中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目工藝管道施工方案

中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目工藝管道施工方案卷內(nèi)目錄第一章工程概況2第二章施工總體安排5第三章施工準(zhǔn)備8第四章管道工廠化預(yù)制14第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝24第六章焊接31第七章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施41第一章工程概況11工程簡(jiǎn)述111中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目第一標(biāo)段包括十四個(gè)單元。各單元范圍內(nèi)的土建（不包括所有的樁基礎(chǔ)）安裝（不包括防腐、保溫工作）、相應(yīng)的材料采辦、設(shè)備預(yù)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、保修等的所有工作。112管道工程包括所有第一標(biāo)段各單元內(nèi)的管道安裝、檢驗(yàn)、試壓吹掃工作。12主要工程量根據(jù)招標(biāo)方提供的中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目第一標(biāo)段招標(biāo)文件本標(biāo)段工藝管道如表一。表一中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目工作量一覽表專業(yè)工藝安裝工藝管道序號(hào)單元號(hào)單元名稱管道（米）閥門(mén)（只）管件（只）其它1105管網(wǎng)綜合220160萬(wàn)噸/年常減壓氧化瀝青裝置2678625431100032025萬(wàn)噸/年改性瀝青20001566504203中央控制室754165301原料油罐區(qū)及泵房3980572816302成品油罐區(qū)及泵房98474059137303瀝青罐區(qū)及泵房39002345848304瀝青、成品油裝車(chē)設(shè)施1310657629305全廠生工藝及熱力管網(wǎng)1030022295410306廠區(qū)至碼頭管網(wǎng)21305915011501全廠變配電所2621512502全廠供電及照明00013503全廠防雷防靜電接地00014602空壓站30364180小計(jì)6065738111550513工程特點(diǎn)1本生產(chǎn)裝置為煉化生產(chǎn)裝置,工藝管道材質(zhì)多為20鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管，爐區(qū)有部分20G、15CRMO管道。電伴熱帶較多。2施工地點(diǎn)為西南地區(qū)，施工時(shí)間段正處在冬季、春季，冬季施工必須保證質(zhì)量。3裝置區(qū)管道、設(shè)備安裝高度復(fù)雜，既有綜合管網(wǎng)、儲(chǔ)運(yùn)管線，又有裝置區(qū)工藝管、常減壓塔區(qū)工藝管道安裝高度在50余米高空。4本標(biāo)段為第一標(biāo)段，需擬定旁通供氣方案，并作技術(shù)處理。預(yù)留的接口方式和對(duì)接的詳細(xì)操作計(jì)劃應(yīng)在施工中結(jié)合相關(guān)圖紙專門(mén)編制后投設(shè)計(jì)院審核并經(jīng)甲方認(rèn)可后方可實(shí)施。14編制依據(jù)1中海瀝青（瀘州）項(xiàng)目第一標(biāo)段招標(biāo)文件。2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。4壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473094。5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493。第二章施工總體安排21工期部署考慮到本地氣候情況，施工組織設(shè)計(jì)認(rèn)為“管道施工應(yīng)盡量避開(kāi)在冬季時(shí)間段上的室外作業(yè)”，圍繞這一要求，提出了三個(gè)控制點(diǎn)1廠區(qū)給排水地下工程先期開(kāi)工，在2003年12月份完工；2所有室外管道（包括管廊）在2003年11月至2004年元月10日前預(yù)制安裝絕大部分以避免冬期施工對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響。3201單元和202單元管段預(yù)制在2003年12月前完成。4301、302、303、304儲(chǔ)運(yùn)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝在2004年3月開(kāi)始。52004年5月20日前應(yīng)達(dá)到所有單元關(guān)鍵管道接通，水代料循環(huán)試驗(yàn)條件。對(duì)于旁通供氣方案的具體實(shí)施，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的方案預(yù)留旁通設(shè)施。22勞動(dòng)力部署本工程約為6萬(wàn)米管道，根據(jù)以上工期要求，配備施工隊(duì)勞動(dòng)力如下序號(hào)施工隊(duì)名稱高峰人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1管道一隊(duì)50304305,201202602管段預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝2管道二隊(duì)30306管廊301302303儲(chǔ)運(yùn)管道203單元合計(jì)8023施工方法綜述1地下管道采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開(kāi)挖方法,吊車(chē)或人工下管。2工藝管道采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方法，盡量使預(yù)制達(dá)到60以上，其中，管道三隊(duì)預(yù)制深度要求達(dá)到853裝置區(qū)工藝管道、泵房管道、爐區(qū)管道預(yù)制是在預(yù)制工廠內(nèi)進(jìn)行的，預(yù)制工廠設(shè)置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖?？辗止艿?、罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)、全廠管網(wǎng)、廠區(qū)至碼頭管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)在各個(gè)單元的廠房里或附近地坪上，以節(jié)約二次倒運(yùn)費(fèi)用。4不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工蓋面，碳鋼采用手工電弧焊，聚氟乙烯管采用熱風(fēng)焊、PP管采用電熱熔焊。詳見(jiàn)本方案焊接章節(jié)。5管道除銹不在本次招標(biāo)范圍，但應(yīng)積極與防腐施工單位協(xié)調(diào)配合，原材料入庫(kù)后集中統(tǒng)一除銹。強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)后的焊口及時(shí)通知防腐單位補(bǔ)充防腐工作。6閥門(mén)試壓、檢查，管架的預(yù)制均在室內(nèi)專門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行。7主管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計(jì)制作車(chē)輪式移動(dòng)腳手架平臺(tái)并結(jié)合移動(dòng)式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時(shí)間，提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。8裝置區(qū)內(nèi)管道施工秩序是先室外再室內(nèi)，先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管，后不銹鋼管，合金鋼管及塑料管。24管道施工程序圖施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)技術(shù)交底壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工支吊架預(yù)制第三章施工準(zhǔn)備工藝管道施工之前,應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作。31技術(shù)準(zhǔn)備311施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決有開(kāi)工之前。312施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。313對(duì)本段中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門(mén)、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致。314焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。315壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。316由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。32機(jī)具準(zhǔn)備按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率10033材料準(zhǔn)備331檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管332所有材料必須具有制造廠的證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。除非極個(gè)別情況，禁止利用舊管道和管件，否則就必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)合格后并經(jīng)設(shè)計(jì)院許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。333本合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),對(duì)合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識(shí)移植,做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,具體檢驗(yàn)要求如下合金鋼管檢驗(yàn)對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。對(duì)于全部合金鋼鋼管要逐根編號(hào)，并檢查硬度。合金鋼管件檢驗(yàn)合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢5，且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。334閥門(mén)檢驗(yàn)本標(biāo)段的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。組建閥門(mén)試壓站閥門(mén)試壓站由有閥門(mén)檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門(mén)試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。檢試驗(yàn)程序如下圖檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證閥門(mén)試壓站資格認(rèn)證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查解體或光譜分析強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)成品交付檢驗(yàn)試驗(yàn)要求合格證及質(zhì)量證明書(shū)。閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。外觀檢查閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。尺寸檢查閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10且不小于1個(gè)。材質(zhì)檢查合金鋼閥門(mén)的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。批抽5且不小于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附件進(jìn)行。解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批抽10且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有一合格者則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門(mén)，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。壓力試驗(yàn)閥門(mén)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的11倍。試驗(yàn)提質(zhì)選用煤油。對(duì)不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門(mén)采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。有上密封的閥門(mén)還需做上密封試驗(yàn)。閥門(mén)保壓時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。閥門(mén)保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門(mén)的法蘭密封面、閥門(mén)內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門(mén)進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。335彈簧支吊架檢驗(yàn)1檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。2檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)就關(guān)系。3檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷(xiāo)是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷(xiāo)是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。4檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10。336不同材質(zhì)的管材、管件難收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫(xiě)方式作堆放分類(lèi)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定合格品用白色；待檢或待處理品用黃色；報(bào)廢品用紅色。為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段所用材料標(biāo)識(shí)規(guī)定如下表所列。鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定序號(hào)名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色120不標(biāo)記215CRMO20MM左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)紅綠30CR18NI10TI20MM左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)綠綠420R20MM左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)藍(lán)5316L20MM左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)6Q235A20MM左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)白紅注同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同注管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定三通,主管全長(zhǎng)大小頭,從大頭到小頭彎頭,順中間封頭,沿半圓直徑平封頭,在邊緣標(biāo)注其他管件,在明顯位置標(biāo)注緊固件色點(diǎn)管理規(guī)定名稱材質(zhì)色點(diǎn)規(guī)定油漆顏色螺栓頭、尾螺母35/25周邊不標(biāo)記螺栓頭、尾部螺母35CRMOA/30CRMO周邊綠螺栓頭、尾部螺母25CRMOVA/25CR2MOVA周邊白螺栓頭、尾部螺母35CRMOA/35周邊黃其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)331鋼管檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，其偏差符合規(guī)范要求。332管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差L105MM。第四章管道工廠化預(yù)制41施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立411為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意后在業(yè)主指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制場(chǎng)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、光探傷工作室、預(yù)制件實(shí)驗(yàn)室、辦公室等設(shè)施。（見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制平面布置圖）根據(jù)工程的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)將分兩大區(qū)一、碳鋼預(yù)制區(qū)；二、不銹鋼預(yù)制區(qū)；預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量搖臂鉆1臺(tái)電焊機(jī)ZX7400XT10臺(tái)等離子切割機(jī)400A2臺(tái)管道組對(duì)工裝1套試壓泵2臺(tái)X光探傷機(jī)150KV2臺(tái)氣割工具2套簡(jiǎn)易起重龍門(mén)2臺(tái)砂輪切割機(jī)4004臺(tái)車(chē)床C6301臺(tái)角向砂輪磨光機(jī)1008臺(tái)坡口機(jī)2臺(tái)噴砂裝置1套焊條烘箱05002臺(tái)焊條保溫箱01501臺(tái)汽車(chē)5T1臺(tái)鏟車(chē)3T1臺(tái)倒鏈15T10副用電安排整個(gè)預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用電高峰為200KW，平均用電量130KW，電源接駁點(diǎn)，統(tǒng)一按由業(yè)主指定地點(diǎn)。用水安排預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用水量2M3/H，消防用水設(shè)置4消防管線和消火栓。施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)平面布置圖工具房35M5M工具房35M5M材料庫(kù)房5M6M焊材堆放房35M5M烘箱房35M5M臨時(shí)辦公室35M5M碳鋼管材預(yù)制場(chǎng)地5M20M光探傷35M15M試壓場(chǎng)地35M5M預(yù)制件合格品堆放場(chǎng)地5M20M碳鋼管材、管件、閥門(mén)堆放場(chǎng)不銹鋼管材、管件、閥門(mén)堆放場(chǎng)電焊機(jī)棚3M5M水源,電源接入點(diǎn)3M3M不銹鋼預(yù)制場(chǎng)地5M20M試壓場(chǎng)地35M5MX光探傷35M15M不銹鋼預(yù)制件合格品堆放場(chǎng)5M20M大門(mén)入口大門(mén)出口412施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備工裝簡(jiǎn)介。4121管段生產(chǎn)線。1C630管車(chē)床碳鋼、不銹鋼生產(chǎn)線各一臺(tái)專用，主要加工管段坡口DN8），各種非標(biāo)法蘭及其它回轉(zhuǎn)件。2搖臂鉆一臺(tái)用于管架及支承臺(tái)、管座孔等零件的鉆孔加工。3管道組對(duì)工裝直徑DN300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對(duì)及調(diào)整焊縫間隙。4大型管道坡口機(jī)GPX600型用于加工450630MM系列管道坡口，GPK3S1I坡口機(jī)用于加工159351MM系列管道坡口。5大直徑碳鋼管道組對(duì)，如需要采用管道環(huán)內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊接工具結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下圖。6探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)68MM鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。4122管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。1搖臂鉆，加工范圍826的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。2管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動(dòng)管托及固定管托的制造效率。3管托、管架的組對(duì)、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對(duì)夾具。4支架墊板及管托墊板自動(dòng)切割下料機(jī)，提高方形墊板的切割效率及切割質(zhì)量，減少墊板的打磨量。42施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)內(nèi)主要設(shè)立原材料堆放場(chǎng)地、金加工車(chē)間、沖壓車(chē)間、鍍鋅車(chē)間、鍍銅車(chē)間、鍍鎳車(chē)間、酸洗區(qū)、脫脂區(qū)及污水處理站等（具體詳見(jiàn)中海瀝青項(xiàng)目場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)的主要任務(wù)是除了完成部分管道的預(yù)制外，還要完成施工原材料及預(yù)制件的酸洗、脫脂工作。421預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序（見(jiàn)下圖）預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序圖施工材料預(yù)算采購(gòu)入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)前的檢驗(yàn)出庫(kù)前的檢驗(yàn)出庫(kù)業(yè)主供貨清單班前領(lǐng)料預(yù)制預(yù)組裝檢驗(yàn)初檢組裝封閉合格吹干水沖洗合格脫脂、酸洗中和處理廢水處理排放422忌油管道的脫脂處理流程如下蒸汽吹掃有機(jī)溶劑脫脂清洗、吹干封閉423槽浸法酸洗鈍化流程如下脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗吹干封閉424系統(tǒng)循環(huán)法酸洗鈍化流程如下試壓脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗吹干封閉425管道脫脂、酸洗方法管道脫脂、酸洗前應(yīng)先用蒸汽吹掃、除銹。脫脂可采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氟化碳、工業(yè)酒精、濃硝酸進(jìn)行脫脂。脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)符合使用規(guī)定含油量毫克升使用規(guī)定500不得使用100500粗脫脂300MM用等離子切割機(jī)或GPK630J坡口機(jī)除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平整無(wú)毛刺、夾層3塑料管手提電鋸角向磨光機(jī)加工面不得有毛刺、裂紋1管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定A切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過(guò)3MM。如下圖2彎管、斜管彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為35倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對(duì)碳鋼管可用熱彎或冷彎，對(duì)不銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無(wú)皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無(wú)明顯的橢圓變形。3管段組對(duì)A管段組對(duì)工藝流程如下檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。B采用人工組對(duì)的方法組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。C管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2MM，管中心偏差不大于1/16英寸。D管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200MM處測(cè)量平直度如下圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時(shí)，允許偏差為1MM當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時(shí)，允許偏差為2MM。但全長(zhǎng)允許偏差均為10MM。E管道組對(duì)坡口型式見(jiàn)下表。序號(hào)坡口名稱坡口型式坡口尺寸S1521型坡口C005010S39926705605C1222型坡口P122F大直徑管道500組對(duì)焊接采用埋自動(dòng)焊及移動(dòng)平臺(tái)式轉(zhuǎn)胎。434法蘭與管子組焊將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)15倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。對(duì)焊法蘭用組對(duì)器對(duì)中，法蘭焊螺栓孔距按要求規(guī)定跨中。首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見(jiàn)下圖。再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。435管道焊接（詳見(jiàn)第六章）436管段的組合及敞口的封閉。各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行XRAY拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、拍片標(biāo)注在管段圖上。探傷合格后用壓縮空氣0810MPA吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動(dòng)閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時(shí)法蘭代替連接，型式見(jiàn)下圖。管段敞口封閉。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。組合管段尺寸檢驗(yàn)。由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表43。表43允許偏差MM項(xiàng)目自由管段封閉管段長(zhǎng)度1015DN10005051003001010法蘭面與管子中心垂直度DN3002020法蘭螺栓孔稱水平度161544預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆，工藝要求詳見(jiàn)防腐施工方案。45管段組件標(biāo)識(shí)451對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)452對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、銅離子等。第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝51安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。（1）與管道有關(guān)的土建工程如管架、梁柱、預(yù)埋件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。（2）與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。（3）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。（5）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。52預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則（1）先大直徑管段，后小直徑管段。（2）先高壓管段，后低壓管段。（3）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。（4）先空間三維組合管段，后平面組合管段。（5）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。53中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200MM處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1MM/M，但全長(zhǎng)允許偏差為10MM，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求直管段兩環(huán)焊縫間距100MM。環(huán)焊縫距支吊架凈距高0MM，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100MM。在管道焊縫上不得開(kāi)孔。管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50MM。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，不銹管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見(jiàn)下表51。管道安裝允許偏差表MM表51檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法管外架空25坐標(biāo)管內(nèi)架空15室內(nèi)架空20標(biāo)高室外架空15DN1002L，50水平管彎曲度DN1003L，80用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查立管垂度5L，30用線綞直尺檢查成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20用拉線和直尺檢查管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的15，且不大于2MM，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊對(duì)于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果對(duì)撥后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。54與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進(jìn)行測(cè)量，允許偏差見(jiàn)表法蘭平行度、同軸度、允許偏差MM表52允許偏差檢查內(nèi)容30006000R/MIN6000R/MIN平行度015010同軸度05002052管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。53閥門(mén)補(bǔ)償器安裝（1）下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)。不合格者，不得使用。A、輸送劇毒流體，有毒流體，有腐蝕性或可燃流體管道閥門(mén)。B、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPA或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPA且設(shè)計(jì)溫度小于29或大于186的非可燃?xì)怏w無(wú)毒流體管道閥門(mén)。（2）當(dāng)輸送壓力小于等于1MPA且設(shè)計(jì)溫度29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10（至少一個(gè)）進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。（3）閥門(mén)試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門(mén)應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封，對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。（4）閥門(mén)試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門(mén)。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門(mén)時(shí)應(yīng)處在開(kāi)起狀況，螺紋連接的閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門(mén)的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為11001200特殊情況除外。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度及對(duì)各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。5波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。54管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見(jiàn)右下圖。配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。55靜電接地所有物料的管線均要進(jìn)行靜電接地，閥門(mén)、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)003。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。56工藝管道試驗(yàn)561試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、材質(zhì)、平面空間布置；有正反方向要求閥門(mén)，過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來(lái)設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括管道焊接工作是否業(yè)已完成，無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件進(jìn)行隔離，安裝閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門(mén)審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。562強(qiáng)度試驗(yàn)工藝管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力115設(shè)計(jì)壓力（液體試驗(yàn)壓力15），試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)不能用水進(jìn)行時(shí)，用壓縮空氣進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放空閥，將管道中空氣排盡。當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量25PPM。冬季施工應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于15級(jí)，壓力表量程是測(cè)壓力的152倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力表安裝在管道系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。563嚴(yán)密性及真空試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣（或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗(yàn)壓力的10檢查一次，直至達(dá)到壓降在規(guī)范允許范圍內(nèi)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格試驗(yàn)壓力。對(duì)于需作氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的管道，直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)無(wú)壓降為合格。液壓嚴(yán)密試驗(yàn)管道的檢測(cè)方法是直接進(jìn)行觀測(cè)，氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測(cè)方法是在焊口法蘭密封處涂刷肥皂水。對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率5為合格。57管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行管道吹掃清洗,吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作1不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2吹洗前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸閥芯及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施，或作臨時(shí)短接替代。3檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹洗合格后復(fù)位。5吹洗程序管道吹掃管線吹掃的氣源利用壓縮機(jī)供給，并使用空氣緩沖罐吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹接壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20M/S，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)銹跡，塵土水分等雜物則吹掃合格，對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。對(duì)于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水、飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備者，其氯離子含量應(yīng)25PPM,沖洗時(shí)排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)15M/S，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和透明與入口處目測(cè)一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干，并采取保護(hù)措施。主管支管疏排管第六章焊接61焊接材料驗(yàn)收及管理611凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件及焊接材料應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)。612按GB5023597規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。613所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不銹鋼材料必須分類(lèi)隔離存放，不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離，并用氯離子含量25PPM的記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用于焊接工程。614施工過(guò)程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)或監(jiān)理簽證后方可代用，并及時(shí)登記，保存好材料代用的見(jiàn)證資料。615焊接材料管理1焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的焊材質(zhì)量證明書(shū)。凡焊材質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無(wú)質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。2焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核焊材質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，。焊材質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3焊接工程用氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度9999，氧氣純度985。4焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)。5焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)，頂裝紅外線燈泡46只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)一臺(tái)。6焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)記錄，并做好二級(jí)焊材庫(kù)溫、濕度記錄和施工環(huán)境氣象記錄。616焊條烘烤1焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表361。表361焊條烘烤規(guī)范焊條類(lèi)別烘烤溫度烘烤保溫時(shí)間HR恒溫箱溫度酸性焊條1001501250堿性焊條3704002150不銹鋼焊條100125115502低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。3當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。4烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮。5焊條烘烤時(shí)應(yīng)作好焊條烘烤記錄。617焊材發(fā)放與回收1焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途）領(lǐng)用焊材,并履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。2焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶合格的焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無(wú)異物）否則拒絕發(fā)給，每一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。3一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，一般控制在4H內(nèi)用完。4焊材發(fā)放時(shí)必須作好焊材發(fā)放記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。5焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊材，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨(dú)分類(lèi)存放，并做好焊材回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。62焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理621根據(jù)本工程工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接設(shè)備和計(jì)量器具（見(jiàn)表41）。622焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫(xiě)焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。623焊接設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確、性能可靠，并在有效期內(nèi)。如焊接機(jī)具、計(jì)量器具表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)、等級(jí)單位數(shù)量1直流電焊機(jī)ZX7315臺(tái)182直流氬弧焊機(jī)TIG200A臺(tái)223電焊鉗300A把184氬弧焊鉗300A把225氬氣流量計(jì)35L/MIN只446氧氣表15級(jí)只127乙炔表15級(jí)只128焊接檢驗(yàn)尺15級(jí)把563焊工資格631參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無(wú)證上崗。632施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗論處。對(duì)于考試項(xiàng)目已過(guò)有效期未續(xù)考且無(wú)免試手續(xù)的，按無(wú)證上崗論處。633對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工焊接一次合格率低于80。應(yīng)停止該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。64焊接工藝641現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡施焊。642焊接方法1所有不銹鋼管道焊接采用鎢極氬弧焊。2碳鋼管道焊接，DN80MM3“以下采用鎢有為氬弧焊，DN803“以上采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。3管道支、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。643焊前準(zhǔn)備6431焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。6432焊接接頭組對(duì)焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛淺物清理干凈，并打磨出金屬光澤。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及附近母材無(wú)裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15MM范圍內(nèi)內(nèi)、外壁表面的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1MM。不同厚度焊件組對(duì)時(shí)，其厚度差可按圖633加工處理。焊接接頭組對(duì)局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加塞異物。焊接接頭組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。A內(nèi)壁錯(cuò)邊時(shí)坡口型式B內(nèi)外壁均錯(cuò)邊時(shí)坡口型式圖633不同壁厚焊件焊接接頭型式644焊接操作技術(shù)1嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。2管子氬弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行下層焊接。5鎢極氬弧焊打底的焊道厚度不小于3MM，其它焊道厚度不大于所用焊條直徑加2MM。6收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。7焊縫焊接完后應(yīng)清除焊縫表面的熔渣、飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。8焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過(guò)三次，不銹鋼不得超過(guò)二次。9環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊A雨、雪天氣。B風(fēng)速8M/S。C相對(duì)濕度90。D環(huán)境溫度低于5。645焊接工藝6451碳鋼管焊接環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)予熱80100。焊前預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)，每側(cè)不小于三倍壁厚。碳鋼管焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表651。表651碳鋼管焊接工藝參數(shù)管徑DN壁厚層次焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量8051TIGTIGJ50257090142801008122TIGTIGJ502580100142901008128051TIGTIGJ502570901428010010142SMAWE430332901202329012010061TIGTIGJ5025709014280100101423SMAWE43033290120232901204SAWE430340150170252901206452不銹鋼管焊接焊前應(yīng)采用不銹鋼絲刷（或銅刷）和丙酮清除焊絲、坡口表面及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)的水分、油污、氧化物等雜物。鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)必須充氣保護(hù)，管內(nèi)保護(hù)氣流量為816L/MIN。接地線應(yīng)采用專用不銹鋼卡，打磨坡口應(yīng)使用專用磨光機(jī)修磨鎢極應(yīng)使用專用磨鎢機(jī)，焊工應(yīng)使用專用工具（銅錘或木錘、不銹鋼扁鏟、不銹鋼絲刷等），以防止焊縫滲碳。吊裝不銹鋼管道時(shí)應(yīng)在吊點(diǎn)處用氯離子含量25PPM的膠皮隔離。切割不銹鋼管的砂輪切割機(jī)應(yīng)與切割碳鋼管的砂輪機(jī)分開(kāi)。層間溫度應(yīng)50，采用小線能量焊接。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。不銹鋼焊后應(yīng)采取酸洗鈍化處理焊縫表面，酸洗鈍化液配方見(jiàn)表652。酸洗、鈍化后，必須用清水洗凈表面殘液。表652酸洗鈍化液配方表配方成分重量比名稱硝酸氫氟酸重鉻酸甲水處理時(shí)間處理溫度酸洗液20余量小時(shí)室溫鈍化液余量小時(shí)室溫6453管道支、吊架焊接焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。65焊接質(zhì)量檢驗(yàn)651焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過(guò)渡到母材。2焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合表712焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。表712質(zhì)量等級(jí)序號(hào)項(xiàng)目1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許2咬邊不允許深度05MM，連續(xù)長(zhǎng)度100MM，咬邊總長(zhǎng)10焊縫總長(zhǎng)3焊縫余高E1010B且最大為3MME1020B且最大為5MM4接頭錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的且不大于1MM652焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB5023698標(biāo)準(zhǔn)要求。2采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有級(jí)以上合格證。3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無(wú)損探傷。4對(duì)無(wú)損探傷焊縫檢測(cè)100