鋼平臺、溝蓋板制安施工方案2

1、1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB5117碳鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 進(jìn)行圖紙自審及會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖.編制冷加工工藝，機(jī)加工 工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工詳圖，提出準(zhǔn)確的主材計(jì)劃、輔材計(jì)劃，交供應(yīng)部門按期 保質(zhì)供應(yīng)。工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)制作安裝需要，制訂工機(jī)具使用計(jì)劃，交由機(jī)動部門保證供應(yīng), 見附表。2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝總流程材料 鋼蓋板均采用符合中國國家標(biāo)準(zhǔn) Q235B級等級鋼材，應(yīng)具有相應(yīng)的原廠出廠證明文件。 鋼蓋板的連接采用焊接連接。 鋼結(jié)構(gòu)防腐采用 H06-2鐵紅環(huán)氧底漆，

2、環(huán)氧云鐵中間漆，氯化橡膠 面漆。放樣、號料和切割 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮及切 割、刨邊和銑平加工余量。 號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸 1.0孑L距 0.5 氣割采用半自動精密切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長度、寬度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定，但不 得超過900C。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯

3、的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(表一)。制孔 螺栓孔全部采用C級螺栓孔(H類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大 于25卩m允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì) 相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝 焊接，矯正后進(jìn)行。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 組裝

4、順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法焊接順序等因素確定。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修 平整。 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其 塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。焊接和焊接檢驗(yàn) 焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間超過 6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已 熔燒過渣殼。 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和 角接組合焊縫

5、，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式 應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于 50mm ，手工電 弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨 平整。 焊接時(shí)， 焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm， 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫， 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大 于10m m,弧坑應(yīng)填滿。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除 缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。定位焊 所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊縫長度不宜

6、小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持有合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工 藝后方可處理。 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物, 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 所有拼板對接焊縫質(zhì)量等級要求為二級。所有角焊縫， 即當(dāng)焊件 較小厚度小于 16mm 時(shí),采用雙面貼角焊, 其角焊縫焊角高度為較薄焊 件厚度,質(zhì)量等級要求為三級。涂裝和編號 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法為噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa/2級。 鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)計(jì)以甲方要求涂H06-2鐵紅環(huán)氧底漆，環(huán)氧云鐵中 間漆和氯化橡膠面漆，共六道。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯

7、起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 構(gòu)件編號采用鋼印。3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝安裝工藝流程基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 在基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)咼，地腳螺 栓位置等進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)檢查基礎(chǔ)周圍是否回填 和夯實(shí)。 檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否準(zhǔn)確齊全?；A(chǔ)的復(fù)測在基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志結(jié)合鋼結(jié)構(gòu) 圖紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)咼 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓外露長度 10.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)的處理 經(jīng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)與圖紙不符時(shí)，如超出規(guī)范規(guī)

8、定允許偏差范圍應(yīng)對基 礎(chǔ)進(jìn)行處理，即應(yīng)保證基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎(chǔ)表面必須 刷毛洗凈否則影響基礎(chǔ)頂面墊層質(zhì)量。 鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石砼二次澆 灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。安裝材料機(jī)具的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況需要準(zhǔn)備好各種材料及設(shè)備和 機(jī)具，具體見前面施工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)的倒運(yùn) 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，不得 隨意運(yùn)輸。 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度，重量選用車輛，鋼構(gòu)件在 車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變 形，不損壞

9、涂層。 鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號， 安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支 點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線 上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，并在安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按構(gòu)件 的位置方向進(jìn)行核實(shí)鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)對構(gòu)件的彎曲、扭曲、長度進(jìn)行檢查，如有彎 曲和扭曲應(yīng)進(jìn)行校正校直。鋼構(gòu)件檢驗(yàn)見下表:鋼構(gòu)件檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長度端部有凸緣支座0, -5其它形式 1/2500，土 10端部高度h 2000 2兩端最外側(cè)安全孔距離 3梁拱度設(shè)計(jì)要求起拱的 1/5000設(shè)計(jì)未要

10、求起拱10.0, -0.5鋼梁側(cè)彎側(cè)彎曲高1/2000w 10.0扭曲梁立向扭曲h /250 10.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個(gè)安裝 1/1500 15.0柱底面到吊車腿距支承面距離 1/2000 8.0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離 1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處 3.0其它處 4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實(shí)際空間，合理的安排組裝場 所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的進(jìn)出，吊裝用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場組裝場地應(yīng)平整，組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊木 與地基面的接觸應(yīng)

11、平穩(wěn)，各組墊木應(yīng)在一個(gè)基準(zhǔn)平面上，即找平整個(gè)組 裝平面度，防止構(gòu)件扭曲。 鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥 整潔。 鋼構(gòu)件組裝外形尺寸應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）門架梁最外側(cè)兩端或兩支承面w24mr1y 7 / J X. /+3.0-7門架梁側(cè)向彎曲矢咼1/2000 10.0門架梁扭曲h /250 10.0門架梁拱度設(shè)計(jì)要求起拱的 1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱的10.0, -0.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)平面的實(shí)際情況，確定吊裝開始 和結(jié)束的部位和方向。 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷 超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

12、 吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工圖紙的軸線標(biāo)高進(jìn)行施工測量，防止結(jié) 構(gòu)錯(cuò)位。 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝剛度單元進(jìn)行吊裝時(shí)，對容易變形的條形鋼 構(gòu)件，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 鋼平臺鋼柱的吊裝應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，防止柱身變 形或移位。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對鋼柱底板和基礎(chǔ) 頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)框架校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)校正，校正時(shí)，應(yīng)根據(jù) 風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào) 整措施進(jìn)行校正。 設(shè)計(jì)要求頂緊安裝的鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。(11)補(bǔ)漆和面漆涂裝鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中所損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂的遍數(shù)應(yīng)與鋼構(gòu)件的油漆遍數(shù)相同，不得未經(jīng)補(bǔ)涂或漏補(bǔ)就涂刷面漆。鋼結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的環(huán)