混凝土管道鋪設(shè)

1、第4節(jié) 市政管網(wǎng)工程5.1混凝土管道鋪設(shè)1、一般要求 （1）、開槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽后方能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。 （2）、 在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時(shí)，尤其要注意管下混凝土的密實(shí)度。 （3）、管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。 （4）、管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫。 （5）、混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。 （6）、檢查排水溝、土基等項(xiàng)是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。 （7）、應(yīng)熟知平基設(shè)計(jì)厚度，這樣才

2、能確定模板的高度與模板間凈寬。 （8）、混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實(shí)，厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)用平面振搗器振搗密實(shí)。 （9）、管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收。 （10）、管材必須具有出廠合格證。管材進(jìn)場(chǎng)后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。 （11）、管道在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和承插口的尺寸的復(fù)查，得到工程師的同意后方能施工。 2、施工要求 （1）、 保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。 （2）、 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。 （3）、 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要

3、求。 （4）、 當(dāng)土方用機(jī)械開挖時(shí)，保留20cm土應(yīng)用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)進(jìn)行地基處理。超挖及超挖處理的費(fèi)用由承包人自理，處理方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。 3、管道基礎(chǔ) （1）、基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)必須座落在密實(shí)原土或換填土壓實(shí)的路基上。 （2）、砼基礎(chǔ)施工 1）根據(jù)管道軸線、基礎(chǔ)尺寸及高程安裝模板。模板要支撐牢固，安裝順直，其尺寸、高程要符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑施工。 2）當(dāng)預(yù)拌混泥土材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查其質(zhì)量及出廠合格證，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用，按要求抽樣做試件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合

4、格后方可投入使用。 3）澆筑砼時(shí)，要清除基槽內(nèi)的淤泥、積水；如遇到地下水時(shí)，要采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下漿高度不得大于2m，超過2m時(shí)要架設(shè)溜槽，以免發(fā)生砼分層離析現(xiàn)象；砼澆筑要振搗密實(shí)，表面平整。 4）基礎(chǔ)砼澆筑以后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，若有地下水要及時(shí)排除，砼終凝以前嚴(yán)禁浸泡。4、管道鋪設(shè) （1）、當(dāng)砼管基強(qiáng)度達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可下管；根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定管道安裝方案。本工程采用25t汽車吊吊裝、人工用手拉葫蘆進(jìn)行校管的方法進(jìn)行管道安裝。 （2）、安管前要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材逐條進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)

5、，其質(zhì)量要符合GB/T11836-1999規(guī)定中合格品管材的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的不得使用。 （3）、安管前要將基礎(chǔ)上的雜物清除干凈。 （4）、下管用汽車吊吊裝進(jìn)行，機(jī)械下管吊裝時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)；下管時(shí)要采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，以防管道損壞。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人；槽下平基應(yīng)作防沖擊處理。吊管時(shí)，槽下施工人員必須遠(yuǎn)離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故；下管用的繩索要質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不破損。 （5）、下管后根據(jù)管道設(shè)計(jì)軸線及管內(nèi)底設(shè)計(jì)高程，對(duì)管道軸線、高程逐節(jié)進(jìn)行校管，使其軸線及管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，平口管節(jié)對(duì)口間隙不得

6、大于10mm，然后管節(jié)兩側(cè)用磚塊打眼固定。管道安裝管軸線充許誤差為15mm，管底高程充許誤差為：D1000mm為10mm，D1000mm時(shí)，為15mm。 （6）、校管時(shí)橫向用手拉葫蘆進(jìn)行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，應(yīng)清除管道口內(nèi)的污物，。管節(jié)合攏時(shí)，高程正確后再放松，然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設(shè)好后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)窨井兩頭管道的標(biāo)高，如有差異及時(shí)校正。 （7）、雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施，先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢且尚未回填時(shí)一旦遭到水泡，要進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，立即返工處理。5.2混凝土檢查井施工工藝5.2.1施工工藝井基礎(chǔ)墊層混凝

7、土-井室模板支搭-井室鋼筋綁扎安裝-井室混凝土澆注-井室模板拆除-井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。 5.2.2操作方法： 1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 2井室模板支搭： 1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。 3）井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%-3%。 4）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊

8、接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。 5）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。 6）固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。3井室鋼筋綁扎安裝： 1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。 2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。 3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁

9、扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 4）鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。 5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。 4井室混凝土澆注： 1）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土

10、澆注壓槎的時(shí)間不應(yīng)超過下表的規(guī)定： 3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。 5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。5井室模板拆除： 1）側(cè)墻模板應(yīng)在