給排水及采暖外網(wǎng)管道工程

1、給排水及采暖外網(wǎng)管道工程 排水及采暖外網(wǎng)管道工程技術(shù)交底1、外網(wǎng)工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)的工程做法施工，其技術(shù)質(zhì)量應(yīng) 符合分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定要求2、施工作業(yè)程序1溝槽測量放線打樁一一02溝槽開挖及支架制作安裝一一03管道安裝一一04焊接或絲接一O5 水壓試驗(yàn)06 防腐保溫07 回填 03、施工作業(yè)方法3.1 溝槽開挖(1) 測量開槽前首先勘察現(xiàn)場，排除障礙物，并根據(jù)水文地質(zhì)資料預(yù)測土質(zhì)，地 下水情，以便采取相應(yīng)措施。測量時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場提供的座標(biāo)， 標(biāo)高其特點(diǎn)進(jìn)行溝位置確定及溝底 標(biāo)高設(shè)定，畫出實(shí)際測量圖。(2) 定位后，打出管道中心樁，標(biāo)出本樁標(biāo)高，按管道要求的溝寬灑出 溝邊線，中心樁沿

2、線走向 20 米間隔設(shè)立。(3) 機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)跟隨測量溝寬，放坡及溝底標(biāo)高，將地面中心樁移 至溝底，注意開挖時(shí)溝底應(yīng)留有清溝余量，以防超挖。(4) 開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)溝底是軟土層腐植土， 或發(fā)現(xiàn)地下水位高出管底或設(shè)計(jì) 溝深，應(yīng)立即采取挖除，回填級(jí)配砂石，排水等各項(xiàng)措施。如溝槽土質(zhì) 不良，有塌方趨勢，應(yīng)設(shè)立溝壁支撐。3.2 具體安裝操作方法3.2.1 鋼制管道安裝(1) 直徑超出國家成品管供貨標(biāo)準(zhǔn)的管道應(yīng)進(jìn)行卷制， 卷制時(shí)縱向?qū)?縫必須開雙邊單面坡口。焊接后高速圓周以保證管子的同心度。(2) 管子使用前應(yīng)查明其種類、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符， 清理管道內(nèi)部雜 物后，進(jìn)行坡口制備，坡口可用機(jī)械或氧乙炔切割，

3、 經(jīng)氧乙炔切割的坡口應(yīng)除去割渣磨光，特 殊要求的管道坡口制備可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(3) 管子切割應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇鋸切，砂輪切割機(jī)切割或氧乙炔切 割。(4) 管道組對時(shí)， 其接口應(yīng)留有一定焊接間隙，用板尺或角尺控制錯(cuò)口及不直度，組對時(shí)注意焊口距離彎頭起點(diǎn)不得小于100 mm,距支架不得小于50 mm，兩焊口間距不得小于 200 m，穿越墻地面的管道應(yīng)加套管。(5) 架空或敷設(shè)的管道的支托架應(yīng)在管道安裝前設(shè)置, 設(shè)置距離如設(shè)計(jì) 無特別規(guī)定應(yīng)按規(guī)范要 求進(jìn)行，支托架的架設(shè)、埋設(shè)必須固定牢固，其強(qiáng)度應(yīng)滿足管道負(fù)荷的 需要，且必須橫平豎直。(6) 閥門安裝前如設(shè)計(jì)或規(guī)范有要求，必須進(jìn)行單體強(qiáng)度及嚴(yán)密性試

4、 驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)檢查閥門或其它管件的規(guī)格， 壓力范圍及流向標(biāo)識(shí)， 清理閥內(nèi)雜物及法蘭面水線上 的油漆鐵銹。如設(shè)計(jì)有要求應(yīng)對閥門進(jìn)行解體檢查。(7) 管道連接A、采用焊接的管道，其施焊工作由執(zhí)證的焊工進(jìn)行，焊前應(yīng)選擇相應(yīng) 的焊機(jī)、焊材及工藝規(guī)范， 開坡口的焊縫應(yīng)分層焊接， 焊后檢查焊縫外觀， 修補(bǔ)焊接缺陷B、采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)選擇密封材料，密封圈內(nèi)徑不得 小于法蘭內(nèi)徑，外徑以到螺栓孔內(nèi)邊緣為宜， 法蘭螺栓的朝向應(yīng)一致， 螺栓規(guī)格符合要求， 緊固均勻。C、采用螺紋連接時(shí)，其螺紋加工的長度，光潔度應(yīng)符合規(guī)范要求，無 斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰入管件時(shí)，松緊適宜，外露 2-3 扣，連接后應(yīng)除去外露密

5、封材料。(8) 管道沖洗、吹除 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部沖洗，洗凈后進(jìn)行吹除，吹除時(shí)應(yīng)將管道 與設(shè)備連接部分隔斷，以免雜物進(jìn)入設(shè)備。(9) 防腐、保溫A、埋地管道的外表面必須進(jìn)行防腐處理，所使用的材料以設(shè)計(jì)要求為 準(zhǔn)，對于管內(nèi)壁有防腐要求的供水工程管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。B、架設(shè)敷設(shè)的管道保溫前必須先涂防銹漆，保溫層厚度均勻，表面平 整順直。C、直埋溝熱力管道聚胺脂保溫殼可在安裝前完成，其管道連接部分后 補(bǔ)做保溫。(10) 涂漆A、涂漆前必須對管道表面進(jìn)行除銹處理。B、涂刷時(shí)應(yīng)先涂防銹漆，再涂面漆。C、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對各類管分色涂漆。3.2.2 鑄鐵管道敷設(shè)(1) 鋪管A、 鋪管前應(yīng)檢查管溝

6、的深度及土質(zhì)情況，檢查管道承接口，清理管內(nèi) 雜物，用鋼刷除去 管口內(nèi)的鐵銹，膠圈密封的管口，應(yīng)檢查其工作面的光潔度。B、 鋪管工作可用吊車或人工進(jìn)行，下管時(shí)注意接口方向與水流方向， 管子進(jìn)溝后，應(yīng)調(diào)平、調(diào)直，高低坡度，承接到位，并調(diào)整間隙。(2) 捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均勻拌合成潮濕狀態(tài)，拌 合量應(yīng)根據(jù)需要量隨用 隨拌，并注意防凍、保溫。需速凝的管口可用膨脹水泥捻口，震動(dòng)環(huán)境 下的管道可用青鉛作捻口材料。捻口時(shí)應(yīng)先挖好合適的作業(yè)坑， 用清水沖洗管口。 先捻進(jìn)油麻， 再捻灰， 油麻和灰應(yīng)分層均勻擊實(shí) 捻口結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。插入(3) 使用止水膠圈的管道，連接時(shí)應(yīng)將膠圈置于承口內(nèi)止

7、膠槽內(nèi)， 承口，用倒鏈拉緊到位。3.2.3 砼管道敷設(shè)(1) 用吊車下管時(shí)應(yīng)用繩索鎖緊管節(jié)，并注意保護(hù)管口。(2) 予應(yīng)力管使用前應(yīng)檢查管口工作面質(zhì)量， 測量承接口直徑差， 確定 膠圈的規(guī)格，膠圈使用 前因檢查其質(zhì)量及是否破損，無問題后，將膠圈套在插口工作面端部， 緩緩插入承口，用倒鏈均勻拉緊，同時(shí)測量膠圈所在工作面位置。予應(yīng) 力管的找平正依據(jù)溝底樁進(jìn)行。(3) 予應(yīng)力管的砼基礎(chǔ)應(yīng)在管道敷設(shè)完畢后進(jìn)行澆灌并振實(shí)。(4) 砼排水管的砼墊層在下管前打好找平。(5) 砼排水管鋪管前，應(yīng)先在管底墊層上座水泥砂漿，將管口對正后， 用水泥砂漿將口抹平，圓周加鐵網(wǎng)后， 用水泥砂漿抹帶， 水泥砂漿用不低于 3

8、25#礦渣硅酸鹽水 泥，用砼打八字支墩。砼水管敷設(shè)完畢后，進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。3.2.4 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 強(qiáng)度試驗(yàn)可分段也可系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)對設(shè)備隔離，封堵管口， 安裝壓力表及試壓泵。(2) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須使用清水緩緩注入，排出空氣。(3) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓， 至試驗(yàn)壓力后， 持壓一定時(shí)間檢查壓力表讀數(shù) 下降情況，泄壓至工作壓力檢查系統(tǒng)的泄漏情況，壓降及泄漏情況符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為合格。(4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法基本與強(qiáng)度試驗(yàn)相同， 區(qū)別是試驗(yàn)介質(zhì)使用壓縮 空氣或其它氣體，檢查泄漏情況。(5) 試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告記錄，并請甲方及代表見證認(rèn)可。3.3 溝槽回填(1) 溝槽回填前應(yīng)對所埋管道作隱蔽驗(yàn)收記錄。(2) 回填土內(nèi)不得有磚石等硬物及凍土塊。(3) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并填夠下沉量。3.4 質(zhì)量要求(1) 主、鋪材料的規(guī)格、種類、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(2) 管道應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求，支架牢固，閥門