機(jī)械畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文

1、機(jī)械畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文為期10天的生產(chǎn)實(shí)踐，我們?nèi)チ?XXX機(jī)床廠，在XXX機(jī)床廠實(shí)踐當(dāng) 中, 我們學(xué)到了很多課本上沒(méi)有的知識(shí) , 真的是受益匪淺。（ 一） 實(shí)踐目的1：通過(guò)在 xxx 機(jī)床廠生產(chǎn)實(shí)踐 , 深入生產(chǎn)第一線實(shí)行觀察和調(diào)查 研究, 獲取必要的感性知識(shí)和使自己全面地了解機(jī)正鑫機(jī)床廠的生產(chǎn)組 織形式以及生產(chǎn)過(guò)程 ,了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí) , 鞏固和 加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí) ,并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué) ,課程設(shè)計(jì) ,畢業(yè)設(shè)計(jì)打 下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2：在實(shí)踐期間 , 通過(guò)對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析 ,以及零件加 工過(guò)程中所用的機(jī)床 ,夾具、量具等工藝裝備 , 把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié) 合起

2、來(lái),讓我們的考察 ,分析和解決問(wèn)題的工作水平得到有效的提升。3：通過(guò)實(shí)踐 , 廣泛接觸工人和聽(tīng)工人技術(shù)人員的專題報(bào)告 , 學(xué)習(xí)他 們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ,技術(shù)革新和成果 ,實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn) ,學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行 中的無(wú)私貢獻(xiàn)精神。4：通過(guò)參觀 xxx 機(jī)床廠, 掌握一臺(tái)機(jī)床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程,組織管理,設(shè)備選擇和車(chē)間布置等方面的知識(shí) ,擴(kuò)大知識(shí)面 ,開(kāi)闊 了視野。5：通過(guò)記實(shí)踐日記 ,寫(xiě)實(shí)踐報(bào)告 ,鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察 ,分析問(wèn) 題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的水平。（ 二） 生產(chǎn)實(shí)踐的要求為了達(dá)到上述實(shí)踐目的 , 生產(chǎn)實(shí)踐的內(nèi)容和要求有：1：機(jī)械零件的加工根據(jù)實(shí)踐工廠的產(chǎn)品 ,選定幾種典型零

3、件作為實(shí)踐對(duì)象 , 通過(guò)對(duì)典 型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí) ,掌握各類(lèi)機(jī)器零件加工工藝的特點(diǎn) , 了解工藝在工廠中所用的機(jī)床 ,刀具, 夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式 , 在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件實(shí)行重點(diǎn)的分析研究 , 要求如下：(1) ：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖 , 了解該零件在機(jī) 床中的功用及工作條件 ,零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求 , 分析此零件的加工工 序、工藝。(2) ：大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程 , 找出鑄(鍛)件、型材的分型 (模)面。(3) ：深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的哪 些處理, 找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況 ;(4) ：對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)

4、一步的分析 , 并做好工序卡 片、工藝卡片。2：裝配工藝(1) ：了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要 注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2) ：了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn) , 如何避免缺點(diǎn) ;及裝配方法 使用類(lèi)型、要求。(3) ：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理 , 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使 用方法。3：基本知識(shí) ; 銑削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。(1)所實(shí)踐搖臂萬(wàn)能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。(2)搖臂萬(wàn)能銑床中銑刀的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。(3)搖臂萬(wàn)能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。(4)搖臂萬(wàn)能銑床工件的安裝及定位方式。(5) 平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法 , 尺寸以及

5、一些重要精度的檢驗(yàn) , 銑削用量的選擇。(三)生產(chǎn)實(shí)踐的時(shí)間安排(1) ：第一周了解車(chē)間及工件大體情況(2) ：第一周分析萬(wàn)能搖臂銑床六大件的加工工藝(四)生產(chǎn)實(shí)踐的內(nèi)容1. 搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是能夠轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度 , 所應(yīng)用的場(chǎng) 合一般是單件小批量生產(chǎn) ；2. 搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤(pán)、床身、工作臺(tái)、床 鞍、升降臺(tái) ； 該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌 , 其中滑 動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理 , 一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火 ；3. 搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭 , 裝刀時(shí)刀具與主軸錐 面緊密結(jié)合 ,這樣使不易變形 ； 同時(shí)銑床的錐度有 7：24不能自鎖,而莫 氏錐度能自鎖

6、 .4. 牛頭刨床加工效率低 , 應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件 , 萬(wàn)能磨床能夠磨軸類(lèi) 外圓柱、孔、和錐面 ； 以及加工其他東西 ；4. 工作臺(tái)面加工需要注意：平行度 , 平面度,精度等; 工作臺(tái)面表 面需要實(shí)行淬火處理 ; 在安裝時(shí)需要用百分表實(shí)行精度調(diào)整而且精度的 調(diào)整要與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)照 ;5. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再實(shí)行加工6. 升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是為了讓潤(rùn)滑油不易益處 使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑 ；7. 萬(wàn)能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺 母動(dòng);Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象；8. 銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用

7、于加工較大的面 （ 如底面）,加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(zhǎng)面（如導(dǎo)軌面）；9. 粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的 ,定位時(shí)與百分表接觸 , 如果機(jī)床本 身精度有問(wèn)題需要人工實(shí)行精度的調(diào)整 ；10. 夾緊與孔的大小 , 接觸面的面積大小 , 水平面是否水平有著密切 的聯(lián)系；11. 工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號(hào)HT250,僅第一步，鉗 （劃線）分為兩個(gè)步驟：一、以劃線為基準(zhǔn) ,劃出臺(tái)面余量線、中心線 ； 二、其余按要求劃出各面的余量加工線 ； 此道工序在大件車(chē)間完成 , 在 銑床或刨床上加工 ；12. 升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面13. 砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的 ,

8、 此砂輪越程槽在刨床上 加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞 ；13. 加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度 , 具體要求由工廠情況而定；14. 在機(jī)床上加工工件時(shí) , 必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好 就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的準(zhǔn)確位置 , 這個(gè)過(guò)程稱為定位。將 工件夾牢,就是對(duì)工件施加作用力 , 使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可 靠地夾緊 , 這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程 , 稱為裝夾。15. 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正 （!） 裝 夾方法是以工件的相關(guān)表面或?qū)ｉT(mén)劃出的線痕作為找正依據(jù) , 用劃針或 指示表實(shí)行找正 , 將工件準(zhǔn)確定位

9、, 然后將工件夾用虎鉗中 , 按側(cè)邊劃出 的加工線痕 , 用劃針找正。16. 工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生 位移或振動(dòng) , 以免破壞工件的定位。所以準(zhǔn)確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下 列基本要求：(1) 夾緊應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確定位 ;(2) 夾緊裝置應(yīng)有充足的剛性 ;(3) 夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面 , 不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變 形;(4) 能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果 ;(5) . 工藝性好 ,在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單 , 便于制造、維 修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。17. 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在 夾具中

10、占據(jù)準(zhǔn)確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的 自由度。18. 加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、 涂膠、最后壓緊 ,一般要壓緊 48 小時(shí);19. 在檢驗(yàn)燕尾是否是 55度, 應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行接觸磨 (涂色法);20. 工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測(cè) , 將水平儀放在橋板上首尾 相接,依次測(cè)量 ;21. 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí) , 先將夾砂和氣 孔鉆掉, 然后再實(shí)行塞補(bǔ) ;22. 在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí) ,先建立一個(gè)假想平面 , 在上面 放三個(gè)等高塊 ,需要用平尺和可調(diào)量塊 , 如圖所示：23. 發(fā)藍(lán)處理：強(qiáng)制性的氧化措施24. 升降臺(tái)的砂輪越

11、程槽加工時(shí)一定要在淬火之前 , 因?yàn)榇慊鹬?工件不易加工 ;25. 工作臺(tái)的加工先加工工作臺(tái)面 , 再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo) 軌面;26. 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模 ,是一種精密夾具 , 主要用于加工 箱體類(lèi)零件上的孔或孔系。27.鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具 , 應(yīng)該由夾具體、 定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要 部分組成。28. 工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、 V形面及用圓柱銷(xiāo)同V形導(dǎo)軌面、 圓柱銷(xiāo)同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。29 . 鉆床夾具的主要類(lèi)型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模 , 主要用于加工孔及 螺紋。