裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工工法范本

1、裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工工法完成單位名稱: 主要完成人: 1 前言近年來,我國的住宅建筑飛速發(fā)展,其建造和使用對資源占用和消耗都非常大,與國外發(fā)達(dá)國家相比存在住宅施工質(zhì)量差、能源及原材料消耗大、產(chǎn)業(yè)化程度尤其工業(yè)化程度低等問題,迫切需要提高住宅建設(shè)的質(zhì)量和效率,而預(yù)制裝配式施工相比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工存在著現(xiàn)場濕作業(yè)少、施工標(biāo)準(zhǔn)化、綠色環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點,而預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制技術(shù)成為裝配整體式建筑發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),為此,我公司企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)了“裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)”,解決了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題,并在萬科雙城水岸*如日苑工程、萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號實驗樓、龍悅居三期5-6#樓等工程中成

2、功應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益.為了使施工工藝更趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,在工程實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索,編制本工法.2 工法特點2.0.1 施工標(biāo)準(zhǔn)化.嚴(yán)格按照各個分項工程的施工標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行生產(chǎn),易于達(dá)到施工的標(biāo)準(zhǔn)化.2.0.2 效率高.預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù)集成化高,瓷磚、門窗等裝飾工程在工廠內(nèi)同步完成,人工效率得到較大的提升.2.0.3 預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品精度高.預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制構(gòu)件廠采用鋼模具進(jìn)行生產(chǎn),同時利用激光標(biāo)線儀進(jìn)行模具的校正,產(chǎn)品的精度更高.2.0.4 節(jié)省工期.預(yù)制構(gòu)件同比傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),只需在施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝施工即可,減少了現(xiàn)場濕作業(yè)施工,節(jié)省了工期.2.0.5 質(zhì)量得到保證,

3、杜絕了滲漏開裂等混凝土質(zhì)量通病.3 適用范圍 本工法適用于裝配整體式建筑構(gòu)件的預(yù)制施工.4 工藝原理 裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制技術(shù)是對設(shè)計單位與總承包單位、構(gòu)件預(yù)制單位會審后形成的工程施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計,形成構(gòu)件拆解設(shè)計圖紙,然后設(shè)計構(gòu)件模具,加工預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠,試配混凝土,確定預(yù)制構(gòu)件各個分項工程的預(yù)制順序,最終生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的預(yù)制構(gòu)件.預(yù)制構(gòu)件采用鋼模板預(yù)制,其模板設(shè)計采用共模技術(shù),即生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件共用一套底模板和邊模,而預(yù)埋件和門窗需要進(jìn)行局部的改模.采用混凝土早強(qiáng)技術(shù),提高預(yù)制構(gòu)件混凝土超早期強(qiáng)度,保證預(yù)制構(gòu)件拆模、起吊強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范要求,加快模板的周轉(zhuǎn).在與現(xiàn)澆混凝土接

4、觸面的模板表面涂刷表面緩凝劑,延緩混凝土表面的水泥水化作用,構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子,形成毛面,以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力.5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備模具設(shè)計與制作鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放預(yù)埋件、門窗埋設(shè)混凝土澆筑模具拆除預(yù)制構(gòu)件起吊、堆放預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼成品構(gòu)件檢查及標(biāo)示預(yù)制構(gòu)件成品運輸圖5.1 施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1 施工準(zhǔn)備 1 預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計,深化設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:1) 預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及各種預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等；2)對帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件,應(yīng)繪制排磚圖或排板圖；3)對夾心外墻板,應(yīng)繪制內(nèi)外葉墻

5、板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖；4) 預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強(qiáng)度的驗算.2 施工前,應(yīng)由設(shè)計單位與總承包單位、構(gòu)件預(yù)制單位等單位對深化設(shè)計文件進(jìn)行會審,深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)施工圖設(shè)計單位批準(zhǔn)后實施.3 采購預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需要各種原材料,并要求原材料具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告.4 預(yù)制構(gòu)件在制作前,應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底,并應(yīng)編制生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及模具計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)及運輸方案等內(nèi)容.5 人員的配置與管理:根據(jù)預(yù)制構(gòu)件各個分項工程任務(wù)計劃,合理配置預(yù)制生產(chǎn)各分項工程的施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和施工作業(yè)人員,同事對管理人員進(jìn)

6、行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進(jìn)度的教育,并明確各自崗位職責(zé).5.2.2 模具的設(shè)計與制作1 模具的設(shè)計與材料選用要求1)模具的制作材料宜優(yōu)先選用鋼材,所用材料應(yīng)有出廠合格證并符合國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)；2)模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和平整度,在運輸、存放過程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損,存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水；2 預(yù)制構(gòu)件的模具設(shè)計直接影響到預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量,由機(jī)械設(shè)計工程師根據(jù)拆解的構(gòu)件單元設(shè)計圖進(jìn)行模具設(shè)計,模具多數(shù)為組合式臺式鋼模具,模具應(yīng)具有必要的剛度和精度,既要方便組合以保證生產(chǎn)效率,又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身,圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖,復(fù)雜模具還包括

7、總體或局部的三維圖紙.3 預(yù)制構(gòu)件模具底模通常采用厚鋼板,主肋采用槽鋼；邊摸采用厚鋼板做面板,槽鋼做肋,支撐采用槽鋼或角鋼制作,邊摸與底模采用螺栓連接固定. 圖5.2.2-1 預(yù)制構(gòu)件模具底板邊摸拼裝4 預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計采用共模技術(shù),即生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件共用一套底模和邊摸,而預(yù)埋件和門窗根據(jù)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計圖紙進(jìn)行局部的改模.采用共模技術(shù)遵循的原則:預(yù)制構(gòu)件的形狀相似；滿足預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)周期；方便預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn),防止因共模而產(chǎn)生過度占用吊機(jī).5 模具的拼裝:根據(jù)預(yù)制構(gòu)件圖紙,進(jìn)行模具的拼裝,模具拼裝嚴(yán)格遵循預(yù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020XX20XX)規(guī)范,制構(gòu)件模具的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢

8、驗方法,見表7.1.2.圖5.2.2-2 預(yù)制構(gòu)件模具拼裝5.2.3 鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放1 鋼筋下料:鋼筋彎切加工,應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋(JG/T226)的規(guī)定,通常鋼筋下料長度為預(yù)制構(gòu)件尺寸減去保護(hù)層,預(yù)制構(gòu)件的保護(hù)層通常為1530mm,同時為了達(dá)到節(jié)約材料的目的,鋼筋下料時除加強(qiáng)鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊.2 鋼筋綁扎為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的,鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護(hù)層符合施工規(guī)范要求,綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響混凝土外觀質(zhì)量.圖5.2.3-1 預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠綁扎3 保護(hù)層墊塊1)保護(hù)層墊塊宜采用

9、塑料類墊塊,且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置,間距不宜大于600.2)為保證預(yù)制構(gòu)件達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn),同時加強(qiáng)鋼筋骨架穩(wěn)定,對常規(guī)的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn),平板的墊塊改為正四棱臺形；立面的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內(nèi),再用綁扎絲扎牢. 圖5.2.3-2 預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層墊塊4 鋼筋籠裝放1)鋼筋籠入模時,應(yīng)采取措施防止變形,入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護(hù)層厚度等.2)鋼筋籠使用吊機(jī)吊運,在吊運過程中,防止撞擊,吊入操作區(qū)域時,要用支撐架穩(wěn)定,防止鋼筋籠扭曲變形,吊機(jī)吊運鋼筋籠應(yīng)輕輕放入模具內(nèi),發(fā)現(xiàn)有問題之處,應(yīng)及時對鋼筋籠進(jìn)行整改,嚴(yán)禁對鋼筋籠亂敲

10、亂打,強(qiáng)行進(jìn)入模具.圖5.2.3-3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠吊裝5.2.4 預(yù)埋件埋設(shè)1 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工,保證預(yù)埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合,并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi).2 對構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋,應(yīng)在模具相應(yīng)位置制作固定支架.3 預(yù)埋件的固定鋼筋:要求平直、無變形、扭曲,固定時螺栓一定要擰緊,防止走位.4 固定預(yù)埋件的配件及安裝方法:安裝前,清理干凈石渣,并打好脫模劑,安裝時用螺絲擰緊預(yù)埋件的配件,檢查該固定配件的位置及尺寸等是否準(zhǔn)確.5 預(yù)制構(gòu)件的門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定,并采取防止窗體表面及預(yù)埋管線的污染及破損的措施. 圖5.2.4 預(yù)制

11、構(gòu)件門窗預(yù)埋5.2.5 混凝土澆筑1 采用混凝土超早強(qiáng)技術(shù),通過對混凝土的使用的材料及配合比的研究,提高其超早期強(qiáng)度,實現(xiàn)混凝土在10h內(nèi)達(dá)到15MPa的脫?？箟簭?qiáng)度.(1)混凝土技術(shù)指標(biāo)如下:1)坍落度:10030mm；2)抗壓強(qiáng)度:10h15MPa(脫模13.5Mpa,起吊15Mpa)；3)凝結(jié)時間:初凝時間1h；(2)混凝土材料初配比表5.2.5 材料初配比W/B42.5快硬硫鋁酸鹽水泥(Kg)52.5普通硅酸鹽水泥(Kg)碎石(Kg)河沙(Kg)水(Kg)減水劑(Kg)早強(qiáng)劑(Kg)第一組:0.35504251069.5655.5166.3652 混凝土澆筑(1)澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1

12、)混凝土配合比應(yīng)符合商品混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求.2)每車運送到現(xiàn)場的混凝土都進(jìn)行塌落度檢測,不合格的混凝土禁止?jié)仓?3)混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)試塊制作時應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣.標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4)混凝土澆筑前應(yīng)對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查,并填寫隱蔽工程驗收單.(2)混凝土振搗應(yīng)符合以下要求:1)插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍,與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm 的距離,插入下層混凝土深50l00mm；2)平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于l00mm ； 3)附著式振動器的間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀及振動器(振動棒)性能等情況經(jīng)過試驗確定；4)混

13、凝土振搗應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求.混凝土的養(yǎng)護(hù).自然淋水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)指定專人定期澆水, 對已充分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋. 圖5.2.5 混凝土澆筑5.2.6 模具拆除1 預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%并不低于C15時,可以拆除邊模,構(gòu)件翻身強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的70%,且不低于C20XX過復(fù)核滿足翻身和吊裝要求時,允許將構(gòu)件翻身和起吊,當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度大于C15,低于70%時,應(yīng)和模具平臺一起翻身,不得直接起吊構(gòu)件翻身.詳見質(zhì)量保證措施表7.1.5.2 拆卸大塊模板時,必須用天車配合平衡

14、后才可拆卸；拆卸鋁窗內(nèi)膽時,必須保持內(nèi)膽左右高低平衡,吊起內(nèi)膽時,須謹(jǐn)慎小心,避免刮花鋁窗. 3 拆卸下來的螺絲配件等,必須按規(guī)定放在指定地點,并及時進(jìn)行清理干凈；旁板與內(nèi)膽模須穩(wěn)妥放有木方墊起的地上,并及進(jìn)行清理干凈；拆模過程中,防止因重?fù)魧?dǎo)致模具變形；拆卸模板時要避免產(chǎn)品崩角.圖5.2.6-1 模具拆除 4 預(yù)制構(gòu)件“水洗面”技術(shù):為滿足預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的需要,在混凝土凝固前,對預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)的連接部位表面進(jìn)行水洗處理,將骨料外露1/31/2,并且不擾動構(gòu)件混凝土,最終實現(xiàn)新舊混凝土相互咬合形成整體.(1)表面前處理:在涂刷混凝土表面緩凝劑前,對預(yù)制構(gòu)件的模板進(jìn)行清潔并保證模具的干燥,

15、通常需要15至20XX進(jìn)行模具的干燥. (2)構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子,直至骨料外露1/31/2,形成毛面,以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力. 圖5.2.6-2 混凝土水洗面5.2.7 預(yù)制構(gòu)件起吊及堆放1 預(yù)制構(gòu)件起吊1)預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后,方可對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊,防止因吊裝造成對預(yù)制構(gòu)件的破壞.2)應(yīng)合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置.吊點可設(shè)預(yù)埋吊鉤(環(huán))或可拆卸的埋置式接駁器,應(yīng)確保產(chǎn)品所有預(yù)埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可進(jìn)行產(chǎn)品起吊程序. 3)起吊時必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài),并使產(chǎn)品平行脫離模具,且天車起吊速度應(yīng)均勻緩慢,以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等.圖5.2

16、.7-1 預(yù)制構(gòu)件起吊2 預(yù)制構(gòu)件堆放1)堆放場地必須清理干凈,插放腳架必須設(shè)計合理及牢固.2)靠放時應(yīng)有牢固的產(chǎn)品座架,兩側(cè)要對稱. 3)樓梯類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放,最多堆放層數(shù)一般不超過 4 層,每層應(yīng)用墊木或混凝土試塊隔開,且應(yīng)上下對齊,在一條垂直線上. 4)產(chǎn)品堆放時應(yīng)注意構(gòu)件類型和型號分區(qū)堆放,堆放場地應(yīng)平整堅實,堆放應(yīng)滿足地基承載力、構(gòu)件承載力和防傾覆等要求.每件構(gòu)件之間應(yīng)留有一定的距離及合適的通道.5)拆模起吊至堆場的成品,須進(jìn)行為期不少于四天的潮濕自然養(yǎng)護(hù)(灑水). 圖5.2.7-2 預(yù)制構(gòu)件成品的堆放及養(yǎng)護(hù) 5.2.8 預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼 外墻PC板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的面磚粘貼

17、,需在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行粘貼.粘貼前應(yīng)首先修補(bǔ)基面,保證基面平整,根據(jù)已完成的外墻PC板面磚,彈出控制線,根據(jù)控制線進(jìn)行面磚粘貼,保證磚縫與外墻PC板面磚磚縫保持一致.圖5.2.8 預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼5.2.9 成品構(gòu)件檢查及標(biāo)識1 對非標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品或第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品,建立首件檢查制度.首件構(gòu)件脫模后,應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對該產(chǎn)品進(jìn)行全面的外觀與尺寸檢查,經(jīng)檢查合格,質(zhì)量檢驗部門同意后,方可成批生產(chǎn). 2 對每一件構(gòu)件成品,必須進(jìn)行外觀檢查.目測構(gòu)件的混凝土是否振搗密實,有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等,如有缺陷部位,應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)完成后由質(zhì)量

18、檢驗部門檢查是否合格. 3 構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案,指定專人進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時對構(gòu)件標(biāo)示進(jìn)行核對.圖5.2.9 預(yù)制構(gòu)件成品檢查及標(biāo)識5.2.10預(yù)制構(gòu)件運輸 1) 制訂預(yù)制構(gòu)件的運輸計劃及方案,包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等內(nèi)容.對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施.2) 根據(jù)構(gòu)件的特點采用不同的疊放和裝架方式,貨架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計.外墻板以立運為宜,飾面層應(yīng)朝外；梁、板、樓梯、陽臺以平運為宜.運輸時構(gòu)件應(yīng)設(shè)有專用支墊,采取可靠的穩(wěn)定措施.圖5.2.10 預(yù)制構(gòu)件成品運輸 5.3 勞動力組織

19、勞動力組織情況見表5.3.表5.3 勞動力組織情況表序號工種所需人數(shù)(人)備注1管理人員2指導(dǎo)現(xiàn)場2鋼筋工8加工綁扎構(gòu)件鋼筋3模具工10拼裝構(gòu)件模具4吊車司機(jī)3吊運構(gòu)件5小工6混凝土澆筑6雜工2清理施工現(xiàn)場6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 本工法采用的主要材料見表6.1.1.表6.1.1 主要材料表序號材料名稱單位用途備注1鋼筋t構(gòu)件鋼筋2鋼模具t構(gòu)件模具6mm3混凝土t構(gòu)件混凝土4瓷磚塊構(gòu)件瓷磚5mm4脫模劑Kg便于構(gòu)件脫模西卡(牌子)5緩凝劑Kg延緩混凝土凝固BM6066.1.2 混凝土原材料要求1 水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥(GBJ1

20、75)的規(guī)定；2 砂宜選用細(xì)度模量為2.33.0的中粗砂,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52)的規(guī)定；3 石子宜用525mm碎石,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ53)的規(guī)定；4 外加劑品種應(yīng)通過試驗室進(jìn)行試配后確定,外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定；5 低鈣粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB1596)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo),同時應(yīng)符合45m篩余18%,需水量比100%的規(guī)定；6 拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定；7 混凝土中氯化物

21、和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計要求.6.2 設(shè)備本工法采用的主要機(jī)具設(shè)備詳見表6.2.表6.2 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1龍門吊臺2用于吊運現(xiàn)場原材2混凝土輸送泵HB臺3泵送混凝土3插入式混凝土振搗器-個6振搗混凝土4激光標(biāo)線儀臺5 檢查拼裝構(gòu)件模具精度5卷尺把15檢查成品尺寸及方正性7 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 混凝土工程質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020XX20XX)中混凝土工程質(zhì)量驗收要求的規(guī)定.預(yù)制構(gòu)件施工的允許偏差應(yīng)符合表7.1.27.1.7的規(guī)定.7.1.2 預(yù)制構(gòu)件模具的質(zhì)量控制措施 (1)

22、模具精度要求.模具平臺的的平整度要求控制在千分之二以內(nèi),組合后的模內(nèi)邊距誤差不大于-5mm+2mm,對角線誤差不大于-5mm+2mm,厚度誤差不大于2mm.(2)預(yù)制構(gòu)件模具的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法,見表7.1.2. 表7.1.2 預(yù)制構(gòu)件模具的允許偏差測定部位允許偏差(mm)檢驗方法邊長3鋼尺四邊測量板厚/梁高3鋼尺測量,取2邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定,鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細(xì)線,鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離,取最大值表面凹凸2靠尺, 塞尺檢查或水平尺彎曲3四角用兩根細(xì)線交叉固定,鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離對角線誤差4鋼尺測兩根對角線尺寸,取差值埋件部品5鋼尺檢查側(cè)向扭度H300 1

23、.0兩角用細(xì)線固定,鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細(xì)線固定,鋼尺測中心點高度7.1.3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法,見表7.1.3. 表7.1.3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋籠長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間 距10鋼尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排 距5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查7.1.4 預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋

24、件及預(yù)埋孔洞的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法,見表7.1.4. 表7.1.4 預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位置5鋼尺檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度5鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置15鋼尺檢查外露長度+15,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸5鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置2鋼尺檢查7.1.5 預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件脫模起吊時混凝土強(qiáng)度允許值,見表7.1.5. 表7.1.5 預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件脫模起吊時混凝土強(qiáng)度允許值表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2402

25、,865875梁850875柱-65陽臺850875樓梯-657.1.6 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn),見表7.1.6.表7.1.6 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn) 象質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平

26、等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達(dá)到橫平豎直,轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內(nèi)表面缺陷基本不允許,要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷,但禁止面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞外表面不允許任何外表缺陷,內(nèi)表面允許少量沾污等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷7.1.7 預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法,見表7.1.7.表7.1.7 預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度樓板5鋼尺檢查墻板5梁5樓梯5陽臺5寬度板、墻板6鋼尺量一端及中部,取

27、其中較大值梁5陽臺5樓梯6高(厚)度板+2,-3墻板0,-5梁3樓梯3側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板4鋼尺量兩個對角線墻板5梁4陽臺4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、模具、混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑施工規(guī)范,確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量.7.2.2 預(yù)制構(gòu)件的各種原材應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品說明書,嚴(yán)把預(yù)制構(gòu)件原材料質(zhì)量關(guān).7.2.3 應(yīng)用激光標(biāo)線儀、靠尺等檢查工具對預(yù)制構(gòu)件的尺寸及方正行進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)尺寸在規(guī)范要求范圍內(nèi).7.2.4 嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢驗,工序質(zhì)量控

28、制必須做到有可追溯性.7.2.5 預(yù)制構(gòu)件的起吊應(yīng)滿足規(guī)范要求的起吊強(qiáng)度,并做到輕吊輕放,以避免因起吊造成對預(yù)制構(gòu)件外觀的破壞.7.2.6 預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品堆放時應(yīng)做到構(gòu)件的類型和型號分區(qū)堆放,并做好預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作.8 安全措施8.0.1 本工法應(yīng)執(zhí)行以下安全規(guī)范:建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20XX、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20XX.8.0.2 施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn),特別對鋼筋工、混凝土等作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育,使施工管理人員和操作人員真正認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性.8.0.3 進(jìn)行高空施工作業(yè)時,必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8

29、0-91的規(guī)定.8.0.4吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好.8.0.5 在吊裝的過程當(dāng)中,要隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的質(zhì)量,當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)變形或者鋼絲繩出現(xiàn)毛刺,必須將其及時更換.8.0.6吊運作業(yè)時,下方禁止站人.必須待外墻板降落到離地1米左右,方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方準(zhǔn)脫鉤.8.0.7 嚴(yán)格遵循現(xiàn)場的安全規(guī)章制度,進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,操作人員必須持證上崗,所有人員必須參加大型安全活動.8.0.8 所有施工機(jī)械、電動機(jī)具應(yīng)專人掛牌管理,必須要有良好的接地保護(hù)裝置,皮線無破損,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作.8.0.9 垂直運輸工具龍門吊需定期做好安全檢查,嚴(yán)禁超重運輸.8.1.0

30、 施工現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S系統(tǒng),設(shè)置專用的保護(hù)零線,使用五芯電纜配電系統(tǒng),采用“三級配電,兩級保護(hù)”,同時開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,實行“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”.9 環(huán)保措施9.0.1 本工法應(yīng)執(zhí)行以下環(huán)保法規(guī)和規(guī)范:建筑與施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-20XX)、建筑施工場界噪聲限制(GB12523-90)、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例.9.0.2 應(yīng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)保教育,增強(qiáng)環(huán)保意識,減少材料的浪費.9.0.3 現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件各類原材料進(jìn)行分類堆放、碼放整齊并懸掛標(biāo)識牌,嚴(yán)禁亂堆亂放,不得占用臨時道路和施工通道.9.0.4 及時的進(jìn)行現(xiàn)場的清潔打掃,防止因運輸和澆筑混凝土

31、過程中,導(dǎo)致現(xiàn)場的污染.9.0.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場廢棄物、污水的管理,廢棄物運到指定點統(tǒng)一處理,污水經(jīng)襯墊處理后排放到市政管網(wǎng)中.10 效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益10.1.1 與傳統(tǒng)現(xiàn)澆部位工藝相比1 采用預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù),達(dá)到預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的精細(xì)化管理,同時預(yù)制構(gòu)件集成化生產(chǎn)大大提高了人工和機(jī)械的利用率,可降低成本.2 預(yù)制構(gòu)件技術(shù),將外墻窗框、涂料、瓷磚等在構(gòu)件廠同步完成,外墻板表面平整,省去了預(yù)制外墻施工過程中抹灰找平層的工序,節(jié)省了工期和成本.10.1.2 以龍悅居三期56樓工程項目為例,采用預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益分析見表10.1.2.表10.1.2 經(jīng)濟(jì)效益分析對比項目工程量單

32、位PC外墻方案單價PC外墻方案合價(元)傳統(tǒng)外墻方案單價(元)傳統(tǒng)外墻方案合價(元)預(yù)制構(gòu)件制作150mm,655.61m 32527.181656844.48構(gòu)件安裝費4370.73m 23.9417220XX8加氣混凝土砌塊外墻,20XXm厚820XX5m 3454.25372871.11內(nèi)墻不抹灰VS抹灰4104.24m 217.3571210.62外墻無砂漿VS砂漿找平4104.24m 234.70142421.23外墻膩子不刮VS刮4104.24m 212.2950438.65外墻腳手架使用1003.35m 2381.87383148.69合計元1674065.161020XX0.3

33、本工程建筑面積28719.86 m 2,綜上表,每平方米工程造價增加(1674065.16-1020XX0.3)/28719.86=22.77(元).本工程外墻無需另外裝修,節(jié)省工期約55天.10.2 社會效益10.2.1 本工法操作簡便、安全可靠,機(jī)械化施工施工效率顯著提升,有效的加快了工程施工進(jìn)度,保證了施工工期.10.2.2 預(yù)制構(gòu)件有效的避免了傳統(tǒng)現(xiàn)澆等的質(zhì)量通病問題,保證了工程質(zhì)量,為企業(yè)贏得社會的好評.10.3 節(jié)能環(huán)保10.3.1 預(yù)制構(gòu)件技術(shù)較之統(tǒng)施工方法節(jié)約人工 30%；節(jié)約常規(guī)周轉(zhuǎn)材料約 8,減少了現(xiàn)場濕作業(yè),減少建筑垃圾約20XX節(jié)約施工用水約20XX節(jié)約了社會資源.10

34、.3.2 預(yù)制構(gòu)件技術(shù)施工大大減少了噪音污染,具有環(huán)保的優(yōu)勢.10.3.3 預(yù)制構(gòu)件技術(shù)有利于新材料、新工藝、新技術(shù)在建筑行業(yè)的發(fā)展,更有利于城市的環(huán)境保護(hù).10.3.4 符合“四節(jié)一環(huán)?！狈结樀囊?11 應(yīng)用實例11.1萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號實驗樓工程本工程位于東莞市松山湖高新產(chǎn)業(yè)園區(qū),為萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地建造的一棟三層工業(yè)化實驗樓,采用內(nèi)澆外掛體系,梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),外墻采用混凝土PC板吊裝.建筑標(biāo)高為9.2米,總建筑面積334平米.工程開工日期為20XX年11月,主體結(jié)構(gòu)工程于20XX年1月30日完成,竣工日期為20XX年3月.采用預(yù)制構(gòu)件技術(shù),同比常規(guī)做法,本工

35、程工期約節(jié)省20XX外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高,完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象.11.2萬科雙城水岸如日苑本工程工程位于廣東省東莞市塘廈鎮(zhèn),為6棟3層別墅,建筑面積3965m2,采用內(nèi)澆外掛體系,梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),外墻采用混凝土PC板吊裝.工程開工日期為20XX年1月,主體結(jié)構(gòu)工程于20XX年6月30日完成,計劃 20XX年12月30日竣工.與常規(guī)做法相比,采用外墻PC板施工技術(shù)后外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高,完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象.效果顯著,得到了業(yè)主的一致肯定. 11.3萬科龍悅居三期56#樓工程萬科龍悅居三期56#樓工程位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn),地塊周邊分別是玉龍路、白龍路

36、、金龍路、八寶街(待建).5-6#樓為II標(biāo)段,工程于20XX年9月15日開工,預(yù)制外墻吊裝在127層,于20XX年1月5日開工,20XX年5月30日完工.采用了預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù),同比常規(guī)做法,本工程工期節(jié)省55天,同時外墻平整度、垂直度、觀感等質(zhì)量明顯提高,也保證了安全文明施工.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原

37、則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、

38、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施

39、工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打

40、“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,

41、并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利

42、用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)

43、生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作

44、工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜

45、傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。

46、1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶

47、救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受

48、傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,

49、上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、

50、防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚,防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機(jī)具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進(jìn)行綁碼

51、,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷

52、時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案觸電事故與其他事故比較,其特點是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當(dāng)流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此,在保護(hù)設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨立的施工組織設(shè)計,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè),竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)