黑龍江建龍鋼鐵有限公司無縫鋼管工程冬期施工方案

1、黑龍江建龍鋼鐵有限公司無縫鋼管工程冬期施工方案一、 工程概況無縫鋼管廠包括主廠房、旋流井、主電室、煙囪及加熱爐、穿孔機、扎管機、定經(jīng)機、矯直機等設備基礎，現(xiàn)在主廠房-軸鋼筋混凝土杯型基礎基本完成，只有-軸及旋流井周邊基礎正在采取相應措施（毛石混凝土填充），于近日施工完畢，主電室基礎已完成。-0.15米框架梁已完成50%，旋流井土方挖至-10.90米標高，旋流井臨時基礎完成，第一節(jié)井壁鋼筋基本綁扎完畢，煙囪基礎已完成，設備基礎中因鋼結(jié)構(gòu)吊裝所限，只有環(huán)形加熱爐已開始做其地下通道。為保證設備按時安裝，生產(chǎn)線按時投產(chǎn)，上述工程除煙囪可以在2008年春暖季節(jié)施工外，其余工程的未完成項目均應在冬期施工完

2、畢。涉及到土方、砌筑，鋼筋制作綁扎、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護等工程冬期施工問題，為確保工程質(zhì)量特編制冬期施工方案如下。二、 冬期界限及天氣監(jiān)測連續(xù)5日平均氣溫穩(wěn)定低于5，即而進入冬季施工期。目前，為冬期施工預警期，要安排專人24小時測試氣溫，做好記錄，及時收聽當?shù)貧庀蟛块T的氣象預報，把冬期施工準備工作納入重要議事日程。三、 冬期施工管理目標1、 安全方面要杜絕重大事故發(fā)生；2、 制定切實可行保質(zhì)措施，防止一切質(zhì)量事故發(fā)生。四、 冬期施工的方案編制的依據(jù)hyj/qwohsm-2002質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊gb50203-2002砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范jgj104-97建筑工程冬期施工規(guī)范gb50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范jbt81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程gbj201-83土方工程施工及驗收規(guī)程jbj52-79普通混凝土用砂質(zhì)量標準及試驗方法jbj53-79普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及試驗方法jbj63-89混凝土拌合用水標準gb1499-91鋼筋混凝土用鋼筋五、 冬期施工部署1、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與安裝及鋼筋焊接（1）、鋼柱及吊車梁在保溫車間內(nèi)制作完成；（2）、鋼屋架及小型構(gòu)件在現(xiàn)場制作，在氣溫低于-15以下在施工現(xiàn)搭設封閉式工棚

4、，在棚內(nèi)施焊；（3）、凡露天低溫施焊作業(yè)，應采取多層控溫施焊措施。2、旋流井及設備基礎采取暖棚法施工。3、主電室砌筑采用砂漿制作采取蓄執(zhí)法和摻外加劑法。4、凡涉及混凝土工程施工的項目，采取蓄熱法，覆蓋保溫，摻外加劑相結(jié)合的辦法。六、主要工程冬期施工方法： 1、鋼筋工程：鋼結(jié)構(gòu)工程 （1）、施焊前除油、除污、矯直，氣溫低于-20，鋼筋冷拉、鋼筋調(diào)直、彎曲應在封閉式保溫棚內(nèi)進行作業(yè)，鋼筋焊接、施焊方便的采用雙面搭接焊，不方便的采用單面搭接焊。（2）、鋼筋及鋼構(gòu)件焊接不能在冰雪及大風環(huán)境中進行，否則應采取防冰雪及遮掩措施。（3）、氣溫低于-20鋼筋及鋼構(gòu)件電弧焊應在保溫棚內(nèi)焊接。（4）、氣溫低于-5

5、焊接要調(diào)正工藝及相應參數(shù)，做焊接試驗，合格后方可大批焊接。（5）、電弧選用焊條如下表：鋼接級別搭接焊坡口焊級e4303e4303級e4303e5003級e5003e5503（6）、幫條焊接頭處鋼筋間隙2-5mm，坡口焊接頭處鋼筋間隙3-5mm，坡口角度5565，墊板寬度40-60mm。（7）、低溫焊接要增大電溫，慢速施焊，采取多層控溫施焊措施，防止接頭過熱，四頭焊道比前一層焊道縮4-6mm。（8）、鋼筋搭接焊，焊縫寬度為焊接鋼筋直徑0.70倍，焊縫厚度為焊接鋼筋直徑0.30倍。（9）、焊接及時清渣，先點焊定位后施焊，熔合良好。有墊板的焊件與墊板之間側(cè)面焊二至三層。為防止接頭過熱，應分段分層施焊

6、，可多個接頭輪流施焊，v行坡口焊縫寬度應超過坡口邊緣2-3mm，平穩(wěn)過度到鋼筋（鋼板）表面。（10）、焊縫表面處弧坑氣孔及咬邊等缺陷應及時補焊，級補焊需先預熱在進行修補。（11）、旋流井豎向鋼筋采用電渣壓力焊。u 注意事項 負溫焊接與常溫焊接相比，應適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。焊劑可采用431或其它性能合適的焊劑。 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘培2h。 使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。宜采用次經(jīng)空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑確定。焊接夾具應具有剛度，

7、在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，焊劑罐的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。u 焊接工藝及參數(shù)電渣壓力焊的工藝過程和操作應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊與、于上、下鋼筋的適應位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得搖晃。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等行4mm。接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。主要焊接參數(shù)應包括：焊接電流、電壓和通電時間。負溫焊接參數(shù)，按表3-13作適當

8、調(diào)整。在電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏包、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表3-14查找原因并采取措施及時消除。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 表3-13鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間電弧過程u21電渣過程u22電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339電渣壓力焊接頭焊接缺陷與消除措施 表3-14項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移a) 矯直鋼筋端部b) 直確

9、安裝夾具和鋼筋c) 避免過大的擠壓力d) 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位4未焊合1. 增大焊接電源2. 避免焊接時間過長3. 檢修夾具、確保下鋼筋下送自如5焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間、適當增加熔化量6氣孔1. 按規(guī)定要求烘培焊劑2. 消除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋8焊包下滑1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊

10、后過快回收焊劑u 外觀檢查外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：1) 焊縫表面應平整，不得有較大凹陷或焊瘤。2) 焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。3) 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，應符合表3-10的規(guī)定。4) 坡口焊接頭的焊縫余高為23mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修正補強后可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表3-10名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.050-焊縫寬度mm+0.10+0.10-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向

11、咬邊深度mm0.20.20.2焊縫氣孔及來渣的數(shù)量和大小1. 在長2d的焊縫表面上2. 在全部焊縫表面上個2個226-26-26注：d為鋼筋直徑，單位mm2、 混凝土工程冬期施工方法（1） 混凝土采用集中攪拌，泵輸送、機械振搗，攪拌站及泵站均要搭設暖棚，棚內(nèi)溫度達到0以上。泵管采用40厚巖棉保溫，玻璃絲布包裹。泵送前用蒸汽預熱泵管。（2） 為防止混凝土受凍后結(jié)構(gòu)遭到破壞，要適摻加防凍劑，防凍劑選用哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)的“鐵程牌”fdj-1早強防凍劑，摻量見下表室外溫度摻量備注-1至-5基準量2-4%基準量指水泥用量-5至-10基準量4-6%-10至-15基準量7-9%-15至-25基準

12、量10-12%（3） 為防止自由水過多，產(chǎn)生凍脹破壞，摻加減水劑，降低混凝土水的加入量，增加混凝土的密實性，確?；炷临|(zhì)量。（4） 按原施工方案，抗?jié)B混凝土摻抗?jié)B劑（tj97），泵送混凝土摻加泵送劑（gbj-1），這兩種材料均系哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)，摻量均為水泥用量的3%。（5） 混凝土入模溫度要達到+10以上，所以要保證混凝土的出罐溫度在15以上，為保證混凝土溫度，采用蓄熱法將砂、石、水升溫，蒸汽由甲方提供，材料用蒸汽加熱，水及砂、石先入罐攪拌，為防止水泥受熱假凝，拌合料溫度控制在40以下加入水泥，混凝土的最小攪拌時間：普通混凝土120秒，抗?jié)B混凝土150秒。（6） 控制混凝土的水灰

13、比和水泥用量，水灰比在0.4-0.6之間，最小水泥用量c20 每立方米300公斤，c40每立方米450公斤，選用普通硅酸鹽水泥。（7） 控制混凝土材料質(zhì)量 砂：含泥量小于1%，含泥塊量小于1%，堅固性指標值循環(huán)損失小于8%，云母含量小于1%，硫化物及硫鹽含量小于1%。碎石：含泥量小于1%，含泥塊量小于0.5%，含碎片指標值小于10%，堅固性指標值循環(huán)損失小于8%，有害物質(zhì)小于2%，硫化物及硫鹽含量小于1%。水：中性自來水。（8）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆完后，要覆蓋一層塑料布和一層丙烯片，做到蓋嚴封好。砼測溫: 為使砼在開始養(yǎng)護時能滿足熱工計算需要的溫度要求，了解砼強度的發(fā)展過程，防止砼早期遭受凍

14、害，必須對砼進行一系列的溫度監(jiān)測。由于采用商品砼，主要測設砼養(yǎng)護時的溫度，在砼強度未達到臨界強度前，每2小時一次，此后每6小時一次，另外對室外氣溫和周圍環(huán)境的溫度在每天2時、8時、14時、20時進行測定。 砼測溫孔設置在砼溫度較低的部位，并設置在易冷區(qū)部位，全部測溫孔進行編號，并編制布置圖(如圖)，做正式記錄。 檢驗砼的受凍前的強度及養(yǎng)護各階段的強度，并做好記錄。(9)、砼質(zhì)量檢查、材料的檢查: 檢查水泥質(zhì)量，進入現(xiàn)場水泥進行二次復試，必要時要經(jīng)砼試配，合格后方可使用。 檢查水泥、水和骨料的用量，水泥、摻合料允許偏差2。、外加劑的檢查: 檢查外加劑的質(zhì)量和用量，摻用防凍劑必須設專人設置和使用防

15、凍劑的放置要固定，不可與其它材料混淆。（10）、砼試塊留置 砼試塊留置除正常留置標養(yǎng)試塊外，尚應留置同條件養(yǎng)護試塊及負溫轉(zhuǎn)正溫28天強度試塊（如圖）。 （11）、水源的保護水源和水管的保護采用下列方法將水源部位砌上保溫棚，設專人看護。水管的保護采用埋地和包裹的方法，如下圖示： （12）、柱基杯口二次灌漿的細石混凝土要摻加fdj-1早強防凍劑。3、暖棚做法及技術要求：（1）暖棚骨架采用48鋼管搭設，暖棚蓋采用12鋼筋做懸索拉結(jié)在骨架上，為防止架體傾斜。在架體外部要設置地錨，用m10鋼絲繩及緊線器拉緊。用15厚棉棚布進行封閉維護，棚內(nèi)生炭火爐，數(shù)量根據(jù)實際情況設定。（2）暖棚專人管理，通風換氣以防

16、引發(fā)煤氣中毒。（3）棚內(nèi)混凝土強度達到50%以上方可撤溫，養(yǎng)護七天，養(yǎng)護期間要保證混凝土濕度。4、砌筑工程1）、注意事項應清除砌塊表面的污垢及冰、露、雪等。遭水浸泡后受凍的磚不得使用。氣溫進入零下時，不能澆磚；氣溫在零上時，紅磚適當加以濕潤。2）、砂漿的要求室外溫度在-5以上，砂漿摻入水用量的5%氯化鈉，以降低砂漿冰點。室外溫度在-5以下，砂漿摻入fdj-1防凍劑，摻入量見下表。砌筑砂漿的配制選用發(fā)熱量較高的普通硅酸鹽水泥。砂漿防凍劑摻入量明細表室外溫度摻量備注-1至-5基準量2-4%基準量指水泥用量-5至-10基準量4-6%-10至-15基準量7-9%-15至-25基準量10-12%設專人對

17、外加劑進行管理和使用，加外加劑的工具要固定專用。砌磚在負溫條件下進行，由于磚和砌塊不能澆水，砂漿稠度應大于常溫時的稠度，砂漿稠度控制在130左右。3）、砂漿的配置 用蓄熱法將砂子和水升溫，甲方提供蒸汽，用蒸汽將砂子和水加熱，入罐攪拌，拌合料溫度控制在40以下加入水泥，防止水泥受熱假凝。4）、砌筑施工 砌筑時采用“三、一”砌筑法，每皮磚都要刮漿確?；铱p的飽滿度以彌補由于干磚吸水而引起砌體強度降低。另外，留槎、拉結(jié)筋、轉(zhuǎn)角筋的留置必須符合有關規(guī)定和要求。）、砂漿試塊的留置 砂漿試塊除留置一組標準養(yǎng)護條件的試塊外，還留置同條件養(yǎng)護試塊，氣溫以負轉(zhuǎn)正天后強度試壓。七、越冬維護1、建筑物四周設置沉降觀測

18、點并進行沉降觀測，做好記錄。2、對未被封閉的窗口、門口、用空心磚臨時封堵，外罩五彩布防風。3、對未安裝設備的孔洞用膠合板封堵，并設圍護欄桿，以防人員墜落。4、對各種機械設備進行保養(yǎng)檢修，確保機械的正常使用。5、對垂直運輸設備進行沉降觀測和垂直度觀測，并做好記錄。6、設專人對工地的一切設備設施做巡回檢查，做好防火、防盜工作。八、質(zhì)量通病的預防1、溫度裂縫 由于冬期施工期間，砼表面溫差較大，急劇的溫度變化使砼產(chǎn)生較大的降溫收縮，在砼內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應力使砼表面出現(xiàn)裂縫。預防措施如下： 加強水泥檢驗，絕對不允許c3a含量超標，否則將產(chǎn)生混凝土假凝。采取最佳級配，控制空隙率減少泌水。摻入uea型膨脹劑（10%左右,取代水泥），配制補償收縮混凝土。摻入木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，以減緩水化熱，提高混凝土后期強度。2、凍脹裂縫 冬期施工的砼結(jié)構(gòu)，早期受凍結(jié)，表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形不能恢復，出現(xiàn)裂縫剝落。 預防措施：結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工時摻入高效早強防凍劑，對澆筑完的砼做保溫工作，使砼強度下降至外加劑允許溫度前達到臨界強度。九、質(zhì)量保證措施1、對現(xiàn)場原材料嚴格把關，水泥及外加劑進場做二次復試，砂、石不能含有凍塊等雜物，砼做冬期施工配合比。2、現(xiàn)場設專人對原材料進行計量。3、砼攪拌、投料、出罐和入模設專人測溫記錄。4、現(xiàn)場留置三組試塊，一組標養(yǎng)、一組壓臨界強