熱鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/ G 03 20057FEE有限公司鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài):使用人:編制:張文衛(wèi)審核:批準:發(fā)布日期：2006年1月8日鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定一、目的為加強鍍鋅質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)鋅層質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件、 GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱鍍鋅 層技術(shù)要求及試驗方法、 SDZ025輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準、 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范特制訂本規(guī)定。二、適用范圍：本規(guī)定適用于本公司鍍鋅質(zhì)量控制、驗收及費用結(jié)算。三、總要求1. 凡承擔本公司鐵

2、塔、鋼管桿鍍鋅工作的企業(yè)均應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力，采取有效措施以保證產(chǎn) 品質(zhì)量。2. 公司優(yōu)先選擇通過質(zhì)量管理體系認證的企業(yè)作為合作伙伴，與之簽訂相應(yīng)的外包協(xié)議3. 各鍍鋅廠應(yīng)具備符合 GB/T2694 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、DL/T646輸電線路鋼管桿制造 技術(shù)條件要求的質(zhì)量檢驗、試驗條件，每批產(chǎn)品均應(yīng)出具符合上述標準要求的有關(guān)鋅層附著量、均勻性、附著性等檢驗報告和質(zhì)量保證書。四、質(zhì)量要求1.鐵塔熱鍍鋅件廠應(yīng)依據(jù) GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要求對鍍鋅層厚度、附著 性、外觀質(zhì)量進行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。2 鋼管桿、鐵附件熱鍍鋅廠應(yīng)依據(jù)GB/T2694及

3、 DL/T646、GB/T13912標準要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量、變形進行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。3 嚴格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形，對于鍍后變形的構(gòu)件，應(yīng)用調(diào)直機進行調(diào)整，不得使用鐵錘等硬物直接錘擊，校直后鋼管桿總彎曲度不大于總長度的L/1000 ,其他構(gòu)件總彎曲度不大于總長度的L/1500 （ L指構(gòu)件長度）。鐵附件、角鋼均不得有扭曲等變形現(xiàn)象。4 .外觀質(zhì)量：應(yīng)具有實用性光滑，不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、無殘留的溶劑渣， 多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。鍍鋅色澤要求一致。5.鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表A的規(guī)定鍍件厚度mm最小平

4、均厚度um最小平均附著量g/m2t 586610t 9534接頭角鋼或接頭板3塔腳2其他連接板6 95斜材及水平材10 90輔助材7 8512013200主件主材650 9556接頭角鋼或接頭板4塔腳3其他連接板10 95斜材及水平材16 90輔助材11 85320110000主件主材1080 9578接頭角鋼或接頭板7塔腳5其他連接板16 95斜材及水平材25 90輔助材17 8510000以上主件主材15125 951011接頭角鋼或接頭板11塔腳7其他連接板24 95斜材及水平材40 90輔助材28 85當鋅層檢驗不合格數(shù)超過上表中Ref直時，判定該批次產(chǎn)品不合格，本公司按退貨處置，由鍍

5、鋅廠負責(zé)返工，質(zhì)量部對返工后的產(chǎn)品進行加倍抽樣檢測。經(jīng)組批抽查發(fā)現(xiàn)有3根/塊以上的露鐵現(xiàn)象，或酸洗過度，判定該批次產(chǎn)品不合格，由本公司負責(zé)返 工，鍍鋅廠負責(zé)賠償損失，對不合格的材料按材料的實際價格+材料損耗+加工費用進行計算，由 質(zhì)量部負責(zé)提供不合品的數(shù)量，售后服務(wù)部核算，財務(wù)部在鍍鋅費用中扣除。七、 鋼管桿、構(gòu)支架等鐵附件產(chǎn)品鍍鋅質(zhì)量采用100%僉測，對單個處理表面超過 10cm，判定本件產(chǎn)品不合格，并返鍍，所發(fā)生的費用由鍍鋅廠負責(zé)。單個缺陷面積超過10cm2而未按規(guī)定進行返鍍僅采取修復(fù)的，每處扣100元。八、 鍍鋅后鋼管桿變形嚴重，超過L/1000 ,由鍍鋅廠負責(zé)整形，鍍鋅廠未經(jīng)整形或整形

6、不符合要求即交付的，可由本公司代為完成，每基鋼管桿整形費用500元，由質(zhì)量部負責(zé)統(tǒng)計交財務(wù)部在鍍鋅費用中扣除，由鍍鋅廠直發(fā)施工現(xiàn)場的，若施工現(xiàn)場反映質(zhì)量問題，由鍍鋅廠 承擔一切損失。鍍鋅后鋼管桿整形不允許采用火調(diào)，否則每處扣九、包裝、標適、存放、運輸1、鍍鋅鐵塔負責(zé)打包的單位應(yīng)按本公司要求進行標識，標明“江蘇翔宇電力裝備制造 有限公司”、工程名稱、塔型、呼高、段數(shù)等，并出具相應(yīng)的鋅層檢驗報告、鍍鋅質(zhì)量保證書 、鋅錠質(zhì)量保證書。2、包裝應(yīng)牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運輸過程中包捆不松動，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件 與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，需用包裝物

7、包 裝。100 元。3、嚴禁亂堆、亂放，切勿重摔。構(gòu)件儲存場所，應(yīng)選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。應(yīng)有防止部件變形的措施。4、鋼管構(gòu)件的運輸應(yīng)保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性, 構(gòu)件損壞、鋅層磨損和防止產(chǎn)品變形的措施。構(gòu)件之間或構(gòu)件與車體之間應(yīng)有防止十、本規(guī)定由江蘇翔宇電力裝備制造有限公司質(zhì)量部負責(zé)解釋。 本規(guī)定自批準之日起實施。本規(guī)定由江蘇翔宇電力裝備制造有限公司質(zhì)量安全部編制并負責(zé)解釋。本規(guī)定自批準之日起實施。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二.培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安

8、全生產(chǎn)目標責(zé)任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務(wù)部簽訂如下安全生產(chǎn)目標:一、目標值:1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、4、安全培訓(xùn)合格率為 100%二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容:1、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。

9、3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務(wù)時，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責(zé)任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮;每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。9、發(fā)生事故，應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責(zé)任者的處理意見，并填寫事故登記表，嚴禁隱瞞不報或降低對責(zé)任者的處罰標準。10、必