電纜施工規(guī)范精華版

1、第3.0.2條 電纜管的加工應符合下列要求： 一、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 二、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 三、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。 第3.0.3條 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。 第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 第3.0.5條 電纜管明敷時應符合下列要求： 一、電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離

2、，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。 二、當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。 第3.0.6條 電纜管的連接應符合下列要求： 一、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。 第3.0.7條 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 第3.0.8條 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處

3、，應用跳線焊接，再敷設電纜。 第3.0.9條 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求： 一、電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。 二、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。 三、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 第4.0.1條 電纜支架的加工應符合下列要求： 一、鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。 二、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。 三、金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地

4、區(qū)時，應根據(jù)設計 作特殊的防腐處理。 第4.0.7條 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 表 5.1.7 電 纜 最 小 彎 曲 半 徑 電 纜 型 式多 芯單 芯控 制 電 纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有 鎧 裝15D20D無 鎧 裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D 注：表中D為電纜外徑。第5.1.10條 用機械敷設電纜時的最大牽引強度

5、宜符合表5.1.10的規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27kN。 表 5.1.10 電纜最大牽引強度(N/mm2) 牽 引 方 式牽 引 頭鋼 絲 網(wǎng) 套受力部位銅 芯鋁 芯鉛 套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407第5.1.17條 電力電纜接頭的布置應符合下列要求： 一、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 二、電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 三、直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。 第5.1.18條 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 第5.1.19條 標志牌的裝設應符合下列要求： 一

6、、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。 二、標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。 三、標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。 第5.1.20條 電纜的固定，應符合下列要求： 一、在下列地方應將電纜加以固定： 1.垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處； 2.水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處； 3.單芯電纜的固定應符合設計要求。 第5.2.4條 電纜與熱力管道、熱力

7、設備之間的凈距，平行時應不小于1m，交叉時應不小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。 第三節(jié) 管道內(nèi)電纜的敷設 第5.3.1條 在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩： 一、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 二、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。 三、其他可能受到機械損傷的地方。 保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根

8、部不應高出地面。 第5.3.2條 管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。 第5.3.3條 電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。 第5.3.4條 穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。 第六節(jié) 橋梁上電纜的敷設 第5.6.1條 木橋上的電纜應穿管敷設。在其它結(jié)構(gòu)的橋上敷設的電纜，應在人行道下設電纜溝或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接觸處，電纜可在橋上裸露敷設，但應采取避免太陽直接照射的措施。 第5.6.2條 懸吊架設的電纜與橋梁架構(gòu)之間的凈距不應小于0.5m。 第5.6.3條 在經(jīng)常受到震動的橋梁上敷設的電

9、纜，應有防震措施。橋墩兩端和伸縮縫處的電纜，應留有松弛部分。 第6.1.6條 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 第二節(jié) 制 作 要 求 第6.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 第6.2.2條 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。 第6.2.3條 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6k

10、V及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。 第6.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合表6.2.4的要求。 表 6.2.4 電纜終端和接頭中最小距離 額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250 第6.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。 第6.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷

11、。剝除屏蔽碳墨紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。 第6.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。 第6.2.8條 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 第6.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連

12、接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規(guī)范表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 第6.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 第6.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加

13、強，高位差鉛封應用環(huán)氧樹脂加固。 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。 電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。 第6.2.12條 充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應符合下列要求： 一、供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜外護層。 二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯(lián)連接。 三、每相電纜線路應裝設油壓監(jiān)視或報警裝置。 四、儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結(jié)束后應進行整定。 五、調(diào)整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范 圍。 第6.2.13條 電纜終端上應有明顯的

14、相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。 第6.2.14條 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。 第七章 電纜的防火與阻燃 第7.0.1條 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。 第7.0.2條 電纜的防火阻燃尚應采取下列措施： 一、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。 二、在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。 三、對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶?四、在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23m長的區(qū)段施加防火涂料

15、或防火包帶。 五、采用耐火或阻燃型電纜。 六、設置報警和滅火裝置。 第7.0.3條 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。 第7.0.4條 涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。 第7.0.5條 包帶在繞包時，應拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求。繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。 第7.0.6條 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。 第7.0.7條 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應施加防

16、火包帶或涂料。 第八章 工程交接驗收 第8.0.1條 在驗收時，應按下列要求進行檢查： 一、電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。 二、電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。 三、電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油系統(tǒng)應安裝牢固，不應有滲漏現(xiàn)象；充油電纜的油壓及表計整定值應符合要求。 四、接地應良好；充油電纜及護層保護器的接地電阻應符合設計。 五、電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。 六、電纜溝內(nèi)應無雜物，蓋板齊全，隧道內(nèi)應無雜物，照明、通風、排水等設施應符合設計。 七、直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當，且應符合第5.4.6條的要求。 八、水底電纜線路兩岸，禁錨區(qū)內(nèi)的標志和夜間照明裝置應符合設計。 九、防火措施應符合設計，且施工質(zhì)量合格。 第8.0.2條 隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。 第8.0.3條 在驗收時，應提交下列資料和技術(shù)文件： 一、電纜線路路徑的協(xié)議文件。 二、設計資料圖紙、電纜清冊