焦化廠化產(chǎn)回收

1、武鋼焦化公司化產(chǎn)回收部分,-,1,-,一、概述,煤在煉焦時(shí)，,75%,左右變成焦炭，,25%,左,右生成荒焦?fàn)t煤氣,(,亦稱荒煤氣、出爐煤氣,),，荒,煤氣是組成極復(fù)雜的混合物。主要成分及含量,如表,1,。,表,1,荒煤氣的主要組成,成分,焦油,苯族烴,氨,萘,硫化氫,含量,g,/,m,3,80-120,34-45,8-16,10,6-30,成分,硫化物,氰化物,吡啶,水,其它,含量,g,/,m,3,2-2.5,1-2.5,0.4-0.6,250-450,-,2,-,回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的意義,?,回收荒煤氣中的某些組份,(,如回收焦油、氨、,硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品,),，一些國(guó)家的焦化產(chǎn)品,已達(dá),

2、200,多種；,?,凈化煤氣，凈煤氣的主要成分及含量如表,2,。,表,2,凈,煤氣的主要組成,成分,H,2,CH,4,N,2,3-5,重?zé)N,CO,CO,2,O,2,含量,/,%,54-59,23-28,2-3,5.5-7.0,1.5-2.5,0.3-0.7,-,3,-,出爐煤氣,82,氣液分離器,650-750,飽和器,橫管終冷器,橫管初冷器,22,煤氣鼓風(fēng)機(jī),42,電捕焦油器,23,洗苯塔,凈焦?fàn)t煤氣,燃?xì)鈴S,圖,1a,一回收煤氣流程線路圖,-,4,-,出爐煤氣,82,氣液分離器,橫管初冷器,22,電捕焦油器,650-750,42,H,2,S,洗滌塔,23,洗氨塔,洗苯塔,凈焦?fàn)t煤氣,燃?xì)鈴S

3、,煤氣鼓風(fēng)機(jī),圖,1b,二回收煤氣流程線路圖,-,5,-,二、煤氣的初步冷卻及輸送,焦?fàn)t煤氣從炭化室經(jīng)上升管逸出時(shí)的溫度為,650,750,。此時(shí)煤氣中含有焦油汽、苯族烴、,水汽、氨、硫化氫、萘及其化合物，為回收和,處理這些化合物，首先應(yīng)將,煤氣冷卻,，這是因,為：,?,從煤氣中,回收化學(xué)產(chǎn)品,時(shí)，要在較低的溫度,下（,20,30,）才能保證較高的回收率；,-,6,-,二、煤氣的初步冷卻及輸送,(,續(xù),),?,含有,大量水汽,的高溫煤氣體積大，所需輸送,煤氣管道直徑、鼓風(fēng)機(jī)的輸送能力和功率均增,大，這是不經(jīng)濟(jì)的；,?,在煤氣冷卻過程中，不但有水汽冷凝，且大,部分,焦油和萘,也被分離出來，部分,

4、硫化物、氰,化物,等腐蝕性介質(zhì)溶于冷凝液中，從而可減少,回收設(shè)備及管道的堵塞和腐蝕。,-,7,-,二、煤氣的初步冷卻及輸送,(,續(xù),),煤氣的初步冷卻分兩步進(jìn)行：第一步是在,橋管和集氣管中用大量循環(huán)氨水噴灑，使煤氣,冷卻到,82,86,；第二步再在煤氣初冷器中冷,卻到,25,35,（生產(chǎn)硫銨系統(tǒng)）或低于,25,（生產(chǎn)氨水系統(tǒng)）。,-,8,-,煤氣的初冷及輸送工藝流程簡(jiǎn)述,?,1,、從焦?fàn)t集氣管流出的氨水、重質(zhì)焦油及焦?fàn)t煤,氣，沿著每米長(zhǎng)度不小于,10,毫米傾斜度的,吸氣管,，,進(jìn)入,氣液分離器,。從氣液分離器下部出口分離出的,混合液，自流到,機(jī)械刮渣槽,。從氣液分離器頂部分,離出約,8,0,煤

5、氣，進(jìn)入,橫管初冷器,頂部，在初冷器,內(nèi)被間接冷卻，溫度降至,25,左右，含萘量少于,3,0.7g/ m,。初冷器排出的冷凝液，經(jīng),水封槽,自流到,冷,凝液槽,由液下泵送至煤氣吸氣管內(nèi)，與循環(huán)氨水及,重質(zhì)焦油混合。,-,9,-,圖,2,橫管冷卻器,-,10,-,橫管冷卻器,水封槽,-,11,-,橫管冷卻器,橫管冷卻器,是一直立的長(zhǎng)方體型外殼，冷卻水,管略帶傾斜的橫向配置，各管束固定在冷卻器兩側(cè),管板上，并有兩側(cè)管板外若干水箱連接起來分成上,下兩大組，冷卻水管由下至上構(gòu)成冷卻水折流流道。,煤氣由橫管冷卻器頂部進(jìn)入器內(nèi)管間，被冷卻后自,底室排出。該冷卻器流動(dòng)情況較合理，傳熱效率比,較高，但初冷器內(nèi)

6、容易積萘造成阻力升高，而且水,管不易清洗，對(duì)冷卻水質(zhì)要求較高。,因此，橫管初冷器一般用含有一定焦油的氨水,噴灑洗萘，從而達(dá)到凈化煤氣，降低阻力的目的。,-,12,-,水封,水封槽：,從煤氣管道或設(shè)備中排出冷凝液時(shí)，,通過冷凝液水封槽可避免煤氣和空氣的互相串漏又,可將冷凝液排出。,圖中為,正壓操作,時(shí)的水封槽。其水封高度,H,應(yīng)大,于煤氣設(shè)備內(nèi)可能產(chǎn)生的最大壓力。鼓風(fēng)機(jī)前煤氣,管道和設(shè)備若處于,負(fù)壓,狀態(tài)，則其水封高度不以圖,中之,H,表示，而是指冷凝液流出口液面至煤氣設(shè)備或,煤氣管道內(nèi)冷凝液流出口液面之間的距離。,-,13,-,煤氣的初冷及輸送工藝流程簡(jiǎn)述,?,2,、初冷器后的煤氣，經(jīng),電捕焦

7、油器,捕集焦,油霧后進(jìn)入,鼓風(fēng)機(jī),，由鼓風(fēng)機(jī)以,25000pa,壓力,送至煤氣洗滌凈化工段。,從電捕焦油器排液管導(dǎo)出的輕質(zhì)焦油,從,鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)液管排出的冷凝液，分別經(jīng)水封槽流,至地下槽，由液下泵送至冷凝液槽。,-,14,-,沉淀管斷,面圖,2-,煤氣分布,篩板,4-,重錘,5-,下吊架,7-,沉淀積管,8-,電暈導(dǎo)線,10-,上吊架,21-,吊柱,圖,3 GD,型管式電捕焦油器示意圖,-,15,-,電捕焦油器,電捕焦油器,的沉淀管為沉淀極，與電源正極相,接。電暈導(dǎo)線稱為電暈極，與電源負(fù)極相接。,當(dāng)通入高壓直流電后，兩極之間形成非均勻電,場(chǎng)，電暈極周圍成為電暈區(qū)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象（電暈極,附近氣體發(fā)生撞

8、擊電離的現(xiàn)象），區(qū)內(nèi)煤氣分子電,離為帶正電荷離子和帶負(fù)電荷離子。電暈區(qū)外充滿,帶負(fù)電荷離子，它附于煤氣中的焦油霧滴上，使焦,油霧粒向沉淀管內(nèi)壁移動(dòng)，沉淀在壁面上，沿壁以,重力下降到電捕焦油器底部。煤氣離子在兩極放電,后，重新變成煤氣分子，從電捕焦油器頂部逸出。,-,16,-,圖,4,離心鼓風(fēng)機(jī)示意圖,-,17,-,焦?fàn)t煤氣,鼓風(fēng)機(jī),焦?fàn)t煤氣,鼓風(fēng)機(jī),有,離心式,和,容積式,兩種：,離心式,用于大型焦?fàn)t，離心式鼓風(fēng)機(jī)又稱渦輪式鼓,風(fēng)機(jī)，由汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，離心式鼓風(fēng)機(jī)如圖,4,。,容積式,常用的是羅茨鼓風(fēng)機(jī)，用于中,、,小型焦?fàn)t。,焦化廠的鼓風(fēng)機(jī)操作非常重要，既要輸送煤氣，又,要保持炭化室和集

9、氣管的壓力穩(wěn)定。在正常情況下，集,氣管壓力用壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，但當(dāng)調(diào)節(jié)范圍不,能滿足生產(chǎn)變化的要求時(shí)，即需對(duì)鼓風(fēng)機(jī)操作進(jìn)行必要,的調(diào)整。,-,18,-,焦?fàn)t煤氣,鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)焦?fàn)t剛開工投產(chǎn)或因故大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí),間時(shí)，煤氣發(fā)生量過少，低于鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣管,路的交通管進(jìn)行調(diào)節(jié)的限度時(shí)，可采用：,“,大循環(huán),”的調(diào)節(jié)方法，即將鼓風(fēng)機(jī)后的部分煤,氣引入初冷器前的煤氣管道，經(jīng)冷卻后，再進(jìn)入,鼓風(fēng)機(jī)。大循環(huán)調(diào)節(jié)法可防止煤氣升溫過高，但,增加鼓風(fēng)機(jī)的功率消耗和初冷器的負(fù)荷。,小循環(huán),：部分煤氣引入鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道。,-,19,-,煤氣的初冷及輸送工藝流程簡(jiǎn)述,?,3,、經(jīng),機(jī)械刮渣槽,分離出焦油渣的

10、氨水焦油混,合液，自流到,焦油氨水分離槽,中部。,上部,的油,水混合液，由泵送至橫管初冷器噴灑管內(nèi)。沉,降到分離槽內(nèi)槽尖,底部,的焦油，經(jīng)溢流瓶自流,到焦油中間槽，由焦油泵送至焦油車間。,經(jīng)分,離槽分離出的,氨水,，從槽頂部出水堰流至外壁與內(nèi),槽所形成的槽內(nèi)貯放，再由循環(huán)氨水泵將氨水送至,煉焦?fàn)t的橋管和集氣管內(nèi)噴灑冷卻荒煤氣。,-,20,-,煤氣的初冷及輸送工藝流程簡(jiǎn)述,從,循環(huán)氨水管,上引出支管，由高壓氨水泵，,將氨水壓力增到,3-3.5MPa,后，作為,高壓氨水,，,在煉焦?fàn)t炭化室裝煤時(shí)，噴入到,橋管彎頭,處，,因產(chǎn)生強(qiáng)大吸力，將裝煤作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵吸,至集氣管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)無煙裝煤來改善焦?fàn)t頂

11、部空,氣污染。分離槽多余的氨水，滿流到,剩余氨水,貯槽，由氨水泵送至砂石過濾器。,-,21,-,剩余氨水的凈化,剩余氨水凈化中含有懸浮物和焦油。為了防止脫,硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染，必須將剩余,氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。,剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先,經(jīng)過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。,1,、砂石過濾,砂石過濾的流程如圖,5,所示。鼓冷工段來的約,70,的氨水從過濾器頂部進(jìn)入，經(jīng)過一次過濾后，從,其底部壓入串聯(lián)的過濾器頂部，經(jīng)過二次過濾后去,輕苯萃取塔。,-,22,-,去輕苯萃取,塔,圖,5,氨水過濾系統(tǒng)（串聯(lián)）,-,23,-,剩余氨水的凈化,2,、輕苯脫除氨水中焦油,

12、輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖,6,所示。,粗苯工段生產(chǎn)的,輕苯,送到輕苯,(,貧油,),槽,，用,泵從槽中打入萃取塔,的下部，沿塔自下而上運(yùn),動(dòng)，從砂石過濾器來的氨水從萃取塔頂部進(jìn)入，,沿塔自上而下流動(dòng)。因比重不同而逆向流動(dòng)的,輕苯與氨水相界面上就產(chǎn)生,傳質(zhì),過程，即氨水,中的焦油溶解于輕苯中。,-,24,-,1-,輕苯,(,貧油,),槽,2-,貧油泵,3-,萃取塔,4-,污苯槽,5-,污苯泵,6-,輕苯蒸,出塔,7-,輕苯冷,凝冷卻器,8-,油水分,離器,9 -,氨水中,間,槽,10-,氨水泵,11-,焦油槽,圖,6,輕苯除氨水中焦油的,工藝流程圖,-,25,-,剩余氨水的凈化,經(jīng)脫除焦

13、油的氨水被送到氨水中間槽或直接送,到洗滌系統(tǒng)中,H,2,S,洗滌塔頂部。,輕苯再生：,溶解有焦油的輕苯流到污苯槽,，然,后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部,用蒸汽加熱蒸餾。,重組分,焦油,從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓,冷工段；,輕組分,輕苯,從塔頂逸出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入油水,分離器，從分離器上部排至輕苯,(,貧油,),槽。,-,26,-,圖,7,氨水萃取塔,(,篩板塔,),和輕苯回收塔,(,泡罩塔,),-,27,-,三、煤氣的凈化,煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他,成分含量雖少，卻會(huì)產(chǎn)生有害的作用。,?,焦油：,變質(zhì)硬化，堵塞設(shè)備及煤氣管道；,?,萘：,以固體結(jié)晶析出，堵塞設(shè)備及煤氣管道；,?

14、,硫化氫及硫化物：,腐蝕設(shè)備及煤氣管道，生成的,硫化鐵會(huì)引起堵塞，燃燒生成的,SO,2,會(huì)引起污染；,?,氨：,氨水溶液會(huì)腐蝕設(shè)備和管路，生成的銨鹽會(huì),引起堵塞。,-,28,-,表,3,焦?fàn)t煤氣,凈制標(biāo)準(zhǔn),煤氣,成分（,g,/,m,3,煤氣）,用途,氨,苯類,萘,焦油,硫化氫,有機(jī)硫,氰化氫,鋼鐵,0.2 -,0.05,廠自,0.2,0.5,0.7,-0.5,用,0.03,2-4,0.05,-0.1,0.05,0 -,0.05-,民用,0-0.10,-,0.2,0.02,0.2,-,29,-,復(fù)習(xí),焦?fàn)t煤氣,82,氣液分離器,650-750,42,H,2,S,洗滌塔,23,洗氨塔,洗苯塔,橫管

15、初冷器,22,電捕焦油器,煤氣鼓風(fēng)機(jī),凈焦?fàn)t煤氣,燃?xì)鈴S,圖,1,煤氣流程線路圖,-,30,-,煤氣凈化工藝流程簡(jiǎn)述,?,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫的工藝流程如圖,8,所示。,?,H,2,S,洗滌塔下段：,煤氣冷卻段,(40,22,),來自煤氣鼓風(fēng)機(jī)的溫度約,40,的焦?fàn)t煤氣，,被送入,H,2,S,洗滌塔的下段。此段作為焦?fàn)t煤氣冷,卻段將焦?fàn)t煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度。,在此段內(nèi)，焦?fàn)t煤氣被閉路循環(huán)的冷卻水直接冷,至,22,。,-,31,-,煤氣去洗氨塔,煤氣入口,去脫酸蒸氨工段,1-,脫硫塔,2-H,2,S,洗滌水冷,卻器,3-,H,2,S,洗滌水泵,4-,脫酸水二段,冷卻器,5-,

16、脫酸水一段,冷卻器,6-,富液槽,7-,富液泵,8-,砂石過濾器,9-,循環(huán)水泵,10-,循環(huán)水冷卻,器,圖,8,脫硫塔工藝流程圖,-,32,-,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫,由,H,2,S,洗滌塔底部引出的循環(huán)冷卻水為,23.8,，用泵打走（冷卻水循環(huán)泵），經(jīng)循,環(huán)水深冷器冷至,22,后，進(jìn)入,H,2,S,洗滌塔下,段，通過一個(gè)噴頭噴出。,為保證焦?fàn)t煤氣和循環(huán)冷卻水之間有較,大的傳熱傳質(zhì)面積，,H,2,S,洗滌塔內(nèi)裝有鋼板,網(wǎng)填料,。,-,33,-,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫,焦?fàn)t煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入循環(huán)冷,卻水中，不可避免地增加了一些,污染物和鹽,類，,需要不斷更換。因此，要向

17、循環(huán)冷卻水,3,中加入,剩余氨水,大約,15m,/h,。這樣由液位自,調(diào)裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線中，,且盡可能送至氣液分離器之前。為避免萘沉,積下來，向循環(huán)冷卻水中,加入焦油氨水混合,液,。,-,34,-,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫,?,H,2,S,洗滌塔中段：,H,2,S,洗滌段,焦?fàn)t煤氣中絕大部分的,H,2,S,在此段被除掉。,冷,卻的焦?fàn)t煤氣上升至,H,2,S,洗滌塔的中段，在此段內(nèi)，,焦?fàn)t煤氣流過鋼板網(wǎng)填料，并被洗滌水沖洗。,來自蒸氨裝置和脫酸塔的經(jīng)過冷卻的脫酸廢水,通過流量調(diào)節(jié)后，和來自,H,2,S,洗滌塔上部的富氨洗,滌水一起進(jìn)入,H,2,S,洗滌塔中部，經(jīng)由一噴頭噴出

18、。,洗滌塔排出的富,H,2,S,洗滌水，溫度約,25,，自流進(jìn),入富液槽內(nèi)。,-,35,-,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫,?,H,2,S,洗滌塔上部：,脫除焦?fàn)t煤氣中絕大部分,氨,由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）,和經(jīng)過,輕苯萃取塔,的剩余氨水一起混合后，打,至,H,2,S,洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。剩余氨水的,供給量由流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。,H,2,S,洗滌塔上部，即所謂的“剩余氨水段”，,將焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨脫除。富氨洗滌水經(jīng),冷卻后去,H,2,S,洗滌塔中部。,-,36,-,1,、用氨水脫除煤氣中的硫化氫,?,H,2,S,洗滌塔上部：,脫除焦?fàn)t煤氣中絕大部分,氨,H,2,S,洗

19、滌塔頂部出來的焦?fàn)t煤氣，,H,2,S,和,NH,3,含量較少，進(jìn)入洗氨塔內(nèi)。,為避免洗滌水在鋼板網(wǎng)填料層內(nèi)分配不均，,塔內(nèi)安有分布盤。,-,37,-,2,、水洗氨,焦?fàn)t煤氣經(jīng)過脫硫塔后，大部分氨氣、,硫化氫、氰化氫已被脫除，但仍有少部分殘,存在煤氣中，使煤氣達(dá)不到用戶的要求，因,此必須進(jìn)一步脫除，工藝如圖,9,所示。,洗氨塔分為兩段，上段為,脫氨段,，下段為,脫硫段,。,-,38,-,1-,洗氨塔,2-,一段冷卻器,3-,二段冷卻器,4-,調(diào),pH,值器,5-,酸泵,6-,堿泵,7-,堿液稀釋水,冷卻器,8-,堿液循環(huán)泵,圖,9,洗氨塔工藝流程圖,-,39,-,2,、水洗氨,?,洗氨塔上段：,

20、脫氨段,在脫氨段，脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水。,因?yàn)槠崴泻?0.01%,的游離氨，為了提高它的,洗氨效率，進(jìn)洗氨塔前，用稀硫酸中和游離氨，使,其,pH,值保持在,910(,偏堿性,),。,汽提水在調(diào),pH,值前，先經(jīng)一段冷卻器用循環(huán)水,冷卻，然后經(jīng)二段冷卻器用低溫水冷卻至,22,由塔,頂進(jìn)入。脫氨后的煤氣去洗苯塔，洗氨后的半富氨,水經(jīng)換熱后去脫硫塔頂。,-,40,-,2,、水洗氨,?,洗氨塔下段：,脫硫段,脫硫段，脫硫劑為稀堿液。稀堿液用循,環(huán)堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出。堿液,循環(huán)使用，并不斷補(bǔ)充新的稀堿，塔底多余,的堿液由液位控制裝置將其送到固定氨蒸出,塔，用以分解固定銨鹽。焦

21、爐煤氣從脫硫段,底部進(jìn)入。,-,41,-,3,、洗油吸收煤氣中的苯族烴,洗油吸收煤氣中苯族烴的,工藝如圖,10,所示。,脫硫脫氨后的煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)串連的洗,苯塔底部，在洗苯塔中與逆向流動(dòng)的洗油接觸，,使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉(zhuǎn)移，送往燃,3,氣廠的煤氣含苯量要求在,3g/m,以下。,洗苯塔底排出的富油，經(jīng)過換熱和管式爐,加熱后被送往脫苯塔脫苯。富油中粗苯含量依,操作條件而異，一般為,2.5,左右。,-,42,-,1-,洗苯塔,2-,洗油槽,3-,貧油泵,4-,二次洗油,泵,5-,富油泵,圖,10,洗苯塔工藝流程圖,-,43,-,四、粗苯蒸餾,粗苯蒸餾的任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯,族烴。

22、在洗苯塔內(nèi)洗油吸收煤氣中的苯族烴，,離開洗苯塔其含苯量達(dá),2%,左右的洗油稱,富油；,富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱,貧油。,富油送至粗苯工段脫除的苯族烴制成輕苯、,精重苯、萘溶劑油等產(chǎn)品。,萘溶劑油含萘,40-50%,；精重苯主要組份是,古馬隆和茚，其量占,40%,以上，其它有,二甲苯、,三甲苯、萘等；,輕苯和洗油組成見表,4,、表,5,。,-,44,-,表,4,輕苯,的主要組份,成分,含量,%,苯,76-85,甲苯,二甲苯,三甲苯,15-20,2-6,1-2,其它,0.5-1.0,表,5,洗油,的主要組成,成分,含量,%,成分,含量,%,萘,5-6,苊,14-15,-,甲基萘,-,甲基萘,

23、10-11,聯(lián)苯,4-3,其它,39-40,二甲基萘,3-4,20-21,氧芴,2-3,-,45,-,粗苯蒸餾工藝流程,洗滌工段送來的,富油,進(jìn)入富油槽，由富油泵,連續(xù)地經(jīng)過,油汽換熱器、貧富油換熱器、管式,爐,，加熱到,180,185,后，進(jìn)入脫苯塔第,16,塊,塔板上。從管式爐后富油管上引出,1.5,左右的,富油，進(jìn)入再生器內(nèi)再生，經(jīng)管式爐加熱的過,熱直接蒸汽，入再生器將富油蒸吹，再生器頂,蒸汽及油汽，進(jìn)入脫苯塔底部的第一塊塔板上，,作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油，再生器底部殘,渣油，定期排至殘?jiān)邸?-,46,-,粗苯蒸餾工藝流程,(,續(xù)一,),脫苯塔底的熱,貧油,自流到貧富油一段（浮頭,式

24、列管）換熱器后，進(jìn)入塔下部熱貧油槽，然后,由熱貧油泵送至貧富油二段（螺旋板）換熱器與,富油換熱，進(jìn),一段螺旋貧油冷卻器,由循環(huán)冷卻水,間冷到,45,，再進(jìn),二段螺旋貧油冷卻器,由低溫水,間冷到,28,后，去洗滌工段。,脫苯塔頂,輕苯,蒸汽，進(jìn)油汽換熱器和冷凝冷,卻器冷卻，冷凝液進(jìn)油水分離器分離出水后成為,輕苯產(chǎn)品，分離水集中后進(jìn)冷凝鼓風(fēng)工段。,-,47,-,粗苯蒸餾工藝流程,(,續(xù)二,),輕苯中間槽部分輕苯，由回流泵送至脫苯,塔頂?shù)?55,塊塔板上作為回流液。從脫苯塔第,50,塊塔板上引出冷凝水，經(jīng)分離出的油回到第,49,塊塔板上。在脫苯塔第,35,或,37,、,39,塊塔板上引,出,精重苯,

25、、第,25,或,27,、,29,塊塔板上引出,萘溶劑,油,。在第一塊塔板下部有過熱直接蒸汽，用于,調(diào)節(jié)塔內(nèi)蒸汽量。,-,48,-,25-30,洗,滌,工,段,富,油,富,油,槽,油汽換熱器,70-75,貧富油二段換熱器,15-30,貧富油一段換熱器,130,管式加熱爐,185,洗油再生塔,脫,苯,油水分離器,精重苯槽,萘油槽,塔,熱,貧,油,槽,富油泵,圖,11,粗苯蒸餾工藝流程線路圖,-,49,-,45,二段貧油冷卻器,28,一段貧油冷卻器,貧富油二段換熱器,175,貧富油一段換熱器,150,貧油泵,脫,貧,苯,塔,熱,貧,油,槽,油,槽,洗滌工段,圖,1 2,貧油流程線路圖,-,50,-,

26、油汽換熱器,輕苯冷卻器,油水分離器,輕苯槽,回流柱,輕苯產(chǎn)品泵,圖,13,輕苯線路圖,-,51,-,脫,苯,塔,熱,貧,油,槽,輕苯回流泵,1-,煙囪,2-,對(duì)流室頂蓋,3-,對(duì)流室富油入口,4-,對(duì)流室爐管,5-,清掃門,6-,飽和蒸汽入口,7-,過熱蒸汽出口,8-,輻射段富油出口,9-,輻射段爐門,10-,看火門,11-,火嘴,12-,人孔,13-,手搖鼓輪,圖,14,管式爐和換熱器,-,52,-,圖,15,洗油再生器,(,篩板塔,),和脫苯塔,(,泡罩塔,),-,53,-,五、脫硫富液的凈化,脫硫塔排出的脫硫富液中含有揮發(fā)銨鹽,和固定銨鹽，揮發(fā)銨鹽主要有,(NH,4,),2,S,、,NH

27、,4,CN,、,(NH,4,),2,CO,3,，固定銨鹽主要有,NH,4,Cl,、,(NH,4,),2,SO,4,，含硫、氰、氨的水溶液,不能外排，必須將其中的,H,2,S,、,HCN,、,CO,2,和,NH,3,去除。,-,54,-,1,、,脫酸,經(jīng)過砂石過濾器的脫硫富液經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置,進(jìn)入脫酸塔（聚丙烯填料塔）。脫酸的,目的,是脫除,脫硫富液中的酸性氣體,H,2,S,、,HCN,、,CO,2,等。,富,H,2,S,洗滌水（,25-26,）約,2/3,量進(jìn)入脫酸塔,中段，且經(jīng)過換熱器預(yù)熱，溫度上升至,77,左右。,所有這些換熱器都是板式熱交換器，預(yù)熱過程是利,用熱,脫酸貧液、蒸氨廢水和氣提

28、水,進(jìn)行間接換熱的。,-,55,-,1,、,脫酸,-,56,-,1,、,脫酸,富,H,2,S,洗滌水（,25-26,）約,1/3,量進(jìn)入脫酸,塔頂部，以,控制脫酸塔頂部出去的酸汽溫度,。,在脫酸塔內(nèi)，主要的酸性組分,H,2,S,、,CO,2,和,HCN,在約,97,時(shí)從富,H,2,S,洗滌水中蒸出。,脫酸塔底部的脫酸水約,97,，用脫酸水泵,打出，一部分經(jīng)板式換熱器被富液冷卻后送至,H,2,S,洗滌塔，另一部分經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置熱態(tài)送,至揮發(fā)氨塔和固定氨塔。,-,57,-,1,、,脫酸,酸性氣體蒸出的,熱源,是靠蒸氨塔中的含,NH,3,蒸汽提供的。來自揮發(fā)氨塔和固定銨塔,中、上部的含,NH,3,

29、蒸汽，一起送到脫酸塔底,部以加熱分解富液中的揮發(fā)銨鹽。被分解為,NH,3,、,H,2,S,、,HCN,、,CO,2,的氣體混合物經(jīng)塔頂,填料層時(shí)、被冷態(tài)的富液噴淋冷卻，使大部,分,NH,3,被吸收下來，離開脫酸塔的氣體主要,含有,H,2,S,、,HCN,、,CO,2,等酸性氣體。,-,58,-,2,、蒸氨,蒸氨裝置由固定氨塔（泡罩塔）和揮發(fā),氨塔（泡罩塔）組成，其工藝流程如圖,16,所,示。,定量的脫酸廢水（這個(gè)量等于本工段外,排水量）被送至固定氨塔。在此塔內(nèi)，固定,銨鹽被堿液和蒸汽所分解。,-,59,-,圖,16,蒸氨工藝流程,-,60,-,2,、蒸氨,分解固定銨鹽所用的堿液，在洗氨塔的,堿

30、洗段內(nèi)為進(jìn)一步脫除焦?fàn)t煤氣中的硫而預(yù),先使用過，此堿液預(yù)熱至,100,左右后，加入,固定氨塔內(nèi)，從,固定氨塔,中上部蒸出的含氨,汽體，供給脫酸塔底部，作為酸性氣體的熱,源。,-,61,-,2,、蒸氨,固定氨塔底部的排出物，通過液位調(diào)節(jié),裝置用廢水泵打走，經(jīng)換熱器被富液冷卻后，,送到生化工段處理。,固定氨塔中一部分氨,水蒸汽經(jīng)塔頂,分縮器冷卻，冷凝出部分水后的氨蒸汽被送,往氨分解爐。,-,62,-,2,、蒸氨,揮發(fā)氨塔,中上部出來的含氨汽體，供給,脫氨塔底部，作為酸性氣體的熱源。,揮發(fā)氨塔底部排出的液體，通過液位調(diào),節(jié)裝置用蒸氨廢水泵打走，經(jīng)換熱器被富液,冷卻，再經(jīng)蒸氨廢水深冷器后進(jìn)入洗氨塔。,

31、經(jīng)塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往,氨氣分解爐。,-,63,-,3,、氨分解,氨分解法是西方國(guó)家于六十年代由于,氨的回收不經(jīng)濟(jì)的原因而研制出的氨蒸汽,處理方法。氨在高溫下（,1000,1200,）,會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。主要反應(yīng)如下：,(1) 2NH,3,=N,2,+3H,2,(2) 2HCN+2H,2,O=2CO+N,2,+3H,2,(3) CH,4,+H,2,O=CO+3H,2,-,64,-,3,、氨分解,(4) C,n,H,m,+nH,2,O,=nCO,+(0.5m+n)H,2,(5) 2H,2,S+3O,2,=2SO,2,+ 2 H,2,O,(6) 2H,2,+O,2,= 2H,2,O,(7

32、) SO,2,+3H,2,=H,2,S,+ H,2,O,(8) 4H,2,S+2SO,2,=3S,2,+ 4 H,2,O,(9) S,2,+ 2H,2,= 2 H,2,S,-,65,-,圖,17,氨分解工藝流程,-,66,-,3,、氨分解,來自蒸氨塔的,氨汽,進(jìn)入氨分解爐的混合室,（即燃燒器），與來自煤氣增壓機(jī)的,凈煤氣,和,來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的,空氣,按一定比例混合燃燒，,在氨分解爐的頂部空間溫度高達(dá),1000,1200,，,氨發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)過程延續(xù)到中部大約,900,的催化床。反應(yīng)結(jié)束后的尾氣（因含有可,燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱為過,程氣）經(jīng)過廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓,蒸

33、汽。,-,67,-,3,、氨分解,尾氣從鍋爐出來后進(jìn)入軟水換熱器進(jìn)行,換熱，此時(shí)尾氣被冷卻到大約,200,左右，被,送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環(huán)氨水噴,淋冷卻，同時(shí)將尾氣中的硫化氫吸收下來。,冷卻后的尾氣被送到焦?fàn)t煤氣總管。循環(huán)氨,水又回到鼓冷工段。,-,68,-,4,、硫回收,脫酸塔出來的酸性氣體的處理方法有,二種：一種是燃燒法，將其中的,H,2,S,氧化成,SO,2,，再催化生成,SO,3,，以制取,H,2,SO,4,；另,一種方法是用克勞斯反應(yīng)機(jī)理將其中的,H,2,S,轉(zhuǎn)化成硫磺。,克勞斯反應(yīng),是含,H,2,S,酸性氣在,O,2,不足條,件下燃燒，并保持,H,2,S,與,SO,2,分

34、子比為,2:1,時(shí)，,H,2,S,轉(zhuǎn)化為元素硫。,-,69,-,克勞斯反應(yīng)機(jī)理,在燃燒爐,(,克勞斯?fàn)t,),內(nèi)高溫,(1100-1200,),催,化反應(yīng)。反應(yīng)在約,1s,內(nèi)完成，主要反應(yīng)如下：,3H,2,S+3/2O,2,=3S+ 3H,2,O,H=665.1KJ/kg,H,2,S+3/2O,2,= SO,2,+ H,2,O,H=665.1KJ/kg,2H,2,S,+ SO,2,= 3S +2H,2,O,H=665.1KJ/kg,2H,2,S + CO,2,= CS,2,+2H,2,O,在,反應(yīng)器,(,克勞斯反應(yīng)器,),內(nèi)低溫,(270-300,),催化反應(yīng)：,CS,2,+2H,2,O,2H,

35、2,S + CO,2,-,70,-,4,、硫回收,從酸性氣體中生產(chǎn)硫磺的工藝如圖,18,所示。,該工藝是由德國(guó)克勞斯發(fā)明的，故酸性氣體的燃,燒爐和反應(yīng)器，分別稱為克勞斯?fàn)t和克勞斯反應(yīng),器。,來自脫酸塔的,酸性氣體,與來自煤氣增壓機(jī)的,凈煤氣,和來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的,空氣,（壓縮空氣）在,克勞斯?fàn)t頂部的氣體混合室按一定比例混合后從,噴嘴噴出燃燒，在該爐中約,60%,的,H,2,S,轉(zhuǎn)化成單,質(zhì)硫。,-,71,-,圖,18,硫回收工藝流程,-,72,-,4,、硫回收,從克勞斯?fàn)t出來的過程氣流經(jīng)廢熱鍋爐與軟,水換熱，軟水汽化升溫成過熱蒸汽，過程氣本身,冷卻到,270-300,后進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器一段的下部

36、。,在反應(yīng)器一段的下部，過程氣中的,H,2,S,、,SO,2,繼續(xù)反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，而反應(yīng)器一段的上,部除發(fā)生生成單質(zhì)硫的反應(yīng)外，還發(fā)生如下反應(yīng),CS,2,+2H,2,O,2H,2,S + CO,2,。,-,73,-,4,、硫回收,從反應(yīng)器一段出來的過程氣經(jīng)過與硫冷凝器,上段出來的溫度較低的過程氣換熱，然后進(jìn)入硫,冷凝器，用軟水冷卻到,154,左右，硫蒸汽被冷,凝成液態(tài)，經(jīng)過氣液分離器,(,硫分離器,),，硫被分,離下來，過程氣經(jīng)過與反應(yīng)器一段又出來的過程,氣換熱后，溫度在,220-237,的過程氣流到反應(yīng),器二段，,2H,2,S,、,SO,2,繼續(xù)反應(yīng)，生成單質(zhì)硫。,-,74,-,4,、硫回收,經(jīng)過反應(yīng)器二段后的過程氣含,2H,2,S,甚,微,(H,2,S,的轉(zhuǎn)化率約,95%),，此時(shí)的過程氣流,經(jīng)硫冷凝器的下段，被冷卻到,154,左右，,流經(jīng)氣液分離器,(,硫分離器,),，硫被分離下,來。,-,75,-,4,、硫回收,從硫分離器出來的過程氣（,尾氣,）與氨分解,出來的,尾氣,