鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收規(guī)范一、總則基本規(guī)定二、原材料及成品進(jìn)場1、一般規(guī)定2、鋼材3、焊接材料4、其他三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、一般規(guī)定2、鋼構(gòu)件焊接工程四、鋼構(gòu)件組裝工程1、一般規(guī)定2、焊接 H 型鋼3、組裝4、端部銑平及安裝焊縫坡口5、鋼構(gòu)件外形尺寸五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、一般規(guī)定2、預(yù)拼裝六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、基礎(chǔ)和支承面3、安裝和校正七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、基礎(chǔ)和支承面3、安裝和校正八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定2、支承面頂板和支承墊塊3、總拼與安裝九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、一般規(guī)定2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝附錄 A 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄 B

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差一、總則1、概述1.1 、為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理, 統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收, 保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 , 制定本規(guī)范。1.2 、本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.3 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.4 、本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300配套使用。1.5 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.1 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì), 施工現(xiàn)場

3、質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度 , 施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2.2 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收, 必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、 校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。2.3 、鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 ( 建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 ) 見證取樣、送樣 ;2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制, 每道工序完成后 , 應(yīng)進(jìn)行檢查 ;3相關(guān)各專業(yè)工種之間 , 應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn) , 并經(jīng)監(jiān)理工程師 ( 建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 ) 檢查認(rèn)可。2

4、.4 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上, 按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部 ( 子分部 ) 工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部 ( 子分部 ) 工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成, 各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。2.5 、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn) ( 值) 符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2 倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。2.6 、分項(xiàng)

5、工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。2.7 、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí), 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理 :1經(jīng)返工重做或更換構(gòu) ( 配) 件的檢驗(yàn)批 , 應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收 ;2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批, 應(yīng)予以驗(yàn)收 ;3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批, 可予以驗(yàn)收 ;4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程, 雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求 , 可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。2.8 、通過返修或加

6、固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程, 嚴(yán)禁驗(yàn)收二、原材料及成品進(jìn)場1、一般規(guī)定1.1 、本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零( 部) 件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。1.2 、進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致, 也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。2、鋼材 主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目2.3 、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 : 每一品種、

7、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法 : 用游標(biāo)卡尺量測。2.4 、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 : 每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5 處。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。2.5 、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定 :1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí) , 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923 規(guī)定的 C級及 C級以上 ;3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。3、焊接材料 主控項(xiàng)目3.

8、1 、焊接材料的品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3.2 、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目3.3 、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘 GBl0433 中的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%,且不應(yīng)少于 10 套。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。3.4 、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷; 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%

9、,且不應(yīng)少于 10 包。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4、其他主控項(xiàng)目4.1 、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2 、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料, 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。三、鋼構(gòu)件焊接工程主控項(xiàng)目3.1 、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、

10、熔嘴等在使用前, 應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。3.2 、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3.3 、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定 , 并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接工藝評定報(bào)告。3.4 、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) , 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí) ,

11、應(yīng)采用射線探傷 , 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫 , 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T 3034.1 、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查超

12、聲波或射線探傷記錄。表 3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺評定等級陷超聲檢驗(yàn)等級B 級B 級波探傷探傷比例100%20%內(nèi)部缺評定等級陷射線檢驗(yàn)等級AB 級AB 級探傷探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫 ,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比 ,且探傷長度應(yīng)不小于 200mm,當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時(shí),應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷 ;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫 ,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ,探傷長度應(yīng)不小于 200mm,并應(yīng)不少于 1 條焊縫。3.5 、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其

13、焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c); 設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查 ; 同類焊縫抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 條。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 , 用焊縫量規(guī)抽查測量。3.6 、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 件; 被抽查構(gòu)件中 , 每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 1 條 ;

14、 每條檢查 1 處, 總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 , 當(dāng)存在疑義時(shí) ,采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目3.7 、對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫, 其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè), 每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上 , 且不應(yīng)小于 l00mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行 , 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。3.8 、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表 A.0.1 的規(guī)

15、定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3 件; 被抽查構(gòu)件中 , 每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于 1 條 ; 每條檢查 1 處, 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9 、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表 A.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3 件; 被抽查構(gòu)件中 , 每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于 1 條; 每條檢查 1 處 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。3.10焊成凹形的角焊縫 , 焊縫金屬與母材

16、間應(yīng)平緩過渡; 加工成凹形的角焊縫 ,不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。3.11 、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到 : 外形均勻、 成型較好 , 焊道與焊道、 焊道與基本金屬間過渡較平滑 , 焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3 件; 被抽查構(gòu)件中 , 每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。四、鋼構(gòu)件組裝工程本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。1、焊接 H型鋼一般項(xiàng)目1.1 、焊接 H

17、 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬 ; 腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察和用鋼尺檢查。1.2 、焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C 中表 C.0.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝主控項(xiàng)目2.1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 構(gòu)件直立 , 在兩端支承后 , 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。一般項(xiàng)目2.2、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C 中表 C.

18、0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺檢驗(yàn)。2.3、頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量 : 按接觸面的數(shù)量抽查 10%,且不應(yīng)少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用 0.3mm塞尺檢查 , 其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.4 、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于 4.0mm.檢查數(shù)量 : 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè) , 每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法 : 尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口主控項(xiàng)目3.1 、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表

19、3.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表 3.1端部銑平的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0兩端銑平時(shí)零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500一般項(xiàng)目3.2 、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表3.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按坡口數(shù)量抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 條。檢驗(yàn)方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。表 3.2安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm3.3 、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目4.1 、

20、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺檢查。表 4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托 (支承面 )表面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件 (桿件 )彎曲矢高l/1000, 且不應(yīng)大 10.0一般項(xiàng)目4.2 、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表 C.0.3表 C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%,且不應(yīng)少于 3

21、件。檢驗(yàn)方法 : 見本規(guī)范附錄 C 中表 C.0.3 表 C.0.9 。五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、一般規(guī)定1.1 、本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2 、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。1.3 、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平, 檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。1.4 、進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件 , 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、預(yù)拼裝主控項(xiàng)目2.1 、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊, 應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定 :1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí) , 每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%;

22、2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí) , 通過率應(yīng)為 100%。檢查數(shù)量 : 按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 采用試孔器檢查。一般項(xiàng)目2.2 、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D 表 D 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 見本規(guī)范附錄 D 表 D。六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、一般規(guī)定1.1 、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2 、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。1.3 、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和

23、焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。1.4 、安裝的測量校正、 高強(qiáng)度螺栓安裝、 負(fù)溫度下施工及焊接工藝等, 應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定, 并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。1.5 、安裝偏差的檢測 , 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。1.6 、安裝時(shí) , 必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載, 施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。1.7 、在形成空間剛度單元后 , 應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8 、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架

24、其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目2.1 、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 按柱基數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.2 、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí) , 其支承面、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 位置的允許偏差應(yīng)符合表 10.2.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按柱基數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。表 2.2支承面、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 位置的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允

25、許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓 (錨栓 )螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02.3 、采用座漿墊板時(shí) , 座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表 2.3座漿墊板的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0 或 -3.0水平度l/1000位置20.02.4 、采用杯口基礎(chǔ)時(shí) , 杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法 : 觀察及尺量檢查。表 2.4杯口尺寸的允許偏差

26、(mm)項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0 或-5.0杯口深度H 5.0杯口垂直度H/lOO,且不應(yīng)大于10.0位置10.0一般項(xiàng)目2.5 、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5 的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量 : 按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表2.5地腳螺栓 ( 錨栓 ) 尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓 (錨栓 )露出長度+30.0 或0.0螺紋長度+30.0 或0.03、安裝與校正主控項(xiàng)目3.1 、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落 , 應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量 :

27、 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。3.2 、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn) , 接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼 , 且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。檢查數(shù)量 : 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。3.3 、鋼屋 ( 托) 架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表 10.3.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表 3.3 鋼屋 ( 托) 架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高

28、的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250, 且不應(yīng)大于 15.0l30ml/1000, 且不應(yīng)大于 10.0側(cè)向彎曲矢高 f30m60ml/1000, 且不應(yīng)大于 50.03.4 、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表 3.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面, 除兩列角柱外 ,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法 : 采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0一般項(xiàng)目3.5 、鋼柱等主要構(gòu)件的