。4）確定主要處理設(shè)施的設(shè)計(jì)出力，應(yīng)考慮自用水量，可從后向前計(jì)算，工程初期可估算，混床按5%，過(guò)濾器按10-15%，機(jī)械機(jī)械加速澄清池按15%。5）根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)出力確定處理設(shè)備的型號(hào)、尺寸，選擇合適的濾料和樹脂；選擇合適的膜元件，并確定其數(shù)量和布置方式。6）確定各類水泵的參數(shù)、數(shù)量、備用情況，應(yīng)滿足不同工況（如一套ro裝置清洗時(shí)）的運(yùn)行要求。7）根據(jù)過(guò)濾器和混床的用氣參數(shù)，確定羅茨風(fēng)機(jī)的型號(hào)，應(yīng)有備用。8）根據(jù)混床樹脂裝填量、樹脂的交換容量、進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)計(jì)量出

32、一次再生酸、堿用量，并以此算出計(jì)量箱大小、酸堿貯罐的容積、中和池的容積及調(diào)節(jié)用酸堿的用量。計(jì)算計(jì)量箱時(shí)要換算成再生濃度，而酸堿貯罐的容積應(yīng)按工業(yè)供貨的濃度計(jì)算，根據(jù)中和池的容積得出排污、攪拌用水泵的參數(shù)。9）根據(jù)規(guī)范計(jì)算出各類水箱的容積，并確定其尺寸。10）畫出工藝處理流程圖，流程圖中應(yīng)標(biāo)示出各種設(shè)備連接方式、管徑、在線儀表的安裝和閥門等，應(yīng)給出圖例、主要設(shè)備清單。11）畫出設(shè)備的平面布置圖，其中澄清池、水箱、酸堿貯罐和中和池宜布置在室外，一般水處理車間分高低兩跨，高跨主要布置過(guò)濾器、ro裝置、混床等，低跨主要布置泵類、計(jì)量箱、羅茨風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備等。設(shè)備布置時(shí)，管道連接要簡(jiǎn)捷、順暢，泵類的布置

33、和室外水箱應(yīng)統(tǒng)一考慮，避免管道交叉過(guò)多，應(yīng)考慮通行的要求。 應(yīng)考慮值班、電氣、實(shí)驗(yàn)室的面積。12）給出化水車間管道布置的總體方案，包括位置、標(biāo)高、管道間距等。13）根據(jù)管道布置的總體方案畫出各分冊(cè)的施工圖。以上即為化水設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容，其中一些步驟次序可以調(diào)換。(2)向其他專業(yè)提資要求設(shè)計(jì)不同時(shí)段時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)專業(yè)提出設(shè)計(jì)資料及相應(yīng)的技術(shù)要求。1）總平面布置完后，應(yīng)向建筑專業(yè)提出設(shè)計(jì)資料，圖中應(yīng)給出門、窗尺寸，廠房?jī)舾撸覂?nèi)外高差、管溝、排水溝等數(shù)據(jù)。2）在建筑返回設(shè)計(jì)資料后向結(jié)構(gòu)專業(yè)提出設(shè)計(jì)資料，圖中應(yīng)包括設(shè)備基礎(chǔ)大小、設(shè)備荷重、基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔、基礎(chǔ)和梁（板、柱、墻體、溝壁）上的預(yù)埋鐵、留洞

34、等數(shù)據(jù)。3）向電氣專業(yè)提供用電設(shè)備的用電負(fù)荷、控制要求等數(shù)據(jù)，并提供平面布置。4）向熱控專業(yè)提供各種監(jiān)測(cè)儀表的要求，如測(cè)量范圍、平面位置、安裝高度等條件，并確定各類設(shè)備的控制方式，如集中或分散控制，就地還是遠(yuǎn)程控制等，并提供設(shè)備平面布置圖及工藝流程圖。5）向暖通專業(yè)提供需要通風(fēng)的房間的所要求通風(fēng)次數(shù)。以上是基于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)提出的建議和相關(guān)數(shù)據(jù)，供同行參考。參考文獻(xiàn)：1火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（dl/t5068-1996），中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部，1996年。2火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（gb/t12145-1999）。3中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究院，給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第一冊(cè)，中國(guó)建筑工業(yè)

35、出版社，2000年。4上海市政工程設(shè)計(jì)研究院，給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第三冊(cè)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1986年。5華東建筑研究設(shè)計(jì)院有限公司，給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第四冊(cè)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002年。6馮敏主編，工業(yè)水處理技術(shù)，海洋出版社，1992年。7馮逸仙、楊世純編著，反滲透水處理工程，中國(guó)電力出版社，2000年。b 發(fā)電廠反滲透設(shè)備化學(xué)清洗設(shè)計(jì)【摘要】本文敘述了發(fā)電廠反滲透設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，出現(xiàn)端間壓差升高、脫鹽率下降這一情況，并指出它是由反滲透膜結(jié)有垢物和受到細(xì)菌污染而造成的。文中對(duì)反滲透垢的生成和細(xì)菌污染進(jìn)行了分析，闡明解決辦法是對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，并詳細(xì)地制訂出了反滲透設(shè)備化學(xué)清洗的技術(shù)

36、措施?！娟P(guān)鍵字】反滲透； 污染； 結(jié)垢； 化學(xué)清洗 前言我廠于1998年10月建成投產(chǎn)了三套反滲透予脫鹽設(shè)備，此三套設(shè)備是由水處理工程公司成套供應(yīng)，反滲透膜使用美國(guó)流體公司生產(chǎn)的復(fù)合膜。采用的水源為我廠直接從地下采取的深井水,保安過(guò)濾器入口前投加了反滲透阻垢劑。但是在以后近六年的運(yùn)行期間反滲透端差逐漸升高,制水能力也下降,脫鹽率明顯降低,初投產(chǎn)時(shí)脫鹽率為98.3%,目前只有9394%。究其原因應(yīng)為反滲透膜中生成了不同種類的垢物、產(chǎn)生了細(xì)菌微生物的污染。只有去除垢物與微生物污染物才能恢復(fù)反滲透的正常運(yùn)行。1 反滲透膜污染原因的分析反滲透膜表面生成的污染物是導(dǎo)致反滲透出力降低的原因，這些污染物的產(chǎn)

37、生是設(shè)備運(yùn)行中逐漸積累而形成的,它與設(shè)備的運(yùn)行方式和來(lái)水水質(zhì)以及水處理方法有很大的關(guān)系。1. 目前我廠化學(xué)水處理反滲透水源為地下深井水。水處理流程為: 加入阻垢劑深井水升壓泵清水箱清水泵細(xì)砂過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器保安過(guò)濾器高壓泵反滲透予脫鹽水箱在水處理流程中,起到處理作用的設(shè)備主要是細(xì)砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，細(xì)砂過(guò)濾器可以除去機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物,活性過(guò)濾器吸附有機(jī)物。2. 地下水水源情況如表1所示。表1 地下水水質(zhì)分析表項(xiàng)目2003年10月2004年2月2004年5月2004年7月ph7.557.277.267.25dd m/l1092109210981085ca2+ mg/l142.28156.3

38、1160.32120.24mg2+ mg/l43.7429.1826.3246.17hco32-mg/l 396.63390.53390.53402.73so42+ mg/l138.67134.77140.12119.54cl- mg/l 102909282h0 10.710.210.29.8jd6.56.46.46.6懸浮物 mg/l0000鐵鋁氧化物mg/l4.04.53.51.0sio2 mg/l10.515.515.221.2codmn mg/l0.640.841.63.683. 情況分析從表中可以看出：1）地下水中所含鈣鎂離子,硫酸根離子,鐵的氧化物,二氧化硅與有機(jī)物都較高。在反滲透

39、膜上容易生成的污染物主要也就是鈣、鎂垢,鐵鋁氧化物,二氧化硅以及細(xì)菌有機(jī)物。2）由于水中硫酸根含量比較高,鈣、鎂離子含量也很高，從反滲透脫鹽的機(jī)理來(lái)分析，鈣、鎂垢中應(yīng)有一定數(shù)量的硫酸鈣垢,這是一般酸洗無(wú)法去除的垢物。3）由于系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有殺菌措施,僅靠活性炭來(lái)吸附有機(jī)物,而細(xì)砂過(guò)濾器與活性炭過(guò)濾器均為臥式過(guò)濾器,濾層薄, 活性炭吸附有機(jī)物效果也不理想，因此對(duì)有機(jī)物的處理效果欠佳，有機(jī)物很容易穿過(guò)過(guò)濾器,進(jìn)入反滲透膜中，并且在反滲透膜上進(jìn)一步滋生細(xì)菌。4）我廠反滲透來(lái)水是經(jīng)過(guò)化學(xué)集中取樣水水冷卻器的地下水，水溫偏高，反滲透設(shè)備又經(jīng)常停備用，這樣適宜的溫度也是反滲透膜易產(chǎn)生細(xì)菌微生物污染的原因。5）針

40、對(duì)反滲透膜生成的污染情況,要采取相應(yīng)的措施,方可逐步消除污染,使反滲透設(shè)備恢復(fù)正常使用。0 反滲透膜清洗方案的確定消除反滲透的污染目前最好和最有效的辦法就是實(shí)施有效的化學(xué)清洗.由已知的對(duì)反滲透膜可能發(fā)生污染的情況,就可以設(shè)計(jì)有針對(duì)性的反滲透化學(xué)清洗措施.清洗措施中的工藝必須有效地消除上述各種污染物。1反滲透膜污染情況分析1.1一般細(xì)菌微生物對(duì)滲透膜的污染,主要集中在反滲透的一段,并且是在前面的幾根反滲透膜,它直接影響反滲透的端間壓差.目前反滲透的一段壓差占總端間壓差的70%以上.反滲透膜如被細(xì)菌微生物污染還將大大降低反滲透的脫鹽率.所以反滲透清洗措施中必須有合理的殺菌方法。1.2反滲透的結(jié)垢一

41、般在濃水區(qū),是由于被濃縮鹽水中過(guò)量的溶解鹽沉淀而結(jié)垢，所以反滲透的結(jié)垢嚴(yán)重部位應(yīng)在反滲透的二段，除去垢物可以采取有效的酸洗方法或?qū)ｉT的除垢劑來(lái)去除。1.3 鐵鋁氧化物是系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物,它一般沉積在反滲透膜的進(jìn)水端，可以采用化學(xué)酸洗的方法去除。1.4 二氧化硅的污染一般分為膠體硅與活性硅的污染,膠體硅一般都沉積在反滲透的一段,可用堿洗加表面活性劑的方法去除?；钚怨枰话闶枪杷猁},它一般在二段生成硅酸鹽垢物,可以采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行去除。1.5 為保證反滲透膜的清洗效果，在清洗時(shí)應(yīng)使一段、二段分開進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗時(shí)要保證清洗流量達(dá)到要求。2. 反滲透膜化學(xué)清洗配方的確定1） 殺菌處理。2） 堿

42、洗(加表面活性劑)除硅。3） 酸洗除鐵鋁氧物。4） 酸洗除鈣鎂水垢。3清洗工藝流程的確定。清洗配方確定后，清洗工藝和操作是確保清洗質(zhì)量的有效保證。3.1 清洗流程可以采用順流清洗，對(duì)于膠體硅污堵、結(jié)垢污堵的清洗效果較好，因?yàn)檫@兩種物質(zhì)易化學(xué)溶解，且結(jié)垢在二段，所以溶解后易隨水流沖出。對(duì)于細(xì)菌微生物污染，主要集中在一段，可以采用分段清洗，即一段單獨(dú)清洗，防止交叉污染，藥劑的主要作用是剝離、分散其污物。3.2 反滲透膜清洗采用復(fù)合清洗，因?yàn)槟さ奈廴臼菑?fù)雜的，最上一層通常是粘附著的微粒，膠體微生物物質(zhì)等，第二層是積沉的鹽類及鐵鋁等金屬化合物，最靠近膜的第三層通常是交叉結(jié)合的復(fù)雜硅酸鹽，絡(luò)合性的有機(jī)物

43、等。只有將酸洗、堿洗、絡(luò)合清洗、殺菌處理等程序連接起來(lái)復(fù)合清洗才能達(dá)到目的。3.3 清洗時(shí)宜采用動(dòng)態(tài)與靜態(tài)相結(jié)合的方式進(jìn)行，因?yàn)閱我粍?dòng)態(tài)清洗沖刷、剝落下的污物被沖到反滲透格柵的邊角處成為死角，分散、溶解的時(shí)間長(zhǎng)。到靜態(tài)浸泡時(shí)，壓實(shí)的污物又分散到藥液中，反而溶解加快。動(dòng)靜交替清洗與混合清洗相結(jié)合，省時(shí)、省力、經(jīng)濟(jì)、效果好。3 反滲透膜化學(xué)清洗的具體措施：1.藥品準(zhǔn)備1） 清洗劑high flux a；2） microtreat bio；3） 氫氧化鈉（固體）優(yōu)級(jí)純或分析純； 4） 十二烷基硫酸鈉（固體）分析純； 5） 鹽酸（液體）分析純。2.清洗前的準(zhǔn)備工作2.1 做好清洗箱的回液軟管接口，并分

44、別在一段濃水和二段濃水入口處加裝閥門，連接好清洗系統(tǒng)。2.2 對(duì)連接好的清洗管道及設(shè)備進(jìn)行沖洗，保證無(wú)雜物。2.3 清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保加熱裝置好用。2.4 清洗前將ro系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，做好記錄。 2.5 儀表及水質(zhì)分析方法的準(zhǔn)備，包括實(shí)驗(yàn)室用ph表、導(dǎo)電度表、溫度計(jì)、硬度測(cè)定方法、鐵離子測(cè)定方法、cod測(cè)定方法.2.6 保安過(guò)濾器濾芯已經(jīng)更換完畢。3.清洗步驟3.1清洗劑high flux a清洗（酸洗）除去鈣鎂垢物、鐵的氧化物。3.1.1 將清洗箱內(nèi)注滿反滲透預(yù)脫鹽水，投加熱器加熱，啟動(dòng)清洗泵，自循環(huán)，水溫控制在30-35，水溫達(dá)到要求后，按正常的低壓沖洗方式，對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行沖

45、洗，時(shí)間約5分鐘，沖洗時(shí)應(yīng)注意清洗箱液位及溫度，隨時(shí)補(bǔ)充預(yù)脫鹽水，保持高水位。3.1.2 沖洗后，排空清洗水箱內(nèi)的沖洗水，向清洗水箱內(nèi)注入預(yù)脫鹽水，配制好3m3的high flux a清洗溶液。測(cè)定清洗溶液的硬度和鐵離子含量。（配好清洗液后可啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行自循環(huán)。）3.1.3 關(guān)閉清洗箱二段回水門，打開清洗箱一段濃水回水門，開啟清洗泵進(jìn)口門，關(guān)清洗泵出口門、循環(huán)門，關(guān)閉反滲透本體淡水門、濃水排放門。啟動(dòng)清洗泵，打開清洗過(guò)濾器進(jìn)口門，緩慢開啟清洗泵出口門，同時(shí)將循環(huán)門開至一半，待清洗過(guò)濾器空氣門出水后，打開清洗過(guò)濾器出口門，關(guān)循環(huán)門，調(diào)整泵出口門，將流量調(diào)整在70t/h左右，沖洗一小時(shí)。清洗過(guò)程

46、中每20分鐘測(cè)溫度、ph值一次，并及時(shí)調(diào)整。3.1.4 打開清洗箱二段濃水入口門，關(guān)閉清洗箱一段濃水入口門，將流量調(diào)整在40t/h左右,沖洗時(shí)間30分鐘。3.1.5 停清洗泵，測(cè)定清洗液的硬度和鐵離子含量。3.1.6 浸泡5小時(shí)，然后按照上述流量和時(shí)間一、二段分別循環(huán)清洗，停清洗泵。3.1.7 打開清洗箱排污門，排掉系統(tǒng)及清洗箱內(nèi)的清洗液，關(guān)閉清洗箱排污門。再次向清洗箱內(nèi)注滿預(yù)脫鹽水，打開ro設(shè)備淡水排放門和濃水排放門，關(guān)閉清洗箱一、二段濃水入口門，啟動(dòng)清洗泵對(duì)ro系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，流量為70t/h,直至淡水導(dǎo)電度穩(wěn)定為止，沖洗時(shí)間約15分鐘，沖洗過(guò)程中，要不斷向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充預(yù)脫鹽水，保持清洗箱高

47、水位。3.2 殺菌清洗：3.2.1 排空清洗箱內(nèi)存水，在清洗水箱內(nèi)配制microtreat bio溶液。3.2.2 按酸洗步驟的第3、4、6步，進(jìn)行循環(huán)沖洗反滲透系統(tǒng)，沖洗時(shí)間同酸洗時(shí)間。3.2.3 停清洗泵，按酸洗步驟的第7步，進(jìn)行沖洗反滲透系統(tǒng)。3.3.堿洗：3.3.1 打開清洗箱排污門，排掉清洗箱內(nèi)的清洗液，并沖洗干凈清洗箱，在清洗箱內(nèi)配制3m3的堿洗液，濃度為： 氫氧化鈉： 0.1% 十二烷基硫酸鈉： 0.1% 藥液配制時(shí)，各種藥品按順序先后配制，并啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行自循環(huán)，將藥液溶解均勻。保證清洗液ph=110.3，必要時(shí)可以用鹽酸來(lái)調(diào)整。觀察清洗液顏色，并做好記錄，測(cè)定清洗液的cod。

48、3.3.2 按酸洗步驟的第3、4步，進(jìn)行循環(huán)沖洗反滲透系統(tǒng)，沖洗時(shí)間同酸洗時(shí)間。3.3.3 停清洗泵，浸泡膜元件4小時(shí)，同時(shí)觀察清洗液顏色有何變化，測(cè)定清洗液的cod。3.3.4 按酸洗步驟的第6、7步，進(jìn)行沖洗反滲透系統(tǒng)。3.3.5 解列清洗系統(tǒng)，恢復(fù)反滲透裝置，利用預(yù)處理出水按正常要求的低壓沖洗方式，沖洗膜元件1小時(shí)，觀察導(dǎo)電度不再變化為止。3.4 整組啟動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。 按正常運(yùn)行方式，啟動(dòng)反滲透設(shè)備運(yùn)行，并將各參數(shù)調(diào)整至正常運(yùn)行工況，觀察運(yùn)行情況，測(cè)定分析其出水水質(zhì)，以確定本次清洗效果。3.5 清洗安全措施.注意事項(xiàng)。1） 嚴(yán)格按照藥品使用說(shuō)明使用；2） 配制酸堿液時(shí)要嚴(yán)格按安全規(guī)程進(jìn)行操

49、作，以防燒傷；3） 清洗液藥品一定要充分溶解；4） 配清洗液用的水一定要不含游離氯等氧化性物質(zhì)；5） 配清洗液時(shí)要對(duì)所配清洗液進(jìn)行加熱，保證溫度在30-35左右，在清洗過(guò)程中，也要保證清洗液的溫度維持在30-35左右；6） 清洗過(guò)程中，要注意清洗箱液位及濃度的變化，液位及濃度低時(shí)要適當(dāng)補(bǔ)充清洗液；7） 清洗過(guò)程中，反滲透本體的閥門除淡水回液門外，其它閥門要全部關(guān)閉，以免清洗液損失；8） 對(duì)購(gòu)置的藥品，要進(jìn)行成份化驗(yàn)分析，保證其純度，十二烷基硫酸鈉一定要保證不含陽(yáng)離子的表面活性劑；9） 三套反滲透設(shè)備按清洗步驟分別進(jìn)行分組清洗，清洗好一套設(shè)備后，應(yīng)啟動(dòng)運(yùn)行并觀察清洗效果，確認(rèn)效果后再確定對(duì)另兩套

50、設(shè)備的清洗；10）清洗流程圖 清洗箱清洗泵保安過(guò)濾器ro一段回液管（分濃水、淡水）清洗箱。 清洗箱清洗泵保安過(guò)濾器ro二段回液管（分濃水、淡水）清洗箱。4 結(jié)論選好反滲透的清洗方法，對(duì)提高反滲透的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)反滲透的使用壽命有很大的效果。但是反滲透的化學(xué)清洗在一定程度上雖然可以降低反滲透膜的端間壓差，提高反滲透出力，但是反滲透經(jīng)常清洗容易導(dǎo)致脫鹽率下降，所以反滲透的良好運(yùn)行主要是做好運(yùn)行中的管理，做好反滲透設(shè)備前置預(yù)處理工作，使進(jìn)入反滲透設(shè)備的水質(zhì)完全達(dá)到設(shè)備的運(yùn)行要求。參考文獻(xiàn)：1 王方.反滲透-電去離子脫鹽系統(tǒng).工業(yè)水處理，2002，22(10)。2 梁軒平.反滲透技術(shù)在電廠水脫鹽系統(tǒng)中

51、的應(yīng)用探討,給水排水,2003年 第29卷 第9期.3 徐榮安.膜技術(shù)在飲用水深度處理中的應(yīng)用.水處理技術(shù)，1999c 電廠反滲透水處理設(shè)備調(diào)試大綱 電廠反滲透水處理設(shè)備的工藝是采用“生水經(jīng)過(guò)濾、精濾、反滲透預(yù)除鹽后，送入離子交換系統(tǒng)”的工藝，其產(chǎn)品水水質(zhì)為：電導(dǎo)率0.2s/cm(25)sio2 20 g/l硬度 0 mol/lna 10 g/l反滲透總供水量為150t/h。調(diào)試前應(yīng)具備的基本條件土建部分 水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定； 水處理車間內(nèi)采暖安裝完畢，并能正常投入； 排水溝道及防腐施工完畢、驗(yàn)收合格。溝道內(nèi)無(wú)雜物、暢通，蓋板按設(shè)計(jì)要求齊全、平整； 水處理車間內(nèi)地面平整，防腐施工完

52、畢。電氣及熱工部分 化水站的低壓配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好； 照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求； 電氣、熱工的表盤完好，表計(jì)安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確； 各種保護(hù)及報(bào)警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。制水設(shè)備及所屬系統(tǒng) 系統(tǒng)已通水正常，無(wú)泄漏； 所有的設(shè)備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢； 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號(hào)指示正確； 所有的梯子、欄桿、平臺(tái)安全可靠； 對(duì)所用的設(shè)備、閥門編號(hào)清楚。對(duì)所有原材料的要求 備足合格的堿式氯化鋁（pac）和阻垢劑； 備足合格的鹽酸、堿。對(duì)實(shí)驗(yàn)室及工作人員的要求 所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格； 試驗(yàn)室外器具能滿足調(diào)試分析之需要； 所需的標(biāo)準(zhǔn)藥液及常用的試劑配制完畢； 制水的操作人員及維護(hù)或化驗(yàn)人員培訓(xùn)結(jié)束，并能獨(dú)立上崗。資料的準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)的圖紙資料； 各設(shè)備及儀表的使用說(shuō)明書； 對(duì)設(shè)備系統(tǒng)之狀況及相關(guān)情況的摸底。系統(tǒng)的沖洗及各