1號塊支架現(xiàn)澆施工工藝標準（完整版）

1、0號、 1號塊支架現(xiàn)澆施工工藝標準FHEC - QH -45 -1 -20071適用范圍落地式支架主要以承臺為支架基礎(chǔ)，承臺尺寸較小時可在承臺側(cè)面周圍預埋鋼板安裝牛腿，或在承臺周圍布設(shè)鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基礎(chǔ)；承臺周圍地基承載力較大時可將地基硬化處理后，直接將支架布設(shè)在地基基礎(chǔ)上。一般情況下，落地式支架適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度小于塊施工。非落地式支架一般由萬能桿件拼裝而成，由托架、預埋件、墊梁、底模支架組成，通常適用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁墩身高度大于 20m的 0號塊施工。2 主要應用標準和規(guī)范20m的 0號、 l號2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-200

2、0)。2.0.2中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 ( JTGD60-2004)。2.0.3中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）( JTGF80/1-2004)。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程076-95)。2.0.5 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTGE30-2005)。( JTJ3施工準備3.1 技木準備3.1.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程等要求，進行支架設(shè)計， 繪制支架及相關(guān)構(gòu)件的細部圖。支架的一般類型如圖 3.1. 1-1。1)落地滿堂式門式支架（具體設(shè)計形式見圖 3.1.1-1）要點：落

3、地式支架主要以承臺為支架基礎(chǔ)，承臺尺寸較小時可在承臺側(cè)面周圍預埋鋼板安裝牛腿，或在承臺周圍布設(shè)鉆孔樁、鋼管樁、粉噴樁等作基礎(chǔ)；承臺周圍地基承載力較大時可將地基硬化處理后，直接將支架布設(shè)在地基基礎(chǔ)上，但施工時要注意進行預壓處理，最大限度消除地基沉降，防止承臺和地基承載力不同造成的支架沉降差。在支架上擺放縱橫向方木、槽鋼或工字鋼作為底模、側(cè)?？v橫肋，底模、側(cè)模亦可采用定型框架結(jié)構(gòu)鋼模。2)落地柱式支架（如圖 3.1.1-2）要點：落地混凝土立柱框架式支架采用鋼圖 3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力結(jié)構(gòu)，如圖 3.1.1-2將大鋼管改為受力相當?shù)幕炷林纯伞?)托架（非

4、落地式支架）（如圖 3.1. 1-3） 要點： 0號及 1號塊混凝土澆筑過程中，由于混凝土齡期較短，其抗剪強度較底，隨著混凝土的澆筑，支架逐漸產(chǎn)生變形，底模發(fā)生不均勻沉降，造成下部已初凝的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生剪應力，當剪應力超過其抗剪強度時，即產(chǎn)生豎向裂縫（紋），影響結(jié)構(gòu)的強度和使用安全。因此，要求托架除具有足夠的強度外，還必須保證有較大的剛度，并盡量減輕自重。托架采用 N型萬能桿件拼裝成空間懸臂結(jié)構(gòu)，主桁架為三角形，墩身每側(cè)共用 4片主桁架，每片主桁架在縱向及豎向均為 2節(jié)，節(jié)間距離為 2m，橫向受墩身寬度限制， 4片主桁架的間距為 2m+1.5m+2m，需另加工非標準橫聯(lián)，作為補充構(gòu)件。根據(jù)萬能

5、桿件的使用要求，托架均為節(jié)點受力，所有桿件均為拉（壓）桿，只承受軸力作用。4)預埋件（非落地式支架）要點：預埋件的作用是將托架承受的施工荷載傳遞到墩身，是整個支撐結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位。預埋件的形式既要保證結(jié)構(gòu)受力安全，又要考慮工地施工條件，避免加工質(zhì)量不穩(wěn)定而降低結(jié)構(gòu)的安全度。 預埋件與主桁架的連接形式考慮焊接和栓接兩種，前者具有施工操作簡單的優(yōu)點，但焊接質(zhì)量取決于焊工的操作水平，具有較大的離散性，焊縫的受力強度不明確；后者具有受力明確，連接質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，但施工操作困難。栓接施工的工藝如下：由于薄壁空心墩比實心墩更難以實施預埋件的預埋施工， 本標準以薄壁空心墩為例來敘述。對于壁厚僅為 60cm的薄

6、壁空心墩，預埋件埋置深度需在 80cm左右，結(jié)構(gòu)尺寸本身就無法滿足要求。另外，由于墩壁較薄，本身難以承受預埋件傳遞的巨大水平拉（壓）力?；诖耍瑢⒍丈韮蓚?cè)預埋件設(shè)計成穿過整個墩身通長布置，使預埋件在墩身兩側(cè)托架對稱的拉（壓）力作用下而自身受力平衡，從而使墩身混凝土基本不承受水平力。預埋件采用 2根背對 25b（下部為 28b）槽鋼，外露端鉆孔，與加工件節(jié)點板螺栓連接。5)墊梁（非落地式支架）為保證托架的節(jié)點受力，所有墊梁均布置在節(jié)點處。墊梁是以分配荷載為目的，為保證各片主桁均勻受力，墊梁要求具有較大的剛度，常采用I32b工字鋼。6)底模支架（非落地式支架）根據(jù) 1號塊箱梁底部線位高程設(shè)置底模支

7、架，支撐底?？v梁，并設(shè)置適當數(shù)量的硬木楔，以調(diào)整高程和方便拆除模板及支架。7)拼裝施工要點為保證預埋件的埋設(shè)位置準確，先在地面將預埋件與部分桿件拼裝成空間結(jié)構(gòu)，用塔吊整體提升到墩頂，并采取適當?shù)募庸檀胧乐拱l(fā)生扭曲變形。然后立模板，澆筑墩身剩余部分混凝土。墩身模板拆除后，拼裝剩余部分桿件， 完成整個托架的拼裝，并將橫向分配墊梁及底?？v梁吊裝到位。非落地式支架預壓從理論計算結(jié)果看，位移變形很小，實際結(jié)構(gòu)由于是螺栓連接，螺栓與栓孔間存在間隙，在荷載作用下將產(chǎn)生較大的非彈性變形。因此，結(jié)構(gòu)需要進行預壓，以充分消除支架的非彈性變形，驗證支架的彈性變形和結(jié)構(gòu)安全，并據(jù)此設(shè)置預拱度，調(diào)整模板高程。傳統(tǒng)的

8、預壓方法一般是采用配重預壓，即在支架上堆放重物或懸吊重物，但無論是堆放重物還是懸吊重物，均費工、費時、費料，并且現(xiàn)場不具備配重條件。在確定施工方案時，利用梁部施工的張拉機具，通過在托架上安放千斤頂，張拉錨固于承臺上的鋼絞線對托架進行等效加載，完成托架的預壓，是比較經(jīng)濟適用的一種方法。千斤頂?shù)牟贾?，應使其所加的荷載與計算簡圖荷載等效。根據(jù)計算簡圖，計算出墩身每側(cè)需加載數(shù)量及加載位置，如圖 3.1.1-4所示（只標出千斤頂位置，分配梁未表示）。每側(cè)對稱布置 2臺千斤頂，每臺千斤頂加載計算出的數(shù)量。根據(jù) B點和 C點需加載的大小，確定千斤頂安放位置距 B點和 C點的距離L、Lc.b按上圖安裝好千斤頂

9、和鋼絞線后，先用單頂逐根調(diào)整鋼絞線的初拉力，使其均衡受力，然后兩側(cè)千斤頂對稱緩慢施壓，并維持在計算出的加載數(shù)量 (kN)。施壓過程中，要隨時觀測記錄支架的加載及變形情況。持荷24h后，量測各節(jié)點處高程，千斤頂回油卸載，再次量測各節(jié)點處高程，兩次高程之差值，即支架的彈性變形。 3.2機具準備所需要主要機具有：吊車、攪拌站、泵車、振搗器等。3.3材料準備3. 3.1原材料：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實驗員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應標準。3.3.2混凝土配合比設(shè)計及試驗：按照混凝土設(shè)計強度要求，做出 C50（一般都設(shè)計為 C50），各項指標滿足施工要求3.4作業(yè)條件3.4.1施

10、工場地做到路通、水通、電通、通訊通、場地平整的條件，且至少有構(gòu)筑高度 10%的安全范圍及機具設(shè)備等的安裝場地，以保證正常的組織安全施工。3.4.2支架施工所需材料、成品、半成品能按質(zhì)量和時間要求進場。3.4.3管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓完畢，組織落實到位。4施工工藝4.1 0號、1號塊施工工藝流程根據(jù)施工圖及掛籃施工工作面要求，在不改變設(shè)計意圖的前提下，將O號塊和 1號塊一起澆筑（統(tǒng)稱為 0號塊）。0號塊體積、重量均較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量。采用落地式滿堂支架必須控制好支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫。4.1.1底模鋪設(shè)調(diào)整支架高程鋪

11、底模，底模采用竹膠板。在支架頂小橫桿上鋪8cm12cm方木，方木立放，間距 20cm，其上鋪大塊竹膠板 (1200mm2400mm12mm)，空隙用小塊竹膠板補齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯 臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)仓炷習r漏漿及底板不平順。O號塊底模完成后等載預壓，消除非彈性變形，設(shè)觀測點測量彈性變形，作為施工高程控制的依據(jù)。4.1.2臨時支座、永久支座安裝臨時支座采用 C40混凝土，臨時支座澆筑時在支座頂、底面涂隔離劑，便于體系轉(zhuǎn)換時鑿除，臨時支座通過預埋筋與墩柱及梁體固結(jié)。根據(jù)施工進度安排，參照當?shù)貧庀筚Y料；推測各墩頂 O號段施工時的氣溫與合攏段施工時氣溫之間的

12、差值。根據(jù)當?shù)刈罡吲c最低氣溫，計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定 0號段底部永久支座安裝時預留的偏移量。永久支座墊石必須嚴格抹平，以確保支座安裝水平。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢靠。4.1.3立模用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模面板采用竹膠板，外訂 8cm8cm方木橫肋，方木肋間距為 20cm。側(cè)模加固采用鋼管支架。鋼筋綁扎及預應力管道定位：鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，肋塊鋼筋較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，首先要嚴格控制鋼筋的下料、加工，做到鋼筋出廠驗收合格。鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，底板采用高強度規(guī)格

13、的混凝土墊塊，側(cè)面保護層采用標準尺寸的塑料墊塊。注意各種預埋件及預留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。 0號段波紋管較多且集中，又是以后懸澆段預應力束的基礎(chǔ)段，所以要定位準確，定位筋焊接必須牢固。為避免混凝土施工中，波紋管進漿堵塞，在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞。內(nèi)模采用組合鋼模，內(nèi)模加固采用鋼管支架加固，確保梁體幾何形狀。4.1.4混凝土澆筑 混凝土澆筑采用泵送方式。搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺，在頂板上預留天窗，布置輸送混凝土的漏斗和串筒。從底板開始前后、左右對稱澆筑混凝土澆筑順序由 0號段中心分別向 1號段分層澆筑，先底板后頂板。待底板澆筑完畢后將腹板、頂板一次性澆筑完成。O號段混凝土，4

14、.1.5養(yǎng)護及預應力施工混凝土澆筑完畢后，加強對梁段尤其是箱體內(nèi)惻與外側(cè)的灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設(shè)計強度的 95%時，張拉預應力束并封頭壓漿。5成品保護5.0.1保持各構(gòu)件的清潔、平整及配套設(shè)備零件的齊全。5.0.2經(jīng)常檢查各構(gòu)件的連接，確保支架穩(wěn)定。5.0.3綁扎鋼筋、混凝土澆筑時，禁止碰動預埋件及洞口模板。5.0.4混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。6質(zhì)量標準6. 0.1所用砂、石、水泥、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定要求，按配合比施工。6.0.2對高程、軸線做詳細的復核。6.0.3在施工中梁體不得出現(xiàn)寬度超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。6.0.4實測項目

15、見表 6.0.4。 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)10檢查方法和頻率1混凝土強度（ MPa）L 100m按檢評標準 JTGF80/1-2004附錄 D檢查23軸線偏位（ mm）全站儀每段檢查 2處L100mL 100mL100mL/1000020水準儀每段檢查 2處尺量：檢查 35處頂面高程（ mm）斷面尺寸（ mm）L/500010相鄰節(jié)段高差高度頂度+5，-10304尺量每節(jié)段檢查 1個斷面底寬20頂?shù)赘拱搴?10，00.1556橫坡（ %）平整度（ mm）水準儀：每節(jié)段檢查12處2m直尺：檢查豎直、水平兩方向，每側(cè)面每 10m梁測一處8表 6.0.4懸臂澆筑梁實測項目注： L為梁跨徑。7質(zhì)量記錄7.0.1支架設(shè)計圖及計算書。7.0.2支架預壓測量記錄。7.0.3原材料出廠合格證和進場復驗記錄。7.0.4鋼筋、預應力筋安裝驗收記錄及評定。7.0.5箱梁質(zhì)量檢查記錄。7.0.6混凝土試件強度記錄、預應力張拉、壓漿記錄。7.0.7千斤頂、油泵標定報告。7.0.8測量放樣記錄。8