注射模投資建設項目策劃方案參考范文

1、泓域咨詢 /注射模投資建設項目策劃方案注射模投資建設項目策劃方案泓域咨詢/規(guī)劃設計/投資分析報告說明塑料制品被廣泛地應用于包裝工業(yè)、汽車、消費電子產(chǎn)品、家用電器、房屋與建筑以及醫(yī)療器械等下游行業(yè)。受益于下游行業(yè)尤其是是包裝工業(yè)、汽車、消費電子產(chǎn)品、家用電器下游需求的增長，未來塑料制品需求將繼續(xù)保持穩(wěn)定的增速。本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務估算，項目總投資7400.53萬元，其中：建設投資5811.62萬元，占項目總投資的78.53%；建設期利息80.85萬元，占項目總投資的1.09%；流動資金1508.06萬元，占項目總投資的20.38%。根據(jù)謹慎財務測算，項目

2、正常運營每年營業(yè)收入21800.00萬元，綜合總成本費用17473.27萬元，凈利潤2635.93萬元，財務內(nèi)部收益率16.96%，財務凈現(xiàn)值2050.83萬元，全部投資回收期4.00年。本期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現(xiàn)值良好，投資回收期合理。本期項目技術上可行、經(jīng)濟上合理，投資方向正確，資本結構合理，技術方案設計優(yōu)良。本期項目的投資建設和實施無論是經(jīng)濟效益、社會效益等方面都是積極可行的。實現(xiàn)“十三五”時期的發(fā)展目標，必須全面貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享、轉(zhuǎn)型、率先、特色”的發(fā)展理念。機遇千載難逢，任務依然艱巨。只要全市上下精誠團結、拼搏實干、開拓創(chuàng)新、奮力進取，就一定能夠把握

3、住機遇乘勢而上，就一定能夠加快實現(xiàn)全面提檔進位、率先綠色崛起。報告深入進行項目建設方案設計，包括：項目的建設規(guī)模與產(chǎn)品方案、工程選址、工藝技術方案和主要設備方案、主要材料輔助材料、環(huán)境影響問題、項目建成投產(chǎn)及生產(chǎn)經(jīng)營的組織機構與人力資源配置、項目進度計劃、所需投資進行詳細估算、融資分析、財務分析、國民經(jīng)濟評價、社會評價、項目不確定性分析、風險分析、綜合評價等。本期項目是基于公開的產(chǎn)業(yè)信息、市場分析、技術方案等信息，并依托行業(yè)分析模型而進行的模板化設計，其數(shù)據(jù)參數(shù)符合行業(yè)基本情況。本報告僅作為投資參考或作為學習參考模板用途。目錄第一章 項目概論第二章 項目投資背景分析第三章 行業(yè)前景及市場預測第

4、四章 產(chǎn)品方案第五章 項目選址方案第六章 建筑工程方案第七章 原輔材料及成品分析第八章 技術方案分析第九章 環(huán)境影響分析第十章 勞動安全生產(chǎn)第十一章 項目節(jié)能分析第十二章 組織機構管理第十三章 項目規(guī)劃進度第十四章 投資方案第十五章 經(jīng)濟效益分析第十六章 招標、投標第十七章 風險評估第十八章 總結第十九章 附表 附表1：主要經(jīng)濟指標一覽表附表2：建設投資估算一覽表附表3：建設期利息估算表附表4：流動資金估算表附表5：總投資估算表附表6：項目總投資計劃與資金籌措一覽表附表7：營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表附表8：綜合總成本費用估算表附表9：利潤及利潤分配表附表10：項目投資現(xiàn)金流量表附表11

5、：借款還本付息計劃表第一章 項目概論一、項目名稱及建設性質(zhì)（一）項目名稱注射模投資建設項目（二）項目建設性質(zhì)本項目屬于新建項目。二、項目承辦單位（一）項目承辦單位名稱xx集團有限公司（二）項目聯(lián)系人雷xx（三）項目建設單位概況面對宏觀經(jīng)濟增速放緩、結構調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機構、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經(jīng)營來贏得信任。三、項目定位及建設理由國內(nèi)塑料行業(yè)市場參與者數(shù)量眾多，企業(yè)小而分散，專業(yè)化程度不高。根據(jù)中國

6、塑料加工工業(yè)協(xié)會相關數(shù)據(jù)，截至2016年末，國內(nèi)塑料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近1.5萬家，大型企業(yè)僅只有143家，占比不足1%；中型企業(yè)約1,666家，占比約11.3%。2016年度國內(nèi)塑料制品累計進口161.62萬噸，平均進口單價為10.86美元/千克，同期國內(nèi)塑料制品平均出口單價為3.29美元/千克，平均進口單價是平均出口單價的3.3倍。國內(nèi)塑料制品中、低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈，甚至局部存在惡性競爭的情況；中、高端產(chǎn)品不足，高端產(chǎn)品對外存在較高程度的依賴。由此可見，結構調(diào)整、產(chǎn)品升級是國內(nèi)塑料制品業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的主要任務。實現(xiàn)“十三五”時期的發(fā)展目標，必須全面貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共

7、享、轉(zhuǎn)型、率先、特色”的發(fā)展理念。機遇千載難逢，任務依然艱巨。只要全市上下精誠團結、拼搏實干、開拓創(chuàng)新、奮力進取，就一定能夠把握住機遇乘勢而上，就一定能夠加快實現(xiàn)全面提檔進位、率先綠色崛起。四、報告編制說明（一）報告編制依據(jù)1、承辦單位關于編制本項目報告的委托；2、國家和地方有關政策、法規(guī)、規(guī)劃；3、現(xiàn)行有關技術規(guī)范、標準和規(guī)定；4、相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、政策；5、項目承辦單位提供的基礎資料。（二）報告編制原則1、堅持科學發(fā)展觀，采用科學規(guī)劃，合理布局，一次設計，分期實施的建設原則。2、根據(jù)行業(yè)未來發(fā)展趨勢，合理制定生產(chǎn)綱領和技術方案。3、堅持市場導向原則，根據(jù)行業(yè)的現(xiàn)有格局和未來發(fā)展方向，優(yōu)化設

8、備選型和工藝方案，使企業(yè)的建設與未來的市場需求相吻合。4、貫徹技術進步原則，產(chǎn)品及工藝設備選型達到目前國內(nèi)領先水平。同時合理使用項目資金，將先進性與實用性有機結合，做到投入少、產(chǎn)出多，效益最大化。5、嚴格遵守“三同時”設計原則，對項目可能產(chǎn)生的污染源進行綜合治理，使其達到國家規(guī)定的排放標準。（二） 報告主要內(nèi)容1、對項目提出的背景、建設必要性、市場前景分析；2、對產(chǎn)品方案、工藝流程、技術水平進行論述，確定建設規(guī)模；3、對項目建設條件、場地、原料供應及交通運輸條件的評價；4、對項目的總圖運輸、公用工程等技術方案進行研究；5、對項目消防、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生和節(jié)能措施的評價；6、對項目實施進度和

9、勞動定員的確定；7、投資估算和資金籌措和經(jīng)濟效益評價；8、提出本項目的研究工作結論。四、項目建設選址本期項目選址位于xx（待定），占地面積約15.94畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。五、項目生產(chǎn)規(guī)模項目建成后，形成年產(chǎn)注射模10000噸的生產(chǎn)能力。六、建筑物建設規(guī)模本期項目建筑面積12964.53，其中：生產(chǎn)工程7973.19，倉儲工程1335.35，行政辦公及生活服務設施855.66，公共工程2800.34。七、項目總投資及資金構成（一）項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務

10、估算，項目總投資7400.53萬元，其中：建設投資5811.62萬元，占項目總投資的78.53%；建設期利息80.85萬元，占項目總投資的1.09%；流動資金1508.06萬元，占項目總投資的20.38%。（二）建設投資構成本期項目建設投資5811.62萬元，包括工程建設費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程建設費用5160.80萬元，工程建設其他費用504.37萬元，預備費146.45萬元。八、資金籌措方案本期項目總投資7400.53萬元，其中申請銀行長期貸款3300.00萬元，其余部分由企業(yè)自籌。九、項目預期經(jīng)濟效益規(guī)劃目標（一）經(jīng)濟效益目標值（正常經(jīng)營年份）1、營業(yè)收入（SP）：21

11、800.00萬元。2、綜合總成本費用（TC）：17473.27萬元。3、凈利潤（NP）：2635.93萬元。（二）經(jīng)濟效益評價目標1、全部投資回收期（Pt）：4.00年。2、財務內(nèi)部收益率：16.96%。3、財務凈現(xiàn)值：2050.83萬元。十、項目建設進度規(guī)劃本期項目按照國家基本建設程序的有關法規(guī)和實施指南要求進行建設，本期項目建設期限規(guī)劃12個月。十一、項目綜合評價由上可見，無論是從產(chǎn)品還是市場來看，本項目設備較先進，其產(chǎn)品技術含量較高、企業(yè)利潤率高、市場銷售良好、盈利能力強，具有良好的社會效益及一定的抗風險能力，因而項目是可行的。主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積10626.

12、66約15.94畝1.1總建筑面積12964.53容積率1.221.2基底面積6269.73建筑系數(shù)59.00%1.3投資強度萬元/畝354.351.4基底面積6269.732總投資萬元7400.532.1建設投資萬元5811.622.1.1工程費用萬元5160.802.1.2工程建設其他費用萬元504.372.1.3預備費萬元146.452.2建設期利息萬元80.852.3流動資金1508.063資金籌措萬元7400.533.1自籌資金萬元4100.533.2銀行貸款萬元3300.004營業(yè)收入萬元21800.00正常運營年份5總成本費用萬元17473.276利潤總額萬元3514.587凈利

13、潤萬元2635.938所得稅萬元878.649增值稅萬元762.1710稅金及附加萬元812.1511納稅總額萬元2452.9612工業(yè)增加值萬元5908.9113盈虧平衡點萬元2881.39產(chǎn)值14回收期年4.00含建設期12個月15財務內(nèi)部收益率16.96%所得稅后16財務凈現(xiàn)值萬元2050.83所得稅后第二章 項目投資背景分析一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況1、塑料制品行業(yè)整體情況塑料制品，即采用一定成型工藝生產(chǎn)制造的塑料用品總稱。塑料成型是將各種形態(tài)（粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品、零件或坯件的過程。常見的塑料成型工藝包括注塑、擠塑、壓延、吹塑以及發(fā)泡成型等方法，其中，注塑成型主要

14、用于塑料件/零件的加工，大多數(shù)塑料零件都是采用注塑成型工藝生產(chǎn)；擠塑成型主要用板、管、型材、絲（繩）等塑料制品的生產(chǎn)；壓延成型通常用于薄膜、片材及人造革等塑料制品的制造；發(fā)泡成型主要用于發(fā)泡塑料制品的生產(chǎn)；吹塑成型通常用于塑料包裝容器的制造。塑料制品業(yè)，通常亦稱為塑料加工業(yè)，屬于基礎性產(chǎn)業(yè)及重要的民生產(chǎn)業(yè)。塑料制品廣泛應用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、汽車、交通、建筑、包裝、國防工業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€領域，塑料制品業(yè)產(chǎn)品門類眾多、產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度強，是國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)之一。經(jīng)過最近十多年的發(fā)展，我國已成為塑料制品生產(chǎn)及消費大國：2007-2017年，國內(nèi)塑料制品產(chǎn)量由3,302.3萬噸增長至7,515.5萬噸，

15、復合增長率約為8.6%；國內(nèi)塑料制品業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入由7,574.0億元增加至22,808.4億元，復合增長率約為11.7%，利潤總額由337.0億元增長到1,354.7億元，復合增長率約為14.9%；出口金額由233.0億美元增長至627.3億美元，復合增長率約為10.4%。國內(nèi)塑料加工行業(yè)已經(jīng)走過引進、學習、模仿、吸收及利用國外先進技術的初級階段，產(chǎn)業(yè)發(fā)展逐漸走向成熟，未來在由大變強的過程中，將更多依賴自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新以及工業(yè)基礎水平的整體提升支撐行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。盡管國內(nèi)塑料加工業(yè)取得了長足的進步，但國內(nèi)人均塑料消費量與發(fā)達國家仍有一定的差距，行業(yè)未來依然具有較大的發(fā)展?jié)摿?/p>

16、增長空間。（1）塑料制品行業(yè)產(chǎn)品結構及產(chǎn)能分布情況國內(nèi)塑料制品主要包括塑料薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料，其他塑料包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料絲、繩及編織品、塑料包裝箱及容器以及其他塑料制品。2017年國內(nèi)塑料制品產(chǎn)量為7,515.5萬噸，較2016年同比增長約3.4%。其中，其他塑料制品產(chǎn)量為4,769.2萬噸，同比增長3.1%，占塑料制品總產(chǎn)量的比例為63.5%；塑料薄膜產(chǎn)量為1,454.3萬噸，同比增長3.3%，占塑料制品總產(chǎn)量的比例為19.4%；日用塑料產(chǎn)量為665.1萬噸，同比增長5.8%，占塑料制品總產(chǎn)量的比例為8.9%。國內(nèi)塑料制品產(chǎn)業(yè)比較集中于浙

17、江、廣東、河南、江蘇、四川等省份。2017年度，塑料制品產(chǎn)量排名前五的省份，產(chǎn)量合計占全國塑料制品總產(chǎn)量的比例為51.4%，塑料制品產(chǎn)品排名前十的省份，產(chǎn)量合計占全國塑料制品總產(chǎn)量的比例為78.3%。2017年國內(nèi)塑料制品規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入為22,808.4億元，其中，塑料板、管、型材制造業(yè)收入為5,045.4億元，占比為22.1%；其他塑料品制造業(yè)收入為4,179.9億元，占比為18.3%；塑料薄膜制造業(yè)收入2,999.7億元，占比為13.2%；塑料零件制造業(yè)收入為1,807.0億元，占比為7.9%。（2）塑料制品行業(yè)市場集中度低、低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩截至2016年末，國內(nèi)塑料加工業(yè)規(guī)模以

18、上企業(yè)近1.5萬家，大型企業(yè)僅只有143家，占比不足1%；中型企業(yè)約1,666家，占比為11.3%。2016年度行業(yè)規(guī)模前十名企業(yè)主營業(yè)務收入合計占全行業(yè)收入比重僅為3.1%。塑料制品產(chǎn)業(yè)集中度低，創(chuàng)新能力不強，企業(yè)小而分散，專業(yè)化水平較低；低端產(chǎn)能過剩，競爭激烈。（3）塑料零件制造細分行業(yè)概況注塑成型的生產(chǎn)周期短，一般為幾秒到幾分鐘就能一次成型外形復雜、尺寸精密的塑料零件。注塑成型工藝適應強，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。注塑成型用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，大部分塑料零件都是采用注塑成型工藝制造。塑料零件，根據(jù)功能用途的不同，又細分為外觀件、結構件及功能件。隨著高分子材料技術的發(fā)

19、展及高強度新材料的開發(fā)，注塑零件因質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗沖擊、絕緣、較好的機械強度、易于成形等比較優(yōu)勢，被廣泛地應用于房屋及建筑、包裝、汽車、消費電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械以及國防工業(yè)等下游領域。塑料零件制造業(yè)是塑料制品行業(yè)細分子行業(yè)，根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年塑料零件制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入和利潤總額分別為1,807.0億元及105.2元，占國內(nèi)塑料制品業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入及利潤總額的比重分別為7.9%及7.8%。（4）塑料齒輪細分行業(yè)情況機械工業(yè)“十三五”發(fā)展綱要中，將“夯基礎、補短板、攻高端、強管理”作為機械工業(yè)“十三五”的主攻方向，發(fā)展重點圍繞“強基固本、錘煉重器

20、、助推智造、服務民生”四個方面，其中“夯基礎”、“強基固本”中的基礎指的是與機械工業(yè)發(fā)展水平密切相關的四個基礎，即機械基礎件、基礎原材料、基礎制造工藝及基礎共性技術。機械基礎件是組成機器不可分拆的基本單元，包括：軸承、齒輪、液壓件、液力元件、氣動元件、密封件、鏈與鏈輪、傳動聯(lián)結件、緊固件、彈簧、粉末冶金零件、模具等。齒輪是用以傳遞力（矩）及運動的零部件，是機械基礎零部件，也是制造業(yè)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級不可或缺的關鍵零部件。齒輪（包括齒輪類傳動零部件），按制造材料的不同，可分為金屬材料齒輪和非金屬材料齒輪，金屬材料齒輪是最常見的、廣泛應用的齒輪，塑料齒輪屬于非金屬材料齒輪。塑料齒輪是塑料零件細分子行業(yè)

21、，塑料齒輪主要通過注塑成型工藝制造。最近三十多年，在汽車工業(yè)、家用電器等下游行業(yè)發(fā)展驅(qū)動下，伴隨著高性能工程塑料的開發(fā)、注塑設備性能的提升、注塑工藝的發(fā)展以及現(xiàn)代模具技術的不斷進步，使經(jīng)濟地制造出模數(shù)更大、尺寸更精密、傳遞載荷更高的塑料齒輪成為可能，用以傳遞中、小載荷的塑料齒輪，在汽車工業(yè)、家用電器、消費電子產(chǎn)品等下游行業(yè)中得到越來越多的應用，隨著綠色、可持續(xù)發(fā)展理念成為全球共識、環(huán)境保護對節(jié)能減排的內(nèi)在要求、以及高強輕質(zhì)材料、先進成形等輕量化技術的不斷發(fā)展，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、自潤滑、耐腐蝕、惰性好、低噪聲、便于靈活設計和工業(yè)化生產(chǎn)等比較優(yōu)勢，有機會成為齒輪工業(yè)未來開發(fā)、應用最具活力及潛力的

22、領域之一。國內(nèi)生產(chǎn)、制造及使用塑料齒輪，始于上個世紀70年代，至今已有40多年的歷史。盡管我國塑料齒輪產(chǎn)業(yè)起步并不算晚，但行業(yè)整體發(fā)展水平仍與國際先進水平存在一定的差距，附加值高的高檔塑料齒輪的生產(chǎn)廠家數(shù)量不多、且多為外資、中外合資企業(yè)，具有完整精密注塑模具開發(fā)、精密齒輪生產(chǎn)及質(zhì)量控制體系的內(nèi)資企業(yè)隊伍數(shù)量還有待擴大。經(jīng)過最近十年的發(fā)展，塑料齒輪行業(yè)內(nèi)資企業(yè)在學習、借鑒、消化、吸收國際先進技術基礎上，通過自主研發(fā)和積極融入下游行業(yè)主流供應鏈體系，行業(yè)整體競爭能力取得了明顯的進步，中、低端塑料齒輪產(chǎn)品，基本可以滿足國內(nèi)需求；中、高端塑料齒輪產(chǎn)品，主要的競爭來自具有先發(fā)優(yōu)勢的國外企業(yè)、外資以及中外

23、合資企業(yè)，近年來，隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、供應鏈全球化趨勢、以及國內(nèi)下游行業(yè)的快速發(fā)展、工業(yè)配套能力的提升，內(nèi)資企業(yè)在精密注塑模具研發(fā)、生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制及供應鏈管理體系建設等方面均有不同程度的突破，由點到面逐漸進入中高端塑料齒輪市場，市場份額亦隨之提升；但整體而言，內(nèi)資企業(yè)在規(guī)模、產(chǎn)品多元化、品牌影響力與國際先進水平尚存在差距。塑料齒輪的生產(chǎn)制造與金屬齒輪存在較大的差異，但目前國內(nèi)還未制定及頒布塑料齒輪的行業(yè)標準，塑料齒輪工業(yè)一直參考國內(nèi)金屬齒輪相關行業(yè)標準、以及日本、美國等國家的塑料齒輪行業(yè)標準，進行產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。行業(yè)標準的缺失，不利于塑料齒輪的推廣及行業(yè)的長遠發(fā)展；其次，國內(nèi)模具及注塑行業(yè)生產(chǎn)、

24、技術人員很少人掌握齒輪相關知識，熟悉齒輪相關知識的從業(yè)者通常不了解注塑與模具相關技術，專業(yè)人才培養(yǎng)的缺位以及專業(yè)人才的缺乏，也是制約塑料齒輪行業(yè)發(fā)展的不利因素；再者，精密注塑模具是塑料齒輪生產(chǎn)不可缺少的工藝裝備，塑料齒輪行業(yè)的持續(xù)發(fā)展需要國內(nèi)模具工業(yè)及工業(yè)整體水平的不斷提高作為支撐，塑料齒輪在下游行業(yè)滲透率的提升也離不開材料及先進成形技術的進步。2、模具行業(yè)發(fā)展概況（1）模具行業(yè)整體情況模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎工藝裝備，其主要通過材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)材料或制品的成形。根據(jù)加工對象的不同，模具可分為金屬成形模具和非金屬成形模具，其中，金屬成形模具包括沖壓模具、鑄造模具、粉末冶金模具以及

25、鍛壓模具等；非金屬成形模具包括注塑模具，擠塑模具、吹塑模具、橡膠成形模具、以及其他非金屬材料成形模具等。模具成形具有生產(chǎn)效率和材料利用率高、產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點，可以實現(xiàn)較高精度和復雜程度的零件成形，因而廣泛應用于機械、電子、汽車、信息、航空航天、輕工、軍工、交通、建筑材料、醫(yī)療器械、能源等制造領域，模具工業(yè)是重要的基礎工業(yè)，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家或地區(qū)工業(yè)基礎水平高低的重要標志。近年來，伴隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展、以及機械、汽車、建筑、交通、消費與電子產(chǎn)品、家用電器等國內(nèi)下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及需求驅(qū)動，國內(nèi)模具工業(yè)的規(guī)模及綜合競爭力進步明顯：國內(nèi)模具工業(yè)銷售收入由2009年的980億元

26、增長至2016年的1,840億元，2017年銷售收入預計超過1,900億元；國內(nèi)模具出口金額自2009年的18.45億美元增加到2017年的54.90億美元，復合增長率約為14.6%。2009-2017年間，國內(nèi)模具出口情況雖有波動，但整體呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢，模具進口金額自2013年以后出現(xiàn)逐年小幅下降趨勢，說明國內(nèi)模具自給率正在逐漸提升。（2）塑料模具細分行業(yè)整體情況目前我國每年通過模具成形制造的金屬制品約為8,000萬噸，與機械切削加工的數(shù)量相當；國內(nèi)每年7,500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形。根據(jù)成型方式劃分，塑料模具可以劃分出對應不同工藝要求的加工類型，主

27、要包括注塑成型、壓塑成型、擠塑成型、吹塑成型、吸塑成型、發(fā)泡成型等，其中注塑成型是最主要的成型方式，而且其成型精密度高，廣泛應用于精密產(chǎn)品零部件制造。塑料制品應用廣泛，下游領域涵蓋國民經(jīng)濟支柱性產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)以及重要民生產(chǎn)業(yè)，受國內(nèi)下游需要增長驅(qū)動，近十年國內(nèi)塑料模具細分行業(yè)平均增速略高于模具全行業(yè)平均水平。絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶而單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，且多為中小企業(yè)。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”，行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。另外，模具制造業(yè)具有

28、產(chǎn)品技術含量較高、單件或小批量生產(chǎn)導致生產(chǎn)組織、均衡生產(chǎn)難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、以及投資回收期較長等行業(yè)普遍特征。（3）國內(nèi)模具行區(qū)域分布情況珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業(yè)最為集中的地區(qū)，約占全國模具產(chǎn)值的2/3以上。另外，環(huán)渤海地區(qū)近年來發(fā)展快速。按省、市來說，廣東是模具第一大省，浙江次之。模具生產(chǎn)集聚地主要有廣東省深圳、浙江省寧波、臺州、江蘇省蘇州、無錫、常州地區(qū)、山東省青島和膠東地區(qū)、珠江下游地區(qū)、成渝地區(qū)、京津冀（泊頭、黃驊）地區(qū)、安徽合肥、蕪湖地區(qū)以及遼寧省大連、湖北省十堰等地。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，其產(chǎn)值在全國模

29、具總產(chǎn)值中的比例達到70%，具有很強的區(qū)域優(yōu)勢。（4）國內(nèi)模具行業(yè)集中度較低、競爭激烈根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國從事模具生產(chǎn)的企業(yè)近3萬家。市場參與者以中、小企業(yè)居多，行業(yè)集中度較低。國內(nèi)低端模具產(chǎn)能過剩，競爭激烈；高端模具占比較低，不能完全滿足國內(nèi)下游行業(yè)對結構復雜、長壽命、技術含量高模具的需求，其中以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率較低，很大部分模具尚依賴進口。（5）國內(nèi)模具工業(yè)未來機遇與挑戰(zhàn)并存我國在汽車、軌道交通、家用電器、消費電子、通訊設備、電機電器、建材家居等行業(yè)領域多數(shù)已成為全球制造大國和消費大國，未來下游行業(yè)在結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級中逐漸由大變強的過程中，

30、將會為國內(nèi)模具工業(yè)提供廣闊的發(fā)展空間。經(jīng)過30多年的發(fā)展尤其最近十幾年，國內(nèi)模具工業(yè)取得長足的進步，工業(yè)體系基本完整，經(jīng)營管理能力不斷進步，研發(fā)體系日趨完善，技術水平大幅提高，部分關鍵技術取得突破，部分產(chǎn)品接近或達到國際先進水平，以市場為中心的集聚生產(chǎn)和集群發(fā)展模式基本確立，模具自配套率有了明顯提升，但與國際先進水平相比，國內(nèi)模具行業(yè)在模具研發(fā)和制造所需的設計與驗證軟件、加工與檢測設備、模具材料、以及模具設計、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)數(shù)字化與自動化等諸多方面，仍存在一定的差距，具體表現(xiàn)為模具產(chǎn)品在使用壽命、生產(chǎn)周期、質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性、制造精度等方面落后于國際先進水平，高技術含量模具占比低于模具工業(yè)發(fā)達

31、國家平均水平；另外在模具設計、制造基礎理論與技術的研究和開發(fā)、自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新能力、專業(yè)人才培養(yǎng)等方面，與世界先進水平也存在較大差距。二、區(qū)域產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析“十三五”時期，我區(qū)發(fā)展面臨諸多機遇和有利條件。我國經(jīng)濟長期向好的基本面沒有改變，發(fā)展仍然處于重要戰(zhàn)略機遇期的重大判斷沒有改變，但戰(zhàn)略機遇期的內(nèi)涵發(fā)生深刻變化，正在由原來加快發(fā)展速度的機遇轉(zhuǎn)變?yōu)榧涌旖?jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的機遇，正在由原來規(guī)?？焖贁U張的機遇轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣甙l(fā)展質(zhì)量和效益的機遇，我區(qū)推動轉(zhuǎn)型發(fā)展契合發(fā)展大勢?！笆濉睍r期，我區(qū)發(fā)展也面臨一些困難和挑戰(zhàn)。從宏觀形勢看，世界經(jīng)濟仍然處于復蘇期，發(fā)展形勢復雜多變，國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力加大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

32、面臨重大變革，區(qū)域競爭更加激烈，要素成本不斷提高，我區(qū)發(fā)展將不斷面臨新形勢、新情況和新挑戰(zhàn)。從自身來看，我區(qū)仍處于產(chǎn)業(yè)培育的“關鍵期”、社會穩(wěn)定的“敏感期”和轉(zhuǎn)型發(fā)展的“攻堅期”，有很多經(jīng)濟社會發(fā)展問題需要解決，特別是經(jīng)濟總量不夠大、產(chǎn)業(yè)結構不夠優(yōu)、重構支柱產(chǎn)業(yè)體系任重道遠，資源瓶頸制約依然突出、創(chuàng)新要素基礎薄弱、發(fā)展動力不足等問題亟需突破，維護安全穩(wěn)定壓力較大，保障和改革民生任務較重。三、項目承辦單位發(fā)展概況公司不斷建設和完善企業(yè)信息化服務平臺，實施“互聯(lián)網(wǎng)+”企業(yè)專項行動，推廣適合企業(yè)需求的信息化產(chǎn)品和服務，促進互聯(lián)網(wǎng)和信息技術在企業(yè)經(jīng)營管理各個環(huán)節(jié)中的應用，業(yè)通過信息化提高效率和效益。搭

33、建信息化服務平臺，培育產(chǎn)業(yè)鏈，打造創(chuàng)新鏈，提升價值鏈，促進帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。面對宏觀經(jīng)濟增速放緩、結構調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機構、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經(jīng)營來贏得信任。面對宏觀經(jīng)濟增速放緩、結構調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機構、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價

34、值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經(jīng)營來贏得信任。四、行業(yè)背景分析1、國內(nèi)塑料制品行業(yè)競爭格局整體情況（1）市場參與者數(shù)量眾多，細分子行業(yè)產(chǎn)業(yè)定位存在差異化國內(nèi)塑料行業(yè)市場參與者數(shù)量眾多，企業(yè)小而分散，專業(yè)化程度不高。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會相關數(shù)據(jù)，截至2016年末，國內(nèi)塑料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近1.5萬家，大型企業(yè)僅只有143家，占比不足1%；中型企業(yè)約1,666家，占比約11.3%。國內(nèi)塑料制品業(yè)門類齊全，包含九大產(chǎn)品分類，大部分產(chǎn)品分類下又可細分若干子分類，整個行業(yè)產(chǎn)品種類多、應用領域跨度大，不同細分行業(yè)之間，其行業(yè)競爭情況、產(chǎn)業(yè)定位、發(fā)展階段、技術水平以及供求關系等方面并不相同，甚至

35、部分細分子行業(yè)之間存在較大的差異，塑料制品細分子行業(yè)之間不完全具有可比性。（2）市場集中度低、中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩2016年國內(nèi)塑料制品行業(yè)規(guī)模前十名企業(yè)主營業(yè)務收入合計占全行業(yè)主營業(yè)務總收入的比重為3.1%，國內(nèi)塑料制品市場份額比較分散，產(chǎn)業(yè)集中度較低。2016年度國內(nèi)塑料制品累計進口161.62萬噸，平均進口單價為10.86美元/千克，同期國內(nèi)塑料制品平均出口單價為3.29美元/千克，平均進口單價是平均出口單價的3.3倍。國內(nèi)塑料制品中、低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈，甚至局部存在惡性競爭的情況；中、高端產(chǎn)品不足，高端產(chǎn)品對外存在較高程度的依賴。由此可見，結構調(diào)整、產(chǎn)品升級是國內(nèi)塑料制品業(yè)未來可

36、持續(xù)發(fā)展的主要任務。2、國內(nèi)塑料零件制造業(yè)競爭格局（1）市場充分競爭與錯位發(fā)展并存因應用領域、使役環(huán)境、功能用途的不同，塑料零件的種類、材質(zhì)、技術指標、工藝難度、產(chǎn)品附加值、以及技術與管理水平要求等方面，都存在較大的差異，即使同一種類的塑料零件，也常因應用領域、使役環(huán)境的不同，技術指標及質(zhì)量要求千差萬別。通常而言，外觀件在表面光潔度、美觀度甚至色彩方面要求較高；結構件在結構復雜度、結構設計及材料強度方面有較嚴格的約束；功能件在尺寸精度、使役環(huán)境要求的耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、耐高溫、表面質(zhì)量等方面有較多的限制。塑料零件下游領域范圍較廣，具體要求也各不相同，不同塑料零件產(chǎn)品，對生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)能力、

37、技術、生產(chǎn)工藝及管理水平的要求也有高低、難易的不同。塑料零件種類多、技術跨度大，應用廣泛，市場需求規(guī)模較大且分布于不同下游行業(yè)，具有技術、管理優(yōu)勢的市場參與者通常根據(jù)自身優(yōu)勢及產(chǎn)品定位，選擇專業(yè)化發(fā)展及錯位競爭的方式，參與市場競爭再謀求發(fā)展、壯大。國內(nèi)塑料零件制造業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)因產(chǎn)品定位不同，錯位競爭的情況比較普遍。就整體而言，國內(nèi)塑料零件制造業(yè)差異化競爭與充分競爭并存，與塑料制品業(yè)全行業(yè)情況類似，塑料零件制造業(yè)市場參與者以中小企業(yè)居多，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈，市場集中度較低。（2）市場需求空間潛力巨大，競爭層次逐漸形成2012-2017年間，國內(nèi)塑料零件制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入由1

38、,210.7億元上升到1,807.0億元，5年之間的復合增長率為8.3%；利潤總額由49.98億元增加至105.2億元，5年之間的復合增長率為16.1%。隨著工程塑料的發(fā)展、高強輕質(zhì)新材料的開發(fā)、以及先進成形設備和工藝的進步，塑料零件已被廣泛應用于建筑與房地產(chǎn)、包裝工業(yè)、汽車、家用電器、消費電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械以及其他工業(yè)領域。塑料零件應用領域廣、產(chǎn)品覆蓋面寬，便于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展符合輕量化、可循環(huán)利用等技術發(fā)展趨勢和綠色環(huán)保政策導向，未來市場需求空間潛力巨大。模具是塑料零件生產(chǎn)的主要工藝裝備，精密注塑模具的快速開發(fā)、設計、加工制造能力以及成熟的研發(fā)與質(zhì)量管理體系，是衡量塑料零件生產(chǎn)企業(yè)核心

39、能力高低的重要標準之一。經(jīng)過最近十多年的發(fā)展，國內(nèi)塑料零件制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚與集群發(fā)展模式初見成效，競爭層次正逐漸形成。具備較強的項目同步研發(fā)實力、精密模具自主開發(fā)能力、成熟的質(zhì)量管理能力、全流程服務能力的少數(shù)國內(nèi)企業(yè)從競爭中脫穎而出，并通過持續(xù)研發(fā)投入及產(chǎn)品結構升級向國際巨頭靠攏。3、塑料零件制造行業(yè)市場進入壁壘國內(nèi)塑料零件制造業(yè)產(chǎn)品種類多，下游應用領域、使役環(huán)境不同以及不具有可比性，不同產(chǎn)品的技術指標、生產(chǎn)工藝存在高低或難易的差別，低端產(chǎn)品技術門檻低，市場進入相對容易，市場參與者數(shù)量較多，產(chǎn)品附加值低且競爭激烈；參與中高端市場的競爭，對企業(yè)在模具研發(fā)、設計、產(chǎn)品工藝水平、技術成熟度、生產(chǎn)組織

40、、質(zhì)量控制、支撐體系建設以及規(guī)模水平等方面有較高且全面的要求，市場進入相對困難，存在一定的壁壘。（1）同步研發(fā)能力、高品質(zhì)全流程服務能力綜合隨著信息及互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，下游行業(yè)的市場參與者主體、競爭格局都面臨較大的挑戰(zhàn)，行業(yè)內(nèi)領先企業(yè)需要應對來自技術發(fā)展和商業(yè)模式變革的威脅。發(fā)展核心業(yè)務、強調(diào)專業(yè)化分工，成為上下游產(chǎn)業(yè)鏈之間協(xié)調(diào)發(fā)展的主要趨勢，對客戶而言，核心供應商既是商品提供者，也是技術服務供應商及行業(yè)專家。根據(jù)客戶詳細的產(chǎn)品設計及技術要求，開發(fā)模具、組織注塑生產(chǎn)，為客戶提供符合要求的塑料零件，是生產(chǎn)企業(yè)比較習慣的傳統(tǒng)模式。隨著下游行業(yè)市場參與者的多元化、以及專業(yè)化分工的發(fā)展，客戶提出的可能

41、只是產(chǎn)品初步設計或產(chǎn)品草圖，作為模具及注塑生產(chǎn)領域?qū)＜?，企業(yè)需要為客戶提供包括零件工程設計、優(yōu)化和驗證、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)及批量供應在內(nèi)的同步研發(fā)及高品質(zhì)全流程服務。受技術進步、消費升級以及市場競爭等外部因素的影響，下游行業(yè)產(chǎn)品技術升級、更新?lián)Q代明顯加快，對供應商的綜合服務及成本控制能力提出更高的要求，技術薄弱或僅具有單一優(yōu)勢的塑料零件生產(chǎn)企業(yè)，已很難適應下游客戶快速多變的技術服務需求和成本控制要求。同步研發(fā)能力及高品質(zhì)全流程服務能力，是技術、管理、規(guī)模及支撐體系建設的集中體現(xiàn)，也是進入下游主流客戶的主要壁壘。（2）精密注塑模具的自主開發(fā)設計能力模具是生產(chǎn)塑料零件的工藝裝備。塑料零件的尺寸精度

42、、外觀質(zhì)量及生產(chǎn)效率主要由模具及生產(chǎn)工藝決定，生產(chǎn)工藝又與模具密切相關。模具開發(fā)時需要綜合考慮的因素或變量較多，如塑料零件的精度與性能要求、所使用的材料及流變性能、零件尺寸大小與結構復雜度、工藝參數(shù)以及注塑設備的性能等，此外，模具材料的選擇、模具結構設計、模具選型以及加工工藝都可能對模具產(chǎn)品的技術指標產(chǎn)生影響。模具開發(fā)、設計與制造涉及多學科的技術，技術訣竅主要來源于經(jīng)驗和應用數(shù)據(jù)的長期積累與提煉。是否擁有精密注塑模具的開發(fā)、設計能力，是衡量塑料零件生產(chǎn)企業(yè)技術水平高低的重要標準。精密注塑模具的自主開發(fā)、設計能力的形成，需要大量實踐的經(jīng)驗總結和積累、持續(xù)的研發(fā)投入及專業(yè)人才隊伍建設。新加入市場的

43、企業(yè)，發(fā)展初期規(guī)模一般偏小，技術積累薄弱，缺乏經(jīng)驗足夠豐富的研發(fā)人員，短時間內(nèi)較難掌握精密注塑模具開發(fā)、設計所需的技術訣竅，很難參與中高端產(chǎn)品的競爭及獲得下游行業(yè)主流客戶的認可，市場競爭中處于劣勢地位。（3）成熟的質(zhì)量管理體系、穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)能力塑料零件制造業(yè)主要為下游產(chǎn)品提供零部及技術服務，下游行業(yè)多數(shù)已經(jīng)進入充分競爭的發(fā)展階段，客戶為降低庫存、控制成本，除對產(chǎn)品質(zhì)量、一致性及技術指標有一貫的嚴格標準外，對供貨的及時性、偶發(fā)性與季節(jié)性需求的滿足能力、成本控制能力均有較為苛刻的要求，具有成熟的質(zhì)量管理體系、穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)能力，是企業(yè)進入下游主流客戶供應鏈的必要條件。塑料零件生產(chǎn)企業(yè)需要具備

44、構建成熟的質(zhì)量管理體系以及穩(wěn)定的規(guī)模化生產(chǎn)能力，所需與之相適應的資金、技術、管理與生產(chǎn)人員的配置，并且達到一定的生產(chǎn)規(guī)模，才有機會為下游主流客戶提供持續(xù)的配套服務，逐漸參與到行業(yè)主流的競爭。（4）供應商認證及準入制度以汽車、消費電子產(chǎn)品、家用電器為代表的塑料零件下游領域，供應鏈管理已經(jīng)成為行業(yè)慣例，為行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)內(nèi)部管理體系中不可或缺的組成部分。其中比較典型的如汽車工業(yè)，汽車工業(yè)的發(fā)展業(yè)已進入全球供應鏈的時代。一般而言，進入汽車工業(yè)的供應鏈，都需要事先通過嚴格的供應商評估及認證，其中，汽車整車廠以及汽車零部件一級供應商的供應商認證最為嚴格。汽車整車廠與汽車零部件一級供應商、消費電子產(chǎn)品、家用

45、電器行業(yè)主流企業(yè)，都有比較成熟的供應商篩選機制及較為嚴格的供應商認證或準入管理制度。穩(wěn)定的規(guī)模化生產(chǎn)能力及相對成熟的質(zhì)量管理體系，是獲得供應商準入的基本條件，除此之外，塑料零件生產(chǎn)企業(yè)的技術和管理水平、技術服務能力是考核、認證的重點，包括精密注塑模具的設計與加工能力、與產(chǎn)品同步的模具開發(fā)能力、產(chǎn)品工程優(yōu)化與驗證能力、快速響應客戶需求變化的能力、生產(chǎn)管理和信息化水平、以及支撐產(chǎn)品和技術服務的制度保障等。下游行業(yè)主流客戶的供應商認證制度較為嚴格，另外認證周期也比較漫長，部分客戶還將企業(yè)公眾形象、社會責任納入考核范圍。技術與管理水平、規(guī)模較弱的企業(yè)，很難進入下游主流客戶的供應鏈。（5）技術壁壘塑料零

46、件業(yè)優(yōu)勢企業(yè)在較長期的模具開發(fā)和生產(chǎn)實踐中，積累了豐富的經(jīng)驗和大量的材料應用數(shù)據(jù)，在此基礎上，通過歸納、總結和提煉所形成的技術訣竅，是企業(yè)核心技術的主要體現(xiàn)。不同領域、不同應用場景，對塑料零件的要求并不相同；不同的塑料零件其模具開發(fā)及注塑生產(chǎn)既有共性的技術，也有差異化的技術。多品種、多應用領域的產(chǎn)品結構，精密注塑模具開發(fā)及注塑生產(chǎn)所需的核心技術與工業(yè)訣竅，需要經(jīng)驗與應用數(shù)據(jù)的較長期積累以及持續(xù)的技術研發(fā)與投入。隨著行業(yè)競爭的加劇，產(chǎn)品技術升級、更新?lián)Q代加快，具有技術優(yōu)勢的企業(yè)，才能更好地滿足客戶快速變化的產(chǎn)品與服務需求，在競爭中保持優(yōu)勢。精密注塑模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)相關的核心技術或工業(yè)訣竅，對新

47、進入市場的參與者構成一定的壁壘。（6）資本壁壘塑料零件制造業(yè)具有資本密集的特點。隨著下游客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提高，對先進設備的依賴越來越強，高端先進設備的單價通常在百萬元以上。此外，企業(yè)需要購建或租賃適合生產(chǎn)的廠房、購置大量的機械、設備、儀器，引進專業(yè)技術、管理人才，需要大量的資本投入。復雜、精密注塑模具制造周期長、價值高，需要使用高品質(zhì)模具鋼和相關模架等相應原材料，從采購原材料到交付產(chǎn)品，需占用大量的流動資金；注塑產(chǎn)品的規(guī)模產(chǎn)量較大，原材料采購數(shù)量較大，流動資金需求金額也較大，加上下游客戶通常采用零庫存或者較少庫存的管理模式，延長了產(chǎn)品存貨周轉(zhuǎn)時間，間接占用企業(yè)的流動資金；同時需要并留住高素

48、質(zhì)的各類人才，人力成本較高。上述因素造成了行業(yè)較高的資本壁壘。第三章 行業(yè)前景及市場預測一、行業(yè)基本情況1、模具行業(yè)技術水平、技術特點國內(nèi)模具設計及生產(chǎn)中已較普遍使用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）及計算機輔助工程（CAE）等技術，熱流道技術、氣體輔助注塑成形（型）技術的應用也日趨成熟，模具加工技術、生產(chǎn)效率和使用壽命進步明顯，復雜、精密及大型塑料模具的制造水平也有較大的提高。由于國內(nèi)模具工業(yè)起步晚，基礎薄弱，國內(nèi)模具行業(yè)整體技術水平，較世界先進水平仍存在較大的差距，具體表現(xiàn)在模具材料、開發(fā)與設計能力、開發(fā)周期、產(chǎn)品技術水平（模腔精度、使用壽命、生產(chǎn)效率）、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與可

49、靠性、工藝裝備、信息化與管理水平等諸多方面。 模具的開發(fā)與制造，涉及材料、計算機、精密加工與檢測、數(shù)字化與智能控制、管理等多學科技術，模具開發(fā)及制造具有技術密集和交叉的特點。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會塑料模具技術路線圖，2010-2030年，我國模具工業(yè)將重點突破高效生產(chǎn)的塑料模具技術、環(huán)保制造模具技術、高品質(zhì)外觀的塑料模具技術等行業(yè)基礎和前沿性新技術，以滿足汽車、家用電器、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的中高端需求。2、塑料制品業(yè)技術水平、技術特點經(jīng)過多年發(fā)展，我國已成為塑料制品生產(chǎn)及消費大國，中低端產(chǎn)品基本能滿足國內(nèi)下游行業(yè)的需求，部分領域或部分產(chǎn)品已經(jīng)進入世界先進水平行列，但行業(yè)整體水平，較發(fā)達國家

50、仍存在較大的差距，高端原材料、助劑和高端加工裝備進口依賴還較為嚴重。塑料制品技術主要體現(xiàn)在材料、加工工藝及加工設備等方面，塑料制品研發(fā)與生產(chǎn)涉及高分子材料、化工、信息技術、機械、數(shù)字化與智能控制等多學科技術，具有技術交叉和集成的特點。3、行業(yè)發(fā)展趨勢（1）以產(chǎn)品為中心向“研發(fā)+產(chǎn)品+服務”為中心轉(zhuǎn)變模具研發(fā)、設計及生產(chǎn)涉及新材料、精密制造、智能控制、計算機軟件等多學科技術，模具產(chǎn)品是高新技術綜合應用的載體。隨著新材料、精密加工、數(shù)字化、云計算技術以及智能制造技術的不斷進步，模具產(chǎn)品技術密集型、技術交叉的特點會進一步凸顯?；ヂ?lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等信息技術的發(fā)展，未來將對制造業(yè)的生產(chǎn)及商業(yè)模式產(chǎn)

51、生深刻的影響，同樣，模具行業(yè)傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)組織及制造模式、生產(chǎn)與銷售模式，需要在信息技術快速發(fā)展、迭代的背景下不斷調(diào)整、重塑甚至根本的變革。經(jīng)過多年借鑒國外先進技術和自主發(fā)展，國內(nèi)模具行業(yè)已基本完成由技能型向技術復合型的轉(zhuǎn)變，并正在由產(chǎn)品制造與銷售向“研發(fā)+產(chǎn)品+服務”過渡：模具企業(yè)既是產(chǎn)品供應商，又是集成技術服務商與研發(fā)合作伙伴。模具企業(yè)不僅為客戶提供模具，還能為客戶提供產(chǎn)品（零件）的整體解決方案、以及產(chǎn)品（零件）設計工程優(yōu)化、生產(chǎn)工藝與驗證分析等增值服務。由于下游行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的縮短、甚至商業(yè)模式的演變，模具行業(yè)以產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為中心的傳統(tǒng)經(jīng)營模式，漸漸已很難適應下游客戶多元化的需

52、求，模具行業(yè)經(jīng)營理念需要向模具制造全生命周期服務體系轉(zhuǎn)變。（2）模具產(chǎn)品向大型、復雜、精密、高效及長壽命方向發(fā)展大型、復雜、精密、高效、長壽命是模具產(chǎn)品未來主要方向。根據(jù)模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指引綱要相關內(nèi)容，在“十三五”期間，國內(nèi)模具行業(yè)需要加強模具基礎零部件的研發(fā)與生產(chǎn)，重點發(fā)展大型、精密、復雜、多功能復合模具、高速多工位級進模具、連續(xù)復合精密沖壓模具、大型精密鑄造模具、高級子午線輪胎活絡模具、微型及特種模具等中、高檔模具和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的關鍵模具，到2020年，中、高檔模具占模具總量的比例達到60%，國內(nèi)市場國產(chǎn)模具的自配率達到90%以上，使國產(chǎn)模具產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)汽車、電子電器、消費

53、電子、包裝、建筑材料等國民經(jīng)濟重要產(chǎn)業(yè)，以及醫(yī)療器械、軌道交通、船舶工業(yè)、航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，為國內(nèi)模具工業(yè)接近及達到國際先進水平奠定基礎。二、市場分析（一）行業(yè)主要政策、法規(guī)1、塑料加工業(yè)技術進步“十三五”發(fā)展指導意見飛機、汽車和軌道交通等的輕量化越來越成為人們關注的焦點，新的環(huán)境友好、輕質(zhì)高強材料加工成型技術成為實現(xiàn)輕量化及節(jié)能減排的有效途徑。2、汽車行業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃夯實零部件配套體系，發(fā)展先進車用材料及制造裝備：擴展高性能工程塑件、復合材料應用范圍。3、工業(yè)強基工程實施指南（2016-2020年）節(jié)能與新能源汽車“一攬子”突破行動：推廣輕量化材料成形制造工藝、汽車件近凈

54、成形制造工藝等先進基礎工藝。4、輕工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）推動塑料制品工業(yè)向功能化、輕量化、生態(tài)化、微型化方向發(fā)展。5、模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指引綱要國內(nèi)市場國產(chǎn)模具的自配率達到90%以上，滿足用戶行業(yè)發(fā)展對模具產(chǎn)品的需要，重點發(fā)展中高檔模具（在模具總量中的比例達到60%）和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的關鍵模具。其中中高檔模具比例提高到50%以上。6、塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導意見“十三五”塑料加工業(yè)緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態(tài)化、微成型”的技術方向，重點突破原料、先進成型技術與工藝、裝備三大發(fā)展瓶頸。7、中國制造2025重點領域技術路線圖節(jié)能汽車：車身、車身閉合件、車輪、副車架、變

55、速器殼體、制動器、電線束、線控等零部件上實現(xiàn)廣泛的輕量化技術應用。8、機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃發(fā)展重點：大型、精密、高效、多功能模具，包括高光無痕、疊層旋轉(zhuǎn)大型塑料模具，超大規(guī)模集成電路引線框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密電子、醫(yī)療器械注塑模具等。（二）影響行業(yè)發(fā)展的有利和不利因素1、有利因素（1）塑料模具及塑料制品業(yè)發(fā)展符合國家產(chǎn)業(yè)政策導向塑料具有質(zhì)量輕、強度較高、易于成型、便于規(guī)?；a(chǎn)等比較優(yōu)勢，塑料制品廣泛于建筑及房地產(chǎn)、汽車、包裝工業(yè)、消費電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等領域，絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用，塑料屬于較典型的資源節(jié)約、環(huán)境友好型材

56、料。資源和環(huán)境是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，綠色、可持續(xù)發(fā)展已成為人類社會普遍共識。節(jié)約資源和保護環(huán)境，也是我國的基本國策。工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃2016-2020中明確指出，鼓勵支撐工業(yè)綠色發(fā)展的共性技術研發(fā)，重點突破產(chǎn)品輕量化、模塊化、集成化、智能化等綠色設計共性技術，研發(fā)推廣高性能、輕量化、綠色環(huán)保的新材料。作為輕量化、資源節(jié)約型材料，塑料制品廣泛應用于工業(yè)領域及重要民生產(chǎn)業(yè)，塑料模具及塑料制品業(yè)發(fā)展符合國家產(chǎn)業(yè)政策導向。（2）塑料制品應用廣泛，市場需求持續(xù)、穩(wěn)定增長塑料制品被廣泛地應用于包裝工業(yè)、汽車、消費電子產(chǎn)品、家用電器、房屋與建筑以及醫(yī)療器械等下游行業(yè)。受益于下游行業(yè)尤其是是包裝工業(yè)、汽車、消

57、費電子產(chǎn)品、家用電器下游需求的增長，未來塑料制品需求將繼續(xù)保持穩(wěn)定的增速。（3）塑料制品向輕量化、功能化及生態(tài)化方向發(fā)展輕量化、功能化、生態(tài)化及先進加工工藝，是塑料制品業(yè)產(chǎn)品和技術的主要發(fā)展趨勢。輕量化，低碳經(jīng)濟、節(jié)能減排是人類社會可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求，環(huán)境友好、輕質(zhì)、高強度材料的應用是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。輕量化或輕薄化，已成為下游行業(yè)產(chǎn)品主要發(fā)展趨勢與市場競爭的焦點，輕質(zhì)高強材料的應用及產(chǎn)品輕量化，是塑料制品未來主要發(fā)展趨勢；功能化，是塑料制品天然的優(yōu)勢，也是產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整及產(chǎn)品升級的主要方向。隨著下游產(chǎn)品智能化的發(fā)展，功能化、以及功能與結構一體化，是未來高端塑料制品的發(fā)展方向之一；生態(tài)化，重點發(fā)展生物質(zhì)降解塑料和生物基塑料，促進塑料制品業(yè)向綠色、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用及可持續(xù)方向發(fā)展。先進成型工藝，輕量化、功能化及生態(tài)化需要先進成型工藝作為支撐，