新編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

1、精品 料推薦一、填空1. 工序的定義是 _ 。2. 機(jī)械加工順序的安排原則為 _ 、_ 、_ 、_ 。3. 機(jī)械加工中產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)主要可分為_(kāi) 和_ 兩大類(lèi)。工件材料硬度變化引起的誤差屬于_ ，而刀具磨損引起的誤差屬于 _ 。4. 機(jī)械加工中的夾具按其使用范圍可分為五類(lèi)：_ ，_， _ ，_ ， _ 。5. 基準(zhǔn)統(tǒng)一的含義是 _ ，通常軸類(lèi)零件加工時(shí)采用統(tǒng)一基準(zhǔn)是 _ ，對(duì)于箱體類(lèi)零件則采用_ 。6. 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求是 _ 。7. 存加工原理誤差的情況包括：、采用 _ 加工齒輪；、采用 _ 車(chē)削螺紋。8.工件表面層的物理機(jī)械性能主要包括：_ 、_ 和 _ 。9. 提高機(jī)床傳

2、動(dòng)精度的措施是 _ 、_ 、_ 和_ 。10. 金屬切削過(guò)程中的三個(gè)切削分力中， _對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)的變形及零件加工精度影響最大。11. 機(jī)床導(dǎo)軌在 _ 內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件加工精度的影響最大。12. 對(duì)于有色金屬零件的外圓表面精加工，一般采用_（工藝方法） 。13.按照我國(guó)通用機(jī)床的型號(hào)編制方法，z5030 中 z 表示，50 表示 _30 表示。14. 由于磨粒以較大的 _和鈍圓半徑對(duì)工件進(jìn)行切削，故單位磨削力大。15. 分組裝配法適用于 _16. _ 的場(chǎng)合。17. 精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循 _ 、 _ 、_ 、 _ 。18. 采用單刃鏜刀鏜孔時(shí)，孔的尺寸由_ 保證的。19. 對(duì)于鏜床而言，

3、 機(jī)床主軸軸頸和滑動(dòng)軸承孔的形狀誤差對(duì)工件加工精度的影響是不一樣的 。 后者 主 要引 起 被加 工 工 件的（誤差 項(xiàng)目 ）， 其原 因 是_20. _ 。21. 機(jī)床專(zhuān)用夾具一般由 _、夾緊裝置、對(duì)刀元件、 _、聯(lián)結(jié)元件、夾具體等部分組成。22.按照我國(guó)通用機(jī)床的型號(hào)編制方法，mg1432a中 m表示，32 表示。23.零件表面發(fā)生線的形成方法有、和。24.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)夾緊裝置的基本要求是、。25. 切削用量三要素指的是 _、 _、_ 。26. 砂輪磨削不適宜加工塑性較大的有色金屬材料，主要原因是1精品 料推薦27. 機(jī) 械 加 工 工 序 的 安 排 一 般 應(yīng) 遵 循 的 基 本

4、原 則 是 _ 、 _ 、_、 _ 。28. 修配裝配法主要適用的場(chǎng)合是 _29. _ 。二、簡(jiǎn)答題。0. 基本概念以及術(shù)語(yǔ)：切削用量、常用刀具材料、切削合力以及分解、影響刀具壽命因素、成形運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)縱磨與橫磨外聯(lián)系與內(nèi)聯(lián)系工藝系統(tǒng)誤差敏感方向、誤差復(fù)映原始誤差、原理誤差、調(diào)整誤差系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差、工序能力定位誤差、基準(zhǔn)位移誤差、基準(zhǔn)不重合誤差常見(jiàn)組合定位方式（種，p246）夾具組成及分類(lèi)可調(diào)支承、自位支承、輔助支承夾緊力要求強(qiáng)迫振動(dòng)、自由振動(dòng)、自激振動(dòng)工藝過(guò)程、工序、工步、安裝、工位、走刀粗、精基準(zhǔn)選擇原則加工階段劃分工序順序安排原則加工余量及影響因素四種裝配方法的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)

5、合1. 簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。2. 何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？并描述產(chǎn)生過(guò)程及其改善措施。3. 何謂順銑和逆銑，請(qǐng)作圖說(shuō)明。并比較主要優(yōu)缺點(diǎn)。4. 何謂機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，并列舉其影響工件加工精度的主要因素（至少六項(xiàng)）。5. 圖 1 為兩種典型的外圓磨削方式。1)分別指出所需的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（直接在圖上標(biāo)出并加以說(shuō)明）；2) 比較各自磨削精度和表面質(zhì)量的大小并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。6. 請(qǐng)指出刀具的主要標(biāo)注角度。并畫(huà)圖說(shuō)明車(chē)床上刀具安裝位置對(duì)其工作角度的影響。7試以磨削用量為例，說(shuō)明磨削用量對(duì)磨削表面粗糙度影響8. 為什么外圓磨床采用死頂尖？9. 加工外圓、 內(nèi)孔與平面時(shí)， 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度有否影

6、響？在怎樣的場(chǎng)合下，才須著重考慮機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響？10，什么是工序集中、工序分散？2精品 料推薦11、影響切削力的主要因素？12、切削用量的選擇原則。三、分析題1、在車(chē)床上車(chē)削外圓，請(qǐng)指出工藝系統(tǒng)產(chǎn)生下列主要原始誤差對(duì)工件精度的影響（作圖說(shuō)明）。1) 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)的刀具磨損（工件采用兩頂尖定位）2) 機(jī)床主軸箱和尾架剛性不足（工件采用兩頂尖定位）3) 車(chē)削剛性不足工件的外圓（工件采用兩頂尖定位）4) 工件軸向熱伸長(zhǎng)受阻（工件采用兩頂尖定位）5) 機(jī)床縱向?qū)к壟c主軸不平行（工件采用兩頂尖定位）6) 機(jī)床橫手板導(dǎo)軌與主軸不平行（工件采用兩頂尖定位）7) 工件毛坯橫截面呈橢圓（工件

7、采用三爪卡盤(pán)定位）2、采用一端面和孔定位，另一端面夾緊，磨削薄壁套筒外圓。磨削表面呈現(xiàn)馬鞍狀。試分析主要原因，并提出改進(jìn)措施。3、圖 1 為兩種典型的鏜孔方式，試回答：1)分別說(shuō)明它們所需要的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（直接在圖上標(biāo)出并加以說(shuō)明）。2) 若僅考慮鏜桿剛度的影響，試分析兩種情況下所加工孔的形狀誤差。(a) 車(chē) 床 上 鏜(b) 鏜床上鏜1 (a) 主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)v w； 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線運(yùn)動(dòng)f。(b) 主運(yùn)動(dòng)：刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) v； 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的直線運(yùn)動(dòng)f，或者刀具的直線運(yùn)動(dòng) f 2 (a)孔的圓度誤差主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。(b)其中，工件進(jìn)給影響尺寸精度，刀具進(jìn)給使得鏜桿

8、的懸伸長(zhǎng)度變化，因此鏜桿的受力變形時(shí)變化的， 使得孔產(chǎn)生形狀誤差 （靠近主軸箱處的孔徑大， 原理主軸箱處的孔徑?。?。4、圖 2 為兩種工件的工序定位夾緊示意圖，試分析圖中定位元件所限制的自由度，并判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位現(xiàn)象，若有，請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)方案。(a)(b)滾齒3精品 料推薦(a) 長(zhǎng)芯軸：x ,y , x ,y支承板： z, x ,y過(guò)定位： x , y ；改進(jìn)： 1 將長(zhǎng)芯軸改為短芯軸，2 或者下底面支承板改為限制一個(gè)自由度的支撐（小支承板或多點(diǎn)浮動(dòng)支承，如球面多點(diǎn)浮動(dòng)）。(b) 右端面支撐： y, x , z右活動(dòng)頂尖：z , x左活動(dòng)頂尖：起夾緊作用。5、試確定圖 2(a) 、 (b

9、) 所示零件相關(guān)加工工序的定位夾緊方案，并寫(xiě)出定位元件的名稱(chēng)及約束自由度的類(lèi)型（假設(shè)其他表面已加工） 。圖 2(a) 銑床上加工孔6、 在外圓磨床上加工 ( 如圖 ) ，當(dāng) n1=n2, 若只考慮主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件的外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？砂砂工工軸軸件(7、 在車(chē)床上加工芯軸時(shí)，粗，精車(chē)外圓a 及肩臺(tái)面b，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)a 有圓柱度誤差，b 對(duì) a 有垂直度誤4精品 料推薦差。試從機(jī)床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因有哪些？ 解 產(chǎn)生 a 面圓柱度誤差的主要原因是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。產(chǎn)生 a 面圓柱度誤差的主要原因有：（ 1）床身導(dǎo)軌

10、在水平面內(nèi)的直線度誤差；（ 2）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（ 3）床身導(dǎo)軌的扭曲；（ 4）主軸回轉(zhuǎn)軸線的角向擺動(dòng)。產(chǎn)生 b 面對(duì) a 面不垂直的主要原因有：（ 1）主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向竄動(dòng)；（ 2）刀架橫溜板導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直。、在車(chē)床的三爪卡盤(pán)上精鏜一批薄壁銅套的內(nèi)孔，工作以定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，及孔對(duì)已加工外圓的同軸度誤差的主要因素有哪些項(xiàng)目？并分別指出這些因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類(lèi)？ 解 影響孔徑尺寸精度的因素：（ 1）鏜刀的尺寸調(diào)整誤差常值系統(tǒng)誤差；（ 2）鏜刀的磨損變值規(guī)律性誤差；（ 3） 銅套的均勻熱變形（加工后孔縮?。┏Ｖ迪?/p>

11、統(tǒng)誤差；影響孔幾何形狀精度的因素：圓度誤差：（ 1）薄壁銅套的夾緊變形隨機(jī)誤差；（ 2） 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)常值系統(tǒng)誤差。圓柱度誤差：（ 1）機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差 （縱導(dǎo)軌在水平面不直； 前后導(dǎo)軌扭曲； 縱導(dǎo)軌與機(jī)床主軸不平行）常值系統(tǒng)誤差；（ 2）機(jī)床主軸的擺動(dòng)常值系統(tǒng)誤差；（ 3）工件的剛度在縱向變化引起變形不均常值系統(tǒng)誤差。影響孔對(duì)外圓的同軸度誤差的因素：5精品 料推薦（ 1）基準(zhǔn)不符誤差（與的同軸度誤差）隨機(jī)誤差；（ 2）工件外圓的形狀誤差引起工件安裝誤差隨機(jī)誤差；（ 3）三爪卡盤(pán)的制造和安裝誤差常值系統(tǒng)誤差。8、長(zhǎng)絲杠外圓表面磨削后形狀為圓錐（靠近頭架部位尺寸?。?。試分析主要原因，并提

12、出改進(jìn)措施。(1)長(zhǎng)絲杠外圓表面磨削常采用縱向進(jìn)給磨削方式，磨削熱較多， 使得砂輪隨著軸向進(jìn)給熱膨脹現(xiàn)象越來(lái)越明顯，造成靠近頭架部位切除的工件材料多，故磨削后形狀為圓錐。措施：提高冷卻效果，往復(fù)多次走刀。(2) 絲杠為細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，剛性較砂輪架，機(jī)床的頭架與尾架低，且機(jī)床頭架處剛度較尾架處高，因此工件在尾架處受力變形（讓刀）大于頭架處，故磨削后形狀為圓錐。措施：提高工件中間，尾架處部位剛度。(3) 加工過(guò)程中存在在誤差復(fù)映現(xiàn)象。措施：往復(fù)多次走刀。8、若加工圖 3 所示零件，試問(wèn)如何選擇粗、精基準(zhǔn)（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）。(a)(b)9、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各圖各定位零件所限

13、制的自由度。6精品 料推薦10、車(chē)床尾架的結(jié)構(gòu)如下圖所示，判斷加工外圓時(shí)，是否會(huì)產(chǎn)生自激振動(dòng)。如果會(huì)，則可采取什么措施提高工藝系統(tǒng)的抗振性而防止或消除自激振動(dòng)？11、試根據(jù)圖示的加工要求，選擇合理的定位方案。要求：1. 在圖中畫(huà)出定位元件 2. 說(shuō)明各定位元件的作用12、齒輪箱部件如圖所示，為保證齒輪軸的軸向竄動(dòng)量，試以尺寸鏈最小環(huán)原則標(biāo)注裝配尺寸鏈。13、試從結(jié)構(gòu)工藝性觀點(diǎn)出發(fā)，修改下列各圖。四、一對(duì)孔軸配合件均需鍍鉻， 鍍鉻層厚度應(yīng)控制在 0.01 0.002mm（零件鍍層后不再加工） ，裝配后應(yīng)滿(mǎn)足配合要求 30h7 / f7 （即配合間隙為 0.020 0.062mm）問(wèn)：軸在鍍鉻前的

14、工序尺寸應(yīng)該為多少？7精品 料推薦五、圖示軸套零件，在車(chē)床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸以及 26 0.2 ，試求調(diào)整尺寸h和 a（基本尺寸及上下偏差）。六、工件定位的兩種方案如圖所示，要求加工上表面bd，距孔 01 的尺寸為a（ a=20 0.15 ，v 型塊夾角90 度）1、分析兩種定位方法中各定位元件所限制的自由度；2、計(jì)算兩種定位方法的定位誤差，哪種方案較好？七、在自動(dòng)車(chē)床上加工一批軸套零件，其孔徑為 250.03 ，zg(z)zg(z)已知該工序的加工誤差按正態(tài)分布，其均方差為0.1 ，加工0.50.19151.00.3413后實(shí)際尺寸分布中心比公差帶

15、中心小0.02mm。試指出該批0.60.22571.50.4332零件的常值系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格率與廢品率。0.70.25802.00.4772附：正態(tài)分布曲線下的面積函數(shù)0.80.28812.50.4938八、有一批小軸，其直徑尺寸要求為18 00. 035 mm ，加工后0.90.31593.00.49865_尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑的算術(shù)平均值x17.975mm ，均方根差0.01mm。（ 1）試畫(huà)出尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系圖，計(jì)算合格品率及廢品率并分析可修復(fù)性。8精品 料推薦（ 2）求系統(tǒng)誤差，分析其產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因，找出改進(jìn)的措施。（ 3）計(jì)算工序能力系

16、數(shù)。1z2附表（ z）0z e 2 d z2z1.001.502.002.503.00(z)0.34130.43320.47720.49380.49865【解】：（ 1）畫(huà)尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系如圖所示，作標(biāo)準(zhǔn)化變化，令_xx1817.975z右2.5_0.01xx17 .975 17.965z左1查表得： （2.5） 0.4938， (1)0.34130.01偏大不合格率p大0.5（2.5） 0.50.4938 0.62% ，這些不合格品可修復(fù)。偏小不合格率小0.5（1） 0.50.341315.86% ，這些不合格品不可修復(fù)。p廢品率為合格率為p0.62% 15.86% 16.48%

17、p1 0.62% 15.86% 83.52%（ 2）x x公17.975-（180.035/ 2） 0.0075mm_產(chǎn)生廢品的原因：是對(duì)刀不準(zhǔn)，x 比公差帶中心尺寸小，存在系統(tǒng)誤差0.0075mm ，車(chē)刀位置調(diào)得稍稍靠近機(jī)床主軸中心了.改進(jìn)措施：再把車(chē)刀位置調(diào)遠(yuǎn)離機(jī)床中心線一個(gè)系統(tǒng)誤差0.0075mm 的距離。從而消除常值系統(tǒng)誤差存在。（ 3）工序能力系數(shù)t0.0350.583c p60.016九、在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸的外園，要求保證直徑11 0.02mm，第一臺(tái)加工 1000 件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值x1 =11.005mm,均方差 1=0.004mm。第二臺(tái)加工 5

18、00 件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，平均值x2 =11.015mm,均方差 2=0.0025mm。試求：1）在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？2）計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因以及提出改進(jìn)的方法。表 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布概率密度積分值9精品 料推薦z0.40.811.6233.2(z)0.15540.28810.34130.44520.47720.498650.49931【解】1) 繪圖2) 第一臺(tái)機(jī)床： 61=6 0.004=0.024mm，第二臺(tái)機(jī)床： 6 2=60.0025=0.015mm，6 26 1，第二臺(tái)機(jī)床精度高3) 第一臺(tái)機(jī)床加

19、工直徑范圍（0.005-0.012 ，0.005+0.012 ）全部在公差帶以?xún)?nèi)，故無(wú)廢品。4)第二臺(tái)機(jī)床：z=( xx) /=(11.02-11.015) / 0.0025=2， (2)=0.4772廢品率 =0.5-0.4772=2.28%（可修復(fù)廢品）5)第二臺(tái)機(jī)床產(chǎn)生廢品的原因是刀具調(diào)整不當(dāng)，車(chē)刀應(yīng)重新調(diào)整退刀11.015-11=0.015mm十、如圖所示， 本工序在鏜床上鏜40 孔。要求保證尺寸50 0.1 ，若以 m面作為定位基準(zhǔn)，試求其定位誤差？若要求定位誤差 1/3 工件公差，問(wèn)此定位方案是否合適？如不允許，如何改進(jìn)？十一、某機(jī)床主軸部件的局部裝配關(guān)系如圖所示，為保證彈簧檔圈a

20、3 能順利裝入，要求軸向間隙 a 0.05 0.42mm，已知 a1 32.5 ，a2 35，a3 2.5 （es=0， ei = 0.12 ）（標(biāo)準(zhǔn)件），試以概率法確定 a1， a2 兩尺寸。10精品 料推薦十二、擬定圖示零件的機(jī)械加工工藝路線，包括工序名稱(chēng)，加工方法和定位基準(zhǔn)。已知該工件的毛坯為鑄件（孔未鑄出） ，生產(chǎn)規(guī)模為成批生產(chǎn)。十三、如圖所示為在套類(lèi)工件圓柱面上銑鍵槽的工序簡(jiǎn)圖。已知：工件內(nèi)孔尺寸為，外圓尺寸為；定位元件心軸尺寸為，公差為。用間隙配合定位心軸定位，軸向夾緊，屬于任意邊接觸。求工序尺寸、的定位誤差？十四、 零件的設(shè)計(jì)要求如圖所示， 試確定指定加工面的定位夾緊方案， 說(shuō)明

21、各定位元件的作用，并計(jì)算（ a）圖所示零件的定位誤差，以校核定位方案的合理性。11精品 料推薦十五、工件定位如圖3 所示，本工序欲鉆孔o(hù)1 和 o2 ，并保證尺寸a1 和 a2 。已知：d 110000.04 mm ，d 260 00.017 mm ，e 0.02mm ， a110000.04 mm ，a30 0mm 。試分析計(jì)算該定位的定位誤差，并判斷能否滿(mǎn)足工序要求。若不滿(mǎn)足要20. 30求，應(yīng)如何改進(jìn)？十 六 、 按 圖4所 示 定 位 方 式 銑 軸 鍵 槽 ， 要 求 保 證 尺 寸a 。 已 知 ： 軸 徑d16 00.11 mm, b 1000.3 mm,45 ， ta 0.1m

22、m。求此工序的定位誤差，并判斷能否滿(mǎn)足工序要求。12精品 料推薦daob。十七、如圖所示的定位方式在階梯軸上銑槽， v 型塊的 v 型角 =90 ，試分析定位元件所限制的自由度，計(jì)算加工尺寸 74 0.1mm 的定位誤差，并判斷該定位方案是否合理?！窘狻?1) (1+3 分 ) 列式計(jì)算： l=c+ ( +d 外園 /2- d寸，為小中心與大外園中心的距離（不同軸）(2) 定位誤差計(jì)算： (5 分 ) dw(l)=t( )+t(d 外園 )/2+t(d軸)/(2sin45)=0.02+0.074/2+0.062/(2sin45)=0.100847mm軸 /2sin45 。 ) ，其中： l=7

23、4 0.1 ，c 為調(diào)刀尺， d 外園 、 d 軸 分別為大小軸段直徑。 (3) dw(l)=0.100847t(l)=0.2 ，( 約一半 ) ，該定位方案基本能滿(mǎn)足要求，不夠合理，改善措施：提高工件制造精度（外園尺寸精度、同軸精度）、 v 形塊大外園定位。(3 分 )十八、 如圖所示的定位方式銑削連桿的兩個(gè)側(cè)面，試分析定位元件所限制的自由度，計(jì)算加工尺寸 120 0.3 mm 的定位誤差，并判斷該定位方案是否合理。13精品 料推薦【解】1) 列式計(jì)算： l=s c，其中： l=120 0.3 mm， s=650.05mm ， c 為調(diào)刀尺寸，為心軸中心與孔中心距離。2) 定位誤差計(jì)算：的最大變動(dòng)量t( )=(0.013+0.021)/2=0.017mmdw(l)=t()+t(s)=0.017+0.1=0.117mm3) dw(l)=0.117t(l)=0.3，(約 1/3)，該定位方案能滿(mǎn)足要求。十九、零件a、b、 c、d、e 各面要求如圖所示。前道工序加工左端a、b、c 三個(gè)端面及肩胛面，其中以e 定位加工a，以 a 為測(cè)量基準(zhǔn)加工b，以 b 為測(cè)量基準(zhǔn)加工c，本工序以e 為測(cè)量基準(zhǔn)加工d，保證設(shè)計(jì)尺寸為100.1 ，同時(shí)要求保證10 0.4 和 350.2 兩個(gè)尺寸。試求各道工序需要保證的工序尺寸（用圖表跟蹤法求解，附加5 分）