電氣專業(yè)施工組織設(shè)計

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 二、工程概況二、工程概況 .1 2.1 概述 .1 2.2 施工范圍劃分 .1 2.3 工程量： .1 2.4 設(shè)計與設(shè)備特點 .3 三、主要施工方案三、主要施工方案 .3 3.1 電纜敷設(shè)和電纜頭制作 .3 3.2 電纜保護管安裝 .5 3.3 電纜橋架安裝 .7 3.4 接地裝置安裝 .8 3.5 停機變、高壓廠用變壓器安裝.10 3.6 基礎(chǔ)槽鋼及盤柜安裝 .15 四、主要施工進度四、主要施工進度 .19 4.1 里程碑工期.19 五、勞動力計劃及施工組織機構(gòu)五、勞動力計劃及施工組織機構(gòu) .21 5.1 勞動力計劃表.21 5.2 施工組織機構(gòu)

2、.22 六、主要施工機械及工器具配備計劃六、主要施工機械及工器具配備計劃 .22 6.1 主要施工機械配備計劃.22 6.2 主要儀器、儀表配備計劃 .23 七、編寫的主要施工作業(yè)指導(dǎo)書七、編寫的主要施工作業(yè)指導(dǎo)書 .24 7.1變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書.24 7.2 接地施工作業(yè)指導(dǎo)書 .24 7.3電纜管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書.24 7.4電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書.24 7.5盤柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書.24 八、八、 設(shè)備供應(yīng)計劃設(shè)備供應(yīng)計劃 .24 九、技術(shù)培訓(xùn)計劃九、技術(shù)培訓(xùn)計劃 .24 十、保證工程質(zhì)量措施十、保證工程質(zhì)量措施 .24 10.1 質(zhì)量方針及目標 .24 10.2 保證質(zhì)量具體措施.25

3、10.3 質(zhì)量工藝要求.26 10.4 質(zhì)量通病控制措施.26 10.5 主要執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準.26 十一、保證工程進度的措施十一、保證工程進度的措施 .27 11.1 施工準備措施 .27 11.2 技術(shù)保證措施 .27 11.3 科學(xué)管理措施.27 11.4 后勤保障措施 .28 11.5 加強思想工作 .28 11.6 制定有效的獎懲制度 .28 11.7 資源保證措施 .28 十二、職業(yè)安全衛(wèi)生與健康保證措施十二、職業(yè)安全衛(wèi)生與健康保證措施 .28 12.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針 .28 12.2 安全工作目標 .29 12.3 實行目標管理.29 12.4 建立安全施工責(zé)任制.

4、29 12.5 強化安全技術(shù)管理.29 12.6 加強職工安全教育培訓(xùn).30 12.7 搞好安全設(shè)施標準化建設(shè) .30 12.8 嚴防各類事故 .30 12.9 科學(xué)合理組織施工 .30 12.10 機械設(shè)備管理 .30 12.11 防火管理.30 12.12 施工電源管理.31 十三、環(huán)境管理措施十三、環(huán)境管理措施 .31 13.1 環(huán)境方針和環(huán)境目標 .31 13.2 環(huán)境管理組織機構(gòu) .31 13.3 環(huán)境污染控制思路.32 13.4 環(huán)境保護措施 .32 13.5 其他環(huán)境因素的控制.33 十四、職業(yè)病防治十四、職業(yè)病防治 .33 14.1 電自專業(yè)公司職業(yè)病防治組織機構(gòu).33 14.

5、2 職業(yè)病防治領(lǐng)導(dǎo)小組管理職責(zé).33 14.3 職業(yè)病防治計劃及實施方案.33 十五、交底記錄十五、交底記錄 .35 一、一、編制依據(jù) 1.11.1 崇信發(fā)電廠一期工程安裝標段 A 標段施工組織總設(shè)計； 1.21.2火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則 ；2003 年版 1.31.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/T5161.1-5161.17-2002 1.41.4 東電四公司質(zhì)量管理體系文件質(zhì)量保證手冊 ； 1.51.5 東電四公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系文件 程序文件 ； 1.61.6 電測量指示儀表檢定規(guī)程； 1.71.7 繼電保護調(diào)試大綱； 1.81.8 施工圖紙； 1

6、.91.9 生產(chǎn)廠家的有關(guān)安裝和試驗的資料； 二、工程概況 2.12.1 概述 本次工程為 2 臺國產(chǎn) 660MW，超臨界，一次中間再熱，燃煤，直接空冷凝器式機 組。由西北電力設(shè)計院設(shè)計。 2.22.2 施工范圍劃分 2.2.12.2.1 A 標段 1 號機電氣設(shè)備安裝調(diào)試； 2.2.22.2.2 A 標段 1 號爐電氣設(shè)備安裝調(diào)試； 2.2.32.2.3 A 標段接地線安裝； 2.2.42.2.4 A 標段 1 號機、爐本體照明; 2.32.3 工程量： 序號項目名稱及規(guī)范單位數(shù)量 1 發(fā)電機系統(tǒng)臺 1 2 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) (柜)面 7 3 勵磁變壓器（廠供）臺 1 4 發(fā)電機出線主回路離相

7、封閉母線米/三相 130 5 高廠變 SFZ10-40000/20臺 2 6 微機保護屏 8006002260面 14 7 直流屏面 26 8 蓄電池組組 3 9 UPS 系統(tǒng)系統(tǒng) 1 10 廠用分支回路共箱封閉母線米 400 11 高壓成套配電柜面 60 12 干式變壓器 SCB9-1600/10臺 8 13 鍋爐、汽機 PC 段 2500A 配電柜臺 52 14 鍋爐、汽機 MCC 段 1000A 配電柜面 34 15 汽機保安 PC 段 1500A面 8 16 鍋爐保安 PC 段 1000A面 9 17 汽機本體照明 #11 18 鍋爐本體照明 #11 19 電力電纜 6KV 及以上 k

8、m158 20 電力電纜 6KV 以下 km80 21 控制電纜 km100 22 電纜橋架安裝 t330 23 電纜豎井 t30 24 電纜保護管敷設(shè)米 2400 25 電纜防火阻燃 kg27800 26 防火涂料 kg2000 27 阻火包 120*90*25包 6200 28 耐火隔板張 50 29 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)試驗系統(tǒng) 1 30 高壓廠用電源系統(tǒng)試驗系統(tǒng) 1 31 低壓廠用電源系統(tǒng)試驗系統(tǒng) 1 32 高壓電動機試驗臺 47 33 低壓電動機試驗臺 140 34 充電屏調(diào)試面 5 35 直流屏調(diào)試面 7 36 UPS 主機柜調(diào)試面 1 37 直流系統(tǒng)保護二次回路調(diào)試系統(tǒng) 1 38 發(fā)變

9、組系統(tǒng)試驗系統(tǒng) 1 2.42.4 設(shè)計與設(shè)備特點 2.4.12.4.1 發(fā)變組系統(tǒng)： 發(fā)電機出線采用離相封閉母線與主變、高廠變、勵磁變相連。高廠變停機變二次側(cè) 采用共箱封閉母線分別與高壓廠用 10KV 工作 1A 段和工作公用段的工作和備用電源開關(guān) 柜相連。 2.4.1.12.4.1.1 直流系統(tǒng)； 直流系統(tǒng)采用兩組 110V 和一組 220V 蓄電池和 UPS 不停電電源供電。保安電源由一 臺 520KW 的柴油發(fā)電機組供電。 2.4.1.22.4.1.2 操作系統(tǒng)； 集控樓集中控制，DCS 操作。 2.4.22.4.2 保護裝置： 2.4.2.12.4.2.1 發(fā)變組保護配置兩套國電南京自

10、自動化股份有限公司生產(chǎn)的 DGT-801B 和一套 DGT-801C 型微機保護裝置 勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器，勵磁調(diào)節(jié)屏，直流滅磁開關(guān)屏，直流輸出屏，整流屏， 交流輸入屏等組成靜態(tài)勵磁方式。 #1 機設(shè)計一臺保定浪拜迪電氣股份有限公司生產(chǎn)的 BD-MGR-V2002 型微機型故 障錄波器對機組運行故障實施記錄。 三、主要施工方案 3.3.1 1 電纜敷設(shè)和電纜頭制作 3.1.13.1.1 編制依據(jù) 3.1.1.13.1.1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)程GB50168-92。 3.1.1.23.1.1.2 A 標段#1 機電氣部分工程量清單。 3.1.1.33.1.1.3 A 標段#1

11、 爐電氣部分工程量清單。 3.1.1.43.1.1.4 設(shè)計院設(shè)計電纜清單。 3.1.23.1.2 工程概況 3.1.2.13.1.2.1 施工內(nèi)容 A 標段#1 機系統(tǒng)動力電纜、控制電纜敷設(shè)。 A 標段#1 爐系統(tǒng)動力電纜、控制電纜頭制作。 3.1.2.23.1.2.2 工程量： #1 機動力電纜：38 km。#1 機控制電纜：68 km #1 爐動力電纜：12 km #1 爐控制電纜：38 km。 3.1.33.1.3 施工應(yīng)具備的條件 電纜敷設(shè)清單匯總表以確定無誤，并按匯總表上的規(guī)格、型號及數(shù)量與供應(yīng)部門 查對好電纜的存放位置。 檢查電纜堆放場到施工現(xiàn)場電纜存放位置的道路應(yīng)通暢。 起吊、

12、運輸機械應(yīng)良好。 施工現(xiàn)場的電纜存放場地面積應(yīng)夠大，并在周圍不應(yīng)有明火施工作業(yè)。 有關(guān)電纜敷設(shè)路徑上的土建工作結(jié)束，清理干凈，無雜物。 電纜保護管、電纜橋架安裝完畢，電纜通道形成。 電纜兩端設(shè)備（如盤柜、電機、取源部件等）已安裝完。 所要敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格、根數(shù)、長度、路徑、兩端位置等有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計完畢 并核對無誤。 制作終端或中間頭用的材料以準備齊全。 電纜所接引的設(shè)備以安裝完畢，電纜絕緣已經(jīng)測試合格。 電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓(xùn)和交底。 3.1.43.1.4 工藝要求 敷設(shè)前檢查電纜的型號、規(guī)格符合圖紙要求。 外觀檢查電纜絕緣，應(yīng)無損壞。 按清單填寫電纜標簽，用透明膠帶粘到

13、距電纜頭 200mm 處。 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜明敷時，垂直敷設(shè)的電纜與每一個支架接觸處都應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電 纜應(yīng)在電纜的首末端、電力電纜接頭兩側(cè)、電纜拐彎處及水平位置適當(dāng)處加以固定。 電纜在切斷后，端頭應(yīng)進行防潮封堵。 電纜敷設(shè)時，不宜交叉、電纜應(yīng)排列整齊，并及時裝設(shè)標志牌。 電纜標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、起點及終點；字跡清楚，不易脫色。 電纜敷設(shè)與熱力管道、熱力設(shè)備之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求，滿足不了時應(yīng)采取隔 熱措施。 電纜固定應(yīng)采用專用綁扎帶。 電纜頭制作要一次完成，不得間斷，以免受潮 電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于 10 平方毫米 電纜頭經(jīng)熱縮完

14、畢后，若有裂紋應(yīng)重新制作。 高壓電纜頭制作完畢后要做耐壓試驗。 3.1.53.1.5 施工程序和方法： 電纜運輸程序 電纜置放位置確定規(guī)格、數(shù)量、型號裝車運輸按敷設(shè)的先后選定卸車位置 電纜敷設(shè)程序 圖紙會審電纜敷設(shè)清單材料準備檢查路徑是否暢通電纜敷設(shè)電纜固定檢查 驗收 高壓電纜終端頭制作 剝外護套剝鋼鎧剝內(nèi)墊層分線芯焊接地線固定首套剝銅屏蔽線壓接鼻子 固定絕緣管固定相色密封管 高壓電纜終端頭制作 理直電纜剝屏蔽層套入管材壓接連接管焊接地線固定內(nèi)絕緣管安裝 屏蔽網(wǎng)及地線固定密封套 低壓電纜終端頭制作 剝?nèi)ニ芰献o套去除鋼護帶焊接地線分首套分支口電纜固定壓接接線鼻包纏 乙烯帶包相色帶 3.1.63.

15、1.6 安全注意事項： 裝卸、運輸電纜盤時，應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動措施。盤上的電纜端頭應(yīng)固定 好，滾動電纜盤的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動。 敷設(shè)電纜時，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于 100mm，電 纜應(yīng)從盤上方引出。 敷設(shè)電纜前，電纜溝應(yīng)清理干凈、無雜物及積水，并應(yīng)有足夠的安全照明。 敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號。 進入帶電區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)辦理工作票，采取安全措施設(shè)監(jiān)護人。 電纜穿入帶電盤內(nèi)時盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。 剝削電纜皮時，用的電工刀注意不要傷及電纜及施工人員的手。 用噴燈熱縮電纜頭熱縮管時，注意不要烤壞電纜及施工人

16、員。 使用汽油噴燈注意防火。 3.23.2 電纜保護管安裝 3.2.13.2.1 編制依據(jù) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)程GB50168-92。 B 標段電氣部分工程量清單。 設(shè)計院設(shè)計圖紙。 3.2.23.2.2 工程概況 施工內(nèi)容 a.電纜保護管的加工與敷設(shè)。 工程量： a. A 標段#1 機爐電纜保護管安裝 15 噸。 3.2.33.2.3 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙經(jīng)過專業(yè)會審及綜合會審，應(yīng)敷設(shè)電纜保護管的位置、路徑、數(shù)量、管 徑及高度準確無誤。 用的材料、工器具準確完畢。 配合土建施工進行電纜管敷設(shè)時，土建工程已具備電纜管敷設(shè)條件。 3.2.43.2.4 施工程序和方法方法

17、： 電纜保護管安裝程序： 圖紙會審材料工器具準備實測尺寸位置加工敷設(shè)檢查驗收 依照施工圖紙及現(xiàn)場情況，確定電纜管的位置、路徑、數(shù)量、管徑及高度。 實地測量所敷設(shè)電纜管的有關(guān)尺寸。 電纜保護管的加工： a.根據(jù)長度需要，合理搭配使用電纜管。 b.電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。 c.電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合其所穿電纜彎曲半徑的規(guī)定要求。一般情況下電纜的彎曲 角度不許小于 90 度。 d.每根電纜管的彎頭數(shù)不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。 e.加工好的電纜管，管內(nèi)應(yīng)無毛刺及尖銳棱角，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管鍍層應(yīng)符合 設(shè)計要求，不能有銹蝕。 電纜管的連接： a.金屬電纜管一般不可對口焊接應(yīng)

18、采用大一級的短管套焊接。 b.硬質(zhì)塑料管一般采用套接法連接。 c.明敷的電纜管較長或彎頭多于 2 個時，可采用過渡連接。 電纜管敷設(shè)： a.通向各就地設(shè)備接線盒的埋管，盡量使管口與設(shè)備進線對準，在澆筑混凝土和基礎(chǔ) 之前予埋，用木塞或薄鐵板堵嚴管口。 b.電纜管明敷時，用 U 型卡子將保護管固定在支架上，兩端用同型號的卡套式接頭與 設(shè)備及電纜架（槽）相連，使電纜由橋架的下方引入電纜管。成排保護管高度一致，彎 曲弧度一致，排列井然。 c.電纜管均應(yīng)與接地網(wǎng)連接。 d.電纜保護管通過金屬軟管與主設(shè)備和接線盒連接時，保護管間距應(yīng)滿足安裝金屬軟 管接頭要求。連接附件須齊全，過渡自然，固定牢固。 e. 施

19、工完應(yīng)在鍍鋅層破壞或焊接處涂以防銹漆兩邊，并且外涂銀粉漆。 3.2.53.2.5 安全措施： 金屬電纜管的切割，要用無齒鋸，鋼鋸或切管器等工具切割，不能用電焊火焊等 方式切割。 電纜管敷設(shè)后應(yīng)注意保護，防止移位，管內(nèi)落雜物等。 3.2.63.2.6 主要工器具： 無齒鋸 1 臺 彎管機 1 臺 電焊機 10 臺 套絲機 1 臺 3.33.3 電纜橋架安裝 3.3.13.3.1 編制依據(jù) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)程GB50168-92。 A 標段#1 機爐電氣部分工程量清單。 設(shè)計院設(shè)計圖紙 。 3.3.23.3.2 工程概況 施工內(nèi)容 a. A 標段#1 機爐電纜橋架安裝。 b.

20、金屬結(jié)構(gòu)電纜豎井的安裝。 c. 電纜橋架的組合安裝。 d. 電纜阻燃隔板安裝。 工程量： a.電纜橋架安裝 280 噸。 b.阻燃隔板 200 米， （與電纜橋架阻燃段相同） 。 3.3.33.3.3 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙經(jīng)過專業(yè)及綜和會審，電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)規(guī)格等正確無誤。 施工用的材料工器具準備齊全。 安裝橋架的電纜溝道、夾層等清理干凈，預(yù)埋鐵件齊全牢固并已交付安裝。 3.3.43.3.4 施工程序和方法： 電纜橋架安裝程序： 圖紙會審材料、工器具準備支吊架制作放線定位支吊架安裝橋架組合與安裝 檢查驗收 現(xiàn)場定位放線。 檢查預(yù)埋鐵件或打膨脹螺栓。 將電纜架（槽）固定在托臂上

21、。按廠家編號進行組合安裝。 橋架可根據(jù)現(xiàn)場不同區(qū)域具體情況，分批或同時進行安裝。各種規(guī)格橋架及附件 運至現(xiàn)場后，按規(guī)格堆放整齊。橋架或槽合蓋板應(yīng)存放在庫房內(nèi)，不宜較早運至現(xiàn)場。 橋架安裝前，首先對各個橫斷面和整體拉線定位。安裝過程中，控制好各斷面的 位置和高度以及三通、四通、彎頭、豎井的位置。 橋架安裝時應(yīng)根據(jù)其路徑搭設(shè)必要的腳手架，腳手架兩側(cè)宜設(shè)置圍攔，腳手架搭 設(shè)應(yīng)符合有關(guān)要求且不影響橋架的安裝。應(yīng)先安裝立柱或吊桿，保證間距，垂直度符合 設(shè)計要求，焊接符合焊接要求。需增加輔助梁作為吊點，其所選型鋼一定要滿足載重要 求，不得隨意使用。托臂安裝時應(yīng)保證相互在一條線上，層與層平行，同一立柱上間距

22、 均勻，固定牢固。橋架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺母位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝 調(diào)整，也可防止螺母劃傷電纜。 橋架連接用廠家提供的連接板、螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。 所有電纜橋架均做金屬性連接，并與接地網(wǎng)連接。 安裝過程中盡量減少將橋架截斷，橋架（包括支吊架和支持件）截斷時應(yīng)用鋼鋸 或切割機，嚴禁用火焊割斷。電纜橋架上開孔，應(yīng)采用機械開孔，嚴禁使用電焊或火焊 割孔。防腐層損壞處必須用銀粉圖刷。電纜豎井可以分段組合，利用起重機械吊裝就位。 3.3.53.3.5 安全注意事項： 鍍鋅橋架不能用電、火焊切割。 嚴禁安裝過程中使橋架局部集中荷載。 3.3.63.3.6 主要工器具： 電工成套工具。 電

23、焊機，鋼鋸。 3.43.4 接地裝置安裝 3.4.13.4.1 編制依據(jù) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)程GB50169-92。 A 標段#1 機爐電氣部分工程量清單。 設(shè)計院設(shè)計圖紙 。 3.4.23.4.2 工程概況 施工內(nèi)容 a. A 標段#1 機爐室內(nèi)接地線安裝。 工程量： a. 接地用鋼材： -40*4 扁鋼 3000 米 -50*8 扁鋼 100 米 3.4.33.4.3 施工程序和方法： 接地極的埋設(shè)可以參照現(xiàn)場的實際情況，盡量利用地形、地勢。避開硬的巖石打 入土層，垂直接地間距一般不小于 5 米。 接地母線（網(wǎng)）的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.8 米,寬度以宜與開挖,能放入母線為

24、宜。 接地裝置所用材料均應(yīng)熱鍍鋅。交流電氣設(shè)備的接地可以利用埋設(shè)在地下的金屬 管道，金屬井管及大地可靠連接的金屬結(jié)構(gòu)等。也可利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、起重機的 軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、電梯豎井起重機與升降機的構(gòu)架、運輸皮帶和鋼 架、電除塵器的架構(gòu)等金屬結(jié)構(gòu)。 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，不宜小于 0.8m。角鋼及鋼管 接地體應(yīng)垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防 腐處理，在做防腐處理前，表面必須清除銹蝕及焊藥皮。 垂直接地體的間距無設(shè)計時不應(yīng)小于其長度的 2 倍，水平接地體的間距無設(shè)計時， 不小于 5m。 接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐

25、蝕，在與公路、鐵路或管道等交叉及其它可 能使接地線遭受影響處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護，接地線在穿過墻壁、樓板和地 坪處應(yīng)加裝鋼管或其它堅固的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施，為了增加 接地體與大地的充分接觸，防止接地體腐蝕、降低接地電阻值可以在接地體上刷長效降 阻劑，一般有效期為 50 年。 接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點及 以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 每個接地裝置的地線應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串 接幾個需要接地的電氣裝置。 明敷的接地線應(yīng)符合下列要求： a.敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；支持件的間距在水平直線

26、部分為 0.5- 1.5m，垂直部分 1.5-3.0m,轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)為 0.3-0.5m。 b.接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，也可與建筑傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有 高低起伏及彎曲情況。 c.接地線跨建筑物伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成 弧狀代替。 d.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離為 250 300mm，接地線與建筑物墻 壁間的縫隙為 10 15mm。 e.明敷接地線的表面應(yīng)涂以用 15 100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每 個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間可觸到的部位上作出標記，當(dāng)使用膠帶時應(yīng)選用雙 色膠帶，中性線應(yīng)涂成淺藍色標志。 f.在接

27、地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色 記號。 g.進行檢修時在斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機引出線等處需臨時接地的 地方應(yīng)引入接地干線，設(shè)供接地用的接線板和螺栓。 h.當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地， 由電纜頭穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣。 i.直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的中性點與接地體或接地干線的 連接，應(yīng)采用單獨的接地線。變電所、配電所的避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連 接。全封閉組合電器的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地、法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并應(yīng)保 證良好的電流通路。高壓配電

28、間隔應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。 j.接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接工作必須由合格的焊工進行，焊接必須牢 固無虛焊，接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接 方式時，可用螺栓連接，連接處的接觸面應(yīng)按母線驗收規(guī)范中的規(guī)定處理，至設(shè)備的分 支地線采用新型的裝置，要嚴格按設(shè)計和制造說明書進行。 k.接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定，扁鋼為其寬 度的 2 倍；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除了應(yīng)在其接觸兩側(cè)進行 焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管或角鋼焊接。 避雷針的引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。 避雷針的引下線及

29、接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品，當(dāng)沒有鍍鋅的地角 螺栓時應(yīng)采取防腐措施。 建筑物的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的 1.51.8m 處設(shè)置 斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護措施。裝有避雷針的金屬筒體，當(dāng)其厚度大于 4mm 時，可作避 雷針引下線。筒體底部應(yīng)有兩處與接地對稱連接。獨立避雷針及其接地裝置與道路或建 筑物的出入口等距離應(yīng)大于 3m。當(dāng)小于 3m 時，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。 3.4.43.4.4 安全注意事項： 接地裝置施工工期較長，完工后其他原因被破壞，所以施工后的接地裝置要注意 保護和監(jiān)視。 接地裝置施工面寬，且用電、火焊器具，當(dāng)在防火防爆場合施工時，要遵守

30、規(guī)定。 3.4.53.4.5 主要工器具： 電火焊器具。 自制拉錘及其架子。 3.53.5 停機變、高壓廠用變壓器安裝 3.5.13.5.1 施工準備 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書并向施工人員進行技術(shù)交底。 組織施工人員準備所需的施工機械、工器具、安裝用材料等。 施工人員依據(jù)圖紙制作所須鐵構(gòu)件。(高壓套管支架等) 3.5.23.5.2 變壓器軌道安裝 （ 變壓器的固定形式按變壓器結(jié)構(gòu)及制造廠要求安裝） 由于變壓器制造時考慮了氣體繼電器連管的升高坡度，因此軌道采用水平安裝， 軌道為 43kg 鐵軌，全長水平誤差2mm。 3.5.33.5.3 變壓器本體卸車及就位 變壓器本體就位的過程中傾斜角度不得大于 1

31、5 度，行速小于 200 米/小時。并不 得受到劇烈的沖擊。安裝單位配合劃出變壓器安裝中心線，變壓器就位時要使本體中心 線與軌道中心線重合。變壓器本體就位后要立即安裝小車的止動裝置。 3.5.43.5.4 到貨驗收 按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對變壓器是否與施工圖紙及合同相符。 檢查主體及升高座、高低壓套管等帶油附件有無滲漏油現(xiàn)象。 按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對所到的技術(shù)文件，圖紙等是否齊全。 按變壓器“拆卸零件一覽表”查對到貨之變壓器主體與零件、部件、組件等是否齊 全，并檢查有無損壞，要著重對易損件的檢查。并查對所供應(yīng)的變壓器油與活性氧化鋁 （或硅膠）的數(shù)量是否相符。 檢查沖擊記錄儀，變壓器本體

32、在整個運輸過程中所受到的沖擊應(yīng)不大于 3g。 檢查冷卻系統(tǒng)所用的散熱器的數(shù)量與尺寸及控制箱等是否正確。 取本體油及補充油進行化驗其各項指標均應(yīng)合格。 3.5.53.5.5 變壓器油樣分析： 擊穿強度40 千伏 介質(zhì)損耗因數(shù)在 20時不大于 0.5%，在 70時不大于 2.5%。 酸值不大于 0.05 毫克/克油（KOH） 閃光點不低于 135 油中無機械混合物，游離碳，水分等。 油質(zhì)不符合上述規(guī)定時應(yīng)聯(lián)系廠家進行過濾處理，以達到合格要求。 補充油與本體油應(yīng)為同一牌號、同一廠家、同一油基的變壓器油，否則應(yīng)進行混油 試驗。 濾油應(yīng)采用 150L/min 的真空濾油機，油管宜采用鋼管或尼龍管，不得使

33、用易使油 介損升高的橡膠管。 3.5.63.5.6 附件試驗及儀表校驗 高低壓套管、電流互感器、氣體繼電器等附件須在總裝前試驗合格 繞組溫度計、溫度控制器的校驗合格。 3.5.73.5.7 吊罩檢查 吊罩必須具備的條件： a.成立變壓器器身檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，其中現(xiàn)場總指揮一名，技術(shù)總負責(zé)一名，施工班 長一名，專業(yè)技術(shù)員一名，起重技工一名，油務(wù)一名，雜務(wù)一名，業(yè)主代表一名，監(jiān)理 一名，廠家代表一名。小組成員分工明確、各負其責(zé)，積極組織、精心安排。 b.由工程部門聯(lián)系當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解天氣情況，吊罩應(yīng)選在無風(fēng)無雨，晴朗干燥的 天氣進行 c.器身檢查時，變壓器周圍環(huán)境應(yīng)清潔干燥，并應(yīng)防止空氣中的水分與 塵

34、埃的飛落。 d.變壓器器身檢查時器身溫度必須高于周圍環(huán)境溫度，必要時采取器身加熱的方法 將器身的溫度提高。 e.吊罩所用的吊裝機械必須工況良好，工況不良的吊車堅決不用。 f.吊車戰(zhàn)位處必須平整堅實，必要時做夯實處理。 g.附件齊全，附件外觀無缺陷并經(jīng)試驗合格。 h.本體油試驗合格，補充油試驗合格。 i. 器身檢查的時間從開始放油的時間算起，不應(yīng)超過：空氣的相對濕度不超過 65% 時為 16 小時；空氣相對濕度不超過 75%時為 12 小時。 3.5.83.5.8 吊罩 所用吊車支墊平穩(wěn)牢固，工器具做好記號并以清點入帳。 將變壓器本體內(nèi)的油排入清潔的專用油罐內(nèi)，拆除鐵心定位裝置，拆除無載分接 開

35、關(guān)的傳動機構(gòu)。 拆除鐘罩連接螺栓前用記號筆在鐘罩上做好記號。松螺栓時隔 1 個松 1 個，螺栓 全部松動后將其拆除放在指定容器內(nèi)。 起吊時由專業(yè)人員指揮，變壓器四角幫好牽引繩并有專人在四角處用鋼筋棒定位 牽引。 吊罩時吊繩與鉛垂線夾角30，必須緩慢吊起變壓器周圍有人監(jiān)護，鐘罩吊起 后放在預(yù)先準備的道木上。 3.5.93.5.9 器身檢查 器身的定位螺栓是否松動，器身有無移位；拆除運輸用臨時防護及支撐；所有螺 栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞；鐵芯應(yīng)無變形銹蝕；鐵軛與夾件間的絕 緣墊應(yīng)良好；鐵芯只能有一點接地；打開夾件與鐵軛接地片，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與 夾件、螺桿與夾件間絕緣應(yīng)良好；鐵

36、芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好；繞組絕緣層 應(yīng)良好；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組壓釘應(yīng)緊固，放松螺母應(yīng)鎖 緊；測量各分接頭的直流電阻，換算到同一溫度下與廠家的數(shù)值進行比較應(yīng)符合規(guī)程規(guī) 定，各部件之間的距離應(yīng)符合要求；絕緣圍屏綁扎牢固，引出線絕緣綁扎牢固；絕緣距 離符合規(guī)程要求；調(diào)壓裝置分接頭連接緊固，接觸緊密，操作靈活；開關(guān)各分接位置的 變壓比、變壓器的連接組別正確。 器身檢查完畢后用合格的變壓器油進行沖洗，經(jīng)廠家、業(yè)主、安裝單位和監(jiān)理確認 無問題現(xiàn)場簽證后，回扣變壓器上節(jié)鐘罩，扣罩前核對工器具無遺漏。鐘罩回扣時由專 業(yè)起重人員指揮，四角設(shè)專人牽引緩慢回落。緊固上下節(jié)鐘罩間連

37、接螺栓，螺栓必須均 勻緊固。 3.5.103.5.10 附件安裝 變壓器附件主要包括高低壓套管，接地套管，冷卻器，連管裝配，突發(fā)壓力繼電 器，壓力釋放閥，儲油柜，瓦斯繼電器，吸濕器，訊號溫 度計，繞組溫度計，水銀溫度計，端子箱等。 嚴格按各該產(chǎn)品說明書進行安裝，要注意各個附件的安裝方向。吊裝變壓器套管 要用軟質(zhì)繩索。附件吊裝時要輕起輕放。所有附件與油接觸的金屬表面，瓷表面，密封 墊等都要用干凈的不帶纖維的白棉布拉擦，直至不見臟污顏色為止，然后方可進行安裝。 散熱器安裝 檢查電機，葉片安裝是否牢固、運轉(zhuǎn)靈活。首先安裝散熱器支架，然后按出廠編號吊裝 散熱器。安裝時不許磕碰。 高壓套管安裝 檢查套管

38、表面應(yīng)無傷痕.套管法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)擦試干凈.套管無滲油現(xiàn)象,油位指 示正常. 掛好鋼絲繩,輕輕起吊,角度應(yīng)與升高座一致,緩慢下落,用手保護均壓球,不得碰傷. 油標方向應(yīng)便于觀察.套管頂部密封墊安裝正確,密封良好. 連接引線時,不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣. 低壓套管安裝 檢查套管表面無損傷. 安裝時輕起輕放.螺栓均勻緊固,接線正確. 儲油柜安裝 安裝前檢查有無漏油現(xiàn)象,油位表應(yīng)指示正確.起吊時應(yīng)平穩(wěn),切勿損傷套管. 油管安裝 安裝前用白棉布拉擦油管直至清潔，將各油管按圖紙連接，連接應(yīng)緊密無滲漏。 氣體繼電器安裝 將繼電器安裝在變壓器油箱與儲油柜之間的連接管路中，繼電器上的箭頭方向指 向儲油柜。 突

39、發(fā)壓力繼電器安裝 安裝在變壓器側(cè)壁上，離儲油柜油面 1-3m。 3.5.113.5.11 真空注油及靜放 在抽真空時必須將不能承受機械強度的附件與油箱隔離.根據(jù)廠家提供主變真空度 應(yīng)達到 50.7KPa，保持 1 小時真空度不變。開始以 3-4T/H 速度注油，并保持此壓力。注 油時油溫保持在 53通過油位計觀察，油面接近油箱頂蓋時，停止注油，在此真空度下 維持 6 小時，補油時， 將冷卻器及儲油柜的蝶閥打開，將所有放氣塞打開，從儲油柜下 部蝶閥注油，補油至正常油面高度。 靜放 注入變壓器油后，將冷卻器，氣體繼電器，套管，視察窗，高壓套 管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，靜放 24

40、小時后，檢查其是否有滲漏油 現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器內(nèi)的氣體。 3.5.123.5.12 變壓器電氣試驗 3.5.133.5.13 安全及文明施工要求 所有施工人員必須嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的各項有關(guān)規(guī)定 酒后不得進入施工現(xiàn)場。 施工人員施工前，要進行技術(shù)交底。 器身檢查及附件安裝所用工具、材料要有記錄，并有專人負責(zé)。 攀登器身的梯子禁止直接搭在繞組引線或絕緣件上，施工人員禁止攀登引線支架 上下變壓器，施工人員必須穿軟底鞋，衣服上不要有扭扣，兜內(nèi)嚴禁放鑰匙等雜物。使 用的扳手等工具用白布帶拴在手腕山以防脫落。 吊裝套管時，用軟質(zhì)吊繩，避免損壞瓷件。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，變壓器

41、周圍裝設(shè)圍欄，施工區(qū)域內(nèi)禁止煙火。 3.5.143.5.14 施工中電源、水源安全可靠。 吊罩前摸清近日氣象預(yù)報，必須在晴朗干燥天氣吊罩，記錄當(dāng)時的溫度、濕度。 所使用的吊裝機械必須工況良好。 吊裝機械要由起重技工指揮。 高處作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方安全可靠處。 吊罩檢查時只允許場方、業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位選出的代表近前，其余參觀人 員等必須停留在規(guī)定的界限以外。 上下傳遞物件要用傳遞繩，不得隨意拋擲。 3.5.153.5.15 保證質(zhì)量的措施 技術(shù)人員要組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，變壓器出廠技術(shù)文件 ，附件安裝 說明書等相關(guān)技術(shù)資料。技術(shù)人員要對施工人員交底清楚，并且施工人員要在交底書上

42、 簽字。 嚴格按已批準的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的施工程序和方法施工，任何人不得隨 意變動。 3.5.163.5.16 環(huán)保要求 各種廢棄物(如廢油等)及時回收到指定的廢棄物回收箱內(nèi)，做到工完場清。 按環(huán)保要求降低噪聲污染。 其他事項按環(huán)境控制點清單執(zhí)行。 3.63.6 基礎(chǔ)槽鋼及盤柜安裝 3.6.13.6.1 施工工序與方法 基礎(chǔ)槽鋼施工： 1、槽鋼必須經(jīng)除銹、校直后才能進行安裝，基礎(chǔ)槽鋼的選用，應(yīng)符合設(shè)計。 2、基礎(chǔ)槽鋼伸出柜沿的富裕長度，每端一般為 2030mm。 對裝有邊盤柜，應(yīng)考慮基礎(chǔ)槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。 3、 槽鋼安裝前，必須與土建部門聯(lián)系確定地二次抹面后的最終標高。 4、結(jié)合設(shè)計

43、圖紙及廠家圖紙，找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的各預(yù)埋鐵，并將預(yù)埋鐵表面清掃 干凈，對安裝范圍內(nèi)突出不平地面部分大致剔平并清掃干凈。按下料時編號順序，將槽 鋼依次運入廠房，對于較長的槽鋼在搬運時應(yīng)采用適當(dāng)措施，以防變形。 5、儀（簡稱儀器） ，找出屋內(nèi)最高點的預(yù)埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高點預(yù)埋 鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度，以該點為基準，先 找平一根槽鋼，然后依次找平各排行槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調(diào)整，可 用不同厚的鐵墊片進行調(diào)整， 調(diào)整高度達到要求時可用電焊暫時點焊固定。 6、一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米 1 毫米，全長不能 超過 5

44、 毫米；每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時，應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度，其 誤差不能超過每米 1 毫米，全長不超過 5 毫米；每排盤柜的前后兩根槽鋼，盤正面?zhèn)鹊?槽鋼可略高出盤背面槽鋼 1 毫米。 7、一屋內(nèi)的各排盤柜基礎(chǔ)槽鋼全部找平后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核全面尺寸（與土建樣 面的距離尺寸，基礎(chǔ)槽鋼之間距離尺寸，裝有母線橋的槽鋼之間尺寸等） ，應(yīng)全部符合設(shè) 計要求，且安裝誤差在標準范圍內(nèi)。然后將臨時點焊的固定點正式焊接固定，其焊縫長 度 30-40mm。 8、鋼應(yīng)可靠接地，即在基礎(chǔ)槽鋼之間，基礎(chǔ)槽鋼與電纜溝內(nèi)的主接地線之間，均采 用直徑不小于 10 毫米的圓鋼或不小于 254 的鍍鋅扁鋼連接，其焊接

45、應(yīng)三面焊接，焊縫 長度大于圓鋼直徑的 6 倍或扁鋼寬度的 2.5 倍；接地引線應(yīng)刷黑調(diào)合漆。 3.6.23.6.2 盤柜的運輸與安裝 1、盤柜的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負責(zé)指揮，電工配合。 2、設(shè)備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動。 3、設(shè)備搬運不宜在風(fēng)雨天氣進行，以防設(shè)備傾翻及開箱后淋雨受潮。 4、設(shè)備開箱地點應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。 5、設(shè)備的搬運，可采用專制的運輸推車和滾杠配合進行。 6、設(shè)備的搬運順序，應(yīng)盡可能的根據(jù)設(shè)備安裝位置先后搬運至屋內(nèi)，其設(shè)備搬運方 向應(yīng)于安裝方向一致。 7、設(shè)備在搬運過程中，應(yīng)確保設(shè)備的完好。 8、凡是開箱后的設(shè)備，必及時搬

46、運到室內(nèi)。無適當(dāng)措施不允許在外面隔夜放置。設(shè) 備的開箱與檢查，應(yīng)由廠家代表，建設(shè)單位，供應(yīng)部門、施工單位技術(shù)負責(zé)人等有關(guān)人 員參加，應(yīng)嚴格遵照檢驗制度的有關(guān)規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查，檢查后各單位 參加人員應(yīng)在簽證書上簽字。 9、檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書，設(shè)備試驗數(shù)據(jù)，圖紙， 以及產(chǎn)品的備品備件，專用工器具，應(yīng)完整齊全。設(shè)備元件的型號，規(guī)范是否符合設(shè)計。 10、設(shè)備缺件的型號、規(guī)范、數(shù)量。設(shè)備缺陷的情況和原因（運輸損壞保管不妥、 廠家制造缺陷等） 。檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，扳金結(jié)構(gòu)無變形，外型幾何尺寸符合 設(shè)計。 11、開關(guān)柜單獨或成排列安裝時，其垂直度，水平度

47、以及柜面不平度、柜間縫隙等 允許偏差應(yīng)符合表 1： 表盤柜允許偏差 項次檢查項目允許偏差（毫 米） 1 垂直度（每米） 1.5 相鄰兩盤頂部 2 2 水平度 成排列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 3 不平度 成排列盤面 5 4 柜間縫隙 2 12、帶有變壓器的雙排列開關(guān)柜（裝有母線橋）安裝步驟方法如下： a. 按設(shè)計位置和尺寸首先找出變壓器的位置，用線墜和水平尺進行找正，直到要求 后，可將變壓器底板用電焊暫時點焊固定。 b. 依次將靠近變壓器的盤（甲排列開關(guān)柜）逐塊靠近；用橇棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整， 調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對正，如果位置不對可用圓銼 修整，或用電鉆重新開孔，

48、但不得用火焊割孔；帶上盤間螺絲（不要擰） ；其螺絲、平墊 圈均為鍍鋅，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤點焊固定。 c. 乙排列開關(guān)柜的安裝找正，應(yīng)以找正好的甲排列開關(guān)柜為基準，首先找正有母線 橋的柜，并同時將母線橋與兩側(cè)柜安裝固定好；然后將各盤依次找正好，其找正方法與 甲排列相同。 d. 甲乙排列開關(guān)柜全部找正完后，應(yīng)對尺寸進行全部校核，用線墜和儀器檢查整體 盤的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定，安裝合格后，再用電焊在各盤底的四孔處 與基礎(chǔ)正式焊牢，其焊縫長度為 2540mm。 13、開關(guān)柜內(nèi)主母線安裝： a. 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線是隨 廠家配合

49、供給，廠家應(yīng)按母線的安裝順序予編號。 b. 母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序應(yīng) 符合系統(tǒng)相序，母線相色標志應(yīng)完整明顯。 c. 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂 d. 母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由不往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長 度宜露出扭母 2-3 扣。 e . 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有mm 以上的凈 距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 f. 螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。 g. 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表 2 的規(guī)定： 表 2鋼制螺栓的緊

50、固力矩值 螺栓規(guī)定（mm）力矩值（N.m） M88.8-10.8 M1017.7-22.63 M1231.4-39.2 M1451.0-60.8 M1678.5-98.1 M1898.0-127.4 M20156.9-196.2 M24274.6-343.2 其螺栓、平墊圈均勻應(yīng)為鍍鋅件。 h. 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額 外應(yīng)力。 i. 交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。 j. 當(dāng)母線平置時，母線支持夾扳的上部壓扳應(yīng)與母線保持 1-1.5mm 的間隙。 k. 母線在支柱絕緣子上的固定死點，每段應(yīng)設(shè)置一個，空位于全長的中間。 l. 多片

51、矩形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng) 5mm。 m. 已安裝的母線其母線對地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定；6kv100mm.。 n. 母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用兆歐表檢查母線各相間及 對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。 3.6.33.6.3 設(shè)備的調(diào)整與使用 真空開關(guān)柜內(nèi)其手車開關(guān)上均有封裝標記，用戶在施工現(xiàn)場不準自行解體；其開關(guān)應(yīng) 進行滅弧室真空度的檢測，真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 清掃配電室和開關(guān)柜內(nèi)的灰塵以及雜物，保證開關(guān)柜內(nèi)無其它雜物，然后進行手車開 關(guān)的調(diào)整與試驗。 手車在試驗位置時，定位銷應(yīng)正確插入試驗位置定位

52、孔內(nèi)，就地操作斷路器， 應(yīng)分閘 正常 手車在試驗位置和工作位置之間移動時，腳踏跳閘機械，使斷路器的操作機械處于扣 狀態(tài)；保證斷路器處于分閘狀態(tài)；接地開關(guān)不能閉合。 手車到達工作位置時, 應(yīng)達到下列條件： 定位銷應(yīng)正確插入工作位置定位孔內(nèi), 操作斷路器應(yīng)分合正常。 一次隔離觸頭的觸合（即動靜觸頭的接觸）應(yīng)緊密，其備用行程為 7，水平線不 - 2 + 5 對稱度為 4mm。 二次插頭應(yīng)被機械鎖住，不能拔出。 接地觸頭應(yīng)保證手車與外殼的接地回路靠相連。 手車式開關(guān)柜的安裝調(diào)整應(yīng)達到下列要求： a. 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。 b. 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位

53、置后，動觸 頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。 c. 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，二次插頭的接觸應(yīng)緊密可靠。 d. 機械閉鎖裝置應(yīng)動作準確可靠。柜內(nèi)照明完整 f. 柜內(nèi)安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的推拉而相應(yīng)的動作。 g. 手車的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。 h. 柜內(nèi)的控制電纜不能妨礙手車的進出，并固定牢固。 i. 安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將一次和二次電纜孔堵死，以防潮氣浸入柜內(nèi)。 3.6.43.6.4 接地開關(guān)的閉鎖與調(diào)整： a. 接地開關(guān)裝在電纜室內(nèi)，可在柜前進行分合操作。 b. 接地開關(guān)與斷路器手車之間具有機械連鎖裝置。 c. 斷路器手車在工作位置時，接地開關(guān)被鎖住而不能

54、閉合。 d. 斷路器手車在工作位置與試驗位置之間時，接地開關(guān)仍被鎖住而不能閉合。 只有斷路器手車在試驗位置或退出柜外時，接地開關(guān)才能閉合，此時手車開關(guān)被阻于 試驗位置不能進入到工作位置，防止在接地時誤合斷路器。 3.6.53.6.5 手車上帶電部分的連接方式： a. 高壓部分：采用隔離插頭插入式。在一次隔離插頭罩是裝有安全擋板，它能隨手 車的推進與拉出自動打開和關(guān)閉。 b. 二次操作和控制部分：采用多位插頭座人工插入方式。 c. 安全接地部分：采用移動觸頭自動接入方式。安全接地滑動觸頭從試驗位置到工 作位置均能良好接地。 d. 手車在柜體中有試驗位置和工作位置之分，各位置均能自動定位。 f .

55、手車在試驗位置時，采用按鈕操作；手車在工作位置時，采用可能轉(zhuǎn)換開操作； 設(shè)有試驗位置與工作位置的電氣聯(lián)鎖裝置。 h. 安裝調(diào)整后，在額定電壓下合斷三次，機構(gòu)應(yīng)可靠。有條件時可在 115%，90%（裝有自動重和閘裝置的斷路器為 80%）額定母線電壓下進行操作各 2 次，斷 路器應(yīng)動作正常。 四、主要施工進度 4.14.1 里程碑工期 序號工程項目計劃日期備注 1 集控樓接地、基礎(chǔ)槽鋼安裝 2009.7.5-2009.7.30 2 集控樓、橋架、豎井安裝 2009.7.10-2009.8.25 3 汽機及鍋爐電纜管敷設(shè) 2009.9.20-2010.1.31 4 停機變、高廠變安裝 2009.10

56、.3-2009.12.10 5 主廠房電纜橋架安裝 2009.11.1-2010.1.15 6 蓄電池、直流盤柜安裝 2009.7.20-2009.8.20 7 盤柜安裝 2009.11.01-2010.2.1 8 電纜敷設(shè) 2009.9.20-2010.2.1 9 受廠用電 2009.11.25 10 電纜做頭配線 2009.12.05-2010.4.1 11 管母線安裝 2010.2-20-10.4.1 12 電氣試驗 2009.8-20-2010.5.1 五、勞動力計劃及施工組織機構(gòu) 5.15.1 勞動力計劃表 年度 20092010 月份 78910111212345678 1 管理人

57、 員 1111112222222 2 技術(shù)人 員 1222223333333 3 電工 23510101015202020202020 4 起重 111112222222 5 焊工 1123333333333 6 實驗人 員 335555 臨時工 5510101030404040404020 合計 4131427272755737375757555 5.25.2 施工組織機構(gòu) 六、主要施工機械及工器具配備計劃 6.16.1 主要施工機械配備計劃 序號名稱數(shù)量備注 1 40 噸汽車吊1 臺 2 25 噸汽車吊1 臺 3 載重汽車 12 噸1 輛 4 卷揚機 10 噸單慢2 臺 5 卷揚機 3 噸

58、單慢2 臺 6 逆變焊機 LH31520 臺 7 行燈變壓器 24V4 臺 8 無齒鋸 4003 臺 9 液壓彎管機 321002 臺 10 角向砂輪機 8012510 臺 11 手槍電鉆 13 以下5 臺 12 臺鉆 13252 臺 13 機械壓鉗5 臺 14 電動壓鉗1 臺 15 電錘5 臺 項目工區(qū)負責(zé)人 徐偉 辦 事 員 徐成紅 技 術(shù) 負 責(zé) 人 齊鳳剛 廠用班 李健文 試驗班 魏紅超 安全員 楊忠遠 質(zhì)檢員 高素榮 16 手拉葫蘆5 臺 17 無線對講機4 對 6.26.2 主要儀器、儀表配備計劃 序號名稱數(shù)量有效期限備注 1 接地電阻測試儀1 套 201007 2 試驗變壓器 5

59、0KVA3 臺 201007 3 絕緣搖表3 臺 201007 4 電流表5 塊 201007 5 電壓表5 塊 201007 6 標準毫安、毫伏表2 塊 201007 7 功率表2 塊 201007 8 三相電度表校驗儀1 套 201007 9 變比電橋1 個 201007 10 電纜試驗儀2 套 201007 11 三相交流源1 套 201007 12 直流源1 套 201007 13 標準頻率表1 塊 201007 14 三相標準電度表1 塊 201007 15 單相標準電度表1 塊 201007 16 標準相序表1 塊 201007 17 標準相位表1 塊201007 18 數(shù)字萬用表

60、5 塊 七、編寫的主要施工作業(yè)指導(dǎo)書 7.17.1變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7.27.2 接地施工作業(yè)指導(dǎo)書 7.37.3電纜管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 7.47.4電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7.57.5盤柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書 八、 設(shè)備供應(yīng)計劃 九、技術(shù)培訓(xùn)計劃 9.19.1 工區(qū)的專業(yè)培訓(xùn)，出由公司勞動人事部統(tǒng)一安排外；由專業(yè)公司結(jié)合本工程的具體 情況，安排由技術(shù)人員講理論課、請技師進行實際操作。組織技術(shù)比賽、分批組織技術(shù) 骨干到目前正在施工的同類施工現(xiàn)場去學(xué)習(xí)等多種方式提高職工的技術(shù)水平。 9.29.2 作業(yè)人員特種培訓(xùn)人數(shù) 二次線配線 40 人 硬母線安裝 10 人 電氣試驗 6 人 電氣技工 20 人