轉(zhuǎn)向臂加工工藝及鉆Φ9.3孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985設(shè)計說明書題目轉(zhuǎn)向臂工藝規(guī)程及鉆93孔夾具設(shè)計買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄摘要1ABSTRCT2第1章緒論4第2章設(shè)計的目的5第3章零件的分析631零件的作用632零件的工藝分析6第4章工藝規(guī)程的設(shè)計741確定毛坯的制造形式。742基面的選擇743確定工藝路線8431、工藝路線8432、確定工藝過程方案844機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定945確定切削用量和基本工時12第5章夾具設(shè)計2351問題提出。2352定位基準(zhǔn)的選擇2353切削力和夾緊力的計算2354定位誤差分析2455夾具設(shè)計及操作的簡要說明25總結(jié)25致謝27參考文獻(xiàn)28買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第0頁共32頁摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。轉(zhuǎn)向臂加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1頁共32頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第2頁共32頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第3頁共32頁ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSINGHOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1章緒論通過機床工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體如公差于配合、機械零件設(shè)計、金屬切削機床、機械制造工藝等。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉（1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計轉(zhuǎn)向臂的鉆床夾具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝第2章設(shè)計的目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。第3章零件的分析31零件的作用據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。32零件的工藝分析由零件圖可知16、93的孔中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組21、以16MM孔的中心線加工表面這一組加工表面包括銑26MM單側(cè)端面、鉆16MM的孔、倒角145、鉆85MM的孔。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522、以93MM孔的中心線加工表面這一組加工表面包括銑20MM兩端面、鉆93MM的孔、锪16MM的沉頭。概括由于16、93的孔中心線位置精度不高，又16MM內(nèi)孔的精度比93MM內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第4章工藝規(guī)程的設(shè)計41確定毛坯的制造形式。零件的材料可鍛鑄鐵（KT3510），中批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求較高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，可以提高生產(chǎn)率。42基面的選擇1、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以20MM端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選16的孔作為精基準(zhǔn)。43確定工藝路線431、工藝路線、銑16MM孔的端面，即26MM圓柱A面、銑93MM孔的兩端面，即20MM圓柱B、C面、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16MM，倒角145、鉆85MM孔、鉆93MM孔、刮平B、C面16MM，兩端入體1MM432、確定工藝過程方案見下表（41）表（41）工序號工序內(nèi)容簡要說明01正貨處理145204HBS改善材料加工性能買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098502銑26MM圓柱A面先加工面03銑20MM圓柱B、C面04鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16MM，倒角145后加工孔05鉆孔85MM06鉆孔93MM07刮平B、C面16MM，兩端入體1MM08去毛刺09終檢44機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉(zhuǎn)向臂的材料是KT3510，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定；由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定有零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT3510）,中批量生產(chǎn)。按機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)可確定1、求最大輪廓尺寸長1336MM、寬47MM、高46MM故最大輪廓尺寸為1336MM。2、選取公差等級CT由表51，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍812級。取為10級。3、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT10級，查表53得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4、求機械加工余量等級查表55，得機械加工余量等級范圍為EG，取為F級。5、求RMA（要求的機械加工余量）對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表54查最大輪廓尺寸為1336MM，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為15MM。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知16、93、85孔徑較小，鑄成實心。A面屬單側(cè)加工，由式（51）得買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985RFRMACT/2321528/2349MMB、C面屬兩側(cè)加工，由式（52）得RF2RMACT/22621526/2303MM根據(jù)數(shù)據(jù)可得轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（31）表（31）項目A面B、C面16孔93孔85孔公差等級CT1010加工面基本尺寸3226鑄件尺寸公差2826機械加工余量等級FF買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985RMA1515毛坯基本尺寸3493030007、畫毛坯圖（見A3圖紙）45確定切削用量和基本工時1、工序號02本工序為銑26MM端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT3510），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑D80MM,齒數(shù)Z10MM，KR60。且已知銑削寬度A26MM。銑削深E度A29MM，選用機床X62臥式銑床。P、確定每齒進(jìn)給量FZ根據(jù)已知資料所知X62臥式銑床功率為75KW。查表5146得硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進(jìn)給量為02029MM/Z。取F02Z、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5148得銑刀后刀面的最大磨損量為15MM。銑刀直徑D80MM、耐用度T180MIN、確定切削速度VC和每齒進(jìn)給量FZ根據(jù)資料所知取F020MM/Z018MM/Z、Z10、Z買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985D80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV、M033、K10則由表217的公式算得VC173930M/MINNC173931000/314806924R/MIN根據(jù)查表575選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作臺每分鐘進(jìn)給量為F0201060120MM/MINMZ查表576，選F118MM/MINZ則實際的每齒進(jìn)給量F118/10600197MM/Z、檢查機床功率根據(jù)資料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A26MM、A29MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC計算F1355NCP1355314/10000425KW018MM/Z、Z10、ZD80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985、M033、K10V則由表217的公式算得VC194379M/MINNC1943791000/3148077380R/MIN根據(jù)查表575選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作臺每分鐘進(jìn)給量為F0201060120MM/MINMZ查表576，選F118MM/MINZ則實際的每齒進(jìn)給量F118/10600197MM/Z、檢查機床功率根據(jù)資料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A20MM、A215MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC計算F754NCP754314/10000237KW75KW可知機床功率能夠滿足要求、基本時間（兩端加工）查表228D對稱銑削T2LLL/FJ12MZKR6090且式中L20MM、L13MM、L2MM、F118MM/MINZT2（20132）/118059MIN354S取T36SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985每端走刀2次T23672SJ3、工序號04本工序為鉆16MM深32MM的孔。包括鉆、擴、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機用鉸刀R0、15、KR45。0、鉆孔確定進(jìn)給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5127得F061075MM/R由表566取得F072MM/R選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C164、Z022、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D15MMA75MMP按公式計算VC22061M/MINNC220611000/314154684R/MIN根據(jù)查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N400R/MIN667R/S則V31415667/10000314M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985式中L32MM、取LL5MM,F072MM/R、N667R/S12則T（3255）/072667875S取T9SJJ、擴孔確定進(jìn)給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5128得F0911MM/R由表566取得F096MM/R選擇擴孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130擴孔鉆后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T30MIN。確定切削速度V查表213得C279、Z02、X01、Y04、M0125、取VVVK10且D1585MMA0425MMP按公式計算VC34964M/MINNC349641000/31415857025R/MIN根據(jù)查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N750R/MIN125R/S則V3141585125/10000622M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L3MM,F0962MM/R、N125R/S則T（3223）/09612531S取T4SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985、粗鉸確定進(jìn)給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉸刀后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D1595MMA005MMP按公式計算VC12611M/MINNC126111000/31415952518R/MIN根據(jù)查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N275R/MIN458R/S則V3141595458/10000229M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、L2MM、查表227取L13MM,F1602MM/R、N458R/S則T（32213）/16045864S取T7SJJ、精鉸確定進(jìn)給量F買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985因為深度為32MM較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉸刀后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D16MMA0025MMP按公式計算VC13491M/MINNC134911000/314162685R/MIN根據(jù)查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N275R/MIN458R/S則V31416458/10000230M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L4MM,F1602MM/R、N458R/S則T（3224）/16045852S取T6SJJ、倒角1454、工序號05本工序為鉆85MM深8MM的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆D85MM、KR45。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985確定進(jìn)給量F由于孔徑和深度較小，宜采用手動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。參考值取F028MM/R選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D85MM、則T35MIN。確定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D85MMA425MMF028MM/RP按公式計算VC299M/MINNC2991000/314851120R/MIN根據(jù)查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N960R/MIN16R/S則V3148516/10000427M/S基本時間鉆85MM深8MM的通孔TLLL/FNJ12式中L8MM、取LL4MM,F028MM/R、N16R/ST（844）/0281636S取T4SJJ5、工序號06本工序為鉆93MM深26MM的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985加工要求D85MM、KR45。確定進(jìn)給量F由于深度較大，宜采用自動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。查表5127F047057MM/R。由表566，按Z525選取F048MM/R選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D93MM、則T35MIN。確定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D93MMA465MMF048MM/RP按公式計算VC24656M/MINNC246561000/3149384433R/MIN根據(jù)查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N680R/MIN1133R/S則V31493133/1000033M/S基本時間鉆93MM深26MM的通孔TLLL/FNJ12式中L26MM、取L5MM、L4MM,F0482MM/R、N1133R/ST（2654）/048113364S取T7SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856、工序號07本工序為刮平16MM深1MM的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求D85MM、KR45。確定進(jìn)給量F由于深度較小，采用手動進(jìn)給。選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D16MM、則T60MIN。確定切削速度V、N查表5140、566按Z525暫取F013MM/R查得VC1225M/MIN取VC18M/MINNC181000/3141635828R/MIN根據(jù)查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速N272R/MIN453R/S則V31416453/10000228M/S刮平兩端基本時間T2LL/FNJ1式中L1MM、取L1MM，F(xiàn)013MM/R、N453R/ST2（11）/01345368S取T7SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第5章夾具設(shè)計51問題提出。本夾具主要用于鉆93孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098552定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工93孔，精度不高，因此我們采用已加工好的16孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求53切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得鉆削力式（52）6082HBDFF鉆削力矩式（53）6091T式中93DMAXMAXIN18749173HBB代入公式（52）和（53）得102FR086F6937423N190TXX5789本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。54定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。01628034782DYZTD式中定位副間的最小配合間隙（MM）；工件圓孔直徑公差（MM）；D定位銷外圓直徑公差（MM）。TD55夾具設(shè)計及操作的簡要說明使用心軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)總結(jié)這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識；以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次