鐵路鋪架工程夏季混凝土施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱向莆線鐵路fj-2標(biāo)鋪架工程施工單位中鐵十局向莆鐵路fj-2標(biāo)鋪架項(xiàng)目部生產(chǎn)部位夏季混凝土施工作業(yè)交底時間2011年6月28日一、編制目的由于夏季氣溫高（最高氣溫 40以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 二、混凝土的拌制和運(yùn)輸2.1、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)

2、有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報告。2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。4）水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報告。6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰）；所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗(yàn)報告。7）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)也可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或

3、電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時間繼電器控制的流量或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備采用鏟車或裝載機(jī)等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2.2、作業(yè)條件：1）試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2）所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

4、6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理手續(xù)、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。7） 新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定的工作出了已進(jìn)行并符合要求。二、操作工藝1、基本工藝流程：水泥計(jì)量水計(jì)量外加劑計(jì)量石子計(jì)量砂計(jì)量 上料斗 粉狀攪拌筒攪拌拌合物易性檢查質(zhì)量檢查制作試塊運(yùn)輸坍落度檢查出料 液體2、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；核對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格，品種，產(chǎn)地，牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率檢查，如有變化，及時通知試驗(yàn)人員檢查調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3、計(jì)量：（1） 砂、石計(jì)量：

5、用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%。（2）水泥計(jì)量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石水極其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)2%。（3）外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。

6、液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)2%。（4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)2%。4、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1） 當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?） 當(dāng)摻混合料時，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。?） 當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?）第一盤混凝土的操作： 每次上第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

7、 攪第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減。從第二盤開始，按給定的配合比投料。5）拌制混凝土所用各項(xiàng)材料應(yīng)按重量投料。材 料 名 稱允許偏差（）工地拌制工廠或攪拌站拌制水泥和干燥狀態(tài)的摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑116）使用機(jī)械拌制時，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，攪拌的時間應(yīng)符合規(guī)定。 攪拌機(jī)出料量（l）攪拌最短時間（min）攪拌機(jī)類型 500 500強(qiáng)制式 1.0 1.5 自落式 1.5 2.0注：當(dāng)摻用外加劑時，攪拌時間宜延長。7）混凝土拌制的質(zhì)量檢查：（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落

8、度及和易性，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整?；炷撂涠仍试S偏差要求坍落度允許偏差（mm）401050902010030（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（5）取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。三、混凝土運(yùn)輸及溫控措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中采取以下措施。1、拌和水采用冷卻裝置，對水管

9、及水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。2、水泥、粉煤灰、外加劑、砂、石料等遮陰防曬以降低原材溫度。3、混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。4、混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長，應(yīng)減少罐車的運(yùn)輸量，并采取防曬措施，根據(jù)實(shí)際情況一般控制在4-5方，運(yùn)輸過程不能超過1h，放砼時間控制在1.5h以內(nèi)，總時間不宜大于3h。5、在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。6、在炎熱季節(jié)，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝

10、土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。四、混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。1、選擇合適的砼澆注時間高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間避開中午高溫時段，宜選擇在晚上氣溫較低的時間進(jìn)行澆注，砼澆注之前在模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。2、夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。3、混凝土澆筑前，在模板、鋼筋和底層面上噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水，混凝土分層澆筑厚度不大于30cm，加強(qiáng)混凝土振搗，確保混凝土密實(shí)。

11、4、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬。5、夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進(jìn)行修整。6、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。1、混凝土澆筑后表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或棉布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)至少7天。2、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3

12、、灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不能形成干濕循環(huán)。4、雨季施工必須采取應(yīng)急措施，防止溫度驟變，避免暴曬，風(fēng)吹雨淋，在溫度變化較大時，采取保濕材料覆蓋保濕。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。6.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收

13、縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。6.3混凝土拌合物質(zhì)和易性差，坍落度不符合要求，造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第一是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第二是攪拌時間過短或太長等，解決的辦法應(yīng)從以上方面著手。6.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。七、安全注意事項(xiàng)1、混凝土攪拌及運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)由專人操作，嚴(yán)禁非工作人員操作。2、使用電器設(shè)備前施工人員必須按照規(guī)定佩戴好安全防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保施工人員的人身安全。3、施工現(xiàn)場用電應(yīng)做到