導(dǎo)流隧洞1、2施工支洞封堵技術(shù)措施

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工總布置23.1 施工道路布置23.2 施工風(fēng)水電布置23.3 施工通訊34、施工方法34.1 施工支洞封堵體長(zhǎng)度計(jì)算34.2 施工程序44.3 基巖面清理44.4 混凝土施工44.5 回填灌漿55、施工工藝55.1 混凝土施工工藝55.2 回填灌漿施工工藝86、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗計(jì)劃106.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表106.2 主要施工人員配置計(jì)劃表107、施工質(zhì)量控制措施117.1 混凝土質(zhì)量控制措施117.2 回填灌漿質(zhì)量控制措施138、施工安全控制措施158.1 腳手架施工158.2 施工交通158.3 施工用電159、文明施工

2、及環(huán)境保護(hù)169.1 文明施工169.2 環(huán)境保護(hù)1610、施工進(jìn)度計(jì)劃17導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術(shù)措施1、工程概況導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞均為城門洞型，底寬7m，1#施工支洞洞高由6.85m變化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m變化至14.81m。導(dǎo)流洞1#施工支洞全長(zhǎng)106.39m，進(jìn)洞點(diǎn)高程el621.277，與主洞0+99.68樁號(hào)相交，洞身段進(jìn)行中下層開挖時(shí)，支洞隨主洞降坡，從1#支0+65樁號(hào)開始以15.7%的坡度降坡，與主洞交接處支洞洞底高程為el613.296。導(dǎo)流洞2#施工支洞全長(zhǎng)109.6m，進(jìn)洞點(diǎn)高程el620.022，與主洞0+665樁號(hào)相交，降坡開

3、挖從2#支0+59樁號(hào)開始，坡度15.7%，坡底高程el612.127。導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程內(nèi)容有：1#、2#支洞內(nèi)基巖面清理、混凝土澆筑及回填灌漿等，主要工程量詳見表1-1。表1-1 導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量匯總表序 號(hào)項(xiàng) 目單 位工程量備注1土石方開挖m500主要為1#、2#支洞內(nèi)基巖面松渣清理；2c20混凝土m22501#支洞1300m，2#支洞950m；3回填灌漿210每單耗為60kg；2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)流洞施工支洞布置圖（nd62-km3304-0943-c2-參-61-01）；2、普西橋水電站導(dǎo)流隧洞工程招、投標(biāo)文件；3、水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)

4、范（sl279-2002）；4、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)；5、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3、施工總布置3.1 施工道路布置1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用導(dǎo)流洞工程施工中形成的r1、r2道路，混凝土等材料經(jīng)r1、r2道路直接到達(dá)兩施工面，具體布置見附圖1。3.2 施工風(fēng)水電布置 3.2.1施工用風(fēng)施工用風(fēng)由導(dǎo)流洞施工中在1#、2#施工支洞口已經(jīng)形成的壓風(fēng)站供應(yīng)，具體布置見附圖1。3.2.2施工用水施工用水由導(dǎo)流洞施工中在1#、2#施工支洞口已經(jīng)形成的生產(chǎn)水池供應(yīng)，具體布置見附圖1。3.2.3施工用電施工用電沿用導(dǎo)流洞工程已形成的施工用電設(shè)備和線路，具體布置見附圖1。3.3 施工通訊施工期間

5、各協(xié)作部門均以對(duì)講機(jī)作為主要通訊設(shè)備，以移動(dòng)電話作為輔助通訊工具。4、施工方法4.1 施工支洞封堵體長(zhǎng)度計(jì)算導(dǎo)流洞施工支洞布置圖（nd62-km3304-0943-c2-參-61-01）中已給出1#施工支洞封堵長(zhǎng)度為15m，2#施工支洞封堵長(zhǎng)度為10m。但考慮到1#施工支洞施工中發(fā)生變更，以及兩施工支洞施工完成后各項(xiàng)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)參數(shù)存在偏差，仍需進(jìn)行封堵體長(zhǎng)度計(jì)算。根據(jù)普西橋水電站大壩、溢洪道招標(biāo)文件中各階段導(dǎo)流、度汛標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)流洞泄流量最大的時(shí)間段為2013年6月2013年10月。此階段由導(dǎo)流隧洞泄流，壩體臨時(shí)斷面擋水，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇的全年洪水，相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量為3940m3/s。根據(jù)招標(biāo)

6、文件中相關(guān)水文資料可得3940 m3/s流量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流洞內(nèi)1#支洞處水位為el626，2#支洞處水位為el625。兩支洞與主洞交接處支洞洞底高程分別為el613、el612，由此可知此階段兩支洞的作用水頭均為13m。由水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范（sl279-2002）提供計(jì)算公式 lp/a （式4-1）l封堵長(zhǎng)度，m；p堵頭迎水面承受的總水壓，n;容許剪應(yīng)力，取0.2-0.3mpa；a堵頭剪切面周長(zhǎng)，m；上式中a在規(guī)范中要求為剪切面周長(zhǎng)，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，通常取底邊的全部加上兩側(cè)墻的一半，即7+13=20m；取0.3mpa；封堵體迎水面承受的總水壓p由迎水面壓強(qiáng)（1/2gh=0.510001013=6.

7、5104 n/）乘以堵頭迎水面面積（713=91）得出，為5.9106 n。將數(shù)據(jù)代入式4-1，計(jì)算求得l9.83m。考慮到1#支洞在導(dǎo)流洞主洞封堵后仍受壓，2#支洞不受壓，兩施工支洞封堵體長(zhǎng)度取原設(shè)計(jì)值，即1#施工支洞封堵長(zhǎng)度15m，2#施工支洞封堵長(zhǎng)度10m。4.2 施工程序1#、2#施工支洞封堵施工程序基巖面清理立模、回填灌漿管安裝預(yù)埋管加工倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土澆筑回填灌漿施工施工準(zhǔn)備封堵完成4.3 基巖面清理基巖面清理主要將兩施工支洞內(nèi)的施工管線、邊頂拱已噴的松動(dòng)混凝土、底板松散的覆蓋土層等按自上而下，由里到外的順序清除干凈，使新鮮的基巖面露出。清理時(shí)先拆卸支洞內(nèi)管線及雜物，施工管線清理完成

8、后進(jìn)行底板、邊頂拱松動(dòng)體的清除，最后采用高壓風(fēng)、水沖洗基礎(chǔ)及洞壁。清理后的廢碴采用20t自卸汽車運(yùn)至指定渣場(chǎng)，清理標(biāo)準(zhǔn)符合建基面要求，經(jīng) “三檢”驗(yàn)收合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織聯(lián)合驗(yàn)收。4.4 混凝土施工兩條施工支洞封堵體均采用全斷面澆筑法，一次澆筑完成。待基巖面清理、回填灌漿管預(yù)埋施工完成后進(jìn)行堵頭模架立，堵頭模板采用散裝小鋼模板拼接成形，頂拱、邊角等不規(guī)則部位采用木模板立模。模板架立時(shí)采用鋼管進(jìn)行內(nèi)外側(cè)的支撐。封堵體混凝土倉(cāng)位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即進(jìn)行澆筑，采用1#、2#拌和樓拌制c20混凝土，8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， hbt60a拖泵泵送入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)

9、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工拆模，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5 回填灌漿為使頂拱混凝土面與基巖面填充密實(shí)，在兩施工支洞頂拱范圍內(nèi)布設(shè)5根回填灌漿管，封堵體混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，并標(biāo)記管道編號(hào)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后開始回填灌漿?；靥罟酀{時(shí)每個(gè)施工支洞分兩序進(jìn)行加密灌漿。5、施工工藝5.1 混凝土施工工藝5.1.1 混凝土施工程序詳見混凝土施工程序框架圖。混凝土施工程序框架圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面處理混凝土拌制運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放線模板安裝、校正及固定預(yù)埋回填灌漿管安裝堵頭模封閉倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)拆模、養(yǎng)護(hù)5.1.2 施工準(zhǔn)備在施工支洞封堵體混凝土澆筑前，風(fēng)、水、電系統(tǒng)、施工人員以及機(jī)械設(shè)備

10、必須準(zhǔn)備到位，模板、鋼筋及各種材料儲(chǔ)備充足。技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門對(duì)混凝土施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，以便使施工人員對(duì)整個(gè)封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認(rèn)識(shí)。5.1.3 測(cè)量放線由測(cè)量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預(yù)埋回填灌漿管位置，點(diǎn)位利用紅色自噴漆標(biāo)識(shí)鮮明，便于確認(rèn)使用。5.1.4 模板制安兩條施工支洞封堵體混凝土施工均只立外側(cè)堵頭模即可，主要采用p6015及p3015組合鋼模施工，每?jī)蓧K模板間用u型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規(guī)則部位采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況預(yù)留上、中、下三排施工進(jìn)出口，方便施工人員進(jìn)出倉(cāng)位。模板安裝前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)

11、度、剛度、表面平整度的檢驗(yàn)，再精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機(jī)油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進(jìn)行加固，加固過程中應(yīng)對(duì)模板平整度反復(fù)進(jìn)行校核，防止模板跑偏。模板采用鋼管進(jìn)行加固，以防止施工過程中由于外力作用而導(dǎo)致模板變形。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側(cè)由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板，腳手架橫向間排距為1m1m，縱向間排距為1m1.5m，均采用48鋼管進(jìn)行搭設(shè)。對(duì)頂拱及邊緣等不

12、規(guī)則部位的木模板采用背向鋼管和方木進(jìn)行加固，且背向鋼管和方木應(yīng)與腳手架連接成一整體。模板加固時(shí)，應(yīng)不斷進(jìn)行模板測(cè)量檢查，及時(shí)調(diào)整模板位置。模板架設(shè)完成后由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真校模，并向質(zhì)量部提交校模資料。5.1.5 預(yù)埋回填灌漿管1#、2#施工支洞頂拱部位均預(yù)埋回填灌漿管，每個(gè)支洞5根，均為50mmpvc管?；靥罟酀{管在堵頭模板架設(shè)的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，5根灌漿管沿頂拱輪廓線均勻布置，距離頂拱基巖面10cm，采用簡(jiǎn)易u(yù)型支撐固定。中間3根管道內(nèi)端頭離主洞混凝土襯砌面10cm，另2根管道里端頭離主洞混凝土襯砌面510cm，5根灌漿管出露堵頭模板50cm，方便回填灌漿施工。5.1.6 倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土開倉(cāng)驗(yàn)收前

13、進(jìn)行人工清倉(cāng)，利用高壓水沖洗倉(cāng)面，最后將積水排干凈。倉(cāng)面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”驗(yàn)收程序，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。5.1.7 混凝土澆筑1、混凝土試驗(yàn)混凝土澆筑之前需進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，混凝土試驗(yàn)主要包括配合比試驗(yàn)、原材料材質(zhì)檢驗(yàn)及過程控制試驗(yàn)等內(nèi)容。配合比試驗(yàn)：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷僚浜媳仍囼?yàn)應(yīng)在澆筑施工前完成，以便為混凝土澆筑施工提供準(zhǔn)確可靠的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)的試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。材質(zhì)檢驗(yàn)：原材料的材質(zhì)檢驗(yàn)按批次進(jìn)行，不同規(guī)格、不同批次的材料進(jìn)場(chǎng)后，需根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，及時(shí)抽取規(guī)定

14、數(shù)量的材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，判定其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，防止不合格產(chǎn)品混入。運(yùn)至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按每200400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗(yàn)合格方可使用。過程檢驗(yàn)：過程檢驗(yàn)的目的主要是對(duì)半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，每個(gè)混凝土施工單元均需取足夠數(shù)量的混凝土試件，取樣地點(diǎn)分別為出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場(chǎng)兩處。2、混凝土拌制澆筑使用的混凝土應(yīng)選用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料

15、配制，按照試驗(yàn)部門設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，配好的混凝土料輸入拌和機(jī)攪拌均勻后用于澆筑施工，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的參數(shù)規(guī)定。3、混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土采用8m3攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證不發(fā)生分離、漏漿、泌水。封堵體混凝土澆筑主要采用泵送入倉(cāng)，局部輔以溜槽入倉(cāng)。采用溜槽時(shí)，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每節(jié)間應(yīng)連接牢固，并充分設(shè)置防脫落保護(hù)措施?；炷寥雮}(cāng)之前，先用水潤(rùn)濕基巖面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土，保證混凝土與基巖施工縫面結(jié)合良好。每次入倉(cāng)鋪筑的混凝土層厚度控制在3050cm。4、平倉(cāng)及振搗混凝土入倉(cāng)后，以人工進(jìn)行平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊

16、，應(yīng)將骨料挖除并均勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；振搗利用70插入式振搗器及插釬完成。平倉(cāng)和振搗兩道工序應(yīng)有層次地分別進(jìn)行，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)進(jìn)行作業(yè)。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，鄰近兩個(gè)振點(diǎn)之間的距離，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般控制在50cm左右），振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得直接與鋼筋及預(yù)埋件等接觸。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土35cm左右，以保證上下層混凝土的結(jié)合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。振搗合格的

17、外觀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水泡從混凝土內(nèi)部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，和易性差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，根據(jù)規(guī)范要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減水劑的混凝土在2030澆筑溫度下的允許間隔時(shí)間為90min。5.1.8 拆模及養(yǎng)護(hù)堵頭模為承重模板，在混凝土澆筑結(jié)束72h后開始進(jìn)行人工脫模?；炷翝仓瓿珊?2h開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于28天，采用灑、噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.2 回填灌漿施工工藝5.2.1 工藝流程

18、回填灌漿施工工藝流程圖水泥砂水?dāng)嚢柽^濾送漿灌漿控制閥壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力被灌孔此孔結(jié)束下一孔洗孔及驗(yàn)孔此孔不耗漿混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)埋回填灌漿管布孔5.2.2 工藝要求以每個(gè)支洞封堵體為一個(gè)灌漿區(qū)，每個(gè)施灌區(qū)分兩序進(jìn)行加密灌漿，兩序灌漿之間的間隔時(shí)間不得小于48h。灌漿施工前，應(yīng)對(duì)回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，本工程回填灌漿的壓力值為0.20.3mpa，一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。對(duì)于空隙大的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，可以采用水泥砂漿進(jìn)行灌注，但摻砂量不大于水泥重量的200%。進(jìn)

19、行回填灌漿施工時(shí)，初灌壓力值采用不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力的50%，在該壓力下，若吸漿量較小，則可一次加壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行灌漿；若吸漿量較大，則須分級(jí)加壓，具體加壓分級(jí)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。在規(guī)定的壓力下，若灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。結(jié)束灌漿后，應(yīng)及時(shí)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封堵密實(shí)，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土表面的預(yù)埋灌漿管。特殊情況處理1、因故中斷：若回填灌漿施工因故中斷時(shí)間超過30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔不吸漿，則應(yīng)在原灌漿孔附近重新鉆孔并進(jìn)行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：?jiǎn)慰孜鼭{量遠(yuǎn)超過預(yù)計(jì)吸漿量時(shí)，

20、或正常灌漿但灌漿壓力無(wú)法提升時(shí)，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進(jìn)行處理，若采用灌濃漿法處理，所采用漿液濃度必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意；若采用間歇法處理，間歇時(shí)間不得超過30min。6、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗計(jì)劃6.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表為加快施工進(jìn)度，按時(shí)完成導(dǎo)流洞過流任務(wù)，我部加大機(jī)械設(shè)備得投入，本工程主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃參見下表6-1。表6-1 導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞封堵主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù) 量1手風(fēng)鉆yt-28把52混凝土拌合站75組合站/p57個(gè)23混凝土攪拌運(yùn)輸車8m輛24混凝土拖泵hbt60a-1406臺(tái)15插入式振搗器70個(gè)56高速攪拌

21、機(jī)天通臺(tái)17雙層攪拌缸jjs-2b臺(tái)28灌漿泵ttb180/10臺(tái)29灌漿記錄儀gty-臺(tái)16.2 主要施工人員配置計(jì)劃表本工程主要施工人員配置計(jì)劃參見下表6-2。表6-2 導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞封堵主要施工人員配置表序號(hào)職位/工種人數(shù)（人）備 注1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及管理員42測(cè)量人員33混凝土工104試驗(yàn)人員25鋼筋工26模板工105電焊工66駕駛員67電工28鉆工109普工2010灌漿施工人員10合 計(jì)857、施工質(zhì)量控制措施7.1 混凝土質(zhì)量控制措施7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥為p.o.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，對(duì)出廠時(shí)期超過3

22、個(gè)月的水泥，要取樣試驗(yàn)，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以內(nèi)。3、混凝土粗骨料級(jí)配采用兩級(jí)配，分成520mm和2040mm。4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。7.1.2 混凝土配合比施工支洞封堵混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)室報(bào)送監(jiān)理后以監(jiān)理批復(fù)結(jié)果執(zhí)行。7.1.3 基礎(chǔ)面清理巖石建基面應(yīng)無(wú)松動(dòng)巖石塊，并清洗潔凈，無(wú)積水，無(wú)積渣，在澆筑前，必須將雜物清除。7.1.4 模板工程1、模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的

23、各項(xiàng)荷載。2、模板架立完成后須確保建筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸與圖紙一致。3、模板應(yīng)以制作簡(jiǎn)單、裝拆方便為宜，在拆卸時(shí)能盡量避免模板的損傷，以便多次使用。4、一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差1mm。局部不平（用2米直尺檢查）5mm。模板縫隙2mm。鋼模板長(zhǎng)和寬2mm。鋼模板局部不平（用2米直尺檢查）2mm。連接配件的孔眼位置1mm。5、散裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板安裝過程中，必須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，保持足夠的臨時(shí)設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑。7.1.5 混凝土運(yùn)輸

24、混凝土采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，應(yīng)遵照以下原則：1、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離，漏漿，嚴(yán)重泌水或降低坍落度。2、運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間或減少裝轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后澆入倉(cāng)面。3、采用泵送入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)采用溜槽時(shí)，應(yīng)先用同標(biāo)號(hào)砂漿作為泵管管壁濕潤(rùn)，以減少堵管情況發(fā)生。7.1.6 混凝土澆筑1、模板、支架和預(yù)埋管件應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能開倉(cāng)澆筑混凝土。2、在倉(cāng)面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使兩側(cè)澆筑面盡量保持水平一致。倉(cāng)面的泌水應(yīng)用瓢、桶及時(shí)排除，不宜在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時(shí)要引排，嚴(yán)禁在流水中澆筑混

25、凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。3、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。4、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)或遭到破壞，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好，止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實(shí)。6、使用振搗器應(yīng)遵循以下要求：1）宜垂直插入混凝土中，從底處向高處依次振搗，兩次插入混凝土中的間距不宜超過振搗器的有效半徑1.5倍，防止漏振。2）同一位置的振搗

26、時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，防止過振。3）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。4） 振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。7、混凝土模板拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。2）混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板：必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上，對(duì)于跨度較大的構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能拆除。8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)護(hù)期滿。7.2 回填灌漿質(zhì)量控制措施7.2.1 回填灌漿原材料

27、本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書，材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。水泥 用于本工程灌漿施工的水泥除必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：1、用于本工程灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于p.o.42.5。2、不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠超過三個(gè)月的水泥不得用于本工程施工。水 本工程灌漿施工用水為1#、2#施工支洞生產(chǎn)水池所儲(chǔ)水，應(yīng)注意拌漿水的溫度不得高于40。摻合料 必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過試驗(yàn)確定摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試

28、驗(yàn)成果才能用于施工。外加劑 必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定最優(yōu)摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入漿液中。7.2.2 回填灌漿施工程序洗孔及驗(yàn)孔 包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等作業(yè)。1、灌漿孔造孔完畢并驗(yàn)收合格后，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合沖洗，直至回水返清即可，沖洗作業(yè)采用從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。采用水洗時(shí)，沖洗水壓按80%的灌漿壓力取值，即0.2mpa（設(shè)計(jì)圖紙回填灌漿壓

29、力為0.20.3mpa）；采用風(fēng)洗時(shí)，沖洗風(fēng)壓按50%的灌漿壓力取值，即0.15mpa。2、待灌漿的孔位，應(yīng)與灌漿管同時(shí)安裝橡膠止?jié){塞，對(duì)孔口進(jìn)行封堵并妥善保護(hù)。漿液制備 包括材料稱量、集中制漿及漿液攪拌的等作業(yè)。1、 材料稱量 所有用于灌漿施工的材料均應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不得超過于5%，稱量方法主要有以下兩種。1）固體材料采用重量稱量法稱量；2）液體材料采用容積稱量法稱量。2、集中制漿1）進(jìn)行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為0.5：1的純水泥漿液備用，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行調(diào)整再送漿，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間不得超過4h。2）漿液溫度應(yīng)保持在540c，超過

30、此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)廢棄處理。3、漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄；2）使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液輸送 進(jìn)行水泥灌漿時(shí)，漿液通過專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門規(guī)定外，漿液輸送速度控制在1.42.0m/s范圍。灌漿 頂拱回填灌漿應(yīng)在封堵體混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后進(jìn)行。1、灌漿前對(duì)封堵體混凝土進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能存在漏漿的部位應(yīng)現(xiàn)行處理。2、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用作排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿后（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，

31、直到結(jié)束。3、漿液的水灰比可為0.5或0.6。空隙大的部位宜灌入水泥砂漿，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4、灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。5、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故終止灌漿的灌漿孔，應(yīng)按要求掃孔，再進(jìn)行重灌。6、灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿封堵密實(shí)，孔口壓抹齊平。8、施工安全控制措施1#、2#施工支洞封堵施工安全管理目標(biāo)堅(jiān)持項(xiàng)目部既定目標(biāo)，嚴(yán)格遵照水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程（sd 26788）執(zhí)行。1#、2#施工支洞封堵施工過程中存在或可能存在的傷害類別及危險(xiǎn)源見表8-1：表8-1 1#、2#施工支洞封堵施工傷害類別及危險(xiǎn)

32、源辨識(shí)序號(hào)傷害類別主要危險(xiǎn)源備 注1物體打擊施工排架排架傾覆2交叉作業(yè)（模板安裝及拆除、拉筋焊接、混凝土澆筑）上方掉物3電擊傷害用電設(shè)備、供電線路漏電、破損4機(jī)械傷害施工設(shè)備不正確的操作或使用方法5高空墜落施工排架操作不當(dāng)或防護(hù)不周全6中毒電焊施焊時(shí)不配戴防護(hù)品7交通事故混凝土運(yùn)輸過程中車輛碰撞或側(cè)翻根據(jù)上述傷害類別及危險(xiǎn)源辨識(shí)，施工支洞封堵工程施工首先做好入場(chǎng)施工人員的安全教育，然后主要圍繞以下幾個(gè)方面開展安全管理工作。8.1 腳手架施工腳手架的安裝及拆除參照c-002、c-004標(biāo)施工鋼管排架搭設(shè)及拆除專項(xiàng)施工技術(shù)措施，腳手架投入使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。8.2 施工交通在混凝土施工部位，要安排專人對(duì)過往車輛進(jìn)行統(tǒng)一指揮，施工區(qū)域要設(shè)置醒目交通指示標(biāo)志。過往車輛要嚴(yán)格服從施工指揮。8.3 施工用電1、供電線路安全管理1）規(guī)范用電線路的架設(shè)，用電線路由專職電工架設(shè)，線路應(yīng)整齊規(guī)范，電源線應(yīng)有足夠的架空高度，不得拖地走線，老化、破損的線路要及時(shí)更換。2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用漏電保護(hù)器，并做好妥善保護(hù)，防止碰撞和損壞。3）架線桿不得以導(dǎo)電材料制作，電源線路不得與其它導(dǎo)電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者應(yīng)通過絕緣瓷瓶固定和連結(jié)。4）用電危險(xiǎn)部位要設(shè)置醒目的警