綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

1、綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施 一、概況 12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區(qū)，工作面切眼布置在運順60#聯(lián)巷。新跳采的工作面在走向上，將不再推進運順72#73#聯(lián)巷范圍內(nèi)的下坡段，從12611-2工作面井上下對照圖上看出，兩順槽起伏不大，基本以負坡推進為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內(nèi)揭露，斷層剖面線離12611-2工作面運順60#聯(lián)巷口100m，在南東走向上與12611-2回順50#聯(lián)巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交，成9度夾角。 工作面：12611-2工作面推進長度3005m，工作面長240m，平均煤厚5.1m，設(shè)計采高4.7m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，

2、一般不含夾矸，12611-2回順在42#-43#聯(lián)巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖，直接底為粉、細砂巖。 水文地質(zhì)：本工作面有兩段中等富水區(qū)，切眼距切眼350m段，松散層厚60100m，上覆基巖厚4060m，底部砂礫石層厚515m；距切眼6101160m，松散層厚80100m，上覆基巖厚4045m，底部砂礫石層厚58.5m，這兩段區(qū)域為工作面防水重點區(qū)域。由于在12610工作面提前打鉆孔對富水區(qū)做了疏放，以及部分含水流入采空區(qū)，同時在12611面共施工鉆孔41個，泄出水量約872020m 3，現(xiàn)在探放水孔水量已經(jīng)穩(wěn)定，總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風(fēng)化面起伏

3、的底洼處地下潛水，預(yù)計12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 f61斷層：走向北偏西50，傾向北東，傾角73，斜長879m，最大落差表現(xiàn)在切眼開采初期6.07m，在推進過程中落差逐漸變小，在回順50#聯(lián)巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進，逐漸過渡到機尾。斷層上盤分布有偽頂炭質(zhì)泥巖0.1m，直接頂泥巖1.8m，其上老頂為粉砂巖，下盤分布直接底粉砂巖3.57m，老底泥巖2.38m。 附12611-2綜采工作面井上下對照圖1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。 二、過斷層前期準備 1、從工作面初采開始，對工作面進行礦壓觀測，包括來壓時支架阻力大小、來壓范圍、工作

4、面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，在推進中統(tǒng)計出來壓步距，為預(yù)防壓死支架提供數(shù)據(jù)依據(jù)。 2、隊內(nèi)組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥；煤機鏈輪、滑靴；運輸機啞鈴銷等備件存庫，以備用。 三、勞動組織 1、成立礦壓觀測小組，由每班跟班隊干負責(zé)觀測工作面來壓情況，技術(shù)員對觀測數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計。 2、作業(yè)制度仍保持原有“三八”制，每天檢修班安排4小時檢修，每月安排停機10小時預(yù)防性檢修，同時完成2刀割煤任務(wù)；生產(chǎn)班在出勤人數(shù)上增加一人，支架組留出一人在生產(chǎn)過程中做動態(tài)檢修，同時完成6刀割煤任務(wù)。 3、檢修班重點對設(shè)備進行日常維護，尤其是煤機鏈輪、滑靴、截齒和齒套；運輸機鏈、啞鈴銷和銷排

5、銷；支架護幫板、側(cè)護板和推拉桿銷子等。生產(chǎn)班主要搞好工程質(zhì)量，注重工作面采高、坡點過渡、支架接頂，減少漏矸等。 4、根據(jù)周期來壓步距，每天檢修安排在步距之內(nèi)進行（減壓區(qū)），煤機原則上停在兩端頭。 5、工作面按照每天13m推進速度，檢修班每三天組織拉一次移變。 四、過斷層工藝 1、工作面坡度調(diào)整 （1）開采初期，采用工作面斷層坡度調(diào)整方案1，按照3設(shè)計起坡角度，起坡點離運順口65m，調(diào)整斜長為60m。在底板巖石硬度大，支架大腳不鉆底情況下，工作面預(yù)計最大割巖量為3.8m，其中上盤破頂割巖量1.9m左右，下盤割底巖量1.9m左右；如果底板巖石較軟，支架大腳容易鉆底，則盡量少割或不割底板巖石，多割頂

6、板巖石，預(yù)計上盤破頂割巖量3.4m左右，下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調(diào)整范圍37#71#支架，底滾筒與工作面底板走勢一致。斷層帶調(diào)整斜長范圍內(nèi)采高不低于3.8m，初采期間，機頭到斷層帶、斷層帶到機尾采高不低于4m，在初放之后除斷層帶外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。 1坡點1、2底刀調(diào)整 當煤機由機頭向機尾牽引時，對調(diào)整范圍內(nèi)變坡點1，按照2調(diào)整角度，710m的過渡斜長，抬刀幅度共計為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機反向牽引時，對于坡點1反向調(diào)整，抬刀幅度同樣為350mm。坡點1預(yù)留底煤厚度300400mm，避免坡點1因調(diào)整不及時出現(xiàn)底板低凹現(xiàn)象。 當煤機由機尾向機頭

7、牽引時，對調(diào)整范圍內(nèi)變坡點2，按照2調(diào)整角度，710m的過渡斜長，落刀幅度共計為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機反向牽引時，對于坡點2反向調(diào)整，落刀幅度同樣為350mm。坡點2預(yù)留底煤厚度200300mm，避免坡點2因調(diào)整不及時出現(xiàn)底板凸起現(xiàn)象。 2坡點1、2頂?shù)墩{(diào)整 對于兩變坡點，要求在此處過渡平緩，頂?shù)蹲邉菖c前方頂板走勢一致，總的原則是坡點1抬滾筒，坡點2降滾筒，但幅度不能超過100mm。 （2）當工作面推進一定距離之后，此時斷層落差、傾角相對減小，采用斷層坡度調(diào)整方案2，按照3設(shè)計起坡角度，起坡點離運順口142m，調(diào)整斜長40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m，下盤局部割巖量0.4m左右

8、。對應(yīng)支架調(diào)整范圍85#107#支架，底滾筒與工作面底板走勢一致，斷層帶調(diào)整斜長范圍內(nèi)采高不低于4m，機頭到斷層帶采高4.5m，斷層帶到機尾因距離不長，采高調(diào)整范圍不大，此段范圍內(nèi)采高確定為4.2m。 對于坡點3、4頂、底刀調(diào)整與方案1中1、2點對應(yīng)。 附f61斷層坡度調(diào)整方案示意圖1-3、1-4。 2、斷層走勢變化 工作面在推進過程中，斷層落差逐漸變小，由開采初期的6.07m到回順50#聯(lián)巷揭露的2.4m；斷層面將從揭露的離運順100m過渡到機尾，調(diào)整斜長對應(yīng)工作面支架調(diào)整范圍也將從工作面37#支架過渡到機尾；并且斜長范圍逐漸變短，坡度逐漸減小。 3、特殊情況下的割煤工藝 （1）當頂板破碎、

9、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時，采用局部加刀單向割煤工藝，煤機退到機尾，牽引方向由機尾向機頭，盡快縮小工作面端面距，但進刀范圍不小于30架。 （2）如工作面局部壓力較大，頂板下沉嚴重，支架增阻速度快時，進刀方式改為中部進刀，盡快甩掉工作面壓力。 （3）如工作面局部來壓，頂板破碎，端面有較大的矸石，拉架有冒落危險時，采煤機割完底刀后退到漏矸段靠機尾方向頂板較好的地方停下，再進行拉架，帶壓移架并用手動操作護幫板，護住頂板、煤壁，防止矸石繼續(xù)冒落。 4、工作面在推進過程中，因斷面上盤頂板寬1517m范圍內(nèi)，偽頂、直接頂泥巖易跨落，過斷層期間加強此區(qū)域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面，此時

10、采取加、甩刀的方式，按1設(shè)計角度，調(diào)斜工作面。開采初期，使工作面中部斷層區(qū)域超前4m，隨著斷層面逐漸過渡到機尾，使機尾斷層區(qū)域超前4m。如果上述要求不能滿足，可使中部或機尾超前56m甚至更多，直到符合要求。 示意圖1： 示意圖2： 5、工作面過斷層的工藝要求 （1）切眼內(nèi)運順比回順滯后7.3m，在初放之后，再將兩順槽推進度調(diào)成一致。過斷層時根據(jù)現(xiàn)場條件認真分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度，可適當調(diào)整上、下盤割巖量。 （2）盡量找準起坡點，過渡斜長達到40架左右，對過渡區(qū)域支架標明起點架與終點架，比較準確實現(xiàn)3坡調(diào)整。 （3）煤機通過斷層影響帶時，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤機的運行速

11、度不得超過11m/min。 （4）工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢，采高動態(tài)做出調(diào)整，對應(yīng)在支架上將掛設(shè)牌板，標識斷層影響范圍。 （5）確保過斷層期間，支架自動噴霧系統(tǒng)與煤機聯(lián)動，超前煤機前滾筒12架正常開啟，持續(xù)時間5s。 （6）調(diào)整底板過程中過渡平緩，不得出現(xiàn)較大低凹、凸起現(xiàn)象，不得出現(xiàn)連續(xù)3處溜子扭曲問題。 五、頂板支護管理措施 1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%（252bar），正常情況下支架必須達到初撐力。如果該區(qū)域底板存在泥化現(xiàn)象，關(guān)閉自動補液功能，防止出現(xiàn)支架大腳鉆底、咬架等現(xiàn)象。 2、護幫板的規(guī)定。 工作面在沒有來壓情況下，或端面距小于1m時，工作面可以采用成組收

12、打護幫板，收護幫板超前前滾筒、打護幫板滯后后滾筒都為10架；斷層帶手動單架收護幫比煤機前滾筒提前5架，打護幫滯后煤機后滾筒3架。 當工作面遇到周期來壓，端面破碎或端面距大于1m時，工作面斷層帶采用手動收打護幫板，其它區(qū)域采用成組方式，收護幫比煤機前滾筒提前5架，打護幫滯后煤機后滾筒3架，并保證將一級護幫貼在煤壁上或頂板上，二級護幫緊貼煤幫，以減少工作面漏頂和片幫。 3、安全閥的管理。安全閥的開啟壓力不得小于430bar，隊里必須自備50個安全閥，當發(fā)現(xiàn)開啟壓力低于430bar時及時更換。 4、超前拉架。當周期來壓，頂板破碎，漏矸或端面距大于1m時必須超前拉架，必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差

13、的地方拉，防止漏矸范圍的擴大。 5、拉架。當頂板較好、沒有來壓滯后煤機后滾筒3架拉架；當周期來壓，頂板破碎時滯后煤機前滾筒3架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架，邊降邊拉邊打護幫板，盡量不讓頂板上的矸石漏下來。 6、特殊情況下當工作面拉架趕不上采煤機時，煤機必須與支架配合好，根據(jù)頂板情況采用停機等架或邁步移架（即隔一架拉一架），防止頂板的冒落。 7、工作面發(fā)生漏矸后，割煤時頂板要平緩過渡，保證支架平緩過渡，支架狀態(tài)調(diào)整好，不得出現(xiàn)低頭或抬頭支架。 8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。 六、設(shè)備保障 1、保證工作面液壓系統(tǒng)正常，泵站出口壓力不低于31.5mpa，保證支架初撐力達到252b

14、ar。 2、加強對工作面支架的日常維護與保養(yǎng)，完善支架噴霧系統(tǒng)，及時處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜絕支架出現(xiàn)自降現(xiàn)象。 3、為防止壓力大時支架頂梁“低頭”而壓死支架，在運順就近聯(lián)巷備用10根3.8m的單體。 4、初采前對所有支架安全閥重新校定一次，檢修班每天必須仔細檢查安全閥，確保安全閥在壓力超過449bar之后，正常開啟卸載，對損壞的安全閥必須及時更換。 5、檢修期間三機組重點對運輸機起伏較大處，煤壁側(cè)和架前啞鈴銷進行檢查；每天測鏈子張力，張力值不低于16t；對煤機回割三角煤進刀段的銷排銷子、銷、r銷嚴格檢查，確保過斷層期間不出現(xiàn)故障。 6、煤機組嚴格對煤機牽引部、鏈輪、滑靴等重點部位

15、做周期性檢查，各部油位須符合要求，各潤滑點潤滑到位，每天對上一天檢修寫出反饋結(jié)果。 7、必須保證采煤機牽引水路、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通，滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失，數(shù)量大于4個或磨損嚴重等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機更換截齒。 七、預(yù)防倒架、壓死支架安全技術(shù)措施 1、確保工作面采高，在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。 2、頂?shù)装逶谛逼露芜^渡平緩，頂板留有臺階，使支架接頂不好；底板留有臺階或不平會使推溜產(chǎn)生困難，同時影響支架幾何形態(tài)，仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁隱患。 3、如推采至斷層上盤出現(xiàn)局部漏頂現(xiàn)象，要及時采取二次移架或剎頂?shù)忍幚泶胧?，嚴禁出現(xiàn)

16、局部冒頂。 4、嚴格控制“工程質(zhì)量”，根據(jù)煤層底板走勢變化而變化，過度平緩，每次抬底、臥底量不得超過100mm，禁止出現(xiàn)煤機鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。 5、過斷層期間，在工作面來壓時要提高割煤速度或推遲檢修時間，待壓力過后再進行檢修。 6、當工作面出現(xiàn)支架傾斜現(xiàn)象時，必須及時扶架，可以采取倒拉架并借助側(cè)護板油缸的方法調(diào)整，必要時采取煤機扶架，防止倒架現(xiàn)象發(fā)生。 八、處理局部冒頂安全技術(shù)措施 1、處理漏頂時，首先對工作面刮板輸送機、采煤機進行停電閉鎖，并將作業(yè)區(qū)域支架本架閉鎖，打開護幫板，對可能掉落的活矸處理干凈，然后人員可進行作業(yè)。 2、將工作面沒有漏頂、冒頂?shù)胤降闹Ъ艹袄觯悦鈹U大冒頂范圍

17、。 3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板，減少空頂間距，有效維護頂板。 4、對工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設(shè)鋼梁，另一端采用錨吊梁方式，再在鋼梁上打木垛剎頂。 5、現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序進行作業(yè)，且作業(yè)過程中要由安監(jiān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)護，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。 6、剎頂時要做到眼疾手快，隨時做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，一旦頂板、煤幫有異常響動，要立即撤出躲至支架內(nèi)。 7、工作面進行剎頂要由現(xiàn)場工作經(jīng)驗比較豐富的工人進行操作，同時要盡可能減少作業(yè)人員。 九、周期來壓管理措施 1、隊內(nèi)

18、技術(shù)員做好礦壓觀測，內(nèi)容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，統(tǒng)計來壓步距，以用于工作面指導(dǎo)生產(chǎn)。 2、周期來壓期前，加強工作面各設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 3、生產(chǎn)期間，注重“工程質(zhì)量”，適當留設(shè)頂煤厚度，防止漏矸；支架接頂良好，初撐力不低于252bar，移架方式根據(jù)實際情況，選擇合理的拉架方式。 4、端頭支架永遠超前拉架，并擦頂拉架，以防在聯(lián)巷口處發(fā)生倒架。如端頭支架距負幫超過1m時必須打開端頭架的護頂側(cè)板。推溜時由兩端頭向中部方向推，避免損壞機頭平板啞鈴銷。 5、如檢修班接班之后趕上周期來壓，繼續(xù)組織生產(chǎn)，待壓力甩過之后，停機

19、檢修。 6、周期來壓期間，各環(huán)節(jié)組織有序，加快工作面推進速度。 十、煤質(zhì)保證措施 1、鑒于12611-2工作面過斷層特殊情況，斷層區(qū)域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生產(chǎn)。對于工作面受斷層影響地段，適當調(diào)整工作面坡度，破頂、臥底量掌握適當，最大限度減少割巖量，提高煤質(zhì)及發(fā)熱量。 2、一旦移架時煤流中漏入大塊矸石，卡堵在擋煤板與煤壁之間，致使煤流無法正常運輸，必須進行放炮處理，然后人工揀矸。 3、工作面架前矸石，清到架間空隙，移架時甩在采空區(qū)。 4、工作面發(fā)生冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時必須采取超前拉架，工作面頂板破碎時跟機拉架，收打護幫板按工藝要求中執(zhí)行。 5、工作面周期來壓期間以

20、及斷層影響范圍內(nèi)，支架工追機移架，移架滯后前滾筒3架。如果推溜后，工作面出現(xiàn)冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時實行二次移架，以利于頂板維護，減少漏矸。支架工在移架過程中，要密切注意煤機后滾筒的運行位置，嚴防煤機誤割支架頂梁。 6、工作面安設(shè)足夠的排水設(shè)施，檢修班負責(zé)排水系統(tǒng)的安設(shè)和完善，保證系統(tǒng)暢通。生產(chǎn)班負責(zé)在生產(chǎn)過程中對排水設(shè)施的維護。每班必須設(shè)專職排水人員，排水人員負責(zé)向調(diào)度及隊內(nèi)匯報排水情況，并現(xiàn)場交接班。 7、綜采工作面三機冷卻水必須引到機頭排水箱，通過水泵排至工作面102排水管。 8、工作面開機前，如工作面有積水，則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止，否則不能開機。 9、過斷層、沖

21、刷產(chǎn)生的大塊矸石需要放炮時，放炮后產(chǎn)生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈，并將大塊矸石揀出，減少矸石混入量。 十一、防治水措施 1、根據(jù)水文地質(zhì)資料，工作面的設(shè)防能力不低于200m3/h。 2、過斷層前，必須完善12611-2工作面排水系統(tǒng)，工作面至少備有4臺15kw、4臺4kw水泵，檢查工作面兩趟102排水管是否暢通，并試轉(zhuǎn)水泵，確保初采期間排水暢通。 3、在12611-2運輸、回風(fēng)順槽各設(shè)一趟排水電源，為兩順槽排水設(shè)備供電。 4、如工作面涌水量增大，兩趟102水管不能滿足排水要求時，將兩趟水管從中部斷開，形成4趟排水管路，將積水抽排到兩順槽。 5、工作面設(shè)專人抽排積水，及時將泵設(shè)在低洼點，堅持

22、“邊生產(chǎn)邊排水”的原則。 6、井下存放5個排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。 十二、工作面作業(yè)人員區(qū)域及安全防護措施 工作面要求：支架自動噴霧系統(tǒng)良好，煤機內(nèi)外噴霧暢通，如果粉塵濃度增大，將手動噴霧開啟5道，確保作業(yè)人員視線不受影響，除煤機司機外，其他作業(yè)人員配備閃光燈。 煤機司機：個人防護到位，煤機司機之間保持5架左右距離，頂?shù)端緳C在前滾筒3架后操作，底刀司機在后滾筒3架前操作，嚴禁架前作業(yè)。揀取電纜槽煤塊時，必須停止牽引、截割并在機身沒有大塊滾落前提下作業(yè)。 支架工：拉架時，嚴禁架前大腳站人或架前行人，架間嚴格執(zhí)行“拉架不行人、行人不拉架”制度。 清煤人員：在工作面視線良好、護幫板支設(shè)到位、沒有片幫跡象前提下，正對煤流方向并遠離煤機至少10架清理電纜槽