九龍湖花園二區(qū)大體積混凝土專項(xiàng)方案

1、九龍湖花園二區(qū)大體積混凝土專項(xiàng)方案編制人：審核人：編制單位：江西建工第二建筑有限責(zé)任公司目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備工作4四、施工段劃分與分層澆筑厚度控制7五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算7六、混凝土的澆筑12七、混凝土內(nèi)外溫差控制13八、混凝土的養(yǎng)護(hù)14九、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施14十、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)15十一、質(zhì)量要求15十二、質(zhì)量通病及防治措施16十三、安全、文明措施17一、工程概況1、建筑概況1、工程名稱：九龍湖花園二區(qū)2、工程位置；南昌市紅角洲國體中心西側(cè)3、建設(shè)單位：江西省龍海房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司4、設(shè)計單位：江西省建筑設(shè)計研究總院5、勘察單位：江西省建筑設(shè)計研

2、究總院5、監(jiān)理單位：江西省鑫鼎建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司6、施工單位: 江西建工第二建筑有限責(zé)任公司總建筑面積約83814平方米，其中地下室車庫一層建筑面積約為16809.5平方米。19棟為框剪結(jié)構(gòu)，地下室車庫為框架結(jié)構(gòu)1#樓標(biāo)高0.0002#樓標(biāo)高0.0003#樓標(biāo)高0.0004#樓標(biāo)高0.000絕對標(biāo)高30.9o米絕對標(biāo)高30.80米絕對標(biāo)高30.70米絕對標(biāo)高30.6米建筑總高度50.2米建筑高度56.2米建筑高度56.2米建筑總高度50.2米5#樓標(biāo)高0.0006#樓標(biāo)高0.0007#樓標(biāo)高0.0008#樓標(biāo)+高0.000絕對標(biāo)高30.8米絕對標(biāo)高30.9米絕對標(biāo)高31.00米絕對標(biāo)高31.

3、1米建筑高度56.2米建筑總高度93.2米建筑總高度93.2米建筑總高度104.6米9#樓標(biāo)高0.000地下車庫標(biāo)高0.000絕對標(biāo)高31.00米絕對標(biāo)高30.9o米建筑總高度89.6米本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級一級，地下室防水等級一級，抗震設(shè)防烈度為六度，人防地下室為甲類，人防抗力級別為核6常6級，建筑設(shè)計使用年限50年。2、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，砼板厚為300，承臺、地梁、地下室底板、外墻及地下室頂板采用防水砼，強(qiáng)度等級：c30,抗?jié)B等級：p6，水池、水箱抗?jié)B等級為p8,地下室底板面標(biāo)高25.20m。二、編制依據(jù)1、大體積施工規(guī)范gb5049620092

4、、建筑施工手冊第四版3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；4、南昌九龍湖花園二區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖紙三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的

5、礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送

6、，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用南昌

7、市中路商品混凝土有限公司供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4

8、）與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4、混凝土試塊的留置計劃：按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求及南昌市質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的工程監(jiān)督檢測項(xiàng)目通知一覽表，每一施工段試塊留置計劃如下： 標(biāo)養(yǎng)抗壓試件：2組 標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件：2組 同條件養(yǎng)護(hù)：2組5、施工前的準(zhǔn)備工作1）設(shè)備材料投入機(jī)械設(shè)備材料投入表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注地泵hbt60cj臺2砼運(yùn)輸車9-12m3/輛輛6保證每小時不少于4輛振搗棒2n50根8溫度計棒式水銀根4塑料薄膜平米600麻布袋件600柴油發(fā)電機(jī)臺1澆砼之前準(zhǔn)備到位2）勞

9、動力安排混凝土施工要連續(xù)澆筑，故安排多班勞動力輪流進(jìn)行混凝土施工，分白班和夜班兩大班，定人定崗，每班人員必須提前半小時接班，接班人員不到，交班人員嚴(yán)禁離開崗位，管理人員認(rèn)真做好交接班手續(xù)，設(shè)總值班一名。地下大體積砼澆筑每班勞動力安排見下表：砼澆筑勞動力安排表工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注振搗工48振搗找平工816混凝土表面搓光木工12看模鋼筋工12混凝土澆搗時看鋼筋測量工24控制標(biāo)高和核對尺寸測溫員12測量混凝土溫度指揮12指揮車輛放料員12砼泵處下灰混凝土試驗(yàn)員12檢查砼坍落度，制作抗壓、抗?jié)B試塊3）清理：一方面做好澆筑前的鋸末、垃圾、雜物清理，積水先用自吸式清水泵吸干。再用風(fēng)鎬吹干，另一方面在澆

10、筑過程中發(fā)現(xiàn)雜物、垃圾也應(yīng)及時清理。4）組織由于基礎(chǔ)混凝土量較大，技術(shù)要求較高，必須保證混凝土施工時不產(chǎn)生施工冷縫，因此務(wù)必引起高度重視，確保基礎(chǔ)的順利澆筑，保證砼的澆筑質(zhì)量，同時職責(zé)明確，責(zé)任到人?，F(xiàn)場道路兩旁設(shè)置明顯標(biāo)志，現(xiàn)場專門配備1名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入?，F(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施，隨時加強(qiáng)聯(lián)系，使工作有條不紊。四、施工段劃分與分層澆筑厚度控制本工程基礎(chǔ)為14個施工段施工。地下室剪力墻施工縫留設(shè)在板面以上500mm處?；炷翝仓謱雍穸瓤刂圃诓淮笥?00mm。要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算自約束裂縫控制計算書

11、 一、計算原理 (依據(jù) 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(n/mm2)； e(t)混凝土的彈性模量(n/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) t1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：30.73度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度

12、值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差t1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。二、計算 取 e0=3.00104n/mm2,=110-5,t1=8.73,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: e(3)=0.71104n/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=0.49n/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=0.24n/mm2 4) 3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計算得: ft(3)=0.70n/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)

13、度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。混凝土澆筑前裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù) 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(n/mm2)； e(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(n/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5； t混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基 礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，t值按混凝土水化熱最高溫升值(

14、包 括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則 表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差t=14.98度 t0混凝土的澆筑入模溫度()； t(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值t(t)=23.73度 ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差ty(t)=-0.84度 th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； s(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； r混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，r1；當(dāng)為可滑動墊層時，r0， 一般土地基取0.25-0.

15、50； c混凝土的泊松比。二、計算: 取s(t)=0.30，r1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: e(3)=0.71104 2) 最大綜合溫差 t=14.98 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =0.38n/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計算得: ft(3)=0.70n/mm2 5) 抗裂縫安全度: k=0.70/0.38=1.841.15 滿足抗裂條件。混凝土澆筑后裂縫控制計算書 一、計算原理: 依據(jù) 彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式 計算： 降溫時，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足

16、下式要求： 式中(t)各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(n/mm2)； 混凝土線膨脹系數(shù)，取1.010-5； 混凝土泊松比，當(dāng)為雙向受力時，取0.15； ei(t)各齡期綜合溫差的彈性模量(n/mm2)； ti(t)各齡期綜合溫差（）；均以負(fù)值代入； si(t)各齡期混凝土松弛系數(shù)； cosh雙曲余弦函數(shù)； 約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計算： h大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm)； cx地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(n/mm2)； l基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm)； k抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫

17、較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10c。2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。 (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用r60或r90替代r28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑

18、或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25c；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當(dāng)配

19、置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。保溫法溫度控制計算書 一、計算公式: 依據(jù) 保溫材料所需厚度計算公式： 式中i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3w/m.k； tmax-混凝土中心最高溫度()； tb-混凝土表面溫度()； ta-空氣的平均溫度()； k-透風(fēng)系數(shù)。 二、計算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(w/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(w/m.k)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.50(m)； (

20、4) 混凝土表面溫度tb=18.00()； (5) 混凝土中心溫度tmax=23.00()； (6) 空氣平均溫度ta=20.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)k=1.30。 三、計算結(jié)果 保溫材料所需厚i = 0.02(m)六、混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）墻、柱插筋位置的控制為了保證墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位筋、墻壁根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑砼過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保萬無一失。（2）底板標(biāo)高的控制在墻、柱插筋上

21、用紅漆標(biāo)注相對于板頂+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高.（3）底板內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。2、澆筑混凝土的順序根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板的特點(diǎn)來確定澆筑順序：本基礎(chǔ)按照施工段劃分，從北到南的順序分段澆筑。3、工藝流程由輸送泵將砼輸送至澆筑地點(diǎn)：泵送砼澆筑部位振搗平整搓毛養(yǎng)護(hù)測溫。砼攪拌好后應(yīng)隨時測定其塌落度，發(fā)現(xiàn)塌落度超過規(guī)定值，應(yīng)隨時調(diào)整其水灰比。（1）混凝土澆筑的方法及分層厚度輸送混凝土前先用適量的混凝土同強(qiáng)度標(biāo)號砂漿潤管，此部分砂漿不應(yīng)堆積集中一部位，應(yīng)分散。為了減少混凝土面暴露時間，加大澆筑進(jìn)度，縮短澆筑時間。澆筑方法采用

22、“分段分點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，這種由自然流淌形成坡度的砼澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，簡化了泌水處理，保證了上下砼的凝結(jié)不超過初凝時間。（2）混凝土的振搗振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止表面振實(shí)怕混凝土與下面混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點(diǎn)振搗時間，控制在15s30s為宜。過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼離析，一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，前后交接班時，為防止漏振，振搗

23、人員應(yīng)將振搗區(qū)重疊5cm左右。（3）混凝土表面平整振搗后，拉線控制板頂標(biāo)高，用3m刮桿刮平，木抹子搓平、整平，檢查標(biāo)高，因泵送混凝土表面砂漿層較厚，在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹平，提高混凝土密實(shí)度，防止混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在初凝前用木抹子或鐵抹子抹壓三次，以免水分蒸發(fā)過快，封閉混凝土表面，避免收縮裂縫產(chǎn)生。七、混凝土內(nèi)外溫差控制采用覆蓋薄膜和麻袋進(jìn)行底板混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，控制裂縫產(chǎn)生。為了防止大體積混凝土澆筑后因應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,主要方法是控制砼內(nèi)外溫差,延緩混凝土內(nèi)降溫速度,提高混凝土表面溫度,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),覆蓋保溫層,降低溫差,使溫差控制在規(guī)范規(guī)定的25度以內(nèi)?；炷恋臏囟茸兓?guī)律:升溫高峰持續(xù)

24、降溫,溫差越大,溫度應(yīng)力越大；這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力就產(chǎn)生裂縫。大體積砼工程因底板表面積大,表面散熱快。按照規(guī)定,由于水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差不得超過25度。否則將產(chǎn)生溫度應(yīng)力,引起裂縫。故測量混凝土內(nèi)部溫度。測溫管采用16鍍鋅鐵管,底部用膠帶紙封閉牢固,內(nèi)放溫度計。測溫管口用巖棉或其他保溫材料封堵。管口上貼紅膠帶作標(biāo)記,管上編號。指派專人負(fù)責(zé)觀測混凝土溫度,并做好記錄。采集的數(shù)據(jù)繪成溫度時間曲線,通過曲線預(yù)測混凝土內(nèi)部溫度變化趨勢,及時提前采取相應(yīng)措施,控制混凝土內(nèi)外溫差小于25度。防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生,同時為大體積混凝土裂縫控制及時反饋信息,針對溫度變化情況及時調(diào)整施工技

25、術(shù)措施,是保證砼不產(chǎn)生溫度和收縮裂縫的重要一環(huán),必須高度重視。溫度計測孔的放置深度:每組測溫孔的放置深度為板底部往上200mm,550mm，800三道，測溫要測至溫度穩(wěn)定為止.每組測溫孔每兩平方米設(shè)置一個，可以澆筑到混凝土中，在測溫完成后不再回收。測溫時間要求如下:(1)前3天每2h測一次(2)以后每4h測一次,直至溫度穩(wěn)定為止.通過測溫計測得的溫度時間曲線,可以準(zhǔn)確地知道底板內(nèi)每時每刻的溫度變化情況,如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25度,應(yīng)立即采取果斷有效的措施,如增加表面保溫層厚度,從而保證砼內(nèi)部不產(chǎn)生裂縫。測溫必須派專人負(fù)責(zé),測定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，測溫時同時測量大氣和混凝土入模（

26、澆筑）溫度。砼澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼表面5100mm深處的溫度。測溫時間控制到內(nèi)外溫差小于25度時，即可停止測溫。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了嚴(yán)格控制大體積砼內(nèi)外溫差及底板溫度裂縫產(chǎn)生，在底板砼澆筑后8小時左右立即進(jìn)行保溫保濕，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和麻袋及澆水養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜和麻袋應(yīng)覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于保濕保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25度，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到規(guī)范要求，以確保砼不產(chǎn)生裂縫。九、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界之差不大于25度，所以針對本工程底板大體積的特點(diǎn)采取以下一些

27、措施：1優(yōu)選水泥品種，降低水泥水化熱，從而降低砼內(nèi)部溫升。2選擇良好級配的骨料，粗骨料選用531.5mm的連續(xù)級配碎石，含泥量1%，細(xì)度模數(shù)在2.5-2.7左右的中砂，含泥量3%。3.外加劑:底板砼中摻加膨脹劑和泵送劑,使砼緩凝,降低水泥用量和水化熱.4.嚴(yán)格按照砼的施工配合比進(jìn)行施工。5.采用切實(shí)可行的施工工藝,合理組織勞動力和機(jī)械設(shè)備,混凝土采用“一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,自然流淌,形成斜坡,使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量,降低混凝土的溫升值,縮小砼內(nèi)外溫差及及溫度應(yīng)力.6、嚴(yán)格將砼的塌落度控制在14030內(nèi),澆筑過程中嚴(yán)禁私自加水.7、及時排除砼振搗過程中產(chǎn)生的泌水,

28、消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響,提高砼的密實(shí)度及抗裂性能.8.混凝土的表面處理:由于泵送砼表面的水泥漿較厚,在砼澆到頂面后,及時把水泥漿趕跑,或用平板振搗器振搗,澆筑23h后,初步按標(biāo)高刮平,用木抹子反復(fù)(至少3次)搓平壓實(shí),使砼在硬化初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就預(yù)以封閉填補(bǔ),以控制砼表面龜裂.十、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)砼表面第一層先覆蓋塑料薄膜，然后再覆蓋毛毯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜和麻袋要蓋嚴(yán)蓋實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和和溫度，使砼始終處于保溫保濕養(yǎng)護(hù)中,從而控制砼內(nèi)外溫差小于25，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。剪力墻內(nèi)因鋼筋不易覆蓋塑料布，用潮濕麻袋覆蓋嚴(yán)實(shí)，特別注意澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼保養(yǎng)

29、不少于14天。十一、質(zhì)量要求1、砼要試驗(yàn)報告。砼所用的水泥骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用之前應(yīng)檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報告。2、砼的養(yǎng)護(hù)必須按相關(guān)的技術(shù)措施進(jìn)行處理和養(yǎng)護(hù)。3、砼強(qiáng)度的試塊取樣制作、養(yǎng)護(hù)均要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且由滕州市工程質(zhì)量檢測站來承擔(dān)相關(guān)的試驗(yàn)工作。4、砼振搗必須密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋 、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋班組、木工班組應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑砼前，應(yīng)了解天氣情況，同時準(zhǔn)備好相關(guān)的防雨措施，若下雨，對已澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，則采用防雨棚的措施。7、做好砼澆筑的施工記錄。8、每次開盤前必須將砼的級配單送到施工現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場簽署澆灌令后，才允許正式通知砼澆搗人員進(jìn)行澆筑。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差：（單位mm）軸線位置：5剪力墻：5垂直度5截面尺寸：+8