高壓線路鐵塔樁基礎(chǔ)施工方案[詳細(xì)]（清楚明了）

1、110KVXXX線遷改工程鐵塔樁基礎(chǔ)施工方案編寫單位編寫日期: 目 錄第一節(jié)、工程概況4一、工程概況4二、項目質(zhì)量目標(biāo)5三、編制依據(jù)5第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備5一、林木砍伐和房屋拆遷5二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整6三、測量放線8四、技術(shù)交底9第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工9一、機(jī)械配備9二、鉆孔灌注樁的施工工藝101、鉆孔灌注樁的施工工藝流程102、鉆孔灌注樁的施工順序123、施工步驟124、埋設(shè)護(hù)筒125、鉆機(jī)成孔136、成孔157、清孔158、成孔、下鋼筋籠159、灌注混凝土1610、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17第四節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工19一、基礎(chǔ)承臺施工順序19二、土方開挖施工19三、舊砼表面打毛去浮漿19四、綁

2、扎樁頭、梁鋼筋19五、基礎(chǔ)模板施工方案19六、地腳螺栓埋設(shè)19七、澆筑砼19第五節(jié)、質(zhì)量保證措施19一、質(zhì)量保證體系19第六節(jié)、安全、防火措施23一、安全保證體系23二、主要安全措施23三、季節(jié)性施工措施24四、防火安全措施24五、文明施工主要措施26XX市政管線保護(hù)措施26第七節(jié)、人力、材料、設(shè)備計劃27一、單位工程設(shè)備(工具、計量器具)計劃27二、單位工程材料計劃表28三、施工管理人員配備情況28四、勞動力配備計劃29五、施工進(jìn)度計劃29第一節(jié)、工程概況一、工程概況1、 工程名及與本工程項目有關(guān)單位:工程名稱:XXX工程地點:XXX建設(shè)單位:XXX勘測單位:XXX 設(shè)計單位:XXX 監(jiān)理單

3、位:施工單位:2、本工程配合XXX架空線路進(jìn)行遷改。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況采用鉆孔灌注樁工程,共有14個基塔(基礎(chǔ)編號J-31、Z-22、Z-36、J45),每個基塔各有4條樁,詳見如下下工程理一覽表。工程量一覽表序號基礎(chǔ)編號樁截面(mm)樁長(m)數(shù)量(根)樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)砼等級備 注112002842-26C25212002842-26C25310002942-27C25410003042-29C253、 本工程自然地面標(biāo)高為xx米。0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高xx米。4、工程地質(zhì)情況:(詳見 “XX工程巖土工程初勘報告”)二、項目質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo):30日歷天。2、 質(zhì)量目標(biāo):合

4、格3、 文明安全施工目標(biāo):確保文明施工,無安全事故。三、編制依據(jù)1、本工程鉆孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、本工程XX線遷改工程巖土工程初勘報告；3、本工程XXX線遷改工程,施工圖設(shè)計說明書；4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn): 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)； 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 ；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 ；其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備一、林木砍伐和房屋拆遷林木砍伐和房屋拆遷,其工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)拆遷及補(bǔ)償,施工場地

5、位置達(dá)到三通一平標(biāo)準(zhǔn)。二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整擬建基塔有2個位于居民村莊旁邊、1個位于工廠內(nèi)、1個位于垃圾壓縮站旁。施工場區(qū)平整,須滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中,須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈,以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路,以滿足施工時的材料運(yùn)輸。1、原XX#塔(拆除),J-XX#塔新建塔11 此塔位于村莊背后,只有一條小路進(jìn)入,路寬2.5米,塔邊有魚塘,長*寬*深=36*16*2.5米。12 塔周邊有菜地、香蕉地、甘蔗地村民須要清除；整個魚塘回填黃坭土,以滿足樁機(jī)行走。13 樁機(jī)進(jìn)入場前處理,由于道路只有2.5米寬,先將樁機(jī)拆除成各配件

6、,用小型農(nóng)用車運(yùn)入到現(xiàn)場,再進(jìn)行組裝。2、Z-XX#塔新建塔21 此塔位于建設(shè)中的黃欖快速路旁邊。22 塔周邊有菜地、及房屋。 23 樁機(jī)進(jìn)入場前,須對場地進(jìn)行回填碎石處理,長*寬*深=20*5*0.5米。以便樁機(jī)進(jìn)入,Z-31#基塔上空離地最底光纖線8.5米,離地最底帶電高壓線13米,此塔位樁機(jī)主架高度不能超過6.5米。3、原31#塔(拆除)、Z-31之一塔新建塔31 此塔位于木加工廠內(nèi)。32 塔周邊堆有木枋、木板要清除,原塔邊旁邊小房屋要拆除。33 清除木加工廠內(nèi)木枋、木板后,樁機(jī)利用廠區(qū)道路可以進(jìn)入現(xiàn)場。4、原XX#塔(拆除)、Z-XX新建塔41 此塔位XX路旁邊。42 塔周邊堆有基塔旁

7、邊有垃圾壓縮站、鐵花格圍欄。43 拆除鐵花格圍欄,場地用碎石回填平整長*寬*深=30*3*0.8米,樁機(jī)可以進(jìn)入現(xiàn)場。三、測量放線新建基塔根據(jù)建設(shè)單位提供的線路設(shè)計圖、和坐標(biāo)及高程控制點,采用放控樁的技控工藝進(jìn)行施工基面及孔徑中心的控制,施工基礎(chǔ)按設(shè)計根開值,J-XX及J-3XX正55121、側(cè)5512、對角77951mm；J-XX及J-XX正9255、側(cè)92551、對角130891mm；確定放樣樁位,首先用儀器定出順線路及橫線路的四個控樁,四個控樁做十字聯(lián)線,再采用以點做圓,對四個側(cè)向樁以半側(cè)根開為半徑,四個正面樁以半正根開為半徑,定出八個控樁,“井”字線后,其十字交叉處就為每個灌注孔的中心

8、點,對樁位進(jìn)行校核控制精度取2,詳見如下示意圖:四、技術(shù)交底施工前,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)向各施工隊長和分項技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉工程施工組織設(shè)計、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙,做到人人熟悉,各負(fù)其責(zé)。第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工一、機(jī)械配備擬投入鄭州產(chǎn)KP2000型鉆機(jī)2臺,每臺機(jī)配75KW發(fā)電機(jī)一臺。鉆機(jī)鉆頭采用梳齒鉆頭,另外配備4個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進(jìn)；滾刀鉆頭用于強(qiáng)風(fēng)化泥巖鉆進(jìn)。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中,另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。KP2000型鉆機(jī)采用拖裝底盤,牽引行走,就位方便,液壓升降鉆塔快

9、速簡便,4個千斤油缸使鉆機(jī)水平找正迅速、正確,還可以液壓橫移底盤,縮短了樁孔就位的輔助時間,鉆塔頂部安裝有澆注架,可協(xié)助灌注時提下導(dǎo)管之用,轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式,壁厚16mm,扭矩靠牙嵌,連接靠羅栓,堅固耐用,不易脫落。鉆機(jī)主要性能指標(biāo)如下鉆機(jī)型號最大鉆孔直徑米最大鉆孔深度米轉(zhuǎn)速RMIN最大扭鉆KNM主機(jī)功率KW主機(jī)重量T數(shù) 量(臺)KP-20002.00120043101.945126二、鉆孔灌注樁的施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程各項施工準(zhǔn)備工作砌泥漿池挖泥漿溝定樁位制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔孔底清渣下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼排漿做試塊導(dǎo)管起卸分選泥漿試塊

10、養(yǎng)護(hù)拔護(hù)筒廢漿排棄選實驗室孔口回填基槽開挖樁頭剔鑿樁檢測2、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況,結(jié)合本工程的特點,鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下:1號樁機(jī)(自編號)首先進(jìn)行Z-XX#基樁施工再到Z-XX基樁施工；2號樁機(jī)(自編號)首先進(jìn)行Z-XX基樁施工再到Z-XX基樁施工。3、施工步驟根據(jù)地層情況,灌注樁采用反循環(huán)旋挖法成孔法施工。施工準(zhǔn)備、平整場地測量放線樁孔定位埋設(shè)灌注樁鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)開始鉆進(jìn)清孔成孔下鋼筋籠下鋼制導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒清理樁頭檢驗。4、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)灌注樁的鋼護(hù)筒,要堅實不漏水。此工程樁徑位1.0及1.2m,護(hù)筒內(nèi)徑為1.3及1.5m,護(hù)筒中心平面位置的偏差

11、不得大于5cm,傾斜度的偏差不大于1,埋設(shè)深度1.7m,高出地面0.3m。(1) 護(hù)筒用6mm鋼板加工而成,護(hù)筒內(nèi)徑D1300mm及D1500mm,護(hù)筒高2米,護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口,根據(jù)地質(zhì)情況增減護(hù)筒長度。采用挖埋方法,根據(jù)樁頂高程埋設(shè)護(hù)筒,坑挖好后放入護(hù)筒,經(jīng)檢查位置正確,筒身豎直后,四周用粘土回填分層夯實,護(hù)筒頂高與地面高度相等,在夯填過程中要隨時觀察防止護(hù)筒偏移,護(hù)筒埋好后,要校核它地中心線與樁位中心是否重合,偏差不大于3cm。(2) 埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒固定在正確位置后,用粘土分層回填夯實,以保證其垂直度及防止泥

12、漿流失及移位、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊,防止下竄。5、鉆機(jī)成孔(1)用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時,鉆頭應(yīng)距孔底約2030cm,防止堵塞吸渣口,將真空泵加足清水(為便于真空泵啟動,不得用臟水),關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉,打開真空管路閥門,使水暢通,然后啟動真空泵,抽出管路內(nèi)的氣體,產(chǎn)生負(fù)壓,把水引到泥石泵,通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時,關(guān)閉真空泵,立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上壓力時,打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn).打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時,可關(guān)閉出水控制閥,減少排量?；蛘咴诓?/p>

13、作中反復(fù)啟閉控制閥門,以提高泵內(nèi)壓力。(2)當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿,在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓,以防漏氣、漏水,然后如上述工序,一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)反循環(huán)鉆機(jī)采用人工攪漿護(hù)壁。開鉆前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿,泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減,反循環(huán)鉆機(jī)采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗,不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口時,防止碰撞護(hù)筒,孔壁和鉤掛護(hù)筒底部,拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度

14、,以防坍孔。(4)在鉆進(jìn)過程中,必須及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。每進(jìn)尺2m或在土層變化處均撈取渣樣,判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5)在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時處理:若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,或者出渣量顯著增加不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著加等情況時,說明在鉆機(jī)成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種?？卓谔怯捎谧o(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上,由于振動使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時,可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。另外一種

15、就是孔內(nèi)坍塌,一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮,護(hù)壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12米,如坍孔嚴(yán)重時,應(yīng)立即回填,等回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣,固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者沒在一條豎直線上,說明鉆孔有偏斜(根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時,回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(6)清孔采用抽漿清孔法,在終孔后停止進(jìn)尺,利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣515分鐘,使孔底鉆渣清除干

16、凈。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于0.48m。6、成孔(1)第一根樁施工時,要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下鉆,掌握地層對鉆機(jī)的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。(2)在鉆進(jìn)過程中,不可進(jìn)尺太快,由于采取泥漿護(hù)壁,因此,要給一定的護(hù)壁時間。(3)在鉆進(jìn)過程中,一定要保持泥漿面,不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時,須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿,以保證水頭。(4)在鉆進(jìn)過程中,要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸,保證樁徑滿足設(shè)計要求。(可根據(jù)試鉆情況決定其大小)。(5)施工過程

17、中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。7、清孔(1)在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時,視孔底沉渣情況,決定采用處理沉渣辦法為:a:局部懸浮法,b:撈渣鉆頭撈渣法,c:減少回次進(jìn)尺法。(2)在清孔后,應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋,并將孔口處雜物清理干凈。8、成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后,要及時進(jìn)行檢查,使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度,孔內(nèi)沉淀土厚度等進(jìn)行檢驗。下鋼筋籠,鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法,根據(jù)現(xiàn)場高空有帶電高壓電纜樁長加工9米一段,到現(xiàn)場吊放鋼筋籠時逐節(jié)焊接。并符合下列規(guī)定:A、鋼筋接頭順圓弧方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋,

18、待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d,在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護(hù)層厚度,墊塊采用C30混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置56個,沿骨架高度每2m設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝就位,采用吊車吊裝吊起放入樁,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒上,再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi),鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計。就位后牢固定位。下鋼測聲導(dǎo)管,采用直徑為20mm的鋼制導(dǎo)管,導(dǎo)管可逐節(jié)安裝,也可以分段預(yù)接逐段安裝(導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和試壓),在拼裝導(dǎo)管時,上下法蘭要對正,之間墊以45mm厚的橡膠墊圈,連續(xù)螺栓要對稱擰緊,擰緊力均勻一致,以保導(dǎo)管密封,首批混凝土灌注時

19、,導(dǎo)管下口與孔底留2540cm的距離,鋼管埋至樁底,導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門,導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。9、灌注混凝土(1)采用C25碎石混凝土,坍落度1820cm,在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量,對回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查,并認(rèn)真填寫記錄,合格后方允許灌注混凝土。(2)每根樁埋設(shè)3根聲測管,管內(nèi)直徑為50mm鋼管,管子連接處用螺紋套管連接,接頭不應(yīng)漏漿；聲測管下端應(yīng)放至樁底,管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應(yīng)沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3)首批混凝土

20、采用開啟活門的辦法泄放,泄放后,孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿,導(dǎo)管下口被埋于混凝土中,若導(dǎo)管不漏水,說明情況正常,屆時測混凝土面高度,推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2m,并做記錄,初灌混凝土量3m3并形成壓力差。(4)灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,應(yīng)徐徐地灌注,防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。(5)在灌注過程中,要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時,要使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,就適

21、當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。(8)在灌注過程中,應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,防止污染環(huán)境。(9)灌注的樁頂標(biāo)高,預(yù)加一定的高度,比設(shè)計高出0.5m。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖,實測項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度(mm)50查灌注前記錄3.5鉆孔樁“不斷樁”的施工要點3.

22、5.1要用設(shè)備完好地反循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)；嚴(yán)防在鉆孔工程中鉆桿斷裂,鉆頭掉在鉆孔中,在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式(YKC鉆機(jī))。3.5.2要在鉆孔作業(yè)的全過程中,根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重；為預(yù)防“坍孔”要保持孔內(nèi)水壓水頭不得低于護(hù)筒面上口0.3米。3.5.3在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁尖標(biāo)高以后,要認(rèn)真“清孔”。3.5.4要仔細(xì)、認(rèn)真的檢查導(dǎo)管,導(dǎo)管的內(nèi)徑要大于30厘米,導(dǎo)管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水,導(dǎo)管壁要有足夠的抗壓抗拉強(qiáng)度。3.5.5水泥砼的澆注一但“開盤”,就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進(jìn)行“旁站”,要風(fēng)雨無阻；要在每次拔導(dǎo)管向上時至少使水下砼頂面高于導(dǎo)管底口

23、2.0米。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口拔出砼頂面。3.5.6水下砼的坍落度:商砼:1820厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實驗。并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。3.5.7認(rèn)真做好鉆孔樁的砼試塊,要做夠砼試塊組數(shù),并編好號碼,注明日期。3.6試驗樁:在完成第一棵樁基施工后,及時與監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行總結(jié)會,將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚,進(jìn)行討論,總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。第四節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工一、基礎(chǔ)承臺施工順序挖基坑舊砼表面打毛去浮漿綁扎樁頭、梁鋼筋支木模地腳螺栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。二、土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方優(yōu)先采用機(jī)械開挖,自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定

24、的堆場。注意在機(jī)械開挖的過程中注意樁的保護(hù),在機(jī)械不便的施工的位置改用人工挖土。三、舊砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應(yīng)先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分,并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。四、綁扎樁頭、梁鋼筋梁內(nèi)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鐵筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,其余做法同柱?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米,以利灌筑混凝土的需要。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,需設(shè)砼墊塊,不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置,以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求五、基礎(chǔ)模板施工方案與梁頭連接的圓形樁頭,采用定型圓形鋼模板

25、；梁模板采用1220244018毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木方。安裝梁底板應(yīng)先釘接頭板,校正加固后,進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板,支撐水平角度約4575,梁側(cè)板要求平順垂直通光,拉水支撐牢固,梁旁采取加枋釘拉水的方式,使旁板能均勻受力,嚴(yán)禁借外支架作支撐,以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板,梁柱口處則采用生口板,主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理,如梁高大于800時在距梁底2ho/3處(ho為凈高)加14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形,穿心螺栓水平間距1000。六、地腳螺栓埋設(shè)為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤,

26、我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據(jù)坐標(biāo)及開根尺寸定位固定。七、澆筑砼柱頭、梁結(jié)構(gòu)的砼澆筑,要求澆筑前在梁的四周定出梁高平水線,保證梁面平整,梁面砼澆筑應(yīng)按順序呈帶狀施工,為避免產(chǎn)生施工冷縫,必需一次澆灌完成。當(dāng)柱頭、梁節(jié)點鋼筋較密時,砼宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。柱頭、及梁面混凝土澆筑完畢后,視其收水情況,在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面(光面),以確保面層平順,并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫。為了加強(qiáng)振搗效果,防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生,均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.

27、5倍；振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢拔,不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系機(jī) 管 員項目經(jīng)理施工員機(jī)0員材料員預(yù)算員資料員技術(shù)員質(zhì)量員項目副經(jīng)理項目工程師安全員鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝施工班組成孔 施工班組砼澆灌施工班組1、 質(zhì)量保證體系 2、 質(zhì)量保證措施2.1 工程技術(shù)復(fù)核計劃序復(fù) 核 項 目復(fù)核人備注1水準(zhǔn)點、軸線(測量負(fù)責(zé)人或項目工程師)2樁 位(測量負(fù)責(zé)人或項目工程師)3鋼筋籠尺寸(質(zhì)量員)4泥漿指標(biāo)(施工員)5砼澆灌標(biāo)高(施

28、工員)2.2 原材料鋼筋復(fù)試計劃鋼筋進(jìn)場時要驗收質(zhì)保書,進(jìn)場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放,按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗,不到60t按60t計。2.3 鋼筋接頭焊接試驗計劃:同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組(3根)主筋焊接試驗。2.4 砼、砂漿試塊制作計劃:每澆筑100 m3砼或每班做一組試塊,不滿100 m3的按100 m3計算,試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控,做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。2.5 隱蔽工程驗收計劃序驗 收 項 目驗 收 人備 注1孔底沉渣(包括孔底標(biāo)高)(質(zhì)量員)2鋼筋籠制作及安裝(質(zhì)

29、量員)2.6 質(zhì)量管理措施2.6.1 隱蔽工程驗收,即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量,應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100驗收。2.6.2 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān),不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時,應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標(biāo)牌所示相符,如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗工作。2.6.3 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控,做好管理工作。2.6.4 制作鋼筋籠過程中,同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣,并及時送試,原材料同一批為每60噸取一組試樣。2.7關(guān)鍵過程及控制2.7.1成孔允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承

30、重樁-0+0.20d用鋼尺量圍護(hù)樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用鋼尺量3孔 深承 重 樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后,重新放出橫軸線,對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支 邊 樁1/12d注:1. d-樁的設(shè)計直徑。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面,負(fù)值僅指個別面斷面。2.7.2 鋼筋籠制作序號項目設(shè)計尺寸允許誤差(mm)1鋼筋籠直徑1000、1200102鋼筋籠長度28.4527.451003主筋間距104箍筋間距205保護(hù)層202.7.3焊接要求:序號項目名稱允

31、許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d2.7.4 泥漿指標(biāo)控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)密度1.15密度1.30粘度1822粘度2026第六節(jié)、安全、防火措施成孔施工班組砼澆灌施工班組項目經(jīng)理一、安全保證體系項目副經(jīng)理專職安全員鋼筋籠吊裝施工班組鋼筋籠制作施工班組二、主要安全措施Z-XX#基塔上空離地最底光纖線8.5米,空離地最底帶電高壓線13米,此塔位樁機(jī)主架高度不能超過6.5米。安全工作做到班班交底,分工分崗明確。做好上崗記錄,每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況,施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全,各種機(jī)械設(shè)備的安全保

32、險裝置是否完好有效,各類安全技術(shù)措施的落實情況,主要工具完好。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。起重機(jī)吊臂下不得站人,吊斗下嚴(yán)禁人員走動,起重機(jī) 不得超載強(qiáng)吊,不得亂操作。在已埋設(shè)的護(hù)口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng),泥漿池四周要設(shè)防護(hù)欄。氧氣、乙炔,分別放置于鋼筋制作棚的兩邊,使氧氣、乙炔隔離開,另外油料應(yīng)遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護(hù)。用電線路合理安排,非電工人員不得更動線路及設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。機(jī)電設(shè)備裝有接地裝置和防護(hù)措施。本工程施工時要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材,并做到定期檢查和更換。 配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護(hù)措施,電

33、線應(yīng)架空,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊,各種線路應(yīng)按照一機(jī)一閘的原則。 正確使用各種機(jī)械,連接鉆機(jī)底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng),對各類傳動機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。各類施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁無證操作。三、季節(jié)性施工措施施工場地周邊,應(yīng)派專人清掃,材料堆放整齊。雨季施工期間,及時收聽天氣預(yù)報、臺風(fēng)警報、汛情情況,組織落實防汛抗臺設(shè)備檢查工作。配備4臺抽水泵,保證現(xiàn)場下水道、陰井暢通無阻。暴雨時盡量避免砼澆灌,如澆樁過程中正遇到暴雨,必須采取有效遮雨措施,以保證砼質(zhì)量。四、防火安全措施 為加強(qiáng)施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導(dǎo),項目部建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,落實專(兼)職消防管

34、理人員,按參建人數(shù)10%建立義務(wù)消防員,并落實各級防火責(zé)任制。4.1 防火安全保證體系項目經(jīng)理(防火責(zé)任人)重點防火部位責(zé)任人施工班組組長項目副經(jīng)理(主管消防工作領(lǐng)導(dǎo))專(兼)職消防管理人員4.2 防火措施施工平面圖標(biāo)明重點防火部位。易燃、易爆、危險物品的安全管理(氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等)。1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫(或其他儲存設(shè)施),采用阻燃材料搭建,庫頂部采用輕型材料(瓦楞板),倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、辦公生活區(qū),與辦公生活區(qū)間距25m以上,檢舉達(dá)不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫(或其他儲存設(shè)施),二庫之間設(shè)置檢舉不得少于

35、2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶(庫)采取遮陽措施,防止太陽曬。3) 油庫設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、辦公生活區(qū),與辦公生活區(qū)間距25m以上,周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實體墻,其高度不得低于2 m,庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置,并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫(或其他儲存設(shè)施)采用阻燃材料搭建,倉庫必須透氣,通風(fēng)良好,庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置。7.4.2.3 焊、割作業(yè)防火安全1) 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2) 焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度,做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”,即:焊工操

36、作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實。3) 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器,防止火星墜落引起火災(zāi)事故。4) 立體交叉施工,焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作,避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)(如防火噴涂、噴漆等)。4.3 消防設(shè)施1) 施工現(xiàn)場合理配置滅火器,一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機(jī)具間,每25m2配置一只種類合適的滅火機(jī)；油庫、危險品庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。2) 重點防火部位設(shè)置防火警示標(biāo)志。五、文明施工主要措施為了盡量減少夜間施工噪聲,為此將合理安排施工進(jìn)度,控制施工節(jié)奏,白天進(jìn)行鉆孔,夜間下鋼筋籠和澆樁。施工場地周圍做到