船用管子制作通用工藝

1、船用管子制作通用工藝 管子通用工藝船舶管子制作通用工藝 船舶管子制作通用工藝 一、適用范圍 1、本工藝規(guī)定了船舶管子零件的材料、切割、裝配、彎曲、表面處理等方面的工藝 及其質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)要求。 2、本工藝適用于各類(lèi)船舶下列規(guī)格管子的加工：外徑在 500mm以下的無(wú)縫鋼管、焊 接鋼管和不銹鋼管，250mm以下的銅管和銅合金管(包括銅鎳管)、6英寸以下的水煤氣管及其它金屬管。 3、本文件可供船舶管系施工設(shè)計(jì)時(shí)選用。 4、對(duì)于特殊要求的管子應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本工藝中引用而構(gòu)成本工藝的條文。由于標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工藝的各部門(mén)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能

2、性。 1、cb/t3790-1997 船舶管子加工技術(shù)條件 2、cb/t3365-91 管子無(wú)余量下料工藝 3、cb/z9468 黑色金屬磷化技術(shù)條件 4、cb*/z343-84 熱浸鋅通用工藝 5、船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)（csqs）1998版 6、中國(guó)船級(jí)社鋼質(zhì)海船入級(jí)和建造規(guī)范（ccs）2001版 7、德國(guó)勞氏船級(jí)社鋼質(zhì)海船入級(jí)和建造規(guī)范(gl)2003版 8、法國(guó)船級(jí)社鋼質(zhì)海船入級(jí)和建造規(guī)范(bv)1992版 三、工藝內(nèi)容 1、管子材料要求 1.1 管子材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)造船規(guī)范要 求。出口船舶用管材須符合該船舶入級(jí)相應(yīng)的船級(jí)社要求。 1.2 各種管材，

3、根據(jù)其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度分為三級(jí)，見(jiàn)表1。對(duì)于i級(jí)、ii級(jí)管，必 須具有船舶檢驗(yàn)部門(mén)的合格證書(shū)及制造廠的爐罐號(hào)。iii級(jí)管應(yīng)具有制造廠的合格證書(shū)，如缺少證明時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定或訂貨要求補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方可使用。 2、管子的切割 2.1 管子切割前，必須核對(duì)管子材料、規(guī)格是否符合圖紙要求。 2.2 管子切割前，應(yīng)對(duì)管材內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 2.2.1 無(wú)縫鋼管和合金鋼管，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)瘡、軋折、發(fā) 紋等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)予清除，清除部位壁厚的減薄不得超過(guò)該材料標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差。 2.2.2 焊接鋼管內(nèi)外表面不允許存在由于焊接引起的裂縫、咬口、飛濺、凹陷等缺陷。 2.

4、2.3 有色金屬管子，其表面應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、分層、銹蝕等 缺陷。 - 1 - 管子通用工藝船舶管子制作通用工藝 表1 管系等級(jí) 管 系 級(jí) （mpa） 蒸汽 燃油 介 質(zhì) 注： 1.級(jí)欄中的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度兩個(gè)參數(shù)，只要其中一個(gè)符合表中規(guī)定數(shù)值的，即為級(jí)管；級(jí)欄中的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度兩個(gè)參數(shù)，均達(dá)到表中規(guī)定數(shù)值的，即為級(jí)管。 2.除、級(jí)管外，其余的是級(jí)管。 3.表中其他介質(zhì)是指空氣、水、滑油或液壓油等。 級(jí) （） 或300 或150 或300 （mpa） 1.6 1.6 4.0 （） 和300 和150 和300 級(jí) （mpa） 0.7 0.7 1.6 （） 170 60

5、 200 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度1.6 1.6 其他4.0 2.3 碳素鋼管、不銹鋼管在訂貨時(shí)，應(yīng)向制造廠提出退火處理要求。 2.4 法蘭、套管、螺紋接頭、異徑接頭、定型彎頭等連接件，必須具有材質(zhì)報(bào)告證件， 方可使用。 2.5 管子的切割與開(kāi)孔 2.5.1 內(nèi)場(chǎng)在dn300以下的管子都要求機(jī)械切割，而外場(chǎng)管在dn80以下的管子要求機(jī) 械切割；合金鋼管切割和開(kāi)孔的方法應(yīng)根據(jù)材料成分決定。 2.5.2 管子上開(kāi)孔和切割后，切口必須修整光順，氧氣渣和毛剌必須全部清除干凈。 2.5.3 管子切割后，管端面和管子外表面的垂直度公差,應(yīng)符合表2所規(guī)定的要求。 表 2 單

6、位:mm 公稱通徑dn dn100 100dn200 200dn300 2.6 管子焊接坡口的切割 2.6.1 以下?tīng)顩r可以允許焊接不開(kāi)坡口 鋼管總管開(kāi)孔、鋼管壁厚6mm的支管、鋼管壁厚5mm的管子對(duì)接焊處，以及鋼管與其他附件搭焊處如圖1 - 2 - 開(kāi)支管的總管開(kāi)孔l 3.1 管子彎制前，必須核對(duì)管子材料是否符合圖紙要求 3.2彎管設(shè)備 3.2.1 彎管機(jī)須經(jīng)過(guò)設(shè)備管理部門(mén)檢查驗(yàn)收，才能正式投入使用。 3.2.2 彎管模子、滑塊或滑輪槽道和塞芯頭部光潔和順，切口處必須倒圓。 3.2.3 彎管模子和滑塊的圓槽直徑按表3。 3.2.4 有芯彎管機(jī)的芯棒頭部外徑和長(zhǎng)度按表4。 3.2.5 彎管機(jī)的

7、工夾、模具和附屬設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期檢查和維修,以確保良好狀態(tài)。 表3彎管模子和滑塊的圓槽直徑 單位:mm 管 子 外 徑 d d50 50d76 76d114 114d219 219d325 管子內(nèi)徑d d50 50d100 100d200 200d300 3.3 彎管技術(shù)要求 3.3.1 管子的彎曲，一般采用冷彎的方法，在工廠缺少冷彎設(shè)備的情況下，允許采用 熱彎，但水煤氣管不宜采用熱彎，20號(hào)鋼管不宜采用中頻彎曲。 3.3.2 不銹鋼管及合金鋼管宜冷彎，如必須熱彎時(shí)，不銹鋼管加熱應(yīng)避免滲碳，而對(duì) 淬硬傾向較大的合金鋼管則不得澆水冷卻。紫銅管冷彎前應(yīng)采取局部退火處理。 3.3.3 管子彎曲半徑，一般

8、不小于3倍管子通徑，在管路布置比較緊湊的地方，在保 證彎管質(zhì)量前提下，允許小于3倍管子外徑，較小彎曲半徑的管子，應(yīng)采用定型彎頭。 3.3.4 彎管操作者，應(yīng)熟悉彎管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及其操作程序和規(guī)則。 塞芯外徑d1 1.0d?0.5 圓 槽 直 徑 0.20d?0.10 0.30d?0.10 0.50d?0.20 0.80d?0.50 1.00d?0.80 表4 芯棒頭部外徑和長(zhǎng)度 單位:mm 塞芯長(zhǎng)度l 5.0d1 4.5d1 3.5d1 3.0d1 2.0d?1.0 3.0d?2.0 5.0d?3.0 - 3 - 管子通用工藝船舶管子制作通用工藝 3.3.5 對(duì)有芯彎管機(jī)，管子內(nèi)徑與塞芯工

9、作部分，應(yīng)涂適量的潤(rùn)滑油。 3.3.6對(duì)有芯彎管機(jī)，彎管時(shí)芯棒的端頭圓柱截面位置應(yīng)超過(guò)與其垂直的模具中心線， 其超前值一般根據(jù)試驗(yàn)來(lái)決定，新安裝和調(diào)試的彎管機(jī)可參照表5選取。 表 5 彎曲半徑r 2.0d 2.5d 2.75d 超前值 0.25d 0.28d 0.31d 彎曲半徑r 3.0d 3.5d 4.0d 超前值 0.33d 0.38d 0.41d 注：表中d及d分別代表管子的外徑和內(nèi)徑。 3.3.7 彎曲焊接鋼管和水煤氣管時(shí)，應(yīng)盡量將焊縫安置在因彎曲而引起彎形的最小方位上，如圖2l 表6 管子加熱溫度 管子材料 碳 鋼 紫 銅 黃 銅 雙金屬 不銹鋼 500700c。 3.3.11 合

10、金鋼管和外徑大于120mm碳素鋼蒸氣管，經(jīng)彎曲后，應(yīng)進(jìn)行退火處理，碳素 鋼管加熱至600650c，壁厚小于或等于25mm，保持時(shí)間至少1小時(shí)，然后在 - 4 - 開(kāi)始彎曲溫度 9001050 850860 600700 850 9501100 彎曲終了溫度 700 300 400 580 850 3.3.10 采用冷彎進(jìn)行彎曲的銅和銅合金管，在彎曲后應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火溫度為 管子通用工藝船舶管子制作通用工藝 平靜空氣中緩慢冷卻，合金鋼管的熱處理根據(jù)成分決定。 3.3.12 管子熱彎后,應(yīng)清除表面的氧化皮. 3.3.13 采用塞砂彎管時(shí)，應(yīng)選用河沙，但也允許用鐵砂或石英砂。河沙、石英砂的直 徑

11、一般約為25mm，鐵砂直徑約為1mm。砂子顆粒要干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)銳角，特別要無(wú)木質(zhì)、煤屑和油類(lèi)等有機(jī)物，要篩去細(xì)泥，選好的砂子經(jīng)150500烘干篩選，然后保存在專(zhuān)用的容器內(nèi)，防止混入雜質(zhì)或受潮。填砂可用抖動(dòng)或敲擊的方法填實(shí)，一般每灌300400mm即用錘在管外壁自下而上不斷敲打，直到填滿為止。敲擊時(shí)只允許用木錘，砂子填實(shí)后，用干燥木塞住管口。 4 管子裝配及制作 本工藝所提及的管子裝配系指管子的搭焊 4.1 鋼管總管與支管裝配 4.1.1鋼管支管型式一般如 圖3中a、b、c、d四種。 456045l03a、直三通5305203b、斜三通 llc、角尺三通d、y型三通03 4.1.2 角尺支管和y型支管應(yīng)盡量少用。 4.1.3 支管宜設(shè)在總管法蘭近端，以便清除焊渣和毛剌。 4.1.4 支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)與總管很好吻合，其焊接尺寸要求見(jiàn)管子焊 接通用工藝（oh/ts-0302-2005）。 4.1.5 總管上支管孔應(yīng)同軸，其不