UL 486A-B接線器(中文版)

1、.UL486A486B接線器 Wire Connecters目錄序言前言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用條件2 參考文獻(xiàn)2.1 規(guī)范性引用文件2.2 資料性引用文件3 測(cè)量單位4 定義5 標(biāo)志及縮寫6 結(jié)構(gòu)要求 6.1 總則 6.2 材料 6.3 焊接插頭7 試驗(yàn)要求 7.1 總則 7.2 電流循環(huán)試驗(yàn) 7.3 靜態(tài)熱順序試驗(yàn) 7.4 機(jī)械順序試驗(yàn) 7.5 介電強(qiáng)度順序試驗(yàn) 7.6 絕緣可靠性試驗(yàn) 7.7 跌落 7.8 跌落后的介電強(qiáng)度 7.9 繞曲 7.10 低溫安裝 7.11 吸濕 7.12 力腐蝕/濕氨(NH4) 7.13 力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)

2、8 樣品要求 8.1 總則 8.2 電流循環(huán)試驗(yàn) 8.3 靜態(tài)熱順序試驗(yàn) 8.4 機(jī)械順序試驗(yàn) 8.5 介電強(qiáng)度 8.6 絕緣可靠性 8.7 跌落 8.8 跌落后的介電路度 8.9繞曲8.10 低溫安裝8.11 吸濕8.12應(yīng)力腐蝕/濕氨(NH4)8.13應(yīng)力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)9 試驗(yàn)方法 9.1 總則 9.2 電流循環(huán) 9.3 靜態(tài)熱順序 9.4 機(jī)械順序 9.5 介電強(qiáng)度 9.6 絕緣可靠性 9.7 跌落 9.8 跌落后的介電路度9.9繞曲 9.10 低溫安裝9.11 吸濕9.12應(yīng)力腐蝕/濕氨(NH4)9.13應(yīng)力腐蝕/硝酸汞(HgNO3)10 標(biāo)志、標(biāo)簽及包裝 表 圖附錄 A資

3、料性參考附錄 B易燃性試驗(yàn)(材料V2和VTM-2)附錄 C樣品附錄 D穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算附錄 E標(biāo)志位置指導(dǎo)序言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用條件 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于供所有銅，鋁合金或二者之用的連接器，適用于供載流部件間接能用的連接器。在加根據(jù)加拿大電氣規(guī)范，第一部分；C22.1，國家電氣規(guī)范，NFPA-70，美國的口國家標(biāo)準(zhǔn)中或電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)中，在墨西哥中，根據(jù)NOM-001-SEDE，如下： a)壓線連接器預(yù)期一根或更多導(dǎo)線； b)供符合上述電氣和設(shè)備要求的電氣和設(shè)備使用的連接器； c)焊接連接器； d)接頭線連接器；供4WG（21.2mm2）或更大導(dǎo)線用；

4、 注：接頭線和電纜連接器供導(dǎo)線尺寸范圍可以包括的導(dǎo)線尺寸小于4AWG（21.2mm2） e)中性線匯流排； f)用于額定和低于35000V電路的不絕緣連接器； g)不供普通使用的額定電流連接器；和 h)絕緣段連接器。1.2本標(biāo)準(zhǔn)供連接器適用導(dǎo)線的尺寸范圍如下： a)鋁1）12AWG（3.3mm2）和10AWG(5.3mm2)實(shí)心線；和2）12AWG（3.3mm2）至20000Kcmil（K圓密耳）（1010mm2）絞合線，B級(jí)同軸線和壓縮線以及C級(jí)同軸線。 b)銅1）30AWG（0.05mm2）至10AWG(5.3mm2)實(shí)心線；和2）30AWG（0.05mm2）至2000Kcmip（K圓未耳

5、）（1010mm2）絞合線，B級(jí)同軸線和壓縮線以及C級(jí)同軸線。 c)致密絞合銅導(dǎo)線1）加拿大用大于等于8AWG（8.4mm2）；2）美國標(biāo)準(zhǔn)用大于等于2AWG（33.6mm2）；和3）墨西哥用大于等于8AWG（8.4mm2）。 d)硬（實(shí)心和絞合的）金度線適合上述AWG規(guī)格。 注：例如規(guī)定為6AWG-250Kcmie的導(dǎo)線可以附加規(guī)定為16-120mm2。 e)其它等級(jí)和絞合配置按標(biāo)志指示。1.3本標(biāo)準(zhǔn)供定于電流不超過絕緣導(dǎo)線載流量額定75或90的連接器使用，根據(jù)連接器的連接器額定值，如果有的話。1.4在美國和墨西哥標(biāo)準(zhǔn)中，這些要求包括絕緣連接器，絕緣套，包括供等于小于（1000V信號(hào)或光源中

6、）600V以及等于或小于相對(duì)相電壓額定2000V電路的無絕緣連接器。無絕緣連接器可以用在5000V相對(duì)相電路中，允許和安裝根據(jù)加拿大電氣規(guī)范第1部分；C22.1第36節(jié)。1.5本標(biāo)準(zhǔn)也適用于不絕緣連接器（端子和編接型兩種）或用在等于或小于額定35000V 電路中。1.6本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：a)供直接埋入的連接器；b)電壓水平等于600V（在信號(hào)、照明設(shè)備或光源中為1000V）的絕緣連接器；c)手工扭開連接器；d)嵌入式端子連接器，用在額定電流小于30A的電器中，供出線盒安裝或有應(yīng)力釋放的裝置；e)扁平快接端子；和f)導(dǎo)線堅(jiān)固螺紋端了。2 參考文獻(xiàn) 2.1 規(guī)范性引用文件2.1.1 未注日期的引用文

7、件標(biāo)準(zhǔn)，這該者被認(rèn)為指的是最新版本，以修改標(biāo)準(zhǔn)已提供該版本的運(yùn)行時(shí)間。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)日期的引用文件標(biāo)準(zhǔn)被認(rèn)為指的是標(biāo)準(zhǔn)日期的版本，所有修改公布到提供標(biāo)準(zhǔn)版本的運(yùn)行時(shí)間。2.1.2 ANCE標(biāo)準(zhǔn)NMXJ508ANCE電氣特征安全要求規(guī)范及試驗(yàn)方法2.1.3 CSA標(biāo)準(zhǔn)C22.102加拿大電氣規(guī)范，第1部分（CEC）CAN/CSAC22.2 NO 0.1700含材料特性評(píng)估2.1.4 UL標(biāo)準(zhǔn)UL94電氣設(shè)備部件用型料材料的阻燃試驗(yàn)UL746C電氣設(shè)備評(píng)定用聚合材料2.1.5 NFPA標(biāo)準(zhǔn)ANSI/NFPA 702005國家電氣規(guī)范（NEC）國家消防協(xié)會(huì)2.1.6 NOM標(biāo)準(zhǔn)墨西哥的能量安全NOM001

8、SEDE電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)2.2 資料性引用文件2.2.1見附錄標(biāo)準(zhǔn)的的附錄A3 測(cè)量單位3.1 SI（公制）單位中所給值應(yīng)是規(guī)范的，除AWG/Kcmil導(dǎo)線尺寸外，任何其它值均為資料性。4 定義 4.1 以下術(shù)語、定義適用本標(biāo)準(zhǔn)。 4.2 圓密耳circuear mie (cmie)0.001直徑的圓面積。 4.3 連接器連接導(dǎo)線與設(shè)備端或兩個(gè)或更多導(dǎo)線互相連接的裝置。 4.4 控制導(dǎo)線非破壞導(dǎo)線，包括在環(huán)流試驗(yàn)回路中 4.5 卷曲模具成型卷曲工具，通常結(jié)合卷曲平臺(tái)、卷曲壓痕器、位置調(diào)節(jié)器。 注：卷曲模具可以有分離式或包括絕緣柄的整個(gè)部分，如果有的話。 4.6 平衡器提供等電位點(diǎn)并在絞合線中提供均

9、衡電流，而對(duì)連接器無不利影響的匯流排。4.7 包裝箱打包裝入部件包裝的箱體。4.8 額定電流（安培額定值）制造廠設(shè)定的連接器電流。4.9 接頭線連接器在兩根或更多導(dǎo)線之間以機(jī)械施壓方式設(shè)定的，而非永久安裝的連接器。4.10 穩(wěn)定性因素S電流循環(huán)測(cè)試時(shí)度量的連接器溫度穩(wěn)性。4.11 溫度額定值制造廠設(shè)定的絕緣連接器最高溫度。4.12 溫升表示在負(fù)載及環(huán)境溫度條件下測(cè)試的連接器溫差。4.13 端子連接器將一根或多導(dǎo)線與端子平板或雙頭螺栓，或與類似裝置以機(jī)械旋壓方式設(shè)立的連接器。4.14 部件包裝連接器包裝中的最小包裝。4.15 電壓額定值絕緣連接器的最高電壓。5 符號(hào)及簡化 5.1 度 5.2 A

10、安培 5.3 AI鋁 5.4 AWG美國線規(guī) 5.5 C攝氏的 5.7 Cu銅 5.8 d天 5.9 f撓曲的 5.10 HgNO3硝酸汞 5.11 HzHertz 每秒鐘的周期 5.12 ihiuch 英寸 5.13 Kcmil4圓密耳5.14 m米 5.15 mil千分之一類寸 5.16 min分鐘 5.17 me毫升 5.18 mm毫米 5.19 m2平方毫米 5.20 N牛頓 5.21 NH4氨 5.22 實(shí)心固體的和實(shí)心絞合的 5.23 pm每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù) 5.24 S秒 5.25 SAE汽車工程協(xié)會(huì) 5.26 SOI實(shí)心的 5.27 ST絞合的 5.28 V伏6 結(jié)構(gòu)要求 6.1 總

11、則6.1.1 供絞合線用的連接器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)傳導(dǎo)線的絞合保持在連接器中。適于致密絞合線的連接器也應(yīng)接受所有相同尺寸的B級(jí)絞合同心絞合導(dǎo)線。 6.1.2 預(yù)期供不同尺寸導(dǎo)線之用的連接器應(yīng)有適應(yīng)不同尺寸導(dǎo)線的箱位機(jī)構(gòu)，而無永久性移動(dòng)或不增加部件。一些箱位機(jī)構(gòu)的實(shí)例如下： a) 直接支撐焊釘，用或不用壓板； b) 壓板或板單個(gè)或多個(gè)螺釘； c) 連接器桶形變形（彎曲）用專門工具； d) 螺母、螺釘?shù)焦ぷ髀菟ㄉ厦?；?e) 絕緣穿刺或位移構(gòu)件。 6.1.3 連接器的任何布置及調(diào)整必經(jīng)適應(yīng)導(dǎo)線的多種尺寸應(yīng)是明顯的，除非連接器作如10.11所述的標(biāo)志。 6.1.4 連接器的表面上不應(yīng)有鏡邊、鏡角以免引起

12、對(duì)連接器接觸絕緣的損壞。 6.1.5 預(yù)期固定多個(gè)單根導(dǎo)線的連接器結(jié)構(gòu)應(yīng)使不同材料導(dǎo)線間不會(huì)混合（在接導(dǎo)線接觸），除非研究和發(fā)現(xiàn)連接器符合本標(biāo)準(zhǔn)的特性要求，以及按10.24作標(biāo)志。 6.2 材料 6.2.1 連接器主載流部件應(yīng)是經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)特性要求的鋁、鋁合金、銅、銅合金 或其它材料 6.2.2 預(yù)期供鋁導(dǎo)線之用的連接器或鋁或鋁合金連接器本體應(yīng)涂覆電氣導(dǎo)電涂層，如汞錫、以防止氧化及腐蝕。以下無需涂覆：a) 船運(yùn)的接頭連接器預(yù)裝填氧化耐腐化合物; b) 船運(yùn)的端子連接器導(dǎo)線堅(jiān)固(套管)部分,預(yù)裝填氧化防腐蝕化合物。 c) 僅供鋁導(dǎo)線用的鋁本體接頭連接器 d) 中性線匯流排的切頭； e)

13、不與線接觸的儲(chǔ)備連接器的頂蓋；和 f) 預(yù)期用螺栓、螺母和墊圈固定的連接器的安裝孔。 注：如果作研究用途又發(fā)現(xiàn)合適，也可以用其它涂覆。 6.2.3 鐵或銅，如防腐蝕可以用于夾緊導(dǎo)線的螺釘、平板、套或其它，部件，如果上述部件不是主要載流元件的話。 6.2.4 作為連接部件使用的絕緣根據(jù)表1應(yīng)適應(yīng)于其額定溫度。 6.2.5 絕緣材料應(yīng)有最低V2或VTM2的阻燃等級(jí)，其等級(jí)如附錄B所述，通過試驗(yàn)確定。確定阻燃性的材料厚度應(yīng)比較點(diǎn)支撐帶電部件或帶電部件6mm（0。236in）內(nèi)的尺寸在較小的上面測(cè)量。 注：VWI額定值的絕緣管不認(rèn)為是等效的。管子試驗(yàn)可用條形樣品達(dá)到V2最小額定值或可進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)（見

14、6.2.6）。 6.2.6 根據(jù)6.2.5，不導(dǎo)線連接器符合UL746C，或CSA、C22.2、NO.0.17或NMXJ508ANCE規(guī)定的灼熱絲試驗(yàn)要求，灼熱絲達(dá)到750時(shí)，可以使用除V2或VTM2外的材料。 6.3 焊接插頭 6.3.1 焊接插頭應(yīng)由銅、黃銅、青銅或經(jīng)研究顯示符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它材料。 6.3.2 除鍛銅外的插頭，均應(yīng)進(jìn)行研究，評(píng)定該插頭特性是否等效于鍛銅插頭。 6.3.3 導(dǎo)線孔的直徑、深度、壁厚及鍛銅插頭尾柄的接觸面積不應(yīng)小于表2規(guī)定值，根據(jù)插頭預(yù)期供給的導(dǎo)線的最大尺寸。 6.3.4 螺釘或螺栓的直徑面積未標(biāo)準(zhǔn)化，在確定表2規(guī)定的面積時(shí)己求出的面積。 7 試驗(yàn)要求 7.

15、1 總則 7.1.1 當(dāng)樣品的分離裝置接表3通過表5和按7.10通過7.13的規(guī)定；樣品分離裝置進(jìn)行連接器設(shè)計(jì)的相應(yīng)試驗(yàn)時(shí)，連接器應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 7.1.2 根據(jù)7.1.1，銅或銅合金連接器使用導(dǎo)線不需要進(jìn)行電流循環(huán)程序試驗(yàn) 7.1.3根據(jù)7.1.1初始的靜態(tài)熱試驗(yàn)使用銅導(dǎo)線不需要進(jìn)行靜態(tài)熱程序試驗(yàn)。 7.1.4 根據(jù)7.1.1除使用工具的卷曲連接器外使用銅導(dǎo)線不需進(jìn)行電流循環(huán)試驗(yàn)。當(dāng)連接器己用鋁導(dǎo)線進(jìn)行電流循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，鋁導(dǎo)線尺寸不的小于電流循環(huán)試驗(yàn)要求銅導(dǎo)線的尺寸。 注：見附錄C的實(shí)例。 7.1.5 3020AWG（0.050.52mm2）尺寸的導(dǎo)線不需以靜態(tài)熱程序或機(jī)械程序進(jìn)行安全試驗(yàn)。

16、 7.1.6 樣品裝置應(yīng)進(jìn)行使用表6規(guī)定的導(dǎo)線材料的試驗(yàn)程序此時(shí)連接器預(yù)期使用一種或多種導(dǎo)線材料的組合。介電強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、絕緣安全、繞曲及低溫絕緣試驗(yàn)應(yīng)用銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線進(jìn)行。當(dāng)連接器規(guī)定銅與銅、鋁與鋁和銅與鋁（混合的）時(shí)，可以允許使用銅鋁的導(dǎo)線的機(jī)械程序試驗(yàn)。 7.1.7 5級(jí)6級(jí)的（繞曲絞合）未制導(dǎo)線規(guī)定用的連接器應(yīng)經(jīng)受使用繞曲絞合未制導(dǎo)線所有的試驗(yàn)程序 7.1.8 預(yù)期與鋁、銅導(dǎo)線一起使用的連接器，帶鋁、銅導(dǎo)線的樣品應(yīng)經(jīng)受電流循環(huán)、靜態(tài)熱程序及機(jī)械程序試驗(yàn)。 7.1.9 對(duì)于預(yù)期僅與銅導(dǎo)線一起使用的鋁本體連接器應(yīng)意味著相同尺寸的同心線和壓縮絞合線試驗(yàn)。 7.2 電流循環(huán) 7.2.1 試品

17、裝置應(yīng)在表7規(guī)定的相同的時(shí)間周期完成500次循環(huán)的電流通、斷操作；除為9.2.2和9.2.5中所述斥外，當(dāng)載流量確定了連接器溫度額定值和受試導(dǎo)線尺寸時(shí)。 7.2.2 應(yīng)完成載流試驗(yàn)連接器溫升均不應(yīng)超過整個(gè)循環(huán)記錄的環(huán)境溫度125以上。 7.2.3 穩(wěn)定因素“Si”（見7.2.4）在約25、50、75、100、125、175、225、275、350、425和500次循環(huán)時(shí)進(jìn)行連接器溫度測(cè)量Si不應(yīng)超過10。 7.2.4 11次溫度測(cè)量中每次的穩(wěn)定因素“Si”均應(yīng)通過應(yīng)用以下等式確定： Si=di-D D=(d1+d2+d11)/11 式中： D是平均溫度偏差。 i 是從1到11的數(shù)也表示11次單

18、獨(dú)溫度測(cè)量之一，和 di 是單個(gè)溫度測(cè)量的偏差。 注：di值是由連接器溫度減去控制導(dǎo)線溫度的。當(dāng)連接器溫度等于控制導(dǎo)線溫度時(shí)，di埴為正數(shù)，當(dāng)連接器溫度低于控制導(dǎo)線溫度時(shí)，di值為負(fù)數(shù)。其次，確定11次溫度偏差的平均值，見附錄D實(shí)例。7.3 靜態(tài)熱程序試驗(yàn)7.3.1 樣品裝置應(yīng)連續(xù)達(dá)到受試導(dǎo)線尺寸表7或表8規(guī)定的60Hz試驗(yàn)電流值，直至達(dá)到穩(wěn)定溫度，溫升不超過環(huán)境溫度50以上。 注1：額定電流連接器上的溫升可是超過50，當(dāng)連接器作為預(yù)期的設(shè)備應(yīng)用時(shí)，允許終端應(yīng)用不超過最大可允許的溫升。 注2：通過調(diào)整或頻繁調(diào)整可以將電流保持在要求以上。7.3.2 經(jīng)受9.3.4中規(guī)定的拉出試驗(yàn)試1min后試品

19、裝置的連接器與導(dǎo)線間的連接應(yīng)處于接觸狀態(tài)。7.3.3 作為試驗(yàn)結(jié)果，不應(yīng)有導(dǎo)線或任一絞合線線絲的破壞，不應(yīng)有螺紋剝落、零件剪斷或連接器的其它損壞。導(dǎo)線或任絞合導(dǎo)線線絲的破壞應(yīng)通過對(duì)整個(gè)連接器裝配的檢驗(yàn)確定，安全試驗(yàn)或拉出試驗(yàn)后當(dāng)導(dǎo)線還完整無損壞時(shí)如果導(dǎo)線或一根絞合線絲明顯不連接時(shí)，就認(rèn)為破壞己發(fā)生。允許柔韌和細(xì)絞合線有5%的線絲破壞。7.4 機(jī)械順序試驗(yàn)7.4.1 在進(jìn)行9.3.2中所述的可靠度試驗(yàn)30min后，試品裝置的連接器與導(dǎo)線間的連接應(yīng)處于接觸狀態(tài)。7.4.2 進(jìn)行9.3.4所述的拉出試驗(yàn)1min后，試品裝置的連接器和導(dǎo)線間的連接應(yīng)處于接觸狀態(tài)。7.4.3 作為試驗(yàn)結(jié)果；不應(yīng)有導(dǎo)線或絞

20、合線線絲的破壞，不應(yīng)有螺紋剝落、零件剪斷或?qū)B接器的其它損壞。導(dǎo)線或任絞合線線絲的破壞應(yīng)通過對(duì)整個(gè)連接器裝配的 檢驗(yàn)確定，安全試驗(yàn)或拉出試驗(yàn)后，當(dāng)導(dǎo)線還完整無損時(shí)。如果導(dǎo)線或一根絞合線線絲明顯脫離時(shí)，就認(rèn)為破壞己發(fā)生。柔韌和細(xì)絞合線允許有5%的線絲破壞。7.5 介電強(qiáng)度試驗(yàn)程序7.5.1 絕緣線連接器應(yīng)耐受，表9中規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)不擊穿。7.5.2 當(dāng)連接器按預(yù)期裝配在導(dǎo)線上時(shí)絕緣連接器的絕緣不應(yīng)破裂或破碎。7.5.3 在9.5.2.2、9.5.2.3和表10規(guī)定的烘箱條件試驗(yàn)中，不應(yīng)引起連接器絕緣的硬化、軟化、破裂、變松散或其變化以致對(duì)導(dǎo)線絕緣或連接器絕緣的絕緣特性帶來不利影響。 注：允許

21、連接器絕緣變色。7.6 絕緣可靠度7.6.1 當(dāng)經(jīng)受9.6中規(guī)定的絕緣可靠度試驗(yàn)時(shí)，連接器絕緣不應(yīng)損壞，不應(yīng)與連接器本體脫離連接。7.7 跌落7.7.1 預(yù)期供4SWG（21.1mm2）或更大導(dǎo)線采用的絕緣接頭連接器套上的銷或鎖，在連接器經(jīng)受9.7規(guī)定的跌落試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)打開或破損。按7.8的規(guī)定跌落后，裝配符合介電強(qiáng)度時(shí)，剩余絕緣的破裂或破損應(yīng)允許。7.8 跌落后的介電強(qiáng)度7.8.1 己經(jīng)受跌落試驗(yàn)的絕緣接頭連接器應(yīng)符合9.8中規(guī)定的介電強(qiáng)度。7.9 繞曲7.9.1 絕緣套使用的絞鏈、銷或鎖在經(jīng)9.9規(guī)定的繞曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持其電阻。7.10 低溫安裝7.10.1 在加拿大，使用熱塑、熱硬化材料的絕

22、緣線連接器應(yīng)可以按照9.10進(jìn)行裝配，絕緣無裂化或破裂。本試驗(yàn)不應(yīng)用于僅供工廠安裝的絕緣線連接器。見10.39。在美國和墨西哥這一要求不適用。7.11 吸濕7.11.1 作為絕緣用在連接器上的瓷制或冷模合成物，在經(jīng)受9.11中規(guī)定的吸濕試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)吸收大于其質(zhì)量3%的濕氣。7.12 應(yīng)力腐蝕/濕氨（NH4）7.12.1 連接器的銅合金部件應(yīng)耐應(yīng)力腐蝕裂化。 注：濕氨試驗(yàn)被認(rèn)為是硝酸汞試驗(yàn)的替換方法。7.12.2 銅合金部件含超過15%，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕裂試驗(yàn)。7.12.3 銅合金部件含超過15%，在經(jīng)受9.12規(guī)定的應(yīng)力腐蝕/濕氨（NH4）試驗(yàn)后，用25放大倍率檢檢時(shí)不應(yīng)顯出裂化跡象。7.13 應(yīng)

23、力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）7.13.1 連接器的銅合金部件應(yīng)耐應(yīng)力腐蝕裂化。 注：硝酸汞試驗(yàn)被認(rèn)為是濕氨試驗(yàn)的替代方法。7.13.2 含銅低于80%的黃銅部件在經(jīng)受9.13中的應(yīng)力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有裂化。8 樣品要求8.1 總則8.1.1 試驗(yàn)樣品最低數(shù)量見表11。8.1.2 分離的樣品裝置應(yīng)用于電流循環(huán)、機(jī)械程序、靜態(tài)熱程序，介電強(qiáng)度試驗(yàn)及其它可適用的試驗(yàn)。見表3、表4、表5及表9。8.1.3 基本試品裝置適于電流循環(huán)試驗(yàn)，機(jī)械程序及靜態(tài)熱程序。應(yīng)由各連接器，及試驗(yàn)導(dǎo)線或受試驗(yàn)導(dǎo)線組合成四個(gè)連接器。8.1.4 根據(jù)8.1.3，對(duì)于試驗(yàn)接頭連接器或線路的引線連接器其它導(dǎo)線

24、緊固通過分隔方式，其樣品裝置應(yīng)由多連接器和受試的試驗(yàn)導(dǎo)線復(fù)合的兩個(gè)連接器組成。8.1.5 根據(jù)8.1.3對(duì)于中性線匯浪排，基本樣品裝置應(yīng)由帶三個(gè)連接器孔的兩個(gè)樣品組成，孔從中性線匯流排的長度切除。從中性線匯流排切除的孔之間的距離應(yīng)是典型的最短距離。8.1.6 根據(jù)8.1.3對(duì)于供尺寸范圍在30-10AWG（0.055.3mm2）的銅線和12和（.3和.3mm）鋁線之用的連接器，其靜態(tài)熱程序試驗(yàn)的基本樣品裝置應(yīng)由各連接器和受試的試驗(yàn)導(dǎo)線復(fù)合的兩個(gè)連器組成。8.1.7 連接器導(dǎo)線設(shè)計(jì)類似但尺寸不同，其以下尺寸應(yīng)經(jīng)受試驗(yàn)；a) 如果導(dǎo)線由四個(gè)或更少的線型號(hào)組成，其最大或最小的線號(hào)；b) 如果導(dǎo)線由五

25、個(gè)線號(hào)組成，其最大、最小和典型的中間尺寸之一；和c) 如果導(dǎo)線由五個(gè)以上線號(hào)組成，其最大、最小和典型的中間尺寸之一。8.1.8 類似設(shè)計(jì)連接器的導(dǎo)線是由以下特征確定的：a) 連接器形狀，導(dǎo)線開孔形狀及堅(jiān)固螺釘?shù)男螤?、?shù)量；b) 連接器本體、柄尾、緊固螺釘和壓條的材料及表面處理；c) 與每一連接器線號(hào)相應(yīng)的扭矩。d) 卷曲模具設(shè)計(jì)和連接器卷曲用的卷曲工具號(hào)；和e) 對(duì)于柄尾連接器，用與連接器一起使用有關(guān)的柄尾的材料和電鍍。8.1.9 受試樣品使用的實(shí)心和絞合兩種導(dǎo)線的線規(guī)為3010AWG（0.55.3mm2），也使用等于、大于8AWG（8.4mm2）的絞合線。根據(jù)10.13標(biāo)志的導(dǎo)線除外，在這種

26、情況下，使用導(dǎo)線應(yīng)在連接器上作型號(hào)標(biāo)志。8.1.10 如果連接器的導(dǎo)線范圍包括線號(hào)1410AWA（2.15.3mm2），而這些線號(hào)不包括在試品選擇附加試品裝置中時(shí)，應(yīng)用1410AWG（2.15.3mm2）范圍中最大線號(hào)的實(shí)心導(dǎo)線進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.11 試驗(yàn)用AWG/Kcmil導(dǎo)線推薦1、2級(jí)（硬實(shí)心和硬絞合）公制導(dǎo)線。在規(guī)定AWG/Kcmil范圍的截面面積外殼內(nèi)。5、6級(jí)（軟絞合）公制導(dǎo)線應(yīng)用同時(shí)符合7.1.7中的要求。8.1.12 設(shè)計(jì)使用鋁、黃銅或鋼制的堅(jiān)固螺釘?shù)倪B接器應(yīng)與表12中規(guī)定的堅(jiān)固螺釘一起試驗(yàn)。8.2 電流循環(huán)8.2.1 對(duì)于未設(shè)定電流額定值的連接器的樣品應(yīng)用最大線號(hào)的導(dǎo)線進(jìn)行試

27、驗(yàn)。對(duì)于供單根導(dǎo)線之用及也供并連導(dǎo)線之用的連接器電流循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)用最大線號(hào)的單根導(dǎo)線及最大線號(hào)的并連導(dǎo)線在樣品上進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于預(yù)期供導(dǎo)線線號(hào)范圍用的連接器及供除鋁線外的銅線用的連接器，如果線號(hào)是在試驗(yàn)電流中用小于或等于用鋁線試驗(yàn)電流試驗(yàn)選擇的，則電流循環(huán)試驗(yàn)無需用銅線進(jìn)行。也見7.1.4。 注：用鋁線進(jìn)行試驗(yàn)的電流允許產(chǎn)出有關(guān)各方同意的要求值。8.2.2 對(duì)于設(shè)定電流額定值之連接器的樣品應(yīng)該用表7規(guī)定的設(shè)定最大電流額定值和連接器溫度額定值相應(yīng)的導(dǎo)線線號(hào)與線號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。如果連接器設(shè)定最大電流額定值落在這些表規(guī)定設(shè)定的兩個(gè)電流額定值之間，試驗(yàn)電流應(yīng)用與較等設(shè)定額定值相應(yīng)的值。對(duì)于供并聯(lián)導(dǎo)線用的連接器

28、，應(yīng)根據(jù)表7選擇導(dǎo)線線號(hào)，根據(jù)表13選擇電流。對(duì)于供線號(hào)范圍導(dǎo)線用和供除鋁線外的銅線用的連接器，如果所選擇的線號(hào)造成試驗(yàn)電流小于或等于用鋁線試驗(yàn)用的試驗(yàn)電流，電流循環(huán)試驗(yàn)則不要求用銅導(dǎo)線。 注：用鋁線進(jìn)行試驗(yàn)的電流允許等于有關(guān)各方同意的要求值。8.2.3 對(duì)于設(shè)定電流額定值的連接器和供單根導(dǎo)線及并聯(lián)導(dǎo)線使用的連接器，應(yīng)用靜態(tài)熱試驗(yàn)選擇的組合導(dǎo)線或線號(hào)的導(dǎo)線在樣品上進(jìn)行電流循環(huán)試驗(yàn)。對(duì)于供線號(hào)范圍導(dǎo)線用及除鋁線外的銅線用的連接器，如果所選線號(hào)造成試驗(yàn)電流小于或等于用鋁線試驗(yàn)所用的試驗(yàn)電流，熱循環(huán)試驗(yàn)無需用銅線進(jìn)行。 注：用鋁線進(jìn)行試驗(yàn)的電流允許等出有關(guān)各方同意的要求值。8.2.4 根據(jù)7.1.6

29、和表6，如果連接器是供不同材料的混合導(dǎo)線之用，熱循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)用的導(dǎo)線材料：a) 最大線號(hào)的銅與最大線號(hào)的鋁；b) 最大線號(hào)的銅與最小線號(hào)的鋁；c) 最小線號(hào)的銅與最小線號(hào)的鋁；和d) 最小試驗(yàn)導(dǎo)線的試驗(yàn)電流總和近似等于最大線號(hào)導(dǎo)線電流總合時(shí)，最大線號(hào)銅線與最小線號(hào)鋁線組合。 以較小電流為基礎(chǔ)的試驗(yàn)電流取法于兩種不同導(dǎo)線的材料。8.3 靜態(tài)熱程序8.3.1 未設(shè)定電流額定值的連接器及供線號(hào)范圍導(dǎo)線之用的連接器應(yīng)用最小線號(hào)導(dǎo)線進(jìn)行試驗(yàn)。如果一根導(dǎo)線各用單個(gè)夾緊方式，附加的樣品應(yīng)經(jīng)受本試驗(yàn)或機(jī)械程序試驗(yàn)，按需要。8.3.2 對(duì)于并不打算用于并聯(lián)導(dǎo)線的電流額定的連接器，靜態(tài)熱程序試驗(yàn)不應(yīng)用較大線號(hào)導(dǎo)線的

30、導(dǎo)線，即超過由表7確定的與導(dǎo)線電流額定值相應(yīng)的線號(hào)的導(dǎo)線進(jìn)行試驗(yàn)；只應(yīng)進(jìn)行機(jī)械順序試驗(yàn)。連接器樣品裝置用與電流額定值相應(yīng)的線號(hào)之導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)受整個(gè)靜態(tài)熱程序試驗(yàn)。 注：見附錄C實(shí)例。8.3.3 對(duì)于用于并聯(lián)導(dǎo)線的電流額定連接器，應(yīng)用等于表7確定的設(shè)定電流額定值的并聯(lián)導(dǎo)線組合進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)定于連接器的電流額定值應(yīng)按導(dǎo)線數(shù)分配。對(duì)于落入兩個(gè)連續(xù)值之間的電流值，應(yīng)受用下一個(gè)較大線號(hào)的導(dǎo)線。并聯(lián)導(dǎo)線范圍的靜態(tài)熱試驗(yàn)中的試驗(yàn)電流值應(yīng)從表8中處選擇。如果導(dǎo)線數(shù)少于導(dǎo)線通路數(shù)導(dǎo)線應(yīng)處于連接器中，試驗(yàn)電流集中于電流通路中的連接器的最小截面。如果連接器也有單個(gè)導(dǎo)線范圍，導(dǎo)線線號(hào)和單個(gè)導(dǎo)線范圍的靜態(tài)熱試驗(yàn)中的試驗(yàn)電流值

31、應(yīng)從表7進(jìn)行選擇，采用與連接器電流額定值相應(yīng)的導(dǎo)線線號(hào)。 注：見附錄C實(shí)例8.3.4 在涉及導(dǎo)線混合時(shí)，靜態(tài)熱程序試驗(yàn)應(yīng)按8.2.4規(guī)定選擇相同的樣品，應(yīng)是受試的。8.4 機(jī)械程序8.4.1 對(duì)于機(jī)械程序試驗(yàn)預(yù)期用于導(dǎo)線線號(hào)范圍的連接器應(yīng)用最大，最小線號(hào)導(dǎo)線進(jìn)行試驗(yàn)。如果其己作為靜態(tài)熱程序的部分進(jìn)行試驗(yàn)。在任何特殊導(dǎo)線線號(hào)上都無需重復(fù)機(jī)械程序試驗(yàn)。如果多根導(dǎo)線是由單根夾緊方式緊固的，附加樣品應(yīng)選擇本試驗(yàn)，必要時(shí)。8.5 介電強(qiáng)度8.5.1 對(duì)于預(yù)期固定不同總截面面積的導(dǎo)線組合的連接器，試驗(yàn)應(yīng)在最小和最大總截面面積的導(dǎo)線組合上進(jìn)行。8.5.2 對(duì)于預(yù)期固定不同尺寸的單個(gè)導(dǎo)線的連接器，試驗(yàn)應(yīng)用最小

32、和最大導(dǎo)線的樣品上進(jìn)行。8.6 絕緣可靠性8.6.1 如表11規(guī)定的樣品數(shù)應(yīng)經(jīng)受9.6中所述的絕緣可靠度試驗(yàn)。8.7 跌落8.7.1 如表11規(guī)定的樣品數(shù)應(yīng)經(jīng)受9.7中所述的跌落試驗(yàn)。8.7.2 每一條件試驗(yàn)的六個(gè)試品應(yīng)與最小總截面的導(dǎo)線組合一起裝配，每一條件試驗(yàn)的六個(gè)試品應(yīng)與最大總截面導(dǎo)線組合一起裝配。8.8 跌落后的介電強(qiáng)度8.8.1 預(yù)先經(jīng)受7.9跌落試驗(yàn)的相同樣品也應(yīng)經(jīng)受9.8中規(guī)定的跌落試驗(yàn)后的絕緣耐壓試驗(yàn)。8.9 繞曲8.9.1 表11規(guī)定的樣品數(shù)應(yīng)經(jīng)受9.9中規(guī)定繞曲試驗(yàn)。8.10 低溫安裝8.10.1 在加拿大，表11規(guī)定的樣品數(shù)應(yīng)經(jīng)受9.10中的低溫試驗(yàn)。6個(gè)樣品應(yīng)與最小總截

33、面積的導(dǎo)線組合一起裝配，6個(gè)樣品應(yīng)與最大總截面積的導(dǎo)線組合一起裝配。 在美國和墨西哥，本要求不適用。8.11 吸濕8.11.1 表11規(guī)定的樣品數(shù)應(yīng)經(jīng)受9.11規(guī)定的吸濕試驗(yàn)。8.12 應(yīng)力腐蝕/濕氨（NH4）8.12.1 應(yīng)以表11規(guī)定的樣品數(shù)進(jìn)行9.12規(guī)定的應(yīng)力腐蝕/濕氨（NH4）試驗(yàn)。8.13 應(yīng)力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）8.13.1 應(yīng)力表11規(guī)定的樣品數(shù)進(jìn)行9.13規(guī)定的應(yīng)力腐蝕/硝酸汞（HgNO3）試驗(yàn)。8.13.2 試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)預(yù)先未使用的樣品上進(jìn)行，且樣品不與導(dǎo)線或經(jīng)受其它的外部應(yīng)力。9 試驗(yàn)方法9.1 總則9.1.1 溫度測(cè)量9.1.1.1 測(cè)溫用熱電偶線規(guī)定應(yīng)由不大于2

34、4AWG（0.21mm2），不小于30AWG（0.5mm2）導(dǎo)線組成。9.1.2 環(huán)境溫度測(cè)量9.1.2.1 測(cè)試組件應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)明顯和自由通風(fēng)的位置。周圍平均氣溫應(yīng)保護(hù)在1535的范圍。整個(gè)試驗(yàn)期間，環(huán)境溫度保持在4內(nèi)。9.1.2.2 試驗(yàn)時(shí)測(cè)量連接器樣品環(huán)境溫度用的熱電偶應(yīng)安裝在50.82mm(22in)6.4mm(1/4in)厚未涂鍍的銅匯流排上。連接器試驗(yàn)時(shí)所有匯流排均應(yīng)安裝在同一海拔高度的垂直平面。所有測(cè)量均應(yīng)在最近的連接器或控制導(dǎo)線的中心線上進(jìn)行。如果所用熱電偶的長度相同，則應(yīng)將它們并聯(lián)以提供平均環(huán)境溫度。9.1.2.3 對(duì)垂直安裝連接器，在樣品和控制導(dǎo)線正面應(yīng)設(shè)置一個(gè)610mm（

35、2feet）匯流排，在其背面也應(yīng)設(shè)置一個(gè)610 mm（2feet）的匯流排。對(duì)于9.1.10.10中提到的試驗(yàn)組合用絕緣后部檔板無匯流排部分應(yīng)安裝在試驗(yàn)組件的后面。9.1.2.4 對(duì)于水平安裝在一個(gè)或更多連接器樣品組件正面設(shè)置610 mm（2feet）匯流排部件，同時(shí)在其背面設(shè)置610 mm（2feet）匯流排部件，且在試驗(yàn)組件的各邊均設(shè)置610 mm（2feet）匯流排。水平試驗(yàn)組件熱電偶設(shè)置的替代方法是在樣品和控制線形成的環(huán)形中心放置一個(gè)匯流排。9.1.3 控制線溫度測(cè)量9.1.3.1 熱電偶應(yīng)設(shè)置在每一個(gè)控制線上。當(dāng)試驗(yàn)供并聯(lián)導(dǎo)線用連接器時(shí)，控制線用的熱電偶長度應(yīng)相同，且要并聯(lián)連接的確保

36、控制線的平均溫度。9.1.3.2 電流循環(huán)試驗(yàn)用控制線上的熱電偶應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)線中點(diǎn)，且低于導(dǎo)線絕緣。熱電偶固定應(yīng)用焊接或膠接，或其它等效方法。導(dǎo)線絕緣應(yīng)置于熱電偶位置的上方。不應(yīng)刺穿導(dǎo)線金屬表面。不應(yīng)采用鉆孔和錘擊的方法。9.1.3.3 對(duì)于銅控制線上的溫度測(cè)量，應(yīng)采用的以下方法：a) 切開一小塊導(dǎo)線絕緣并轉(zhuǎn)開來露出導(dǎo)線。b) 將熱電偶?jí)|圈置于導(dǎo)線束間的凹處或置于一根實(shí)心線的表面上。c) 應(yīng)將絕緣復(fù)位并緊緊纏繞兩層黑色熱塑帶固定，在片每邊上伸出不超過12.7mm(1/2in)，或用其它類似的固定方法，使試驗(yàn)導(dǎo)線絕緣復(fù)位。9.1.3.4 對(duì)于鋁控制線上的溫度測(cè)量，如果用熱導(dǎo)電膠保持與控制線未直接觸

37、，應(yīng)采用9.1.3.3規(guī)定的方法。當(dāng)不用熱導(dǎo)電膠時(shí)，應(yīng)采用以下方法：a) 25.4mm(1in)最小絕緣長度，超過導(dǎo)線整個(gè)圓周部分應(yīng)去除。b) 對(duì)于實(shí)心線，熱電偶應(yīng)固定于導(dǎo)線表面。c) 應(yīng)將一膠絞合線從導(dǎo)線束中抽出，剛好足以插入一條軟銅帶端部，銅帶測(cè)量尺寸為6.4mm(1/4in)寬0.13mm(0.005in)厚，搭接長度約3.2mm(1/8in)，如所配插圖圖1所示。然后將導(dǎo)線束輕輕敲回到銅帶上。d) 銅帶應(yīng)被部分地圍著導(dǎo)線束纏繞，位于被抽出絞合線的背后。e) 熱電偶應(yīng)放在被抽出絞合線形成凹處的銅帶上，調(diào)整絞合線并進(jìn)行適當(dāng)焊接。銅帶應(yīng)整個(gè)圍繞絞合線束纏繞，且對(duì)多余銅帶進(jìn)行切除，以確保搭接3

38、.2mm（1/8in）的效果。設(shè)置電偶時(shí)，應(yīng)通過反復(fù)加熱銅帶后面的焊以適當(dāng)?shù)毓潭ㄋ?。f) 絕緣部分去除按a)所述，應(yīng)與槽邊直接對(duì)應(yīng)的熱電偶接頭相連。在絕緣部分的每端套以125薄壁熱縮管或緊緊纏繞兩層黑色熱塑帶伸出不超過12.7mm（1/2in），并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膴A持。9.1.4 樣品溫度測(cè)量9.1.4.1 接線器上的熱電偶應(yīng)相應(yīng)感到連接器產(chǎn)生的最高溫度.通常,熱電偶傳感墊圈設(shè)置在連接器導(dǎo)線的一個(gè)輸入端上.并密封導(dǎo)線/連接器接觸面。熱電偶安裝應(yīng)使共便于受熱，也便于與連接器機(jī)械連接，且不致引起連接器溫度可以察覺到的變化。例如，通過用錘輕輕敲擊熱電偶使其進(jìn)入連接器上鋁的小孔，或通過使用少量膠粘劑實(shí)現(xiàn)連

39、接。9.1.4.2 靜態(tài)熱試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮試品穩(wěn)定。當(dāng)所取的三個(gè)溫度讀數(shù)的間隔不小于10分鐘，三個(gè)連續(xù)讀數(shù)間的偏差顯示不大于2時(shí)。9.1.5 試驗(yàn)和控制導(dǎo)線9.1.5.1 所有試品導(dǎo)線和控制導(dǎo)線應(yīng)遵照表14、表15及表16的要求。所有試品導(dǎo)線均應(yīng)是新的（未預(yù)先使用的）或經(jīng)有關(guān)方面同意，應(yīng)預(yù)先使用的溫度未達(dá)到120以上的導(dǎo)線。對(duì)于己預(yù)先使用的導(dǎo)線，所用導(dǎo)線端部均應(yīng)切除并按照9.1.6重新剝掉，造成新的導(dǎo)線端部。9.1.5.2 在加拿大和墨西哥，連接器試驗(yàn)導(dǎo)線規(guī)定銅絞線8AWG1000Kmie（8.45.8mm2）應(yīng)為B級(jí)，并且表15規(guī)定的同中心的或壓縮線更結(jié)實(shí)，見10.41標(biāo)志要求。 在美國，這些要

40、求不適用。9.1.5.3 連接器附加規(guī)定：2AWG（33.6mm2）和較大的致密絞合銅線，應(yīng)按B級(jí)致密絞合銅線試驗(yàn)，見6.1.1和10.40。9.1.5.4 除B級(jí)或C級(jí)絞合線外的軟銅線連接器應(yīng)采用其它絞合線進(jìn)行所有試驗(yàn)程序。9.1.5.5 經(jīng)有關(guān)方面同意，電流電流循環(huán)試驗(yàn)用適用于75額定連接器評(píng)定的試品和導(dǎo)線，在要求新的試驗(yàn)電流和附加500次循環(huán)時(shí)，可以用于評(píng)定90額定連接器。9.1.5.6 導(dǎo)線絕緣應(yīng)是黑色的或經(jīng)有關(guān)方面同意，應(yīng)允許除黑色外的絕緣色。9.1.5.7 在制造過程中，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)證絕緣刺穿未超過弟一層絞合線。 注：允許在導(dǎo)線和絞合導(dǎo)線絕緣間設(shè)置一個(gè)隔離器（板）以保持所要求的隔離。

41、9.1.5.8 在機(jī)械或靜態(tài)熱試驗(yàn)的試驗(yàn)導(dǎo)線另一端上應(yīng)按表17規(guī)定試驗(yàn)。其長度以試驗(yàn)連接器或到試連接器的表面。9.1.5.9 電流循環(huán)試驗(yàn)用的控制導(dǎo)線長度最少就是用于連接器樣品的試驗(yàn)導(dǎo)線長度的兩倍。9.1.6 導(dǎo)線剝離9.1.6.1 導(dǎo)線適當(dāng)插入連接器一定長度的安裝前，應(yīng)先直接剝離外皮，并且應(yīng)以預(yù)期方式裝入連接器。在裝入連接器前導(dǎo)線不應(yīng)擦光、擦傷。 注：在剝離導(dǎo)線時(shí)應(yīng)注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它對(duì)導(dǎo)線的損壞。應(yīng)采取措施去除受余材料，如象剝離端的絕緣體、隔離板等等。 注2：對(duì)絕緣刺穿連接器去除電纜外皮時(shí)，如必要，不考慮預(yù)先剝離。9.1.6.2 對(duì)于絕緣或未絕緣連接器按表18的注腳a標(biāo)

42、出標(biāo)稱剝離長度，除去介電強(qiáng)度試驗(yàn)外的所有試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線剝離。以標(biāo)稱值減去表19規(guī)定的公差作為剝離長度。絕緣連接器的絕緣耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以標(biāo)出的標(biāo)稱剝離長度進(jìn)行導(dǎo)線剝離。9.1.6.3 對(duì)于按表18標(biāo)出最大和最小導(dǎo)線剝離長度的絕緣連接器，除介電強(qiáng)度試驗(yàn)外的所有試驗(yàn)均應(yīng)以最小導(dǎo)線剝離長度進(jìn)行。介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以最大導(dǎo)線剝離長度進(jìn)行。對(duì)于標(biāo)出最小導(dǎo)線剝離長度的未絕緣連接器，所有試驗(yàn)均應(yīng)以最小導(dǎo)線剝離長度進(jìn)行。9.1.6.4 如果剝離長度未根據(jù)表18腳注和C提供，試驗(yàn)導(dǎo)線的絕緣應(yīng)剝離至使導(dǎo)線與連接器凸緣與圓筒（包括固定裝置）的整個(gè)可用長度相接觸。導(dǎo)線設(shè)置應(yīng)使6.412.7mm（1/41/2in）的祼導(dǎo)線

43、暴露于連接器導(dǎo)線入口表面與絕緣起點(diǎn)之間。如果導(dǎo)線伸出接線器并無干涉，導(dǎo)線安裝最大伸出為6.4mm(1/4in)。9.1.7 平衡器9.1.7.1 對(duì)于電流循環(huán)試驗(yàn),己端接或預(yù)期端接在試驗(yàn)連接器上的每一絞合控制導(dǎo)線和每一絞合線應(yīng)有自由端與平衡器熔焊或銅焊,使每股絞合線均形成完全電氣連接工具壓接連接器不熔焊可以使用. 注1：平衡器不作要求但允許用于實(shí)心試驗(yàn)導(dǎo)線。 注2：當(dāng)平衡器必須通過可靠性試驗(yàn)用的絕緣套插入導(dǎo)線開口端時(shí)，平衡器則無需用于供任何其它試驗(yàn)的樣品上。9.1.7.2 平衡器應(yīng)采用的結(jié)構(gòu)為：a) 有略大于導(dǎo)線的一個(gè)或多個(gè)孔的一短節(jié)銅或鋁匯流排；b) 工具壓接連接器，或c) 有一個(gè)與導(dǎo)線插入

44、端對(duì)應(yīng)的開路端的壓螺紋型接線器。9.1.7.3 伸出平衡器的導(dǎo)線端部應(yīng)焊接在一個(gè)帶有匯流（見9.1.7.2 a）或連接器（見9.1.7.2 c）的同質(zhì)物質(zhì)上。對(duì)于供并聯(lián)導(dǎo)線用連接器其平衡器上的孔距樣式與連接器上的孔距樣式相同。連接器被用作平衡器時(shí)不應(yīng)大于所需要的導(dǎo)線尺寸。而平衡器匯流排不應(yīng)大于表20所示的可用匯流排的尺寸。對(duì)于大于表20的那些試驗(yàn)電流，平衡器的尺寸、銅匯流排平衡器的截面應(yīng)在1.55A/mm2（1000A/in2）的基礎(chǔ)上，鋁匯流排平衡截面應(yīng)在1.16A/mm2(750A/in2)的基礎(chǔ)上。9.1.8 樣品準(zhǔn)備9.1.8.1 連接器的典型樣品應(yīng)以適當(dāng)型式、長度、尺寸以及維修用的方

45、式裝配導(dǎo)線。對(duì)電流循環(huán)試驗(yàn)也應(yīng)準(zhǔn)備控制導(dǎo)線裝配。這些控制導(dǎo)線部件布線應(yīng)與用于電流循環(huán)試驗(yàn)的樣品導(dǎo)線半聯(lián)，應(yīng)加載相同的試驗(yàn)電流。對(duì)于預(yù)期并聯(lián)的連接器，控制導(dǎo)線的數(shù)量等于進(jìn)行試驗(yàn)的導(dǎo)線數(shù)。9.1.8.2 如果連接器是用一種專門的工具進(jìn)行裝配，該工具應(yīng)以預(yù)期的方式使用。9.1.8.3 如果連接器準(zhǔn)備以多種類型的專用工具進(jìn)行裝配，連接器應(yīng)符合要求，此時(shí)，在裝配操作中要使用規(guī)定的工具。9.1.8.4 根據(jù)9.1.8.3在選擇連接器與導(dǎo)線裝配的工具時(shí)應(yīng)考慮以下特點(diǎn)： a) 連接器輪廓寬度及深度； b) 連接器本體、材料；c) 卷曲模幾何形狀；d) 卷曲數(shù)量；及e) 彎曲力的相似性。9.1.8.5 如果專門

46、說明連接器與為其提供的導(dǎo)線的裝配，上述說明應(yīng)遵循樣品準(zhǔn)備，除導(dǎo)線不應(yīng)擦亮或擦傷外，如果連接器預(yù)先填滿抗氧化劑，只應(yīng)使用抗氧化劑。見10.15。9.1.8.6 一個(gè)無柄部端子連接器（如凸緣或儀表插座結(jié)構(gòu)）應(yīng)為試驗(yàn)?zāi)康陌惭b在預(yù)期使用的柄部樣品上。見9.1.8.8。柄部的長度應(yīng)不超過連接器本體長度的兩倍。對(duì)靜態(tài)熱順序和機(jī)械順序試驗(yàn)應(yīng)采用端部有連接器對(duì)應(yīng)安裝孔的單個(gè)柄部。對(duì)于電流循環(huán)試驗(yàn)，一個(gè)柄部與連接器應(yīng)采用（如插圖圖2所示的安裝。如規(guī)定的安裝方式包括輔助抗旋轉(zhuǎn)裝置，則上述裝置不增加裝配熱量或熱輻射能力。）9.1.8.7 根據(jù)9.1.8.6，一個(gè)端子連接器必須備有熔斷器、線夾、公制插座夾頭或夾似零件

47、。用來與一個(gè)低導(dǎo)電性匯流排連接的端子連接器，應(yīng)有柄部，按一定尺寸制造以減小柄部過熱的風(fēng)險(xiǎn)，由試驗(yàn)尾柄不能使其上作冷卻器尺寸大于由置于柄部和連接器本體上的熱電偶測(cè)定的連接器本體。9.1.8.8 對(duì)于無柄連接器（見圖2），應(yīng)提供以下資料：a) 柄部材料；b) 柄部鍍層；c) 柄部最小截面；d) 安裝螺釘材料e) 所用墊圈的類型尺寸；及f) 用于固定連接器與柄部的扭矩。9.1.9 堅(jiān)固力矩9.1.9.1 導(dǎo)線與連接器之間的連接應(yīng)在樣品裝置首次試驗(yàn)開始前進(jìn)行。不應(yīng)在試驗(yàn)程序中進(jìn)行附加堅(jiān)固。9.1.9.2 應(yīng)根據(jù)制造廠的最低技術(shù)要求安裝連接器與試驗(yàn)匯流排。施加堅(jiān)固力矩時(shí)連接器組件應(yīng)圍繞其安裝裝置自由轉(zhuǎn)動(dòng)

48、，除非連接器設(shè)計(jì)或安裝裝置規(guī)定對(duì)其加以限制。接著在其安裝裝置周圍發(fā)生的連接器旋轉(zhuǎn)，只應(yīng)發(fā)生預(yù)期的試驗(yàn)程序如象安全試驗(yàn)之類。試驗(yàn)程序中安裝裝置不應(yīng)重復(fù)堅(jiān)固。9.1.9.3 應(yīng)在導(dǎo)線和連接器之間施加規(guī)定力矩，堅(jiān)固連接件直至規(guī)定力矩值達(dá)到和保持該值。恒定該力矩值5S。9.1.9.4 除9.1.9.5中的允許外，表21、表22或表23規(guī)定的堅(jiān)固力矩值應(yīng)施加于表中規(guī)定的所有使用的導(dǎo)線、堅(jiān)固螺母或螺栓類型的連接器。表21中的值是以安裝試驗(yàn)導(dǎo)線的尺寸為基礎(chǔ)的，而表22和表23中規(guī)定的力矩則與安裝試驗(yàn)導(dǎo)線無關(guān)。表22限制用于8AWG（8.4mm2）或更小導(dǎo)線的連接器。在相同的堅(jiān)固螺母或螺栓情況下，如果堅(jiān)固多根

49、導(dǎo)線，表21中的力矩值在最大的安裝導(dǎo)線基礎(chǔ)上施加。為電流循環(huán)試驗(yàn)準(zhǔn)備的樣品應(yīng)使用A欄所示力矩值進(jìn)行堅(jiān)固。所有其它的試驗(yàn)應(yīng)采用B樣中的值準(zhǔn)備樣品。9.1.9.5 根據(jù)9.1.9.4分配堅(jiān)固力矩值時(shí)，準(zhǔn)備電流循環(huán)試驗(yàn)樣品應(yīng)使用所分配力矩值的90%。所有其它應(yīng)準(zhǔn)備樣品的試驗(yàn)使用分配的力矩值。見標(biāo)志要求的10.27。9.1.9.6 具有堅(jiān)固螺釘與多個(gè)堅(jiān)固裝置（例如，組合開槽、六角頭螺釘）的連接器應(yīng)采用表21、表22、表23中規(guī)定的多個(gè)力矩值進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.10 試驗(yàn)裝配9.1.10.1 樣品和控制導(dǎo)線應(yīng)串聯(lián)接入電源。柄部型連接器應(yīng)背靠背用螺栓上緊，平穩(wěn)器應(yīng)用螺栓上在一起或與一段匯流排上在一起，采用9

50、.1.10.2規(guī)定的硬件。9.1.10.2 以下硬件應(yīng)用來進(jìn)行9.1.10.1中提到的連接；完成一次最初裝配，不應(yīng)在接著重復(fù)堅(jiān)固； a)螺栓應(yīng)是電鍍鋼，SAE2級(jí)，有最小標(biāo)準(zhǔn)直徑的UNC螺紋與連接器柄部孔配合，裝配后，允許最小標(biāo)準(zhǔn)長度至少伸出螺母口扣，但伸出不應(yīng)超過6.4mm（1/4in）。 b)單個(gè)平墊圈應(yīng)在柄陪與柄部或柄部與匯流排的連接上使用。這些墊圈應(yīng)是電鍍鋼，SAE外形應(yīng)與螺栓直徑配合。 c)螺母應(yīng)是電鍍鋼的，應(yīng)有2B級(jí)，UNC螺紋和六角形的。 d)應(yīng)使用清潔、干燥、無潤滑螺釘、螺栓和螺母。 e)裝配的硬件應(yīng)施加表24中的力矩值。9.1.10.3 當(dāng)安裝說明（見10.26）具體應(yīng)使用形

51、墊圈時(shí)，形墊圈的設(shè)計(jì)應(yīng)使需要壓平墊圈力按表25中相應(yīng)螺栓尺寸的規(guī)定。硬件應(yīng)按以下： a)每個(gè)可靠的螺栓均應(yīng)使用一個(gè)電鍍或不銹鋼形墊圈。 b)如9.1.10.2 b)所述的平墊圈應(yīng)用在柄部與柄部或柄部與匯流排連接所對(duì)應(yīng)的形墊圈側(cè)。 c)應(yīng)進(jìn)行連接器方面的試驗(yàn)，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特性的墊圈，如果安全說明具體指定所有必需的硬件及力矩的話。見10.269.1.10.4 9.1.10.1所述的匯流條長度應(yīng)至少必須提供平衡器足夠的接觸面積，當(dāng)保持9.1.10.5中規(guī)定的中心對(duì)中心樣品間距時(shí)。匯流條的橫截面尺寸應(yīng)足以阻止試驗(yàn)電流密度；銅匯流條超過1.55A/mm2（1000安培每平

52、方英寸），鋁匯流超過1.24A/ mm2(80安培每平方英寸)。見表20。9.1.10.5 單個(gè)連接器/導(dǎo)線樣品應(yīng)通過至少45mm（18in）進(jìn)行隔離，當(dāng)側(cè)量中心對(duì)中心樣品時(shí)。9.1.10.6 根據(jù)9.1.10.5，經(jīng)與有關(guān)方面的同意，間距可以減少。9.1.10.7 根據(jù)9.1.10.5，如果組件間使用隔熱層，間距最小可以減至152mm（6in）。隔熱層超過連接器末端范圍沿垂直方向至少行廷長152mm（6in），沿水平方向至少廷長25.4mm（1in）。9.1.10.8 試驗(yàn)裝配和控制導(dǎo)線應(yīng)通過采用松散配合非金屬扎帶圍繞導(dǎo)線或通過暫停非金屬功能塊依次支撐的平衡器，在自由空氣中垂直或水平懸掛該方

53、法使用應(yīng)減少試驗(yàn)連接的干擾。樣品處理時(shí)減少試驗(yàn)或提供的導(dǎo)線對(duì)試驗(yàn)連接器傳遞拉力負(fù)載。見圖3垂直布置實(shí)例。9.1.10.9 控制導(dǎo)線和連接器樣品的溫度測(cè)量設(shè)置應(yīng)位于離建筑物地板，天花板和墻壁最少610mm（24in）的地方。9.1.10.10 根據(jù)9.1.10.9，如果實(shí)心絕緣底板將試品與建筑物地板，天花板或墻壁隔離，則不需要保持間距。樣品離絕緣底板至少應(yīng)102mm（4in）。9.2 電流循環(huán)9.2.1 預(yù)期用于搭鎖模具的絕緣蓋或用絕緣材料包裝（預(yù)期繞著整個(gè)連接器/導(dǎo)線終端繚的連接器應(yīng)進(jìn)行無絕緣套或器材安裝的試驗(yàn)。9.2.2 對(duì)于并聯(lián)導(dǎo)線用連接器，接通時(shí)間應(yīng)是其認(rèn)為連接器達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)間。斷開時(shí)

54、間應(yīng)是其認(rèn)為達(dá)到室溫的時(shí)間。這些時(shí)間應(yīng)在操作的首個(gè)25次循環(huán)中測(cè)定。電流接通時(shí)間期間一個(gè)試品達(dá)到穩(wěn)定溫度，此時(shí)三個(gè)讀數(shù)的任意兩個(gè)讀數(shù)之間顯示的變化不大于2。電流斷開時(shí)的溫度穩(wěn)定時(shí)間即是三個(gè)讀數(shù)指示的第一個(gè)穩(wěn)定溫度。9.2.3 應(yīng)測(cè)量溫度，每個(gè)工作日至少記錄一次循環(huán)。9.2.4 一個(gè)正常電流接通的最后5min，就應(yīng)測(cè)量溫度。如果試品裝置的尺寸或數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)的速度使得所有測(cè)量無法在5min內(nèi)完成，則電流接通時(shí)間應(yīng)延長，直必須完成上述測(cè)量。9.2.5 首次試驗(yàn)5min，25次循環(huán)后，時(shí)間若變于使任一連接器達(dá)到穩(wěn)定溫度的最大時(shí)間。電流斷開周期中，電流斷開時(shí)間可以減少。經(jīng)有關(guān)方面同意，可將壓縮空氣冷卻用于減少電流斷開時(shí)間。電流循環(huán)試驗(yàn)期間，試品保持穩(wěn)定溫度。在這10分鐘間隔內(nèi)，三個(gè)讀數(shù)中的任意兩個(gè)讀數(shù)之間的測(cè)試變化不超過2。達(dá)到測(cè)試穩(wěn)定的時(shí)間是在所讀的三個(gè)讀數(shù)指示穩(wěn)定溫度中的第一個(gè)電流斷開時(shí)間。9.2.6 對(duì)于并聯(lián)導(dǎo)線用的連接器，起始電流通過導(dǎo)線應(yīng)平衡導(dǎo)線中的最高電流，使其不大于任意并聯(lián)導(dǎo)線中電流的125。如果有關(guān)方面同意，則不需保持電流平衡。9.3 靜態(tài)熱測(cè)試順序9.3.1 靜態(tài)熱測(cè)試9.3.1.1 應(yīng)按8和9.1.8中的規(guī)定選擇和準(zhǔn)備樣品，除非不應(yīng)使用平衡器。9.3.1.2 試驗(yàn)組件和安全硬件應(yīng)按9.