2101工作面回風順槽掘進作業(yè)規(guī)程

1、目 錄第一章 概 況 3第一節(jié) 概述 3第二節(jié) 編寫依據(jù) 3第二章 地面位置及地質(zhì)情況 4第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 4第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 4第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5第四節(jié) 水文地質(zhì) 5第三章 巷道布置及支護說明 6第一節(jié) 巷道布置 6第二節(jié) 礦壓觀測 6第三節(jié) 巖性探測 7第四節(jié) 支護設計 8第五節(jié) 支護工藝10第四章 施工工藝16第一節(jié) 施工方法16第二節(jié) 施工工藝16第三節(jié) 裝載與運輸 17第四節(jié) 安全設施及要求 19第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 20第一節(jié) 通風 20第二節(jié) 壓風和供水 24第三節(jié) 瓦斯防治 24第四節(jié) 綜合防塵 24第五節(jié) 防滅火 26第六節(jié) 安全監(jiān)控 27第七節(jié)

2、 供 電 28第八節(jié) 排水 30第九節(jié) 運輸 30第十節(jié) 通訊信號及照明 30第六章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標 30第七章 安全技術措施32第一節(jié) 一通三防32第二節(jié) 頂板33第三節(jié) 防治水35第四節(jié) 過斷層 39第五節(jié) 機 電 41第六節(jié) 其它 53第八章 災害應急措施及避災路線 57第一章 概 況 第一節(jié) 概述一、巷道名稱、位置及相鄰關系 本次所掘巷道為堡子煤業(yè)2煤2101工作面回風順槽，工作面位于井田北部，西為膠帶順槽（同時施工），東為2#煤膠帶輸送機大巷（已掘）、2#回風大巷，北為軌道大巷。二、巷道用途 本次所掘巷道為2101工作面回風順槽，主要用于該工作面回采時的材料運輸、回風等，

3、屬于工作面回采巷道。三、巷道性質(zhì) 本次所掘巷道沿2 #煤層底板布置。屬于回采巷道。四、設計施工長度、開峻工時間及預計服務年限 本次所掘巷道設計長度為467m。 預計開工時間為2011年10月20日。 竣工時間為2012年3月20日。五、巷道布置詳見附圖（巷道布置平面圖）第二節(jié) 編寫依據(jù)一、經(jīng)過審批的設計本次所掘巷道施工的依據(jù)： 1、陽泉煤業(yè)集團翼城堡子煤業(yè)有限公司，采區(qū)巷道布置平面圖 ，編號：S1685-163-1、S1685-163-2、S1685-163-3、S1685-163-4、S1685-163-5。 2、陽泉煤業(yè)集團翼城堡子煤業(yè)有限公司2#煤層采掘工程平面圖二、地質(zhì)說明書本次所掘巷

4、道地質(zhì)資料依據(jù)陽煤翼城堡子煤業(yè)有限公司出具地質(zhì)報告。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1水平890工程名稱回風順槽采區(qū)2101工作面井下標高（m）（840940）m地面的相對位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于堡子村以北，位于沁水盆地西緣，中條隆起的北東部，地貌劃屬為侵蝕山地。井下相對位置對掘進巷道的影響井下工作面位于井田北部鄰近采掘情況對掘進巷道的影響工作面位于井田北部，西為膠帶順槽（正施工），東為2#膠帶輸送機大巷（已掘）、2#回風大巷，北為井田邊界（與張馬煤礦相鄰）。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤（巖）層賦存特征見表2、表3

5、。項目指標備注煤層厚度（最小最大/平均）/m（3.005.85）/4.47煤層傾角（最小最大/平均）/（）（311）/6煤的堅固性系數(shù) f23煤層層理(發(fā)育程度)發(fā)育煤層節(jié)理(發(fā)育程度)發(fā)育絕對瓦斯涌出量 (m3 /min)0.22-0.71煤塵爆炸指數(shù)/%具爆炸危險性表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性頂 板老 頂粉砂巖3.47灰白色，成分以石英為主，長石次之，局部沖蝕下部巖層，與3#煤直接接觸。直接頂泥巖3.85灰黑色砂質(zhì)泥巖，含植物化石，局部受老頂沖刷不存在。偽 頂?shù)装鍌?底直接底細粒砂巖2.47灰黑色，富含植物化石碎片，上部含砂量小，有時相變?yōu)槟鄮r。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該面沿2

6、#煤層頂板掘進。井田總體為一走向北西，傾向北東的單斜構(gòu)造，次一級構(gòu)造為向南仰起的向斜構(gòu)造，地層傾角一般813，局部達25-35根據(jù)地質(zhì)資料分析，預計在掘進過程中有可能會遇到一些落差小于2.5米的斷層，屆時對掘進有一定影響。第四節(jié) 水文地質(zhì)本區(qū)域地質(zhì)情況復雜，斷層較為發(fā)育，掘進中預計有斷層出現(xiàn)。掘進時頂板含水量較小，礦井開采2號煤層正常涌水量一般在120m3/d，最大涌水量一般在150m3/d左右，礦井主要充水因素為：1、斷層裂隙帶充水2號煤層在開采過程中揭露的斷層，大部分斷層對礦井無充水影響。3、頂板淋水礦井在開采過程中，在頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育帶有充水。4、采空區(qū)充水2號煤層在開采過程中形成部分

7、采空區(qū)，采空區(qū)冒落后，冒落帶溝通頂板以上含水層，使各含水層發(fā)生水力聯(lián)系并向采空區(qū)產(chǎn)生充水。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1、本掘進工作面位于礦界北部，該大巷掘進467m，形狀設計為矩形巷道，凈寬3.8m，凈高2.8m，支護為：回風順槽開口到2號交叉點段（包含交叉橫貫）沿煤層頂板施工，使用錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護（見后附斷面及支護圖）。2號交叉點以里施工使用錨網(wǎng)聯(lián)合支護，沿2#煤底板掘進，坡度預計在813之間，平均為10。2、遇構(gòu)造、頂板破碎等不宜采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護時，改為同斷面規(guī)格的25U型棚支護。（措施另提）第二節(jié) 礦壓觀測 1、觀測對象：回風順槽2、礦壓觀測內(nèi)容：巷道

8、頂板離層量，頂?shù)装逑鄬σ平?，兩幫相對移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。3、礦壓觀測方法：(1)觀測站布置。 回風順槽開口三岔門布置一個觀測站，以后布置測站間距為100m。每一測站設置一個觀測斷面，觀測斷面的范圍控制在5m之內(nèi)。(2)觀測時間。離煤頭200m巷道內(nèi)測點每天觀測一次，200m以外每3天觀測一次。(3)用鋼尺檢測斷面標志點，頂?shù)装逑鄬σ平俊蓭拖鄬σ平俊?4)巷道每施工30米錨桿檢測一次錨桿錨固力，每次檢測不少于3根，其中1根頂錨桿、2根幫錨桿。(5)巷道每30米錨索，抽查一組，每組錨索不少于5根。（6）如檢測過程中有不合格的必須重新抽查，合格率達不到90%時，或有一根預緊力低

9、于標準值80%時，必須全部重新預緊。(7) 每個觀測斷面巷道正頂安裝一個頂板離層儀，用于觀測頂板（0-2.4）m和（2.4-7）m兩個層位的巖層位移量。(8)每個觀測斷面巷道頂板中間錨桿、頂錨索以及兩幫中間錨桿（索）分別安裝一塊MC-300型錨桿（錨索）測力計，觀測錨桿、錨索受力情況。正巷長錨索、短錨索各安設一塊。第三節(jié) 巖性探測1、巖性探測：地測部門對頂板探測，負責巷道開口位置和煤巷每隔300m的巖性探測窺視工作，隊組要協(xié)助使用錨桿鉆機配28mm鉆頭打設窺視探測孔，要求孔深超過鋼絞線長度不小于2000mm、孔徑不小于28mm孔。地質(zhì)專業(yè)人員根據(jù)頂板窺視探測，對巷道上方煤層、偽頂、直接頂、老頂

10、進行準確分層，并根據(jù)分層資料繪制頂板探測范圍內(nèi)頂板剖面圖及相關探測資料說明，以書面形式次日報送礦方、項目部及施工隊組。2、施工隊組負責常規(guī)巖性探測，巷道每50m打一個巖性探測孔，要求每孔深度超過鋼絞線長度不小于1m，孔徑不小于28mm。隊組技術員根據(jù)相鄰窺視資料、鉆具鉆進速度對頂板準確分界，并將探測結(jié)果及時填繪柱狀圖上報項目部。3、其它未提及之處要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中錨桿（索）支護巷道頂板探測管理規(guī)定。4、數(shù)據(jù)處理。隊組采取邊施工邊觀測邊記錄，及時對量測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測的結(jié)果和分析報項目部，從而不斷修改支護參數(shù)、補充措施、指導施工。第四節(jié) 支護設計一、確定巷道支護形式為了將錨桿

11、加固的“組合梁”懸吊于基本頂堅硬巖石中，需用高強錨索做輔助支護。巷道采用“矩形”斷面，支護方式為：錨桿+鋼帶+網(wǎng)+錨索+噴砼聯(lián)合支護方式。二、支護參數(shù)設計（一）采用計算法校核支護參數(shù)1、頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：LL1L2L3式中L錨桿總長，m；L1 錨桿外露長（鋼帶厚度+托板厚度+螺母厚度+0.020.05m，頂錨桿取0.07m，幫錨桿取0.07m），m；L2 有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）m；L 3錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m）m；普氏免壓拱高： b=B/2+Htan(45-幫 /2)/f 頂式中B

12、、H巷道掘進跨度和高度，取Bmax=4.00m，H=3.10m；f 頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取4；兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角， 取76=arctan（f頂）。bmax=4000/2+3100tan（45-76/2）/4=616.6mmc=2820tan（45-76/2）=321.5mm根據(jù)上述公式計算得出：頂錨桿長 L頂1540.4mm；幫錨桿長L幫max1001.5mm。所選錨桿長度均能滿足計算要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=L2a2 ，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)，取=2。 GQa（Q/L2 ）1/2 所選頂錨桿的錨固力Q70kN，計

13、算得a1.712m 。Q：錨桿錨固力Q70KNr:巖體容重26.7KN/m3k: 安全系數(shù)，取=2。L2: 有效長度（頂錨桿取免壓拱高b）因此，間、排距參數(shù)的選擇均能滿足計算結(jié)果。3、懸吊理論校核錨索間距：根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂無堅硬巖層。為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用17.86300mm（錨入砂巖不小于1000mm深）的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。L=nF2 /

14、BH-（2F 1sin）/ L1 式中 ：L錨索排距，m；B巷道最大冒落寬度。取4.24mH巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.82m巖體容重，26.7kN/m L1錨桿排距，取0.8m。F1錨桿錨固力，70kN；F2 錨索極限承載力，取320kN；角錨桿與巷道頂板的夾角，75；n錨索排數(shù)，取2，通過上述計算，錨索間距L小于5.34m，經(jīng)計算可得：所選錨索參數(shù)均滿足設計要求。第五節(jié) 支護工藝一、支護形式及材料規(guī)格1、支護形式：回風順槽頂板采用鋼筋鋼帶、錨桿、錨索、菱形網(wǎng)聯(lián)合支護；回風順槽采煤工作面一幫使用玻璃鋼錨桿、木托盤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，非采煤工作面一幫采用菱形網(wǎng)、錨桿、木托盤聯(lián)合支護。第一

15、排使用2根錨索，錨索沿巷中對稱布置，間距1.56米（距第二排錨桿排距0.4米）；第二排至第四排使用鋼筋鋼帶（6根錨桿），排距0.8米，間距同鋼帶眼距(0.8米)，然后循環(huán)布置；回風順槽幫錨桿分兩段進行支護；第一段支護形式為：幫錨桿每排布置8根，排距0.8米，間距為：第一根至頂0.3米，第二根至第一根間距0.8米，第三根距第二根間距為0.8米。第二段支護形式為：幫錨桿每排布置6根，排距0.8米，間距為：第一根至頂0.4米，第二根至第一根間距0.9米，第三根距第二根間距為0.9米。2、支護材料規(guī)格：錨桿：巷道右?guī)?靠采煤工作面?zhèn)?182000mm玻璃鋼錨桿。左幫182000mm、頂202200mm

16、左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿；錨桿托盤：采用15015010鋼托盤。錨索：預應力鋼絞線，絞線結(jié)構(gòu)17，直徑17.8mm，每根長度6.3m,采用30030016mm鋼板；樹脂藥卷：錨桿采用MSCK23/60型錨固劑，錨索采用MSCK23/120型錨固劑；菱形網(wǎng)規(guī)格為：10#鐵絲編織而成的2100mm1000mm和4200mm1000mm的菱形網(wǎng)。鋼帶使用規(guī)格：390012012mm個鋼筋鋼帶。3、安裝錨桿要求：（1）頂錨索間距為1560mm，排距為2400mm。（2）幫錨桿均呈“矩形”布置，間排距為900mm；最上一排幫錨桿距頂板為400mm，最下一排幫錨桿距底板為700mm。（3）錨桿外露長度從螺

17、帽算起為：（3050）mm；錨固力：頂錨桿不小于70kN，幫錨桿不小于50kN；扭力矩：頂錨桿不小于150Nm，幫錨桿不小于120Nm。（4）頂錨桿角度不小于75，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿最上一排向上傾斜10支打，最下一排向下傾斜10支打，中間兩排垂直巷幫布置。托板與煤壁貼幫不嚴實的，須人工用鎬處理平整后，方可上托板。（5）頂幫藥卷均使用樹脂藥卷，每孔使用一根藥卷。安裝錨桿時將錨固劑外包裝去掉，用錨桿體頂住送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌510s（超快速型樹脂錨固劑）。攪拌停止后，等待60s，卸下攪拌器并上托板、擰緊螺母。10min后（6）頂錨桿孔深為21

18、30mm，誤差為030mm打頂錨桿使用測試錨固力為宜。MQT-130系列錨桿鉆機，鉆頭使用28mm的羊角鉆頭。（7）幫錨桿孔深為1930mm，誤差為030mm打幫錨桿使用風煤鉆，鉆頭使用28mm的羊角鉆頭。打好眼后掏凈煤巖粉，必須使用風動扳手緊錨桿螺母。（8）頂幫錨桿采用邊掘邊錨的方式掘進。必須是支護完畢頂錨桿后，再支護幫錨桿。4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：頂網(wǎng)橫鋪，幫網(wǎng)順巷鋪設。網(wǎng)片均采用搭接方式，搭接長度為100mm。頂（幫）網(wǎng)均為每隔200mm用14#雙股鉛絲連接一道，擰緊不少于3圈。5、錨索支護要求：（1）打錨索使用MQT-130系列風動錨桿鉆機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛

19、升造成鉆桿折斷。（2）錨索眼深分別為6000mm（配套6300mm錨索），誤差為0100mm嚴禁隨意截短藥卷和鋼絞線。（3）安裝錨索藥卷時將錨固劑外包裝去掉，用錨索體頂住送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌1525s（超快速型樹脂錨固劑）。攪拌停止后，等待60s，卸下攪拌器并上托盤、進行預緊。（4）17.8mm錨索張拉預緊力不小于160kN。（5）錨索支護期間必須使用28mm的羊角鉆頭進行鉆眼作業(yè)，嚴禁混用鉆頭及藥卷。（6）錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度不小于150mm，不超過300mm。（7）如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段應加密錨索布置，嚴禁頂錨桿（

20、索）滯后作業(yè)。（8）錨索預緊時，必須用風動泵或電動泵，嚴禁用手動泵。6、巷道支護參數(shù)附：巷道主要支護參數(shù)表。表4 巷道主要支護參數(shù)表項目單位回風順槽斷面形狀 矩形斷面凈寬mm3800凈高mm2800凈斷面m210.64荒寬mm4000荒高mm3100荒斷面m212.4頂錨桿間距mm中間560其余760排距mm800錨固力kN70扭力矩Nm150幫錨桿間距mm800/900排距mm800錨固力kN50扭力矩Nm120錨桿外露長度mm30L50（自螺帽算起）鋪聯(lián)網(wǎng)mm每隔200mm用14#雙股鉛絲聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。角度()頂錨桿75，最上及最下一排幫錨桿分別向上及向下傾斜 10 頂錨索間距

21、mm1560排距mm2400預緊力kN160外露長度mm150L300頂鋼帶mm3900二、支護工藝及要求（一）臨時支護采用金屬摩擦支柱進行臨時支護戴帽點柱臨時支護工藝、工序安排及要求：（1）采用戴帽點柱，柱帽、柱腳為普通道木，柱使用摩擦式金屬支柱。（2）帽柱數(shù)量根據(jù)頂板實際情況而定，但柱距不得大于1.0m，支柱前最大空頂距不大于1.2m，支柱后最大空頂距不大于0.4m。（3）每個掘進頭摩擦柱數(shù)量必須備用46根。（4）掘進機割出一排錨桿進度后，機掘時，將掘進機退出煤頭往外5m，使截割頭落地，斷開掘進機上的電源開關和隔離開關。操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m的長柄工具進行敲幫問頂處理掉頂

22、幫及掌頭的危巖、活矸及片幫煤，確定無問題后，（炮掘時，出掉一部分浮煤）然后掛聯(lián)頂網(wǎng)，上鋼帶并支臨時帽柱托起頂網(wǎng)及鋼帶。打點柱時，必須專人監(jiān)護頂板及煤幫，用5t升柱器升緊，初撐力不小于50KN，并用錘鎖牢。摩擦柱必須支在實底上，遇有浮煤（矸）必須墊道木，嚴禁兩柱共用一根柱帽或一根墊木。（5）支設的臨時柱距煤頭間距不大于0.4m。（6）煤頭頂幫錨桿完全符合要求后，方可回掉帽柱。（7）備用金屬摩擦柱必須放置在距煤頭不超過50m的人行側(cè)。戴帽點柱臨時支護示意圖(詳見附圖)（二）錨桿支護工藝及要求1、 割煤夠一排錨桿（索）距離操作人員退機后用長柄工具敲幫問頂處理頂幫掌頭活矸、活煤，開始鋪聯(lián)頂網(wǎng)臨時支護打

23、頂錨桿（索）每打起一根錨桿后上好托板緊固螺母用鈕矩扳手檢查扭力矩是否合格打起頂錨桿后打幫錨桿。2、錨桿間排距按設計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。3、巷道超挖超過300mm，必須在其旁邊補打單體頂錨桿。4、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。5、煤體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)煤粉掏凈。（三）錨索支護工藝及要求1、準備工作號眼、打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線，上槽鋼及墊片用千斤頂預緊鋼絞線。2、接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，嚴禁一次接兩根鉆桿，要求始終保持外漏一根旋轉(zhuǎn)鉆桿。3、攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌機底部，注藥卷過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線

24、發(fā)生傷人事故。4、鋼絞線錨固后，及時上托板預緊托盤。風動泵操作時應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。5、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,張拉行程不得超過千斤頂設計行程。6、張拉應在錨固劑達到規(guī)定固化時間后進行，其他無關人員要撤離至5m以外。7、如巷道較高需搭設架時，必須搭設牢靠，不允許站在輸送帶或其它設備上鎖錨索。三、交叉點施工要求1、巷道丁字口、十字口均用錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼帶、錨索進行聯(lián)合支護，丁字口、十字口（開口處、透口處）要及時補打錨索。并在5米范圍內(nèi)每排打錨索進行加強支護。交叉點錨索布置示意圖（詳見附圖）。2、若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨桿及錨索，及時縮小排距為0.6m。3、

25、交叉點前后5m范圍巷道頂板必須加強支護，縮小排距。具體可由跟班隊干或工長現(xiàn)場把關，根據(jù)頂板情況補打錨索加強支護。 4、各開口及透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫托板要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過30cm時要補打頂錨桿加強頂板維護。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法回風順槽在2#煤回風西大巷XH7點后10.5m處開口，前段巷道跟頂施工，開口施工30m后，到2#煤膠帶輸送機西大巷立交點，綜掘機過交岔點后，做回風順槽的閉墻，施工完閉墻后在往前施工回風順槽30m，到回風順槽與軌道大巷的立交點，綜掘機過立交點后，做該段回風順槽的閉墻，施工完閉墻后，跟頂施工到回風斜橫貫前10m后，跟2#煤底板施工。一直施工回風順槽直

26、至施工到工作面巷道的長度。第二節(jié) 施工工藝1、采用EBZ132TP型懸臂式掘進機并自行裝煤的施工方法。采用一掘一錨施工方法進行施工。當圍巖破碎且不穩(wěn)定時，支護形式改為：25U型金屬支架。（支棚措施另報）2、采用EBZ132TP型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤，由刮板輸送機運至皮帶大巷，經(jīng)主斜井到達地面。掘進巷道的中腰線由測繪組給定，每40m釘一次，如遇地形起伏較大，照不進線時，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時聯(lián)系掛線，測點由施工隊組管理，不得做其它用途，掘進隊組必須嚴格按中腰線施工。3、生產(chǎn)工藝流程檢查工作面隱患綜掘機割煤落煤、裝煤、運煤敲幫問頂支設臨時支護打頂錨（桿）索幫錨桿工程質(zhì)量檢查準備

27、下一個循環(huán)。4、綜掘機截割順序一般情況下掘進機司機把綜掘機截割頭擺放到工作面左下角位置，利用綜掘機自身的推進和截割頭的伸縮及左右擺動開始進刀水平截割，左右各擺動一次為一個行程，兩個半行程為一個循環(huán)。進刀深度以0.5m為宜，每次切割1000mm打注一排錨桿，待打注完一排錨桿在進行下一個循環(huán)。5、中腰線標定方法及要求地測部門按工作面設計圖標定中腰線。在條件許可的情況下，使用激光指向儀定向掘進，地測組每40米負責校正一次。有關開口、停掘、拐彎、貫通等數(shù)據(jù)地測組要提前通知施工隊組。（巷道貫通措施另提）中線點位置要選擇在頂板完整的地段，施工隊組要嚴格按線施工，若發(fā)現(xiàn)中線點變動，應及時通知地測組修正，嚴禁

28、私自處理。第三節(jié) 裝載與運輸一、裝載與運輸方式：1、材料采用礦車運輸，具體線路為：地面主斜井2煤回風大巷2煤回風西大巷工作面。2、出煤采用刮板輸送機、皮帶機聯(lián)合運輸，具體線路為：工作面皮帶煤溜皮帶煤溜膠帶輸送機西大巷皮帶膠帶輸送機大巷皮帶主斜井地面二、管線及軌道敷設：1、風筒吊掛在巷道左幫，風水管敷設在巷道右?guī)途嗟装?0處，電纜吊掛在巷道右?guī)?，距風水管不小于30處。2、軌道敷設1）、鋪設要求：鋪設24kg/m的軌道，軌距0.6m。軌枕采用規(guī)格0.12m0.16m1.2m優(yōu)質(zhì)坑木，軌枕間距不大于1m，鋼軌接頭軌枕間距不大于0.5m。軌道鋪設要符合質(zhì)量標準化要求，軌距偏差600；軌道接頭間隙不超過

29、5mm，軌頂面與內(nèi)錯不大于2mm；直線段直順，曲線段圓順。扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。道床應無雜物，無積水、無浮煤。2）、掘進中，根據(jù)需要做車場，車場必須水平，長度不得小于12m，而且在車場上部變坡點不少于2米處設常閉擋車器，且保證防跑車裝置和跑車防護裝置必須齊全可靠。3）、巷道人行側(cè)達不到煤礦安全規(guī)程要求時，必須在行人側(cè)設置躲避洞，兩個躲避硐之間的距離不得超過40m；在有摘掛的車場地點也必須設置躲避硐，其躲避硐規(guī)格為（寬高深）2.0m2.4m1.5m。3、小絞車使用及要求：1）、小絞車型號根據(jù)不同的運輸距離和巷道坡度進行選擇，小絞車掛車數(shù)應根據(jù)每部車的運輸距離和巷道坡度及載重進行驗算確定

30、。小絞車必須掛牌管理，牌板上應標明絞車型號、牽引長度、坡度、繩徑、掛車數(shù)、負責人等。2）、絞車安設：選擇頂板穩(wěn)定，支護牢固地段，其最突出部位距離軌道一側(cè)的安全間隙不得小于700。臨時采用倒拉方式時坡下安絞車，迎頭安設平式變向輪（40cm以上）。固定變向輪可采用老漢柱（24cm以上優(yōu)質(zhì)圓木1根）或打202000以上錨桿不少于3根作地錨固定。打老漢柱時柱頂?shù)滓?0cm以上柱窩，柱向后傾斜與頂?shù)装宄?580夾角打緊背牢。使用錨桿地錨時錨固力不小于7噸，錨桿必須根根測試錨固力，不合格的必須重新補打；錨桿端頭戴鐵托板固定。連接變向輪必須用15.5mm以上雙股鋼絲繩（繩卡固定不小于3道）或錨鏈連接，錨鏈

31、端頭要用連結(jié)環(huán)上螺絲連接。并在絞車附近3米內(nèi)打護身柱。傾斜巷道下部按設絞車時，必須有躲避洞，絞車前方要打不少于2根護身柱（20cm以上的圓木），防止矸石滾下傷人。絞車必須安設在堅實底板上，錨桿固定絞車時必須固定在專用地錨架上；使用182000的麻花鋼錨桿，每根錨桿配23600超快速藥卷錨固；錨固力不小于7噸，錨桿必須根根測試錨固力；不合格的必須重新補打（打錨桿眼使用32鉆頭）。如遇底軟不能采用地錨的采用“四壓兩戧”柱固定，且要打緊背牢。柱徑不小于20cm，戧柱與出繩方向傾斜6575夾角支設，柱要打在實頂上，并有10cm以上柱窩，且要打緊背牢，嚴禁將錨桿、壓戧柱直接打在絞車底座上。3）、小絞車必

32、須設雙向?qū)Υ蚵暪庹Z音信號，信號裝置必須齊全、靈敏、可靠。每部絞車信號設置二級信號，即下部車場上部車場，上部車場絞車房。絞車處信號及壓扣必須上正規(guī)五小電器牌板固定穩(wěn)固并懸掛在絞車司機操作側(cè)，在司機視線范圍內(nèi)并方便操作的位置，其他車場處的信號設施必須安設在信號峒（躲避峒）門口或牽引區(qū)以外的安全位置，方便信號工操作的安全位置，不得設置在絞車牽引區(qū)內(nèi)。4）、信號規(guī)定：一停、二上、三下放，亂點為事故停車。第四節(jié) 安全設施及要求1、車場必須符合有關規(guī)定，車場兩端變坡點向車場內(nèi)必須有5的仰角，經(jīng)運輸、安監(jiān)、機電、生產(chǎn)等部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。進出車場必須設阻車器，阻車器處于常閉狀態(tài)。當?shù)V車通過時打開，而

33、后處于常閉狀態(tài)。2、斜巷軌道運輸必須按規(guī)定設置“一坡三擋”防跑車裝置。（1）在上部車場變坡點下方略大于一列車長度安裝一組擋車欄或擋車器。（2）上部車場變坡點下方約20m處，安裝一組跑車防護裝置。（3）斜巷中部從第一組跑車防護裝置安裝位置算起，按以下規(guī)定設置：坡巷長度100m或者與上組跑車防護裝置至下部車場距離不足100m時，中部必須設跑車防護裝置，在其下部車場起坡點以上約20m處，安裝一組跑車防護裝置。坡度在8及以下時，各跑車防護裝置之間的距離不得大于150m。坡度在8以上時，各跑車防護裝置之間的距離不得大于100m。坡巷長度30m,只在下部車場起坡點以上約35m處設一組常閉式跑車防護裝置，可

34、以是手動操作的擋車欄。運輸線路中防跑車裝置和跑車防護裝置必須齊全、完好、可靠。3、斜巷巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”及“四聯(lián)鎖”的規(guī)定，必須設置雙向聲光語音信號聯(lián)系。推車要在車后推車，嚴禁在車兩側(cè)推車。4、絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全完好，車尾巴與保險繩用鋼絲繩捆綁，絞車鉤頭、連接環(huán)、防脫插銷必須使用正規(guī)合格的標準件，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。5、絞車運行之前必須由技術、安監(jiān)、機電、運輸各個部門進行驗收，合格后，簽字認可方可投入使用。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式與供風距離掘進工作面通風方式為壓入式，實行雙風機雙電源，一臺運行（一臺備用），風機選用211

35、KW對旋式風機配直徑600mm膠質(zhì)風筒導風，風筒出風口距工作面最大距離巖巷不超過7米，煤巷不超過5米。二、局部通風機管理規(guī)定1、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。2、局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換，當正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。3、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。4、2#煤膠帶輸送機西大巷供風采用雙專供系統(tǒng)，即采用一臺專共移變給局部通風機供電，保證局部通風機始終不停風。三、通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)（詳見附圖）

36、四、掘進工作面風量計算（1）工作面平均瓦斯涌出量0.2m3/min，平均單頭日進尺為12米，最大瓦斯涌量為0.71m3/min。計算得出瓦斯涌出量不均衡系數(shù)為1.34。不均衡系數(shù)按1.4計算?；仫L順槽工作面單頭計劃日進尺12米，得出工作面絕對瓦斯涌出量0.71m3/min。該面計劃采用11KW*2風機，單機吸風量225m3/min，雙巷風筒最長500米，計劃單進12m/d。1）按沼氣涌出量驗算風機Q出=q掘143Q出煤頭需要風機最小出風量q掘掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量143單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.7%換算值Q出=0.71143 =101.5 m3/min根據(jù)=（Q吸需-

37、Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要風機最小出風量Q吸需工作面需要風機最小吸風量L工作面生產(chǎn)期間最長風筒長度風筒百米漏風率Q吸需 =100186/（100-0.02500） =206.7m3/min根據(jù)風量不均衡系數(shù)1.4，需風量為299 m3/min。11KW*2兩臺風機吸風量450 m3/min可以滿足需要。2）按局部通風機實際吸風量計算風量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘進工作面需風量Q吸所用風機額定吸風量Q吸所有不同型號風機群總吸風量V巷道允許最低風速，m/sS安風機處巷道斷面積Q掘=450+600.2512.4=636m3/min3）按掘進

38、面同時作業(yè)人數(shù)計算風量Q掘 4N= 440=160(m3/min)4）按風速進行驗算Q掘 600.2512.4=186(m3/min) Q掘進 60412.4=2976(m3/min)2#煤膠帶西大巷與2#煤回風西大巷雙巷掘進工作面按低瓦斯煤層管理，需要最大風量629.4m3/min，大于15S，小于240S。所以該工作面需要風量為636m3/min。五、局部通風機的安裝地點風機安裝在2煤膠帶輸送機大巷中距回風流不小于10米處，并且實行“三專”供電。局扇用錨索懸吊到巷中，距巷幫不小于200mm，局扇距離巷道底板不小于2米的高度。六、局部通風機的供電及聯(lián)鎖局部通風機必須掛牌管理，實現(xiàn)“三?！惫╇?/p>

39、保證工作生產(chǎn)電源故障情況下，局部通風機供電可靠、運轉(zhuǎn)正常。實行“雙風機、雙電源”供風，正常時一臺局部通風機工作、另一臺備用，一旦正常供風的局部通風機停運，備用的局部通風機能自動投入運行以確保掘進面供風的可靠性。當主機停運后備用風機運行期間，掘進工作面停止一切工作并將人員撤至安全地點，待主機恢復后方可進行生產(chǎn)作業(yè)?！帮L電閉鎖”是當局部通風機停止運轉(zhuǎn)造成掘進面停風時，能夠及時切斷該局部通風機供風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源?！巴咚闺婇]鎖”是當掘進工作內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r，能夠及時切斷掘進面盲巷內(nèi)及其回風風流全部非本安型電氣設備電源，確保不超限作業(yè)，安全生產(chǎn)。第二節(jié) 壓風和供水一、壓風系統(tǒng)：由地

40、面壓風機統(tǒng)一供風地面主斜井2#煤膠帶輸送機大巷工作面。要求：工作面風壓不小于0.63MPa，空壓機到井下皮帶巷風管選用159鋼管，皮帶巷到工作面采用89鋼管及25膠管引至煤頭。二、供水系統(tǒng)：使用礦方原有供水系統(tǒng)。地面水倉主斜井2#煤膠帶輸送機大巷2#煤膠帶輸送機西大巷工作面。要求：2#煤膠帶輸送機西大巷每100米分別設置一個風、水管閥門，風、水管要及時延長，水管選用89鋼管。第三節(jié) 瓦斯防治 1、采用壓入式通風，風機使用對旋式局部通風機，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”及“雙風機、雙電源”。2、風量要求：允許風速最低0.25m/s，最高4m/s；按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分不少于4m3。3、工作面

41、停風后，都必須按排放瓦斯?jié)舛扔嘘P規(guī)定執(zhí)行，只有在排放后，瓦斯?jié)舛冉档椭?%以下時，人員方可入內(nèi)進行作業(yè)。4、加強瓦斯檢測監(jiān)控工作，防止瓦斯積聚，確保施工安全。第四節(jié) 綜合防塵嚴格執(zhí)行掘開工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：防塵供水源來自井上工業(yè)廣場水倉，工作面供水管直徑不小于50mm，并在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。1、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)，2、凈化水幕：（1）距煤頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕

42、。（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一（即閥門過濾器凈化水幕）。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。（3）凈化水幕水管：水管的長度不得小于巷道寬度20cm；水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距3040cm。（4）噴嘴的方向：距盲巷口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風流方向一致；距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反；噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。3、轉(zhuǎn)載點噴霧：（1）所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。（2）噴嘴高度安

43、在距轉(zhuǎn)載點高（4050）cm、距轉(zhuǎn)載點20cm遠的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧狀。4、綜掘機內(nèi)外噴霧：綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得低于0.6m，噴霧能覆蓋滾筒。綜掘機內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，并保持恒壓，供水量達到噸煤3040L。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積段連續(xù)不得超過5m。6、其他：（1）帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火水門、變頭及灑水膠管（

44、2）每部皮帶機頭和刮板輸送機機頭都必須設置噴霧裝置,并使用引射器且動作靈活,可靠.崗位工在作業(yè)期間應佩帶防塵防護用品。第五節(jié) 防滅火1、大巷應每隔50m設置灑水支管和閥門。2、巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具（鐵鍬）。3、配電點、風機開關處及存放油脂地點須備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。根據(jù)著火情況5、如工作面或巷道內(nèi)

45、著火時，應首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。6、處理礦井火災事故時應遵循以下原則：（1）控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。（2）防止火災擴大。（3）防止引起瓦斯、煤塵爆炸，防止火風壓引起風流逆轉(zhuǎn)而造成危害。（4）保證救災人員的安全，并有利于搶救遇險人員。（5）創(chuàng)造有利的滅火條件。第六節(jié) 安全監(jiān)控1、掘進工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電儀及瓦斯傳感器，監(jiān)測工作面瓦斯變化情況。當巷道內(nèi)任何點的

46、瓦斯傳感器超限時，切斷盲巷內(nèi)全部非本安型電器設備電源，各測點瓦斯?jié)舛认陆档揭?guī)定值以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關送電，嚴禁聯(lián)鎖開關自動恢復送電。供給監(jiān)測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側(cè)。當監(jiān)控分站瓦斯傳感器超限不能正常斷電時，匯報公司總調(diào)，報請公司總工程師和公司當日值班長同意后，可由監(jiān)測中心站值班人員啟用二級斷電切斷配電室總開關閉點，切斷巷道內(nèi)一切非本安型電氣設備電源，當各測點瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以內(nèi)，查明原因并恢復瓦斯電閉鎖后，方可人工恢復送電。2、煤頭瓦斯傳感器布置在距煤頭5m內(nèi)，盲回瓦斯傳感器布置在距通風聯(lián)絡巷1015m的盲回風流中，混合瓦斯傳感器布置在距回風巷口1015m的混合風流中，懸

47、掛標準為距頂板不大于30cm距煤幫不小于20cm，能夠正確反映出當?shù)赝咚沟奈恢谩?、掘進工作面必須安裝風機開停傳感器及綜掘機設備開停傳感器，實時反映工作面風機及綜掘機開停狀態(tài)。風機開停須卡在風機電源開關負荷側(cè)，綜掘機開停須卡在綜掘機電源開關負荷側(cè)。4、監(jiān)測系統(tǒng)完善后，由通風部給監(jiān)測系統(tǒng)接電源，隊組電工負責掘進工作面的所有被控制非本安電氣設備的聯(lián)鎖連接，待電源和聯(lián)鎖接完后，監(jiān)測工和隊組電工同時在現(xiàn)場試驗監(jiān)測斷電功能，監(jiān)測系統(tǒng)功能正常工作后，監(jiān)測工與隊組維護電工互相簽字，隊組方可正式生產(chǎn)。5、與所有監(jiān)測設備外接的聯(lián)鎖線，聯(lián)鎖三通由隊組負責維護，隊組需對監(jiān)測設備移動時，如倒移風機，要提前聯(lián)系通風部調(diào)

48、度站，填報倒移風機及監(jiān)測設備通知單，監(jiān)測組負責倒移監(jiān)測設備。因故檢修與安全監(jiān)測裝置有關的井下電氣設備，需停止監(jiān)測裝置正常工作時，必須經(jīng)公司總工程師同意，并制定安全措施后方可執(zhí)行。6、監(jiān)測設備投入使用后，隊組不得隨意擅自改動或損壞監(jiān)測設備裝置及傳輸電纜，隊組要避免污物、水、煤塵等損壞監(jiān)測設備裝置。7、監(jiān)測人員負責日常監(jiān)測設備裝置及線路的維護，掘進工作面必須由專職監(jiān)測工，每十天對該掘進工作面各測點傳感器的報警值、斷電值、斷電恢復值及斷電功能進行一次標校和檢驗。8、隊組跟班工長和瓦斯檢查工每班必須不少于一次對監(jiān)測裝置及線路的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報公司調(diào)度。9、掘進工作面的煤頭探頭隨掘進進度延伸

49、，由瓦斯巡回檢查工負責探頭的移動，移動探頭時不得損壞探頭的任何部件，輕拿輕放，認真維護。10、其它嚴格按照煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。11、后附：工作面分站、電源與被控設備聯(lián)鎖示意圖和安全監(jiān)測設備布置圖（附圖）。第七節(jié) 供 電1、供電方式：(后附供電系統(tǒng)圖)2、2101工作面回風順槽動力電源來井下臨時變壓器，風機專供電源來自配電室風機專供。3、供電要求1）、必須實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”，即專用變壓器、專用電纜、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。2）、嚴格執(zhí)行停送電制度，電工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并持有特殊工種證，方可進行電工作業(yè)。3）、嚴格按設備大小進行整定計算，整定值要符合設計要求，嚴禁甩掉保護不用

50、。4）、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電線、電纜。5）、電纜上嚴禁懸掛任何物件。6）、電氣設備必須具備短路過負荷及漏電保護功能。漏電保護裝置必須齊全，動作靈敏可靠。7）、井下所有電氣設備必需具有“MA”標志。入井前必須經(jīng)專職防爆檢查員檢驗，合格并貼防爆合格證后方可下井使用。8）、所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，應與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。9）、倒移供電系統(tǒng)后，必須先檢查設備完好和接好地線后，才準送電。10）、其它未提之處，按煤礦安全規(guī)程電氣部分要求執(zhí)行。4、井下電纜懸掛必須遵循以下原則：1）在水平巷道或傾角在30以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛。2）傾角在30以上巷道中，電纜應用夾子

51、等夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損壞電纜。3）水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)乃沙诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。4）電纜懸掛點間距：在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不超過3m。5）沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。6）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同側(cè)敷設時，必須敷設在管路上方，并保持0.3m以上的距離，有瓦斯抽放管路的巷道，電纜線路必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。7）巷道內(nèi)通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如

52、條件受限，通信和信號電纜應敷設在距電力電纜0.3m以外的地點，或通信和信號電纜應敷設在距電力電纜上方0.1m的地點。8）高、低壓電力電纜敷設在同一側(cè)時，高低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間不得小于50mm。第八節(jié) 排水根據(jù)提供地質(zhì)資料得：本工作面涌水量預計為（0.52.0）m3/h，正常情況下不會對生產(chǎn)造成太大影響，特殊情況在巷道低洼處有積水時,可臨時挖水坑安設潛水泵排水。第九節(jié) 運輸1、運輸方式：使用掘進機、刮板輸送機、膠帶輸送機聯(lián)合運輸將工作面煤提升到井上煤場。2、運輸路線：工作面皮帶煤溜膠帶輸送機西大巷膠帶輸送機大巷主斜井皮帶地面。第十節(jié) 通訊信號及照明井下掘進工作面與礦調(diào)度室、絞車房、