鋼筋加工技術交底 (3)

1、.技術交底記錄表C2-1編號工程名稱十八里店鄉(xiāng)周莊三期C組團農民安置房及配套設施工程C1及地下車庫標段交底日期2013年4月21日施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱鋼筋加工交底提要鋼筋的加工與制作交底內容：鋼筋加工1、人員準備后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、機械工等。2、機具準備鋼筋加工機械（鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、冷拉卷揚機等）按現(xiàn)場總平面圖進行布置，在鋼筋加工前調試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整； 3、材料準備3.1、鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細

2、內容需經試驗員、鋼筋工長驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。3.2、鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.3、鋼筋驗收合格后，按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應設置防雨雪措施便于鋼筋的存放和運輸。鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長

3、度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。3.4、控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡、各種馬凳或定位筋等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。4、鋼筋施工前技術工藝準備4.1、放樣員必須詳細閱讀結構總說明，基礎、墻、梁、板、柱說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時向項目部技術人員提出，及時解決。4.2、鋼筋工程施工前必須按照施工方案進行嚴格細致的技術交底，保證設計意圖和

4、施工方案能夠使每一個操作人員做到掌握理解，確保工程質量。4.3、放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2011）及混凝土結構施工圖平面整體表示方法（11G101-1、2、3）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖、建筑物抗震構造詳圖（11G329-1）為準。4.4、鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料 。4.5、鋼筋接頭位置符合圖紙和設計要求。鋼筋直徑16mm時采用搭接接頭，鋼筋直徑16mm時采用直螺紋機械連接。4.6、鋼筋放樣單必須經過項目技術人員審核后，才

5、可以進行加工。5、鋼筋后臺加工5.1、鋼筋調直：采用卷揚機冷拉調直時，級鋼筋冷拉伸長率不得大于4%。5.2、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋可在調直過程中除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3、鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，鋼筋加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經料

6、單審核人及技術負責人認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。根據(jù)設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差，項目工長、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改，對于用于鋼筋直螺紋接頭的鋼筋，或用于做模板頂模筋的鋼筋切斷必須使用無齒鋸切斷，以保證鋼筋的斷料尺寸及鋼筋頂面的平整。5.4、鋼筋彎曲5.4.1、一

7、般規(guī)定級鋼筋：做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；做箍筋時，做135度彎鉤，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。級鋼筋作90度和135度彎鉤時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍，135度彎鉤平直部分為鋼筋直徑10倍。5.4.2、彎曲成型工藝根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，調整值的扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.

8、5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新進行調整，調整值見下表：彎曲角度3004506009001350調整值0.35d0.5d0.95d1.2d2.5d鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據(jù)經驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內邊緣為1.5d。5.5、鋼筋接頭工藝本工程鋼筋直徑16mm時采用直螺紋機械連接。5.5.1、鋼筋應先調直后用切割機下料，不得

9、用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。5.5.2、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液；鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。5. 5.3、檢查合格的絲頭，立即擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5. 5.4、連接之前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。5.6、鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸

10、、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.7、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為10mm，彎起鋼筋的彎折位置為15mm，箍筋內凈尺寸為5mm。5.8、各種工具筋加工要求5.8.1、墻體豎向梯子筋用于控制混凝土的斷面尺寸、控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距、控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格，豎向梯子筋起步筋距地50mm。豎向梯子筋加工樣式如下圖所示：梯子筋上用做頂模的頂棍，端頭用無齒鋸切割并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里

11、刷1cm，長度為墻體厚度-2mm。5.8.2、水平梯子筋：水平梯子筋均使用12鋼筋制作，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置。如下圖所示：h=墻豎向鋼筋直徑+2mm ，m=暗柱豎向主筋直徑+2mmS=墻截面尺寸-2（墻水平筋直徑+豎筋直徑+保護層）5.8.3、根據(jù)板厚及板筋保護層厚度制作馬凳筋。如下圖所示：5.8.4、框架柱模板上口設置定位箍筋框，控制鋼筋移位。如下圖所示：5.8.5、為保證門窗洞口兩側暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。如下圖所示：6、質量要求6.1、鋼筋進場時應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。6.2、鋼筋進場時發(fā)現(xiàn)鋼筋有

12、脆斷現(xiàn)象，應將該批鋼筋退場6.3、HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍6.4、實行鋼筋進場一次檢驗制度。不合格材料退場，取消二次復試。6.5、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。6.6、鋼筋加工的形狀應符合設計要求，鋼筋加工的允許偏差見下表： 項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57、安全注意事項：7.1、調直、彎曲：7.1.1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定式機械應有可靠的

13、基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 7.1.2、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 7.1.3、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。 7.1.4、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。 7.1.5、應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大25mm，7.1.6、傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。 7.1.7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調

14、整間隙。 7.1.8、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 7.1.9、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 7.1.10、切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 7.1.11、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。7.2、切斷：7.2.1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 7.2.2、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 7.2.3、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 7.2.4、啟動前，應檢查并確認切刀裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 7.2.5、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 7.2.6、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 7.2.7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。 7.2.8、