盾構(gòu)施工安全管理辦法

1、目 錄總則1第一章 安全管理組織機構(gòu)1第一節(jié) 盾構(gòu)施工安全管理領(lǐng)導小組及組織機構(gòu)1第二節(jié) 盾構(gòu)施工安全生產(chǎn)管理目標2第二章 盾構(gòu)機械施工安全管理辦法3第一節(jié) 基本規(guī)定3第二節(jié) 盾構(gòu)機運輸4第三節(jié) 盾構(gòu)機吊裝與拆卸4一、基本規(guī)定4二、起吊作業(yè)6第四節(jié) 盾構(gòu)掘進施工安全管理規(guī)定8一、盾構(gòu)施工基本安全規(guī)定8二、掘進操作8三、注漿9四、管片拼裝10五、開倉檢查及換刀10六、特殊規(guī)定11第三章 盾構(gòu)機后配套設(shè)備的安全管理辦法12第一節(jié) 電瓶車（含管片車、運漿車、渣土車）12第二節(jié) 漿液攪拌站13第三節(jié) 漿液攪拌機（漿液存儲罐）14第四節(jié) 隧道風機14第五節(jié) 高壓電纜14第六節(jié) 小型機具安全管理規(guī)定15一

2、、電焊機15二、空氣壓縮機15三、氣焊15第四章 地面作業(yè)安全管理要求17第一節(jié) 基本規(guī)定17第二節(jié) 起重工（龍門吊司機、信號工、司索工）18一、一般規(guī)定18二、基本操作19三、管片及材料吊裝20四、吊索具20第三節(jié) 龍門吊21一、 一般規(guī)定21二、基本操作21第五章 地面出土安全管理規(guī)定22盾構(gòu)施工安全管理辦法總則盾構(gòu)法隧道施工，因參建的人員較多，需投入大量的機械和設(shè)備，給施工生產(chǎn)帶來較大的安全隱患，所以搞好盾構(gòu)施工的安全管理，確保安全生產(chǎn)是擺在我們所有參建單位面前的重大任務(wù)。為了進一步提高盾構(gòu)施工安全管理的水平，加強安全生產(chǎn)和文明施工管理，確保盾構(gòu)機及配套設(shè)備在盾構(gòu)施工中能發(fā)揮最大的效能，

3、安全順利地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合北京地鐵六號線采用的單洞單線土壓平衡盾構(gòu)，經(jīng)我項管中心反復研究討論，特制定本管理辦法。本管理辦法是盾構(gòu)施工安全管理的基本規(guī)范。 1、施工項目的所有盾構(gòu)施工管理人員 2、掘進隊伍的所有盾構(gòu)施工人員 3、后配套及地面施工人員上述所有施工人員均必須遵守和服從本管理辦法。第一章 安全管理組織機構(gòu)第一節(jié) 盾構(gòu)施工安全管理領(lǐng)導小組及組織機構(gòu)各盾構(gòu)施工參建單位必須成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理或分管盾構(gòu)施工的負責人任副組長，盾構(gòu)操作手、領(lǐng)班工程師及配套設(shè)備管理人員任組員，職責分工明確。 1、組長是安全生產(chǎn)的第一責任人，全面

4、負責組織盾構(gòu)施工的人員、設(shè)備安全管理工作。 2、副組長是安全生產(chǎn)的第二責任人，主要任務(wù)是協(xié)助組長的工作，組織做好盾構(gòu)施工安全技術(shù)交底、設(shè)備操作規(guī)程的編制和使用時的交底，對日常安全管理工作進行監(jiān)督和指導。3、組員的主要任務(wù)是在組長和副組長的領(lǐng)導下，嚴格按照交底要求現(xiàn)場落實盾構(gòu)施工的安全管理工作，并做好盾構(gòu)施工設(shè)備的日常作業(yè)、維護、保養(yǎng)工作。盾構(gòu)施工的組織機構(gòu)如下：組長副組長材料設(shè)備部安全質(zhì)量部施工技術(shù)部掘進施工隊地面配合隊機械維修隊土方運輸隊第二節(jié) 盾構(gòu)施工安全生產(chǎn)管理目標 1、杜絕重大傷亡事故、杜絕工程主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)坍塌事故、杜絕因地鐵施工引起地層過量變形造成周邊環(huán)境破壞事故，嚴格控制一般

5、安全事故； 2、盾構(gòu)施工輕傷頻率低于2； 3、無機械火災事故； 4、無觸電事故； 5、無重大車輛交通事故； 6、管理人員、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%； 7、機械操作手培訓率100%，上崗率100%。第二章 盾構(gòu)機械施工安全管理辦法第一節(jié) 基本規(guī)定 1、凡盾構(gòu)施工所用機具，均應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。 2、凡盾構(gòu)施工所用機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設(shè)防護罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。 3、凡盾構(gòu)施工所用機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置

6、恢復完善后方可使用。 4、凡盾構(gòu)施工所用機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。 5、凡盾構(gòu)施工所用機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時，應經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。 6、電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。 7、在機械運轉(zhuǎn)中，機械操作人員不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應立即向有關(guān)部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應為事故的發(fā)生負責任；有關(guān)部門接到報告后妥善處

7、理，否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 8、每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。 9、小型機具檢查、維護，小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、并應隨機掛貼安全操作牌；應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和簽定。修復后的機具應經(jīng)試運轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。維修、調(diào)整必須在停機后進行。待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。 10、下列情況必須以報廢： 1、以檢查、試驗及修理后達不到使用要求的。 2、修理費用已超過重新采購和制造價格的。第二節(jié) 盾構(gòu)機運輸由于盾構(gòu)機的運輸

8、屬于大件運輸，其體積大、重量重，需根據(jù)盾構(gòu)機的分塊選用不同噸位的運輸車輛，分塊運輸進場、退場。在運輸之前，派專人與公路單位聯(lián)系運輸車輛及運輸時間，選擇合理的運輸路線，并做好應急預案，對運輸過程中可能遇到的困難有充分的準備。在盾構(gòu)機運輸之前，將運輸方案報項管中心及北京市公路部門備案。第三節(jié) 盾構(gòu)機吊裝與拆卸一、基本規(guī)定 1、盾構(gòu)機吊裝必須由擁有起重吊裝資質(zhì)的單位來作業(yè)。 2、盾構(gòu)機吊裝必須編制專項施工方案，經(jīng)審批合格后方可施工。 3、起重操作司機、起重指揮工、司索工、起重輔助作業(yè)人員等必須身體健康，應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病，并均須持證上崗（輔助人員除外

9、）。4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，并取得特種作業(yè)操作證持證上崗，達到下列要求： 熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能； 熟悉安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程； 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則； 具有操作維護起重機的基本技能； 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。5、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。吊機操作人員應按指揮人員的信號進行操作，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。6、所有作業(yè)人員必須穿工作服、戴好安全帽，指揮人員必須配備必要的口哨和指揮旗等。 7、夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。8、在露天遇六級以上大風或雷雨、大霧等惡劣天氣時，應停止

10、起重吊裝作業(yè)。雨停止后，在作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。9、起重指揮人員要求進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響、口哨等明顯信號示意。應按規(guī)定的起重性能指揮起重作業(yè)，不得超載。10、起重機在提升或下落大臂、鋼絲繩等操作過程中，專職指揮工必須及時提醒現(xiàn)場作業(yè)人員離開吊裝危險區(qū)域。在人員未離開大臂、鋼絲繩及吊物最大旋轉(zhuǎn)范圍前不允許起鉤或下落等危險操作。 11、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位，當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過規(guī)定根數(shù)時，應予以報廢。 12、起重機的吊鉤和吊環(huán)禁止補焊，當出現(xiàn)下列情況之一時應予以報廢： (1)表面有裂紋、破口；

11、 (2)危險斷面及鉤頸有永久變形； (3)掛繩處斷面磨損超過原高度10%； (4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%； (5)心軸（銷子）磨損超過其原直徑的3%5%。 13、司索工主要從事地面工作，必須持證上崗。按操作工序要求如下： （1）準備吊鉤。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20%來選擇吊鉤；每次吊裝都要對吊具進行認真檢查，如果是舊吊索應根據(jù)情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。（2）捆綁吊物。 對吊物進行必要的分類、清理和檢查，吊物不能被其它物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯(lián)系，防止造成超載； 清除吊物表面或空腔內(nèi)浮擺的雜物，將可移動

12、的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人； 吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑落； 捆綁吊掛后余留的不受力繩索應系在吊物或吊鉤上，不得留有繩頭懸索，以防在吊運過程中掛人或物；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。 （3）掛鉤起吊。 吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉(zhuǎn)、擺動； 吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木

13、、管子、滾筒等）做腳踏墊物。攀高必須系安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：超重或吊物重量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛；吊具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散、捆綁不良不掛等。當多人吊掛同一吊物時，應由專人指揮，在確認吊掛完備，所有人員都站在安全位置以后，才可發(fā)出起鉤信號； 起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。 （4）摘鉤卸載。 吊物運輸?shù)轿磺埃瑧x擇好安放位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道； 針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、楔

14、住、墊穩(wěn)、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側(cè)倒、塌垛； 摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有吊索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不能利用起重機抽索。 （5）搬運過程的指揮。 無論采用何種指揮信號，必須規(guī)范、準確、明了； 指揮者所處位置應能全面觀察作業(yè)現(xiàn)場，并使司機、司索工都能清楚看到； 在作業(yè)進行的整個過程中（特別是重物懸掛在空中時），指揮者和司索工都不得擅離職守，應密切注意觀察吊物及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時發(fā)出指揮信號。二、起吊作業(yè) 1、作業(yè)前的準備 (1)起重機進入現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上。地面松軟不平或強

15、度不足時，地面必須采用足夠強度、厚度的鋼板墊實，使起重機處于水平狀態(tài)； (2)起吊前，司索人員應確認本次起吊用的鋼絲繩、吊具、吊鉤等均處于完好狀態(tài)，核算起吊重量在吊車最大起重載荷的允許范圍內(nèi)。 2、作業(yè)規(guī)則 (1)變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿； (2)作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定：起重機臂桿長35m時，應為3080。制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過78。 (3)變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。 (4)回轉(zhuǎn)前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。 (5)必須在回轉(zhuǎn)運動停止后，方可改變轉(zhuǎn)向，當不再回轉(zhuǎn)時，應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。 3、提升和降落的規(guī)則 (1)起吊前，應檢查確定臂桿長度、

16、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)，絕不許超出規(guī)定，強行作業(yè)。 (2)應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。(3)起吊前，要檢查蓄能器力矩限制器、過繞斷路裝置、報警裝置等是否靈敏可靠。 (4)為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應用離合器操縱桿加以鎖緊。 (5)起重機禁止在作業(yè)時，對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。 (6)作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。 (7)當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。 (8)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。吊離地面或作業(yè)面20-50cm，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平衡性

17、，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。 4、安全注意事項 （1）起重作業(yè)應由技術(shù)培訓合格并持證的專職人員擔任。作業(yè)前，應對起重機械設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊物情況進行了解，確定吊裝方法。 （2）有下列情況之一者不得起吊 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時； 吊索和附件捆綁不牢時； 吊件上站人或放有活動物時；重量不明、無指揮或信號不清時。 （3）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。 （4）不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

18、 （5）起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落。 （6）在雙機抬吊盾體過程中，非指揮人員不得進入吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，指揮人員必須持證上崗，指揮信號準確有效，非專職指揮人員嚴禁指揮起重作業(yè)。 （7）夜間進行起吊作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)必須有足夠的照明。整個過程必須設(shè)專人進行防護，防止非操作人員進入吊裝區(qū)域。 （8）起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作。非緊急情況，嚴禁緊急制動。 （9）起吊重物越過障礙物時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。要注意吊鉤起升高度，應防止升

19、過極限位置，以免造成事故。 （10）停機時，必須先將重物落地，不得將重物懸在空中停機。存放設(shè)備底部必須加設(shè)足夠數(shù)量的墊木，周邊必須支撐牢固，以防發(fā)生傾斜。 （11）雙機吊裝時，荷重不得超過兩機總起重量的75%，起吊時動作要一致，禁止回轉(zhuǎn)臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。第四節(jié) 盾構(gòu)掘進施工安全管理規(guī)定一、盾構(gòu)施工基本安全規(guī)定 1、凡進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品。 2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 3、嚴禁擅自拆改安全裝置。 4、進出隧道必須走人行道，避讓過往車輛，嚴禁搭乘運輸車輛。二、掘進操作 1、盾構(gòu)機操作人員必須擁有大專以上學歷，經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，考核合格并取證后方可上崗。2、對管片和材料運

20、輸、管片吊運和拼裝、注漿、油脂及泡沫劑更換、井口掛鉤、續(xù)軌道及水管電纜、安裝走臺架等作業(yè)，編制操作規(guī)程，進行細節(jié)技術(shù)交底，并時常監(jiān)督。3、作業(yè)前必須檢查控制儀器、儀表及其他裝置，確認處于安全狀態(tài)。啟動前必須與拼裝手、注漿人員、電瓶車司機等有關(guān)人員聯(lián)系，確認安全后方可操作。4、按規(guī)定程序開機，按安全技術(shù)交底要求設(shè)定和控制速度、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)。5、控制好盾構(gòu)機姿態(tài)、泡沫劑和油脂的注入量，建立好土壓平衡，針對不同地層以及地表沉降反饋信息，及時調(diào)整土倉壓力。 6、發(fā)現(xiàn)故障和異常情況，按規(guī)定要求處理、匯報。 7、出土量發(fā)生變化（超挖或欠挖）時，應探明原因，進行適當處理后方可繼續(xù)推進。8、出現(xiàn)土壓波動

21、較大，應及時按照相關(guān)預案進行處理，不得繼續(xù)推進。9、壁后注漿：控制好注漿壓力和注漿量，嚴格按照注漿操作規(guī)程作業(yè)。注意堵管情況，拆管清洗一定要提前卸壓。10、管片吊運：檢查吊裝頭是否完好，管片吊裝頭擰緊，掛鉤一定要掛好，并插上插銷，在管片吊運時，禁止他人在吊運區(qū)行走或逗留。11、注意全站儀、棱鏡及其線纜安全，嚴禁水沖，非測量人員不得碰測量儀器。 12、嚴格執(zhí)行交接班制度，保證施工作業(yè)連續(xù)、銜接。三、注漿 1、作業(yè)前應檢查管路，確認管路聯(lián)接正確、牢固。 2、必須服從操作員指揮，及時正確開關(guān)閥門。 3、嚴格按照設(shè)定的注漿壓力和注漿量進行漿液壓注，避免出現(xiàn)注漿量不足或過大，出現(xiàn)管片上浮或下沉。4、拆卸

22、注漿混合器時，各注漿管路和沖洗管路閥門必須全部關(guān)閉后方可進行作業(yè)。 5、停機前需要沖洗管路，沖洗作業(yè)必須兩人操作，在沒有接到注漿操作手發(fā)出的可以沖洗管路的指令前，不得啟動沖洗泵。 6、發(fā)現(xiàn)管路堵塞時應及時通知專業(yè)人員修理，不得進行無漿、少漿盾構(gòu)推進。 7、注漿過程中要觀察前四環(huán)管片上下浮動情況及漏漿情況，及時上報領(lǐng)班工程師或盾構(gòu)司機，以便及時做出調(diào)整決定，采取相應措施。 8、電瓶車行使區(qū)域、雙軌梁吊運區(qū)域和管片拼裝區(qū)域?qū)儆谖ｋU作業(yè)點，要時刻注意自身及他人安全。 9、班前嚴禁飲酒，上班時嚴禁打鬧；嚴格交接班制度，要向接班人交待清楚注漿情況及存在問題。10、盾尾冒漿、漏漿，需加大盾尾密封油脂的壓注

23、量。四、管片拼裝1、井口吊裝區(qū)域、電瓶車行使區(qū)域、雙軌梁吊運區(qū)域、管片拼裝區(qū)域?qū)儆谖ｋU點，要時刻注意自身及他人安全。 2、啟動拼裝機前，拼裝機操作人員應對旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)空間進行觀察，在確認沒有人員及障礙物時方可操作。 3、拼裝機作業(yè)前應先進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可作業(yè)。 4、拼裝管片過程中必須檢查銷子、螺栓，確認聯(lián)接牢固。 5、拼裝機旋轉(zhuǎn)移動管片前，必須確認管片拼裝人員已進入安全區(qū)域，旋轉(zhuǎn)移動管片時，管片拼裝人員嚴禁進入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。 6、在用液壓油缸固定管片時，不得站在液壓油缸的頂腳和柱塞上。 7、根據(jù)管片安裝順序，將須安裝管片位置的千斤頂縮回到位，空出管片拼裝位置，每次只能縮回一個管片的位置，保證

24、盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定。 8、班前嚴禁飲酒；上班時嚴禁打鬧；接班人不到不準下班，要向接班人交待清楚存在問題；嚴禁在進行雙軌梁、管片拼裝、井口吊裝作業(yè)時在其范圍內(nèi)活動，工作；電瓶車行駛時注意安全，嚴禁乘坐及駕駛電瓶車；工作時間精力集中，不準睡覺、不準私自離崗。五、開倉檢查及換刀 1、必須編制專項施工方案，嚴格按照安全技術(shù)交底要求的程序作業(yè)。 2、進倉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,可以適應高壓環(huán)境及高壓作業(yè)。3、進倉之前必須詳細檢查氧氣瓶、氧氣表等安全保護器具是否齊全。4、在開倉之前必須清除土倉所有渣土,加氣保壓穩(wěn)定掌子面,當壓力無法保證時,應采取適當?shù)募庸檀胧?方可進倉。5、開倉之前必須斷開刀盤控制開關(guān)，切斷電源

25、,關(guān)閉螺旋輸送器，如果螺旋輸送器閘閥沒有關(guān)閉，就會造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險，這會導致開挖面穩(wěn)定性降低（塌落材料、涌水）。挖掘室的壓力減弱和開挖面穩(wěn)定性降低均會使人員的健康造成嚴重的傷害。 6、打開人孔之前，必須從隔壁板上的球閥對前倉進行觀察，確認前方無水,掌子面穩(wěn)定時方可進倉。 7、前倉作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并保持與后方人員的聯(lián)系。 8、開倉檢查時必須按照預定的方案進行。開倉后必須先認真仔細的觀察刀盤周圍的情況，確認安全后方可進入。由于土倉非常危險,隨時可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況，在整個進倉過程中都必須非常仔細地觀察開挖面和水位。 9、必須遵守全部的安全措施，防止工作材料

26、的滾動和下落，以保證刀具的安全運輸。 10、所有需要的起重工具都要固定在預定的支架上并經(jīng)過檢查，保證安全操作。 11、全部人員都佩戴安全索，特別是在刀盤上工作時，必須把它固定在固定點上。12、檢修人員在刀盤進行檢修和搶險時，應有專人監(jiān)護并配備對講機等通訊設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)險情應迅速撤離，關(guān)閉倉門。13、出倉減壓時必須嚴格按照交底操作,不得減壓過快,避免進倉人員患減壓病。 14、作為緊急安全室，前室必須始終讓所有工人進入，不許被管路、電纜或其它材料堵塞。六、特殊規(guī)定 1、盾構(gòu)機上必須配備足夠的消防器材，并制定責任人看護檢查。 2、盾構(gòu)機發(fā)生故障后必須由專業(yè)機修人員進行維修，特別是電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)等

27、關(guān)鍵部位，嚴禁非專業(yè)人員亂動，以免發(fā)生危險。 3、從管片車上吊運管片進行拼裝時，管片下方嚴禁站人。 4、作業(yè)人員用運漿車注漿時，如運漿車發(fā)生故障，應先切斷電源后才允許檢修。嚴禁在漿液攪拌時用棍棒等其他工具對漿液進行攪拌。 5、對盾構(gòu)機進行清掃時，嚴禁直接用水對電氣設(shè)備沖洗，避免發(fā)生漏電等危險。 6、臺車尾部的高壓變壓器應密封，嚴禁施工人員靠近和亂動。 7、收放高壓電纜時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)；在高壓電纜需要連接時,必須設(shè)置保護箱。 8、對盾構(gòu)機維修須動用明火時，必須到安質(zhì)部開動火證明，經(jīng)批準后方可進行作業(yè)，作業(yè)時必須設(shè)專人看護，并配備足夠的滅火器材。 9、作業(yè)人員進行抽水作業(yè)時，嚴禁帶電

28、移動抽水機，以免發(fā)生觸電傷人事故。 10、洞內(nèi)應保證有足夠的新鮮空氣流動，確保通風設(shè)備完好。第三章 盾構(gòu)機后配套設(shè)備的安全管理辦法第一節(jié) 電瓶車（含管片車、運漿車、渣土車） 1、電瓶車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取證后方可上崗。 2、電瓶車司機崗前必須接受安全教育、培訓以及安全技術(shù)交底。 3、電瓶車司機作業(yè)前，必須認真仔細的檢查蓄電池電壓、制動裝置氣壓、車燈、喇叭等，確認完好后方可試運行。 4、電瓶車司機在作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。嚴禁酒后操作，嚴禁操作時有看書看報等分心行為，嚴禁非司機操作。 5、行駛前應鳴笛，特別是在行駛中遇施工人員、進入彎道和臺車前必須鳴笛，并減速

29、，行駛中如遇到軌道中有障礙物、施工人員作業(yè)、進入道岔時，必須迅速減速鳴笛或采取制動措施。發(fā)生故障時必須立即停車處理。 6、隧道中能見度下降時，司機必須打開前燈做照明，并減速行駛，速度不能超過5km/h。 7、行駛中嚴禁用反向操作代替制動。 8、電瓶車脫軌時，必須立即斷電停車進行處理。 9、嚴禁電瓶車搭乘施工人員，發(fā)現(xiàn)有人登車、扒車時，必須停車制止。 10、司機開車時必須坐在司機座位上，嚴禁探身車外，駕駛室內(nèi)嚴禁搭載閑雜人員。 11、電瓶車控制手柄必須停放在電瓶車串、并聯(lián)的最后位置，嚴禁將控制手柄停放在兩速度位置中間。加速時應依次推動手把，不得推動過快，嚴禁跳檔操作。 12、電瓶車司機離開座位時

30、必須切斷電源，收起轉(zhuǎn)向手柄，制動車輛，但不得關(guān)閉車燈。 13、電瓶車司機必須服從信號工指揮，在沒有得到信號工指令時嚴禁動車。 14、電瓶車司機應經(jīng)常檢查制動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)制動塊磨損超標時，應及時請專職機修工進行更換。 15、電瓶車發(fā)生故障后，必須由專業(yè)機修人員進行維修。 16、電瓶車司機在行駛時，若發(fā)現(xiàn)軌道螺絲松動或軌距變化時，應請專業(yè)修理工進行調(diào)整。 17、渣土車裝土的重量不允許超過龍門吊的額定載荷。 18、管片車運輸時不得超寬超高。 19、運漿車進行清理作業(yè)時應切斷電源，并設(shè)專人看護。 20、電瓶車司機對電瓶車.運漿車進行日常保養(yǎng)時，嚴禁用水直接沖洗電氣設(shè)備。 21、電瓶車司機交接班時，應做好

31、交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄。第二節(jié) 漿液攪拌站 1、作業(yè)前應先進行檢查，確認安全： 攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠。 電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠。 站臺保護接零、避雷裝置完好。 輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。 進出料閘門開關(guān)靈活、到位。 空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)應運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標志。 2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。 3、作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器等供料

32、系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn)，遇緊急情況時應立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。 4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。 5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。 6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。 7、在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。 8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。 9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及紋刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處

33、設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。 10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道內(nèi)；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護， 11、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。 12、作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。第三節(jié) 漿液攪拌機（漿液存儲罐） 1、漿液攪拌機操作工，崗前應接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2、作業(yè)前接受安全員的安全技術(shù)交底和安全教育。、 3、開機前必須認真檢查有關(guān)部件，特別是要檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，確認無故障后方可開機進行攪拌作業(yè)。 4、對漿液攪拌機

34、進行清理作業(yè)時應切斷電源，并設(shè)專人看護。 5、攪拌機發(fā)生故障時，必須由專業(yè)機修人員進行維修。6、漿液攪拌機操作工平時應做好日常維修保養(yǎng)工作。7、操作工平時應做好交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄。第四節(jié) 隧道風機 1、隧道風機應設(shè)專門的責任人進行操作。 2、確保風機正常運轉(zhuǎn)，給隧道內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。 3、要經(jīng)常對風管進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損和漏風時，應及時更換。 4、風機發(fā)生故障后，應請專業(yè)電工和機修人員進行修理。第五節(jié) 高壓電纜 1、高壓電纜應使用有生產(chǎn)資質(zhì)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的，持有合格證、檢驗報告的合格電纜。必須使用有“三火一地”的四芯電纜。 2、高壓電纜從箱變引出到下井前端部分應穿管埋設(shè)，深度不得小于0.5

35、m，并在埋設(shè)處應設(shè)“高壓危險，注意保護”的警示標志。 3、在下井處應設(shè)專用絕緣卡子進行固定。 4、進洞后應設(shè)置在盾構(gòu)用冷卻水管上側(cè)，距隧道底部距離應在1.5m以上，并用專用絕緣卡子固定。每隔五十米應設(shè)置一塊“高壓危險，注意保護”的警示標志和一個滅火器。5、高壓電纜的連接應由持高壓操作本的專業(yè)電工進行操作,在連接頭位置設(shè)置保護箱,并設(shè)“高壓危險，注意保護”的警示標志。第六節(jié) 小型機具安全管理規(guī)定一、電焊機 1、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。必須按規(guī)定配備消防器材。 2、電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動

36、。 3、電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線電源線長度不得大于5m，二次線焊把線長度不得大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。 4、電焊機外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。 5、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。 6、電焊機內(nèi)部應保持清潔。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。 7、焊鉗應保證在任何斜度都能夾緊焊條，一旦損壞應及時更換。焊把線與焊鉗連接應可靠，導體不得外露。焊把線應有良好的導電能力和絕緣外層。二、空氣壓縮機 1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

37、 2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。 3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。 4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不得調(diào)整時，應立即停機檢修。 5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。 6、停機時應先降低氣壓。三、氣焊 1、氣焊工 (1)點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 (2)點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在

38、燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 (3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。 (4)作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 (5)高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 (6)不得將橡膠軟管背在背上操作。 (7)作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。 (8)冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水（熱水袋）、

39、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴禁用火烤。 2、氧氣使用安全管理規(guī)定 (1)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。 (2)存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。 (3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。 (4) 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。 (5)嚴禁使用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。 (6)氧氣瓶應設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。 (7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 (8)氧氣閥不得在強烈陽光下曝曬，夏天露天工作時，應搭設(shè)防曬罩、棚。 (9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐

40、子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。 (10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。 (11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 (12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。 (13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。 (14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不

41、得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。 3、乙炔使用安全管理規(guī)定 (1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。 (2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 (3)儲存間必須設(shè)專人管理，應在醒目的地方設(shè)安全標志。 (4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。 (5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低

42、于瓶高的2/3。 (6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。 (7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶的表面溫度不得超過40。 (8)乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。 (9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。 (10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。第四章 地面作業(yè)安全管理要求第一節(jié) 基本規(guī)定1、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現(xiàn)場。3、各種電動機械設(shè)備，必須有漏電保護裝置和可靠安全接地，方可使用。4、在龍門吊工作時，嚴禁一切人員在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在

43、龍門吊運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。5、嚴禁非專業(yè)人員私自開動吊機及任何機械設(shè)備。6、嚴禁在施工現(xiàn)場（車間）玩耍、吵鬧。7、嚴禁在未設(shè)安全措施的部位同時進行上、下交叉作業(yè)。8、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。9、嚴禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。 第二節(jié) 起重工（龍門吊司機、信號工、司索工）一、一般規(guī)定 1、起重工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。 2、起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無

44、閑散人員及障礙物。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。 4、起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派人監(jiān)護。 5、大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。 6、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在吊裝作業(yè)時，起重機與架空輸電導線的最小安全距離保持5m以上。 7、起重機司機、信號工、司索工必須具備下列操作能力： 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力： 所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。 起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。 起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。 鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇

45、。 一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。 鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。 吊裝構(gòu)件重量計算。 操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。 制動器突然失效能作緊急處理。 信號工必須熟知下列知識和操作能力： 應掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練的運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。 能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。 掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。 正確的使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。 有效防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

46、掌握起重機最大起重量和各種高度、幅變時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。 具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。 嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。 司索工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力： 必須服從指揮信號的指揮。 熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。 熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。 熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。 熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。 能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。 8、作業(yè)時必須執(zhí)行

47、安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。 9、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。二、基本操作 1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。 2、掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。 3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、司索工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須

48、立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。 4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。司索工不得站立在吊物上。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。 5、抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉。不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。 6、吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定： 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。 7、捆綁必須牢固。 8、新起重機、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。 9、長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。 10、鋼絲繩、套索等安全系數(shù)不得小于810。三、管片及材料吊裝 1、作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。 2、作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。 3、移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。