南海乙烯裂解爐方案

1、1 裂解爐安裝方案1.1 編制說明此方案主要對裂解爐的施工順序、施工方法、施工技術(shù)要求、交叉施工、注意事項進行了重點敘述。對于施工網(wǎng)絡(luò)計劃以及主要施工機具、勞動力需用計劃也作了較詳細的敘述。本方案不包括爐管焊接；吹掃、試壓；引風(fēng)機單機試車；筑爐工程。1.2 裂解爐結(jié)構(gòu)簡述裂解爐是由鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、筑爐等結(jié)構(gòu)組成的綜合塊組合體。每臺裂解爐由引風(fēng)機、汽包、廢熱鍋爐、對流盤管、輻射盤管、燃燒器和視孔、檢修門等附件及主體鋼結(jié)構(gòu)等組成。主體鋼結(jié)構(gòu)由輻射段、對流段及附屬構(gòu)架等組成。1.3 準(zhǔn)備工作1.3.1 技術(shù)方面工作準(zhǔn)備1）認(rèn)真作好設(shè)計交底和圖紙會審工作。2）熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案

2、。3）詳細向施工班組進行技術(shù)交底。1.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地。2）接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室集裝箱。3）鋪設(shè)制造拼裝平臺。4）設(shè)置塔吊（QTZ-200型起重機）。5）在安裝工作開始之前，要對設(shè)備構(gòu)件進行清點和檢查，以確認(rèn)是否夠數(shù)，是否有損壞和變形，幾何尺寸是否能滿足要求，在清點和檢查過程中要實作好記錄。1.3.3 基礎(chǔ)1）作好基礎(chǔ)檢查驗收工作，對基礎(chǔ)座標(biāo)位置、外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度等項檢查，并做好記錄。2）基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)表面鏟平整，清除浮土、沙砂、劃好中心線，測量好各基礎(chǔ)的標(biāo)高及之間對角線。3）墊鐵準(zhǔn)備（斜墊鐵、平墊

3、鐵等）。1.4 施工順序及網(wǎng)絡(luò)計劃1.4.1 施工順序的原則先施工F-1110和F-1120爐，再施工F-1130和F-1140爐，后施工F-1150、F-1160和F-1170爐；先施工下段結(jié)構(gòu)，后施工上段結(jié)構(gòu)；先施工主體結(jié)構(gòu)，后施工附屬結(jié)構(gòu)；先施工鋼結(jié)構(gòu)，后施工爐管系統(tǒng)；先施工爐本體，后施工附屬設(shè)備。1.4.2 施工順序準(zhǔn)備工作輻射段和過渡段爐體施工對流段鋼結(jié)構(gòu)施工對流段盤管施工對流段墻板、煙道箱和筑爐交叉施工輻射段爐頂及對流段爐頂以上鋼結(jié)構(gòu)施工視孔、燃燒器等附件檢查及施工彈簧支吊架及配重系統(tǒng)安裝輻射盤管安裝輻射段筑爐對流段連接管的施工連接梁的施工煙道及風(fēng)機安裝廢熱鍋爐安裝汽包安裝爐體配管

4、跨越管道及汽包配管施工廢熱鍋爐與汽包連接管安裝梯子、平臺、欄桿隨各段安裝防腐隨各工序施工水壓試驗和氣壓試驗彎頭箱安裝風(fēng)機試車管及設(shè)備保溫?zé)焽璋惭b檢查、驗收、交工存檔。1234567891210133134353639323337381614151719182122232011242526272829304344454041421.4.3 網(wǎng)絡(luò)計劃 注：序號1至序號23段的工作在2004年3月2004年9月間完成，序號43至序號45段的工作在2004年10月2004年11月間完成。此網(wǎng)絡(luò)計劃必須和下面的序號說明配合使用。裂解爐施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號說明：1）序號1-23為主體鋼結(jié)構(gòu)施工順序號：1、施工

5、準(zhǔn)備工作；2、基礎(chǔ)驗收及構(gòu)件、設(shè)備檢驗；3、輻射段墻板在平臺上拼裝、焊接；4、安裝輻射段墻板；5、安裝輻射段爐底；6、安裝輻射段側(cè)上方的過渡段；7、安裝輻射段爐頂；8、輻射段、過渡段確定中心，并調(diào)整各部位符合要求；9、自檢、共檢；10、二次灌漿；11、搭設(shè)腳手架；12、輻射段、過渡段及護柱板的焊接；13、對流段鋼架施工；14、安裝兩爐對流段之間橫梁；15、安裝上部鋼結(jié)構(gòu)；16、對流段墻板與筑爐交叉施工；17、爐頂以上鋼結(jié)構(gòu)施工（為廢熱鍋爐吊裝前留三根梁先不安裝）；18、預(yù)留梁安裝；19、煙道安裝；20、梯子、平臺、欄桿安裝；21、其余鋼結(jié)構(gòu)施工及修理、調(diào)整；22、整體鋼結(jié)構(gòu)自檢、共檢；23、鋼

6、結(jié)構(gòu)修整。2）序號24-30為筑爐、保溫施工順序號：24、輻射段托磚板、保溫釘施工；25、過渡段貫穿柱施工；26、對流段筑爐和墻板交叉施工；27、過渡段鐵件及筑爐施工；28輻射段筑爐；29、彎頭箱、跨越管保溫；30、設(shè)備及其它管道保溫。3）序號31-45為盤管、配管及設(shè)備施工順序號：31、視孔、燃燒器等附件檢查及安裝；32、對流管托架、滑道及配管安裝；33、彈簧支吊架及配重系統(tǒng)安裝；34、輻射管施工；35、廢熱鍋爐安裝；36、引風(fēng)機及附件安裝；37、汽包安裝；38、對流段連接管安裝；39、廢熱鍋爐、汽包配管；40、爐體配管；41、防腐；42壓力試驗；43、彈簧支吊架及配重系統(tǒng)最終調(diào)整；44、單

7、機試車；45、煙囪制造安裝。1.5 裂解爐安裝技術(shù)要求1.5.1 一般要求1）爐殼、框架、梯子、平臺、附件、設(shè)備等，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，幾何尺寸應(yīng)符合國標(biāo)要求。2）到貨進廠后應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和裝箱單進行檢查，缺件、損壞件、變形件及其它不符合要求的設(shè)備、材料都必須作好詳細記錄。3）施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)文件。4）施工時要嚴(yán)格按照圖樣及有關(guān)文件要求施工。5）挑料人員必須對照圖樣規(guī)格、型號挑料，對號入座，不得有錯用、亂用，不清楚的地方找技術(shù)員協(xié)商弄清楚。6）在施工過程中要邊安裝邊調(diào)整，不得往下道工序推。7）變形構(gòu)件必須修理符合要求后才能組裝。8）施工過程中要認(rèn)真作好施工記錄及自檢記錄。9

8、）要建立質(zhì)量保證體系，確保高質(zhì)量施工。1.5.2 爐墻板及鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求1）施焊和點固焊的焊工必須具備焊接資格。2）點固焊和正式施焊的焊條都必須具有質(zhì)量證明書；點固焊每點長度不宜低于30mm。3）施焊環(huán)境溫度不宜低于-10，低于-10時，點固焊前必須采取有效的防護措施。4）雪、雨天氣及五級以上強風(fēng)時不得施焊。5）輻射室爐殼在內(nèi)壁密封焊接；對流室爐殼在外壁密封焊接。6）角焊縫焊肉高度不應(yīng)低于較薄工件的厚度。7）爐殼焊接必須采取分層、分段、對稱退焊法；構(gòu)架的焊接以少變形為原則，常用分層跳焊方法施工。8）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫寬度應(yīng)均勻一致，表面成型良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b. 焊

9、縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。c. 咬肉深度不得超過05mm，連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長的10%，且不應(yīng)大于100mm。d. 焊接處表面局部陷不得低于母材。e. 焊縫表面及周圍的焊渣、飛濺等應(yīng)清理干凈。1.5.3 爐體附件及耐火材料錨固件安裝要求：1.5.3.1 側(cè)墻燃燒器技術(shù)要求：1）位置偏差應(yīng)小于6mm。2）一次風(fēng)門轉(zhuǎn)動靈活。3）噴嘴不得有污物，經(jīng)調(diào)整后噴嘴管應(yīng)垂直，其全長偏斜應(yīng)小于5 mm，應(yīng)用塑料布包好，保持內(nèi)部清潔。4）噴頭的環(huán)向間隙不應(yīng)小于10 mm，且最大值和最小值之差不應(yīng)大于10 mm，噴頭露出耐火襯里表面的尺寸允許偏差為6 mm。1.5.3.2 爐底燃燒器安裝技術(shù)要

10、求： 1）安裝方位及管口位置應(yīng)正確。2）油槍導(dǎo)管應(yīng)處于中心位置，允許偏差為3 mm。3）油槍垂直度的允許偏差應(yīng)小于5 mm。4）安裝以后對噴頭應(yīng)采取保護措施，以防污物進入導(dǎo)管及噴頭。1.5.3.3 其它附件安裝要按照圖樣要求施工。1.5.3.4 耐火材料錨固件安裝要求1）錨固件的型式和材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求，焊條應(yīng)根據(jù)錨固件材質(zhì)選用。2）錨固件的排列應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其中心位置偏差不得大于5 mm。3）耐火纖維錨固件的安裝間距不宜大于250 mm ；錨固件距耐火纖維邊緣的間距為50-75 mm；用陶瓷杯的方形錨固釘?shù)男∶姹仨毞较蛞恢隆?）錨固件不得有缺位及未焊現(xiàn)象，焊后必須逐個檢查焊縫飽滿程度，并用

11、0.5KG小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。5）高鎳鉻錨固件焊前必須垂直于爐壁，不得焊后校正。1.5.4 裂解爐附屬設(shè)備安裝技術(shù)要求1.5.4.1 一般規(guī)定1）安裝前必須檢查設(shè)備的規(guī)格、型號及安裝位置尺寸是否符合要求，并確定安裝方位，劃出安裝基準(zhǔn)線。2）檢查支撐梁的標(biāo)高、水平度及位置情況，并劃出中心線及安裝基準(zhǔn)點等。3）設(shè)備的編號按裂解爐的紡號區(qū)分對號入座，不得安錯。4）設(shè)備上不得焊接任何結(jié)構(gòu)件。5）其它要求應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。1.5.4.2 廢熱鍋爐安裝技術(shù)要求1）廢熱鍋爐的安裝應(yīng)考慮輻射段爐管上位置和汽包安裝位置。2）廢熱鍋爐安裝后，其標(biāo)高允許偏差為3 mm；垂直允差為5 mm；中心

12、位移允差為5 mm。1.5.4.3 汽包安裝技術(shù)要求1）汽包安裝前，內(nèi)部應(yīng)進行清理，檢查無異物，并裝好內(nèi)件。2）安裝后滑動支座應(yīng)留有設(shè)計規(guī)定的最大位移量，固定螺栓位置應(yīng)正確，松緊應(yīng)適度；滑座與滑板之間應(yīng)有良好的接觸面。3）汽包安裝后，其標(biāo)高允差為5 mm；軸向水平度允差為5 mm；徑向水平度允差為1.6 mm；中心位移量允差為5 mm。1.5.4.4 引風(fēng)機安裝技術(shù)要求1）風(fēng)機找正時應(yīng)檢查風(fēng)機與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05 mm；軸向傾斜不應(yīng)超過01/1000 mm。2）風(fēng)機安裝后應(yīng)檢查進風(fēng)擋板等件的靈活情況。1.5.4.5 其它附件安裝技術(shù)要求其它附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求施

13、工。1.6 施工方法及措施1）基礎(chǔ)墊鐵采用壓漿法施工。2）吊裝機械采用兩臺塔吊（200T-M和60/80T-M）和50T履帶吊車一臺、30T汽車吊一臺配合施工。3）輻射段、對流段及附屬構(gòu)架均采用在地面平臺上組裝，并焊接成大片狀，用200T-M 塔吊吊裝就位。4）主柱螺栓 緊固均采用電動扳手把緊，且在焊接后再均勻把緊一次。5）爐殼的焊接采用分層、分段、對稱退焊的施焊方法。6）大片構(gòu)件就位的找正均用經(jīng)緯儀找正，并設(shè)手拉葫蘆進行調(diào)整。7）墻板和鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊；配管及爐管的焊接，2以下口徑采用氬弧焊接；2及2以上口徑的采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的氬電聯(lián)焊方法施工。8）側(cè)墻板上安裝

14、的燃燒器，在墻板和燃燒器殼體間用墊片調(diào)整燃燒器的安裝位置。9）爐底燃燒器安裝時，位置可通過其面板導(dǎo)管凸面進行調(diào)整。10）輻射盤管的位置調(diào)整，應(yīng)和對流段與輻射盤管上集氣管之間的連接管及輻射管出口總管口法蘭與廢熱鍋爐下法蘭的尺寸、位置統(tǒng)籌考慮調(diào)整。11）輻射盤管及廢熱鍋爐的吊裝，采用30T汽車吊和200T-M塔吊抬起，兩機配合垂直，30T汽車吊脫鉤，由200T-M塔吊吊裝就位。12）對流盤管、汽包及引風(fēng)機的吊裝，用200T-M塔吊吊裝就位。13）構(gòu)件運輸由一臺30T汽車吊配合過通牌汽車和解放牌汽車來完成（大于10的大長構(gòu)件由甲方直接運到現(xiàn)場）。14）爐殼大片拼裝要用型鋼加固，以防焊接變形和吊裝時產(chǎn)

15、生變形。15）爐殼的大片構(gòu)件吊裝要設(shè)平衡橫梁，以防構(gòu)件吊裝時產(chǎn)生變形。16）輻射盤管吊裝要采取加固措施或利用運輸架加固，待就位找正后方可拆除，以防盤管變形。17）對流盤管吊裝時要高平衡梁和多吊點吊裝，以防盤管變形1.7 施工注意事項1）施工順序允許根據(jù)到貨情況，在不影響下道工序施工的情況下進行調(diào)整。2）注意小件及易損件的保管和使用，不得丟失和損壞。3）構(gòu)件組對時要注意焊接收縮問題，根據(jù)不同情況考慮焊接收縮余量，保證焊接后構(gòu)件幾何形狀和尺寸符合設(shè)計要求。4）側(cè)墻安裝時，爐底寬度偏差在3/5 mm之間，不得出現(xiàn)負(fù)值，以防爐底焊接后收縮使?fàn)t底寬度低于設(shè)計要求。5）爐殼兩側(cè)墻間的橫梁與爐殼立柱的連接，

16、當(dāng)采用焊接時，應(yīng)予留35 mm的收縮余量，待爐殼各部位尺寸調(diào)整合格后施工焊。6）爐頂安裝找正時，爐頂板管板中心位置應(yīng)以輻射段爐管進出口管中心為基準(zhǔn)。7）輻射段鋼結(jié)構(gòu)整體共檢合格后，及將立柱墊鐵點焊牢固，并進行二次灌漿。8）安裝對流室管板導(dǎo)向支架時，應(yīng)檢查調(diào)整導(dǎo)向支架的間距和垂直度，以符合爐管的安裝要求。9）輻射段爐頂以上的結(jié)構(gòu)安裝，要考慮輻射盤管安裝的問題，有礙盤管吊裝的橫梁要待盤管就位后施工。10）爐底燃燒器的施工要和筑爐交叉施工。11）對流段墻板、筑爐鐵件的施工，必須和筑爐交叉進行。12）工藝配管不得強行組對，安裝在燃燒器及設(shè)備上的管口的配管要特別注意，以防拉偏燃燒器設(shè)備。1.8 安全技術(shù)

17、條例及措施1）施工人員在施工前必須組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度，并建立安全保證體系。2）爐區(qū)施工期間，非工作人員不得入內(nèi)。3）施工現(xiàn)場的構(gòu)件材料要擺放整齊，經(jīng)常清理打掃現(xiàn)場，確保文明施工。4）參加施工人員必須進行身體檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員和其它不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。5）施工人員要認(rèn)真作“好三戴一網(wǎng)”。6）塔吊司機必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，取得操作資格后才能操作，每次下班前，要將塔吊鎖死在軌道上。7）裂解爐是多層結(jié)構(gòu)，上下層進行工作時必須設(shè)有專用防護隔離設(shè)施。否則，不許工人在同一垂直線的下方施工。8）五級以上強風(fēng)的時候，不得進行吊裝工作和高空作業(yè)。9）現(xiàn)場使用的車

18、輛、機具、工具等，在使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全可靠后才能使用。10）裂解爐安裝到標(biāo)高33米時，要及時安裝避雷針和接地裝置，以防意外事故發(fā)生。11）冬雨季施工要有充足的防滑、防凍設(shè)施。12）肢手架的搭設(shè)要安全可靠。13）輻射室內(nèi)作業(yè)要有低壓照明設(shè)施，夜間不宜高空作業(yè)，必要時要有充足的照明。14）車輛司機要和起重指揮統(tǒng)一號令；吊裝構(gòu)件時必須統(tǒng)一指揮，做到忙而不亂。15）構(gòu)件吊裝時必須高溜繩，防止構(gòu)件滑動以便安全就位。16）大片構(gòu)件安裝就位必須設(shè)四根（兩個方向）纜風(fēng)繩，以防起風(fēng)發(fā)生事故。17）構(gòu)件安裝前，必須在橫梁位置下方低于2的位置，焊上定位角鋼，以便安裝橫梁時安全就位。18）定位筋板或角鋼、橫

19、梁、支撐、梯子、平臺、扶手等構(gòu)件的焊接，不論是臨時用件或設(shè)計要求構(gòu)件，不論是在了面施工還是在高空作業(yè)，都必須一次性焊接牢固，并經(jīng)檢查安全可靠，以防發(fā)生事故。19）平臺、梯子、扶手要隨各層構(gòu)件安裝，減少臨時肢手架，增加安全因素。1.9 主要機具設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1塔吊QTZ-200型QT60/80型1臺1臺臂長20M，臂根55M臂長30M，臂根40M2履帶吊50T2臺3汽車吊30T2臺4載重汽車4T的一臺，15T的1臺4輛15T的車身長于7M 5半拖掛車身長10M，20T3輛6電焊機ZX7-400ST40臺8等離子切割機1 4臺9焊條烘烤箱3臺10電動扳手M242臺11光譜分

20、析儀1臺12電動葫蘆10T、5T、2T、1T若干臺1.10 力計劃月份工種2004年3月4月5月6月7月8月9月10月11月隊長111111111技術(shù)員666666644質(zhì)檢員444444422安全員222222222材料員222222222其它間接人員466666644鉚工324444444444321610電焊25353535353530126起重工20252525252525156管工4481010101064鉗工668888888切割工666666644探傷工222222222熱處理工222222222電工111111111防腐工8810101010101010力工2020202020

21、20201515合計145174182184184184167106832 乙烯裂解爐筑爐施工方案2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工準(zhǔn)備包括的內(nèi)容1）搭設(shè)臨時材料庫房和耐火磚、陶纖模塊的預(yù)排場地。2）接通施工現(xiàn)場水、電源。3）準(zhǔn)備各種施工用工機具，設(shè)置現(xiàn)場攪拌站。4）做好輻射室下排澆注窺視孔的模板設(shè)計、制作和預(yù)制件的加工。5）設(shè)置工作人員休息室。6）加工制作輻射段防雨棚，準(zhǔn)備好對流段防雨帆布棚。7）搭設(shè)爐內(nèi)腳手架，設(shè)置垂直運輸機具，打通水平運輸?shù)缆贰?）做好筑爐前工序交接與檢查工作。9）進爐內(nèi)預(yù)排耐火磚和掛設(shè)垂直線。10）學(xué)習(xí)圖紙、襯里安裝說明及有關(guān)規(guī)范資料。11）科學(xué)合理地布置筑爐施工平面。2

22、.1.2 輻射段腳手架的搭拆輻射段腳手架的搭設(shè)很關(guān)鍵，它關(guān)系到人身安全，也關(guān)系到施工速度，搭拆時應(yīng)注意以下事項：1）每層架子高1700mm，架桿的最外邊緣距爐墻板的距離是400mm，又不能太遠，使用不便。2）架子立桿與爐底板點焊上，拆架后將點焊部位用砂輪打平。3）每到窺視孔處，都將架桿伸出爐墻外固定起來，每施工到該高度時，先行拆除，超過視孔后再固定上。4）架子中間，對準(zhǔn)爐底導(dǎo)向槽第二、四塊底板，留二處10001500mm的上下貫通孔，使其成為垂直運輸耐火材料的通道。5）腳手架的拆除更應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得碰到爐墻，任何架桿或扣件，均不得往下扔，要想盡一切辦法，保證爐墻的完整無損。2.1.3 防雨施設(shè)

23、2.1.3.1 對流段的防雨對流段的防雨較為困難，因為對流段的爐墻板是隨筑爐襯里逐步安裝的，故不能一次性搭設(shè)完畢，因此采取的措施是：1）采取尼龍編織布防護，46m雨布穿過對流管捆扎在鋼柱上，隨筑爐襯里，逐步調(diào)換升高位置。2）及時澆注完畢對流段頂罩，一旦爐墻板襯里完畢，就將頂罩吊裝就位。2.1.3.2 輻射段的防雨輻射段的防雨分為兩個過程：一是筑爐襯里過程的防雨，這時，只要防雨硼離開遮蔽箱口，高出200mm即可；二是襯里完畢，輻射管就位完畢，遮蔽箱蓋陶纖襯里沒做，輻射管的保溫也沒做的情況下的防雨。同時，由于同結(jié)構(gòu)爐管安裝的交叉，防雨材料只采用不燃材料，否則極易引起火災(zāi)。所以，輻射段防雨的結(jié)構(gòu)施工

24、，需要注意的有兩點：1）安裝防雨棚時，離開遮蔽箱口200mm以上，以利通風(fēng)。2）在輻射管安裝就位后，立即將此防雨棚移至輻射管管之上，在裂解氣出口處封不嚴(yán)時，可用雨布臨時綁扎。2.2 筑爐施工工藝流程圖焊對流段墻板鐵件檢查驗交爐墻板吊裝對流管澆注對流段墻板安裝對流段墻板焊頂罩保溫釘澆注對流段頂罩焊煙道保溫釘澆注煙道焊煙囪保溫釘澆注煙道焊彎頭箱保溫釘澆注彎頭箱搭輻射段腳手架焊輻射段模塊鐵件砌輻射段耐火磚砌輻射段模板砌輻射段頂模板聯(lián)合共檢拆輻射段腳手架安裝爐底燒嘴砌底部燒嘴磚澆注輻射段爐底襯貼導(dǎo)向槽陶纖吊裝輻射管聯(lián)合共檢封閉爐門、烘爐焊對流段模塊鐵件砌對流段模塊砌對流段穿桿磚澆注對流段爐底襯貼貫通柱

25、陶纖襯貼遮蔽箱陶纖2.3 主要部位施工方法2.3.1 襯里鐵件的焊接需要焊接的襯里鐵件主要有：固定輕質(zhì)磚用的“掛鉤方板”、“陶瓷模塊螺柱”、澆注料需用的“Y型錨固釘”和“V型錨固釘”，施工時應(yīng)注意以下幾點：1）認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)準(zhǔn)各鐵件種類和尺寸精度，使其一次施焊成功。2）鐵件應(yīng)焊接牢固，四邊滿焊，注意按材質(zhì)選用焊條，不得漏焊和咬邊。焊件位移不大于5m/m，除特殊要求外，鐵件應(yīng)與墻板垂直。3）用于陶瓷杯的方型錨固釘，其小面必須朝向一致。4）在焊接“陶纖模塊”鐵件時，應(yīng)首先找出既水平、又垂直的基準(zhǔn)線，以此按圖紙尺寸放線。5）在沒有專用“螺柱焊機”的情況下，可以不焊“小螺栓”，改焊“陶纖模塊活動夾”

26、。此時，應(yīng)注意圖紙標(biāo)明的陶纖模塊皺折的方向，并準(zhǔn)備磁鐵卡具和氬弧焊機等工具。6）“Y型錨固釘”焊后，需復(fù)原，應(yīng)無任何損傷。7）焊接“V型錨固釘”時，釘與釘之間要交錯排列，并呈“燕式”，各邊緣部位，必須有釘。2.3.2 輻射段輕質(zhì)耐火磚砌筑輻射段爐底砌筑輕質(zhì)耐火磚。此部分要承受底部燒嘴的高溫作用。砌筑時應(yīng)在爐膛凈孔尺寸、爐墻厚度、垂直度、水平度、灰縫厚度、水平與垂直膨脹縫寬度等方面嚴(yán)格控制，可以采取如下方法：1）將磚墻按垂直伸縮縫分10個砌磚部位，放線到爐底上，在每道伸縮縫的交點處，焊上螺帽，垂直拉設(shè)兩根10#鐵絲，上部連“拉線器”。一根控制伸縮縫的垂直度，一根做砌磚時拉粉線用。2）筑爐工人的砌

27、磚技術(shù)有高有低，從眾多工人當(dāng)中，選出1012名高手，負(fù)責(zé)輕質(zhì)磚的砌筑工作，是保證砌磚質(zhì)量的必要手段。3）砌磚方法采用“掛漿法”，砌后刮漿、鉤縫，保持墻面整潔。使用的灰漿是50公斤桶裝，用自制的“手動螺旋攪拌器”隨用隨拌。4）為保證灰縫厚度，制作“丁字型層數(shù)桿”，掛在第一道水平支撐板上，經(jīng)常校核，加以控制。尤其是第一層“窺視孔”的下沿及第一道水平支撐板的下沿高度應(yīng)持別注意。5）垂直與水平膨脹縫的寬度必須保證。為控制其寬度，應(yīng)制作600m/m長的板條，夾在伸縮縫處，砌磚后能看見的部位，全部砌筑完畢，統(tǒng)一填塞陶瓷纖維氈，看不見的部位，將陶瓷纖維氈剪成條，垂直掛上，隨砌隨夾入里層磚中。6）加工磚，用木

28、工“手刀鋸”即可。量取需用長度，各自截取，準(zhǔn)確而方便。7）砌筑輕質(zhì)磚，必須用橡皮錘或木錘。磚拉鉤掛設(shè)位置應(yīng)正確，輕輕打入磚內(nèi)。8）輕質(zhì)耐火磚背后的“高溫板”，允許提前貼上，磚與高溫板之間不得有間隙，因有預(yù)埋件，而加工“高溫板”造成的空洞，應(yīng)用陶瓷纖維散棉填實。2.3.3 陶纖模塊的施工1）檢查陶纖模塊活動夾的焊接方向，有與圖紙不符的，應(yīng)及時改正。2）陶纖模塊的施工順序，注意按端墻頂側(cè)墻的施工順序收尾。3）各部位均要求擠壓嚴(yán)密，在距爐頂?shù)淖詈髱讓?，如果太緊使模塊按不下去時，可以用“小型千斤頂”（15噸千斤頂）協(xié)助作業(yè)。4）陶纖模塊的位置，嚴(yán)格按圖紙施工，最好由責(zé)任工程師畫出“排列圖”，參照施工，

29、方便易懂。5）施工過程中，不得拆掉陶纖模塊的硬紙殼保護板，只進行初步找平調(diào)整，待全部施工完畢，再從上至下一邊拆掉，一邊整平。并注意調(diào)整窺視孔和燒嘴磚的位置，填塞必要的陶瓷纖維氈。6）整平工作是比較關(guān)鍵的一步。施工時用1010cm方木墊板搗打凸出處，盡量不使陶纖模塊表面起毛。2.3.4 對流段穿桿磚的施工1）進行對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝時，除第一道“托磚梁”可以先行焊上外，其它托磚梁均按設(shè)計尺寸找線，但應(yīng)提高200m/m臨時固定，與砌磚工序交叉施工。2）測量“折流磚”位置，使與爐管間的凈距，不得小于25m/m，否則應(yīng)進行加工處理。3）磚縫要嚴(yán)密均勻，伸縮縫尺寸要留足，陶瓷纖維氈要塞嚴(yán)。4）固定穿桿用的“

30、套筒”應(yīng)打到與支撐角鋼上面平，不得有漏按“套筒”現(xiàn)象，每段施工后應(yīng)檢查。2.3.5 耐火澆注料的施工1）國外引進的澆注料，必須經(jīng)過商檢、現(xiàn)場復(fù)驗、配方試驗項目，在滿足各項性能指標(biāo)的前提下，方可使用。2）澆注料品種達七種之多，注意使用部位，事先計算好需用數(shù)量，避免攪拌過多用不完而造成浪費。3）清除墻板表面的浮銹和油污，如果制造商為了防銹目的涂上了一層底漆，可不用打掉。4）澆注料的攪拌，應(yīng)使用“強制式攪拌機”，容量為200250立升，攪拌機應(yīng)就近布置在爐墻板附近，減少水平運輸或垂直運輸距離。5）耐火燒注料大部分屬輕質(zhì)材料，內(nèi)含輕質(zhì)磚粒、蛭石等易碎成份。攪拌時，先干拌0.51分種，濕拌1.52分種，以拌勻，顏色一致為限，防止攪拌時間過長而過多地?fù)羲轭w粒，增加容重，增大導(dǎo)熱系數(shù)值，攪拌好的料，在30分種內(nèi)用完。6）施工環(huán)境溫度最好在1030之間，否則應(yīng)采用相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制加水量，保證澆注各項性能。7）澆注料表面抹平后，可用濕布輕輕擦一下，或用條把掃一下，以產(chǎn)生紋理，減少裂紋。8）施工后認(rèn)真用濕袋子復(fù)蓋，灑水養(yǎng)生24小時，風(fēng)干24小時，不得直接遭受日曬、雨淋。9）澆注料表面每隔11.5m，用手動切割機切出25m/m深的膨脹縫，不能切割之處，可預(yù)埋三合板。10）嚴(yán)防吊裝變形過大，損壞襯里。2.4 施工技術(shù)措施1）運用乙烯裂解爐工法，即采取“三關(guān)卡一條龍材料管理方法