年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書

關(guān)鍵詞是為了文獻(xiàn)標(biāo)引工作從論文中選取出來用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的詞或術(shù)語。如有可能，應(yīng)盡量用漢語主題詞表等詞表提供的規(guī)范詞。不用此信息時，刪除此框。畢業(yè)設(shè)計論文說明書年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計摘要根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，設(shè)計年產(chǎn)63萬噸的熱軋高速線材生產(chǎn)車間，采用單線軋制方式。產(chǎn)品規(guī)格為5516MM，單卷盤重約2噸。本設(shè)計產(chǎn)品包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。本車間設(shè)計的內(nèi)容主要有產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計算；車間平面布置及起重運輸；車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；環(huán)境保護(hù)；孔型設(shè)計；軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核等。本設(shè)計原料采用連鑄坯，以減少金屬的損失，而且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時間，提高生產(chǎn)率。加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐，進(jìn)出料方式采用側(cè)進(jìn)側(cè)出，以保證爐子的嚴(yán)密性，加熱能力為120T/H。加熱爐由微機控制，出爐溫度為10501250C。軋機采用高速線材軋機，全線均為無扭軋制，終軋保證速度為100M/S，最高軋制速度為120M/S。為改善產(chǎn)品微觀組織，軋后采用控制冷卻技術(shù)，軋后冷卻通過水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)來完成。斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果?？傊鲜鱿冗M(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備是本設(shè)計的產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證；同時也為高線生產(chǎn)車間設(shè)計提供了一個很好的樣板。關(guān)鍵詞車間設(shè)計高速線材線材軋機控制軋制AWORKSHOPOFNEWHOTROLLEDHIGHSPEEDWIREWITHTHEOUTPUTOF630,000T/AABSTRACTACCORDINGTOTHEREQUIREMENTSOFGRADUATIONDESIGN,ANEWSINGLELINEOFHIGHSPEEDWIRERODWORKSHOPWITHTHEOUTPUTOF630,000T/AWILLBEBUILTPRODUCTSPECIFICATIONSAREFOR5516MMDIAMETER,EACHCOILWEIGHSABOUT2TONSTHEPRODUCTSINTHISDESIGNINCLUDETHECARBONSTRUCTURALSTEELANDHIGHQUALITYCARBONSTEELTHEMAINCONTENTSOFTHEDESIGNAREMAINLYASFOLLOWS,FORMULATIONOFPRODUCTSSCHEMEANDMETALBALANCE,DESIGNOFTECHNOLOGICALPLANANDPROCESS,THEDETERMINATIONOFWORKROUTINEANDPRODUCTIONCAPACITYANALYSISOFROLLINGMILL,CHOICEOFTHEMAINEQUIPMENT,CHOICEANDCALCULATIONOFTHEAUXILIARYEQUIPMENT,THEGROOVESDESIGN,THELAYOUTOFWORKSHOPANDHOISTINGANDCONVEYINGEQUIPMENT,CHECKOFROLLSTRENGTHANDMOTORPOWER,TECHNICALANDECONOMICINDICATORSOFTHEWORKSHOPANDENVIRONMENTALPROTECTIONETCTHECONTINUOUSCASTINGBILLETISUSEDASRAWMATERIALSINTHISDESIGNTOREDUCETHEMETALLOSSTHEBETTERMICROSTRUCTUREOFTHEBILLETSCANALSOIMPROVETHEQUALITYOFTHEPRODUCTANDREDUCETHEROLLINGGAPTIMETOINCREASEPRODUCTIVITYTHEREHEATINGFURNACEISAWALKINGBEAMTYPEFURNACEWHICHISSIDEENTRYANDSIDEEXITTOENSURETHETIGHTNESSOFTHEFURNACETHEHEATINGCAPACITYIS120T/HTHEFURNACEISCONTROLLEDBYTHECOMPUTERTHEEXITTEMPERATUREIS10501250CTHEHIGHSPEEDWIRERODMILLISUSEDINTHISWORKSHOPNOTWISTROLLINGISREALIZEDACROSSTHEROLLINGLINETHEFINISHINGENSURESPEEDIS100M/S,MAXIMUMROLLINGSPEEDOF120M/STHECONTROLLEDCOOLINGTECHNOLOGYISUSEDAFTERROLLINGTHROUGHTHECOOLINGWATERBOXANDASTELMORCOOLINGCONVEYORSYSTEMTOIMPROVEPRODUCTMICROSTRUCTURESTELMORTRANSPORTATIONSYSTEMBYTHEDELAYEDCOOLINGTYPECOOLINGTRANSPORTDEVICES,WHICHAPPLIESTOVARIOUSCARBONSTEELSANDHASBETTERCOOLINGEFFECTINSHORT,THEADVANCEDTECHNOLOGYANDEQUIPMENT,THEDESIGNOFTHEPRODUCTISANIMPORTANTGUARANTEEOFHIGHQUALITYANDPROVIDINGAGOODMODELFORTHEHIGHSPEEDWIREPRODUCTIONWORKSHOPDESIGNINGKEYWORDSWORKSHOPDESIGNHIGHSPEEDWIRERODANDWIREMILLCONTROLLEDROLLING目錄引言11產(chǎn)品方案和金屬平衡411車間產(chǎn)品大綱412產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件4121執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4122交貨條件413原料5131原料來源和年需要量5132鋼坯尺寸和質(zhì)量要求5133連鑄坯的化學(xué)成分514金屬平衡表52設(shè)計方案721軋機數(shù)量的確定722軋機布置方案83工藝流程931工藝流程圖932生產(chǎn)工藝流程簡述10321坯料的選擇及加熱10322坯料的除鱗10323坯料的軋制10324冷卻10325后期工作114工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析1241車間工作制度和年工作小時1242軋機生產(chǎn)能力分析125主要設(shè)備的選擇1451加熱爐14511爐型選擇14512加熱爐尺寸的確定1452軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇15521軋機的選擇15522軋輥尺寸參數(shù)的確定1553粗軋機組1754中軋機組1755預(yù)精軋機組1856精軋機組1857減定徑機組186輔助設(shè)備的選擇及計算1961P/F線運輸能力驗算19611“C”形鉤的運輸周期19612“C”形鉤數(shù)量確定1962斯太爾摩冷卻運輸線的選擇1963其它輔助設(shè)備的選擇217車間平面及起重運輸2571車間平面布置25711車間平面布置的原則25712平面布置的內(nèi)容25713軋制設(shè)備間距的確定2672車間原料和成品庫能力的計算26721有效方式26722原料庫和成品庫堆放面積的負(fù)荷計算2773起重運輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)2874其它設(shè)施的布置288孔型設(shè)計70MM2981孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算29811延伸系數(shù)的分配2981226道次孔型系統(tǒng)選擇3082減定徑及精軋機組孔型設(shè)計30821圓孔型設(shè)計31822橢圓孔型設(shè)計3483預(yù)精軋機組孔型設(shè)計38831圓孔型設(shè)計38832橢圓孔型設(shè)計4084中軋機組孔型設(shè)計41841圓孔型設(shè)計41842橢圓孔型設(shè)計4385粗軋機組孔型設(shè)計459軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核5291軋制壓力的計算52911平均單位壓力計算52912總軋制壓力5392軋輥強度校核53921孔型在軋輥上的配置53922軋輥強度校核54923危險斷面尺寸的確定54924軋輥強度校核5593傳動力矩計算56931軋制力矩56932摩擦力矩57933空轉(zhuǎn)力矩57934動力矩5794電機校核57941各種軋制時間及間隙時間的確定57942電機校核5810車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)境保護(hù)59101車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)59102環(huán)境保護(hù)601021編制依據(jù)601022本設(shè)計中對污染的防治及綜合治理60致謝62參考文獻(xiàn)63附錄A各道次孔型圖64附錄B程序68引言1線材的基本狀況線材是指直徑為522MM的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。因以盤條形式交貨，故又通稱為盤條。線材斷面周長很小，常見的產(chǎn)品規(guī)格直徑為513MM。國外線材規(guī)格已擴大到50MM。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。根據(jù)軋機的不同可分為高速線材高線和普通線材普線兩種。線材是用量很大的鋼材品種之一，在國民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等等。20世紀(jì)70年代以來，國外主要產(chǎn)鋼國家普遍采用高速線材軋機和控制冷卻技術(shù)作為線材生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)；在冶煉方面主要是用轉(zhuǎn)爐或電爐初煉，然后采用爐外精煉技術(shù)進(jìn)行二次精煉，同時基本上是以連鑄代替模鑄，而且采用全保護(hù)澆鑄；所以，生產(chǎn)出的線材生產(chǎn)率高、成本低、品種多、質(zhì)量又好。目前世界上應(yīng)用最廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根公司1962年開始研制的，1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。第一套摩根型高速線材軋機于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度4350M/S，如今高線的軋制速度在80160M/S。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。我國目前是世界上最大的線材生產(chǎn)國，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大，一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的810，而我國占20以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量比重一直較高，近幾年國內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長速度差不多，保持在20左右。據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示2012年110月，國內(nèi)線材的產(chǎn)量達(dá)1129億噸，同比增長114。2012年10月份，我國生產(chǎn)線材1235萬噸，同比增長180114。2高速線材軋機生產(chǎn)的工藝特點與產(chǎn)品特點高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。為提高生產(chǎn)率和解決大盤重線材軋制過程中的溫降問題，就要求精軋的高速度；而精軋的高速度則要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則軋制事故頻發(fā)，軋制過程將無法進(jìn)行。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個基本特點。高速線材軋機的產(chǎn)品特點是大盤重，高速度，高質(zhì)量。因為高速度，所以軋制過程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因為基本沒有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。又因為采用了控冷工藝，所以產(chǎn)品組織得以改善，產(chǎn)品質(zhì)量也大的提高了14。3本設(shè)計中采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計采用了以下先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備1連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組平立交替布置。精軋機組和減定徑機組軋輥為頂交45布置，全線實現(xiàn)無扭軋制，產(chǎn)品性能大幅度提高；2坯料采用連鑄坯，金屬收得率高，能源消耗??；3采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式加熱爐，加熱較均勻，能耗降低，減少燒損；4為提高軋件的表面質(zhì)量，開軋前采用了高壓水除鱗；5采用控軋控冷設(shè)備，即設(shè)置多段在線水冷箱；6為保證成品的尺寸精確，精軋機組后設(shè)有減定徑機組；7采用激光測徑儀進(jìn)行在線檢測產(chǎn)品的尺寸，提高產(chǎn)品精度。4線材軋制的發(fā)展方向自60年代以來第一臺全新結(jié)構(gòu)的摩根45高速線材無扭精軋機問世后，引起了線材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。今后其發(fā)展方向主要有141柔性軋制技術(shù)為了減少軋機的停機時間，人們研究了柔性軋制技術(shù)，該技術(shù)利用無孔型軋制、共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程，改變產(chǎn)品規(guī)格。2高精度軋制線材的直徑公差大小對深加工的影響較大，用戶對線材的尺寸精度要求越來越高。3繼續(xù)提高軋制速度線材要求盤重大，但其斷面積又很小，故線材的長度很長，如此小斷面軋制產(chǎn)品為保證頭、尾溫差，只有采用高速軋制。4低溫軋制在線材軋機上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎亍Ｔ谏a(chǎn)實踐過程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問題。低溫軋制不僅可以降低能耗，而且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。5無頭軋制其主要的作用和特點是減少切損、100定尺、生產(chǎn)率提高、對導(dǎo)位和孔型無沖擊、尺寸精度高6切分軋制其主要的特點是大幅提高產(chǎn)量、擴大產(chǎn)品規(guī)格以及在相同條件下，采用切分軋制可將鋼坯的加熱溫度降低40C左右，燃料消耗可降低15左右，軋輥消耗可降低15左右?？傊咚倬€材軋機的產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢是提高軋速、增加盤重、提高精度及擴大規(guī)格范圍。1產(chǎn)品方案和金屬平衡11車間產(chǎn)品大綱車間產(chǎn)品大綱為3年生產(chǎn)能力63萬噸；產(chǎn)品規(guī)格5516MM光面線材；主要鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006，代表鋼號Q235；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T43542008，代表鋼號45鋼；其產(chǎn)品大綱見表11。表11產(chǎn)品大綱TABLE11PRODUCTOUTLINE各規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量萬噸鋼種55MM65MM7MM8MM9MM10MM1216MM產(chǎn)量合計萬噸鋼種比例碳素鋼70140756060504550794優(yōu)碳鋼2040401008060613206合計901801157068565163100比例143286182111108898112產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件121執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T43542008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條。GBT7012008普通低碳鋼熱軋圓盤條。122交貨條件按GB/T7012008國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)交貨。線材尺寸公差直徑公差558MM010MM916MM015MM線材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的80。線材產(chǎn)品呈盤卷狀交貨或成捆交貨。生產(chǎn)的盤卷尺寸為線卷外徑1250MM線卷內(nèi)徑850MM線卷高度約2000MM盤卷單重約2噸。13原料131原料來源和年需要量該車間原料由本廠連鑄機供給的連鑄坯。年產(chǎn)63萬噸線材，成材率為955，年需要66萬噸鋼坯。132鋼坯尺寸和質(zhì)量要求連鑄坯斷面尺寸150150MM；連鑄坯長度12000MM；邊長公差5MM；對角線長度偏差8MM；彎曲度每米最大彎曲10MM，在全長12M內(nèi)最大100MM；連鑄坯單根重約為21噸。連鑄方坯和矩形坯標(biāo)準(zhǔn)YB/T20112004對鋼坯表面質(zhì)量的要求鋼坯端面不得有縮孔、尾孔和分層；1鋼坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑、無棱角，清除度2不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公稱厚度的8；鋼坯表面應(yīng)無裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等缺陷。3133連鑄坯的化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2222006的規(guī)定。14金屬平衡表該車間年產(chǎn)55MM16MM的線材63萬噸，成材率為955，每年需合格連鑄坯66萬噸，金屬平衡如下表3。表12金屬平衡表TABLE12BALANCEOFTHEMETAL原料成品廢料產(chǎn)品名稱連鑄坯線材成材率切頭及廢品廢品率燒損燒損率5516MM盤條66萬噸63萬噸955234萬噸35066萬噸12設(shè)計方案根據(jù)年產(chǎn)量和工藝要求，本設(shè)計在參考馬鋼設(shè)計研究院的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上制定方案11。此高線車間設(shè)計采用單線軋制，最高軋制速度為120M/S，保證速度為100M/S。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。軋制生產(chǎn)線由粗軋中軋預(yù)精軋精軋減定徑機組組成。主要產(chǎn)品規(guī)格有55MM、65MM、70MM、80MM、90MM、100MM、120MM、140MM、160MM。21軋機數(shù)量的確定本設(shè)計產(chǎn)品的最小規(guī)格為55MM，故在確定機架數(shù)目時，以最小直徑55MM計算得坯料斷面面積F0ATA24R2R2（式21）1012150248282MM2229869MM255MM成品圓鋼的斷面面積FCDAT2/4（式22）5510122/4MM22433MM2上式中F0連鑄坯料原始面積FC熱態(tài)成品斷面面積A原料邊長R連鑄方坯結(jié)晶圓角，取R8MM則總延伸系數(shù)ZF0/FC（式23）229869/24339448取平均延伸系數(shù)C128則機架數(shù)2775CZNLN/故取N2822軋機布置方案全線共有28架軋機，分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋、定減徑機組，前16架軋機為平立交替布置，立輥軋機均為上傳動；接著是8架精軋機組為摩根第六代無扭軋機，整個軋制過程軋件無需扭轉(zhuǎn)。最后是4架減定徑機組，軋輥布置為45無扭型式。以下是主軋機的特點粗、中軋機組粗軋機組為6架，中軋機組為6架，均為無牌坊短應(yīng)力線軋機。交流電機單獨傳動，軋機軋制線固定，通過調(diào)整軋輥和機架，使孔型對準(zhǔn)軋制線，軋機由彈簧固定在底座上，整體更換，液壓松開。機架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)，軋件在粗軋機內(nèi)軋制。預(yù)精軋機組預(yù)精軋機組4架為懸臂輥環(huán)式軋機，平立交替布置，軋機軋制線固定，液壓換輥，交流電機單獨傳動，軋件在預(yù)精軋機組內(nèi)實現(xiàn)無張力軋制。精軋、定減徑機組精軋機組8架為摩根45無扭軋機，一臺交流電機傳動，軋輥布置為頂交45，相鄰機架互成90，精軋機組后布置減定徑機組4架，設(shè)有輥軸軸向調(diào)整機構(gòu)和液壓平衡裝置，可在線調(diào)整軋制線，軋輥布置為45無扭型式2。3工藝流程31工藝流程圖連鑄坯輸送運輸輥道單根運輸輥道（剔廢）入爐輥道加熱爐加熱夾送輥夾送高壓水除鱗1飛剪切頭切尾中軋機組2飛剪切頭切尾預(yù)精軋機組預(yù)水冷3飛剪切頭切尾精軋機組水冷段控制冷卻減定徑機組吐絲成卷斯太爾摩冷卻線集卷翻卷、掛卷P/F冷卻運輸線表面質(zhì)量檢查壓緊打捆稱重標(biāo)號卸卷入庫粗軋機組發(fā)貨圖31工藝流程圖1132生產(chǎn)工藝流程簡述321坯料的選擇及加熱因本廠的連鑄機與軋鋼線距離較近，故本設(shè)計采用連鑄熱坯為原料，采用連鑄坯熱裝工藝。采用熱裝工藝的優(yōu)點如下減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。減少了加熱時間，進(jìn)而減少了金屬消耗。減少庫存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備等等，使得生產(chǎn)成本降低。通過熱裝工藝和省去預(yù)熱段，縮短了生產(chǎn)周期。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱至1050C1250C，因為本設(shè)計采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計省去了典型的預(yù)熱加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段。鋼坯在加熱段進(jìn)行快速加熱，鋼坯表面溫度達(dá)到略高于出爐溫度，在均熱段完成鋼坯溫度的均勻化11。322坯料的除鱗在本設(shè)計中采用了高壓水除鱗裝置。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。323坯料的軋制加熱好的鋼坯由輥道運送鋼坯進(jìn)入粗軋機組進(jìn)行軋制。當(dāng)軋機出現(xiàn)故障時，設(shè)置在粗軋機前的卡斷剪將進(jìn)入粗軋機的鋼坯切斷，卡斷后的鋼坯又退回加熱爐保溫待軋。粗軋機組后設(shè)置一臺飛剪及卡斷剪。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機組中軋機組中進(jìn)行無扭無張力軋制。鋼坯經(jīng)過側(cè)活套進(jìn)入四架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機組進(jìn)行單線無張力無扭活套軋制，最后經(jīng)預(yù)水冷段飛剪切頭切尾和側(cè)活套器進(jìn)入精軋機組軋制。精軋機組采用8架45無扭精軋機組。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進(jìn)行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。324冷卻在精軋機組后面布置斯太爾摩水冷線。軋后的線材經(jīng)斯泰爾摩水冷段冷卻進(jìn)入臥式吐絲機，線材經(jīng)吐絲機成圈散落在斯太爾摩風(fēng)冷運輸機上。風(fēng)冷運輸機為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。可根據(jù)鋼種產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。然后在集卷站收集成盤卷。325后期工作集卷后的盤卷經(jīng)翻平，由掛卷小車將盤卷掛在P/F線的“C”形鉤上繼續(xù)冷卻，并進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，以確保線材質(zhì)量，再取樣，壓緊打捆，稱重標(biāo)號，然后到卸卷站卸卷排齊，最后由磁盤吊車吊至成品跨110。4工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析41車間工作制度和年工作小時高速線材車間年工作時間表3見表41。表41車間年工作時間表TABLE41WORKINGTIMEOFTHEWORKSHOP計劃檢修時間H生產(chǎn)過程中停工時間H工作制度日歷時間H大中修小修小計年計劃工作時間H交接班換輥臨時事故小計年計劃軋制時間H連續(xù)工作制度876048036084079204003001208207100備注年計劃工作時間是設(shè)備一年中最大可能的工作時間。1生產(chǎn)過程中停工時間包括了許多非計劃停工時間，非計劃停工時間是由于技2術(shù)或管理上的原因造成的設(shè)備故障，待料，待熱，待氣待電等。大修每兩年一次，每次20天。中修每年一次，每次10天。大中修平均每年320天，即480小時。42軋機生產(chǎn)能力分析各種規(guī)格的線材精軋速度根據(jù)各廠的技術(shù)條件而定10。軋制時間TZH單根坯料軋成成品的長度/精軋速度1間隙時間T5S2軋制節(jié)奏時間TTZHT3按坯料計算小時產(chǎn)量4A3600GK1N/T（式41）式中A平均小時產(chǎn)量，噸/小時；G原料重量，噸；T軋制節(jié)奏時間，秒；K1軋機利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時間與實際達(dá)到的軋制節(jié)奏時間之比值。對于現(xiàn)代軋機取0810,連續(xù)式軋機的為09095，本設(shè)計取092。N軋制根數(shù)，本設(shè)計中取1。按成品計算的最大小時產(chǎn)量5A3600GK1BN/T（式42）式中B成材率955軋機負(fù)荷率年純軋時間/年計劃軋制時間，軋機能力分析見下表。6表42軋機能力分析TABLE42MILLCAPACITYANALYSIS成品規(guī)格MM終軋速度M/S純軋時間S間隙時間S軋制節(jié)奏時間S按坯料計算小時產(chǎn)量T/H按成品計算小時產(chǎn)量T/H年計劃產(chǎn)量萬噸年純軋時間H年計劃軋制時間H軋機負(fù)荷率551101035108644615901284065105785838388001801944778583588790755115132218856456910089637062059805355811991145684992107544549141913565634131216604054515461476512826合計636294471008875主要設(shè)備的選擇51加熱爐511爐型選擇用于線材車間的加熱爐種類很多，按鋼坯在爐內(nèi)運行方式可分為推鋼式步進(jìn)梁式步進(jìn)底式和步進(jìn)梁步進(jìn)底組合式加熱爐。目前國內(nèi)鋼廠多使用步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐等相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點。而且爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱段升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進(jìn)行均熱，所以本設(shè)計選用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，以保證爐子的嚴(yán)密性2。本設(shè)計的鋼坯斷面尺寸為150MM150MM。步進(jìn)爐的特點有鋼坯的運行是靠步進(jìn)機構(gòu)的步進(jìn)梁前進(jìn)放下來完成的一個矩形軌跡的循環(huán)動1作，因此鋼坯表面不產(chǎn)生劃痕。在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，2而且實現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。操作靈活，與軋機配合靈活方便，可根據(jù)需要將坯料推出爐外，避免坯料在3爐內(nèi)長時間停留造成那個鋼的氧化和脫碳?？梢员容^精確地計算和控制鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時間，有利于計算4機控制，實現(xiàn)加熱過程的自動化。512加熱爐尺寸的確定爐子寬度B21爐子寬度B主要根據(jù)坯料長度來確定（式51）CNL1式中N坯料排數(shù)，N1；C料間或料與爐的間隙間距M，一般取03045；L坯料的長度，M；所以，B112204128M爐子長度22爐子長度主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量確定L11000Q/PL（式52）式中Q加熱爐小時產(chǎn)量T/H，本設(shè)計中取120T/H；P有效爐底強度KG/M2H，通常取500700KG/M2H；L坯料長度M；故爐長L11000120/60012167M爐子的全長有效長度13M185M計算加熱爐的有效面積FBL1281852368M2加熱爐步進(jìn)機構(gòu)23組成上框架、下框架、橫梁、斜輥、平移油缸、提升油缸等。型式液壓驅(qū)動步進(jìn)式。步進(jìn)梁5根步距冷坯260MM熱坯370MM參考馬鋼高線加熱時間24T7005H（式53）7005150145MINH坯料高度52軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇521軋機的選擇軋機選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。對工藝設(shè)計而言，軋機選擇的主要內(nèi)容是確定軋機的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。一般軋機選擇參考以下原則2在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理、布置緊湊；有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；有利于機械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動強度的改善；保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；軋機結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，操作簡單，維修方便；備品、備件更換方便，易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。522軋輥尺寸參數(shù)的確定軋輥直徑D的確定2由經(jīng)驗可知DKH（式54）式中D軋輥直徑，MM；K系數(shù)，K2950；H坯料的高度，MM；由此得粗軋機組16架軋機輥徑D2950150435750MM本設(shè)計取粗軋機14軋輥直徑D630MM，56軋輥直徑D520MM。輥身長度的確定22LKD（式55）式中K系數(shù)，對型鋼軋機K取1525。軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。表52軋機主要性能TABLE52MILLMAINPERFORMANCE輥徑MM主電機機組機架號軋機型式最大輥徑最小輥徑輥身長度MM功率KW型式轉(zhuǎn)速R/MIN01H630540850750AC215/80002V630540850750AC215/800粗軋機組03H630540850750AC215/80004V630540850750AC215/80005H520450800600AC215/80006V520450800600AC215/80007H430370700800AC215/80008V430370700600AC215/80009H430370700800AC215/80010V430370700600AC215/80011H430370700800AC215/800中軋機組12V430370700600AC215/800續(xù)表52軋機主要性能13H29026012014V29026012015H290260120預(yù)精軋機組16V290260120400AC215/8001745230210480184523021048019452302104802045230210480214517021035022451701503502345170150350精軋機組244517015035021002AC215/800254517015035026451701503502745170150350定減徑機組284517015035021002AC215/80053粗軋機組數(shù)量6架型式雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機特點平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，彈簧固定，液壓打開。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。軋輥中心距3M軋輥材質(zhì)球墨鑄鐵最大輥頸承載2800KN機架為交流電機單獨傳動。54中軋機組數(shù)量6架型式雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機特點平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，彈簧固定，液壓打開。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。軋輥中心距3M軋輥材質(zhì)球墨鑄鐵最大輥頸承載1500KN機架為交流電機單獨傳動。55預(yù)精軋機組型式四機架懸臂輥環(huán)式，平立交替布置，實現(xiàn)無扭軋制，結(jié)構(gòu)緊湊，每個機架由直流電機單獨驅(qū)動。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機中心線進(jìn)行對稱調(diào)整，軋制線固定。輥環(huán)尺寸28520895MM輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢電機功率4004KW交流56精軋機組型式8機架摩根重載型45無扭軋機。各機架與水平成45角交替布置。相鄰機架互成90角。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無扭微張力軋制。輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢保證速度100M/S電機功率21002KW交流57減定徑機組型式4機架RSM軋機。輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢電機功率42000KW交流6輔助設(shè)備的選擇及計算61P/F線運輸能力驗算611“C”形鉤的運輸周期“C”形鉤行走一圈行程約450M“C”形鉤行走速度約03M/S“C”形鉤行走一圈所需時間1500S從集卷站接受盤卷時間90S檢查時間50S修剪、取樣時間50S壓緊打捆及輔助時間65S稱重、掛標(biāo)牌時間50S卸卷時間25S以上合計“C”形鉤運輸周期時間為1830S612“C”形鉤數(shù)量確定上卷周期時間72S在理想工作情況下“C”形鉤的數(shù)量1830/7226個考慮工作中正常延誤時間多增加2個最少正常工作運行“C”形鉤的數(shù)量為28個為保證25分鐘冷卻時間，打捆前松卷鉤數(shù)為15個打捆機后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共13個考慮打捆機出現(xiàn)故障時通常在25分鐘內(nèi)可排除，所以空鉤數(shù)量必須要維持25分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù)15個補充新鉤數(shù)量15132個維修備用鉤數(shù)10個以上合計，“C”形鉤總數(shù)為38個。62斯太爾摩冷卻運輸線的選擇在線材生產(chǎn)過程中，軋制出來的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。線材軋后的溫度和冷卻速度決定了線材內(nèi)在組織、力學(xué)性能及表面氧化鐵皮數(shù)量，因而對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。所以，線材軋后如何冷卻，是整個線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時間加長。廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果1金相組織不均勻。2性能不均勻。3氧化鐵皮過厚。4由于線材成卷堆冷，冷卻緩慢，對于含碳量較高的線材來說，容易引起二次脫碳。為了避免線材盤卷在8001050高溫下自然冷卻時，因盤卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。本設(shè)計采用斯太爾摩冷卻法。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。其工藝的特點是適應(yīng)不同鋼種的需要，具體冷卻形式為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。這三種形式的工藝特點及區(qū)別如下表。表61三種斯太爾摩冷卻線的比較TABLE61THREEKINDSOFCOMPARISONSTELMORCOOLINGLINE類型標(biāo)準(zhǔn)型延遲型緩慢型設(shè)備特點鏈?zhǔn)交蜉伿竭\輸機，風(fēng)冷，造價低有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運輸機，造價低，產(chǎn)量較大有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運輸機，造價高，產(chǎn)量低冷卻速度44410C/S11110C/S02810C/S最小運輸速度0254M/S0051M/S0051M/S低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強度可降低34KG/MM有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強度可減少1015有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。斯太爾摩線長度的確定31綜合其它鋼種的生產(chǎn)，本設(shè)計取斯太爾摩冷卻線全長為105M的延遲型冷卻。從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運輸機比鏈?zhǔn)胶?。因此本設(shè)計采用8段“大風(fēng)量”2滾式運輸機。斯太爾摩散卷冷卻線長度105M移送速度00513M/S驅(qū)動方式電機驅(qū)動風(fēng)機數(shù)量11臺每臺風(fēng)量67300M3/H63其它輔助設(shè)備的選擇1上料臺架型式步進(jìn)式承載鋼坯尺M(jìn)臺面載荷75T交流電機傳動2出爐夾送輥上輥橫移，液壓擺動壓下夾緊型輥子規(guī)格上輥380220MM下輥300980MM夾緊力90KN3稱重裝置稱重精度在稱重范圍為15003000KG時，01；7501500時，02；稱重周期1518S；最小讀數(shù)1KG4爐尾推鋼機總推力150KN推速0035M/S回程速度0075M/S工作行程1M。5出鋼機最大送進(jìn)速度136M/S最大回程速度254M/S推桿最大行程19M推桿推力二輥38KN6軋前事故卡斷剪型式液壓擺動式最低剪切溫度900C最大剪切斷面160160MM最大剪切力2000KN7高壓水除鱗裝置最大水量20M3/H水壓20MPA81飛剪機型式啟停式回轉(zhuǎn)飛剪最大剪切斷面80MM最低剪切溫度900C最大剪切力650KN剪切速度0818M/S92飛剪機型式連桿式啟停飛剪最大剪切斷面50MM最低剪切溫度900C最大剪切力250KN剪切速度24M/S10側(cè)活套作用在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實現(xiàn)無張力軋制。型式水平布置，氣動啟套。啟套范圍01300MM11精軋機組前水箱水箱長度約5米水箱有4個噴嘴，1個清掃噴嘴冷卻水壓06MPA清掃水壓12MPA123飛剪機型式回轉(zhuǎn)式，啟停工作制傳動交流變頻傳動最大剪切斷面470MM2最低剪切溫度900C最大剪切力70KN剪切速度最大12M/S13碎斷剪型式連續(xù)工作制最大剪切斷面470MM2最低剪切溫度900C最大剪切力70KN剪切速度最大12M/S碎斷長度400MM14水冷裝置水箱數(shù)3個每個水箱4個噴嘴，水壓06MPA；4個清掃嘴，水壓12MPA；一個空氣噴嘴，空氣壓力06MPA；水箱長度68M；水箱間距約57M。15夾送輥型式懸臂式，氣動夾緊。最大速度120M/S加送輥直徑186/174MM最大夾緊力5KN每輥槽數(shù)216吐絲機作用將成品線材的高速直線運動路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。最大速度112M/S吐絲錐軸傾斜10吐絲管尺寸51MM63MM吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080MM。17集卷站集卷筒內(nèi)徑1160MM鼻子錐最大外徑800MM高度2235MM散卷接收行程2200MM橫移小車行程2200MM18翻卷機作用將盤卷傾翻90以便鉤式運輸機接受。小車橫移行程6000MM19壓緊打捆機作用將懸掛在P/F鉤式運輸線上的松散線卷壓緊并打捆。型式液壓壓緊，自動打捆。盤卷重量約2T盤卷直徑外徑1250MM，內(nèi)徑800MM打捆道數(shù)4道20盤卷稱重機稱重范圍502500KG稱重時間5S21卸卷裝置作用將懸掛在P/F鉤式運輸線上已稱重的盤卷卸下。卸卷時間25S/卷最大盤卷重量21T傳動型式液壓7車間平面及起重運輸71車間平面布置車間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置，平面布置的合理與否對于生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全，生產(chǎn)周期長短及生產(chǎn)的高低有很大的影響，在平面布置時應(yīng)從實際出發(fā)求得最大合理的布置3。711車間平面布置的原則1應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，使生產(chǎn)工藝流程合理；2既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運輸線短，以求縮短周期提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量；3保證操作方便，作線平行，避免金屬流線和金屬廢料流線以及其它材料的運輸線的互相交叉；4考慮將來的發(fā)展,要留有余地。712平面布置的內(nèi)容1金屬流程線的布置；2生產(chǎn)設(shè)備的布置；3車間內(nèi)通路的布置；4車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5其它設(shè)施的布置；6車間內(nèi)部運輸設(shè)備的布置?？紤]到生產(chǎn)工藝的合理順通，原料成品運輸?shù)臅惩ǎa(chǎn)和采光通風(fēng)的良好，主廠房的主軋跨，成品跨平行布置，主電室在車間外面。本車間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設(shè)施組成，各跨間的主要尺寸，吊車軌面標(biāo)高見表71，軋制線上的設(shè)備安裝在500M的平臺上，成品庫在000M的地坪上。表71車間主要尺寸TABLE71MAINDIMENSIONSWORKSHOP序號跨間名稱跨度M長度M吊車輥面標(biāo)高M(jìn)廠房面積M2柱距M1主軋跨304441413320122原料跨303011096600123成品跨3028898640124機修間188091440125電氣室1460840合計30800713軋制設(shè)備間距的確定1考慮到夾送輥，高壓水除鱗，事故卡斷機裝置的合理安裝，維修和正常運轉(zhuǎn)，以及預(yù)留無頭軋制，因此從加熱爐中心到1粗軋中心距離為30M，其中從加熱爐到高壓水除鱗為12M，鱗機到1粗軋機的距離是18M；2考慮到目前國內(nèi)外一些資料并考慮本設(shè)計實際情況，取粗軋機組中心間距為3M；3粗中軋機組間距選取75M，中軋機組各機架間距離為3M；4中軋機組和預(yù)精軋機組間距為105M；5預(yù)精軋機組間距為4M（之間設(shè)有活套）；6預(yù)精軋機組和精軋機組間距為14M；其它尺寸詳見車間平面布置圖。72車間原料和成品庫能力的計算721有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。設(shè)計時應(yīng)留有一定的面積作為原料庫、成品庫，也包括其它物品的存放處。1確定倉庫面積的原則1必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個設(shè)備短期停車而造成其他設(shè)備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉庫的存放天數(shù)。2坯料間應(yīng)留有進(jìn)行各種修理、檢查、標(biāo)記、包裝等所需之面積，吊車吊運方式不同而應(yīng)留的面積以及建筑結(jié)構(gòu)的限制所需的面積，這些面積大多數(shù)通過利用系數(shù)加以考慮。3坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負(fù)荷為限。4其他方面的特殊要求及經(jīng)濟(jì)核算等。當(dāng)軋機停產(chǎn)時，連鑄機由吊車吊到原料庫存放，堆放高度約25米，成品平行放置。722原料庫和成品庫堆放面積的負(fù)荷計算1本車間主要原料M的連鑄坯，重量21噸。一般來說，計算公式為3（式71）QHKTANF14式中A平均小時產(chǎn)量，T/H；N存放天數(shù)，天；KT金屬投料量系數(shù)；Q每立方米空間所能存放的原料重量，T/M3；H每堆原料的堆放高度，M；K1倉庫利用系數(shù)。本設(shè)計中，要考慮7天的存放能力。A加熱爐小時產(chǎn)量120T/H；KT1/成材率1/095510471；取QH12T/M3K107；2045131270412MQHKTANF加上吊車極限，斷頭死區(qū)，連鑄坯冷床保溫爐，冷坯上料臺架占地面積約為2700M2，總建筑面積約為5213M2；2成品庫的計算3取QH20T/M2KT10471K107（式72）QHANFT1則F17232M2再加上吊車極限，斷頭死區(qū)，鐵路有關(guān)設(shè)備，安全通道等占地面積為1500M2，故總面積約為3225M273起重運輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)原料跨設(shè)有兩臺1616T電動磁盤吊車，用于鋼坯的上料和卸車，成品跨有2臺1010T旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤吊車，用于成品線材的入庫與裝車。主軋跨選用1臺32/5T和一臺20/5T電動雙鉤橋式吊車，用于設(shè)備的檢修，機架的更換及廢鋼的吊運。沉淀池處用5T電動吊車。74其它設(shè)施的布置本高線車間將主電室與主軋跨間隔開單獨布置，自成系統(tǒng)，并設(shè)有車間機修室，以及休息室、廁所等生活空間。8孔型設(shè)計70MM81孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算811延伸系數(shù)的分配分配原則總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對變形條件的影響來確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應(yīng)該較小些5。確定總延伸系數(shù)（式73）224TTNODARAF上式中熱態(tài)坯料原始面積；熱態(tài)成品端面面積；N熱膨脹系數(shù)，1012TATAA原料邊長；R連鑄方坯結(jié)晶圓角，取R8MM。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為5835224TTNODAAF220175401O根據(jù)本設(shè)計軋機布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計資料，取平均延伸系數(shù)為81C取機架N25LGC取N26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時減定徑機組空軋2架。表81延伸系數(shù)的分配情況TABLE81THEDISTRIBUTIONOFELONGATIONCOEFFICIENTS機組總N均全線583526128粗軋機組5796134中軋機組5296132預(yù)精軋機組2524126精軋機組5248123減定徑機組144212081226道次孔型系統(tǒng)選擇1箱2方3橢4圓5橢6圓7橢8圓9橢10圓11橢12圓13橢14圓15橢16圓17橢18圓19橢20圓21橢22圓23橢24圓25橢26圓182減定徑及精軋機組孔型設(shè)計取261202512024129231262212452112252011951911718127517118拉鋼系數(shù)KC/C1，CFVN其中，CN為連軋常數(shù)，F(xiàn)為第N道次后的軋件斷面積，VN為第N道次軋制速度。在精軋機組的各機架間必須采用微張力軋制，拉鋼系數(shù)為10011003。10個機架的其總拉鋼系數(shù)最大不超過101，取拉鋼系數(shù)為1001。可求得C26F2626D02V26/47010122110385/433484644MM3/SC25C26/K2633451193MM3/SC24C25/K2533417775MM3/SC23C24/K2433384391MM3/SC22C23/K2333351040MM3/SC21C22/K2233317722MM3/SC20C21/K2133284437MM3/SC19C20/K2033251186MM3/SC18C19/K1933217968MM3/SC17C18/K1833184784MM3/S821圓孔型設(shè)計1成品孔5D26170MMF26D02/47010122/43942V26C26/F2685M/SHK26DK26D0101270MM7084MM取HK26DK26708MM取孔型圓角半徑R05，輥縫S10MM孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角30ZDK26S/270810/230MMDK26D26135Z1008517013530100851674MMN26V26/DK268510360/167497025R/MINBK26DK26/COSSTAN708/COS30TAN30760MM充滿度B/BK708/760932符合要求224圓孔D24170MMF24F262625394120120567MM2C2433417775MM3/S取圓角半徑R05MM，輥縫S0008002D24取S14MM孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角30F24D2K24/4H2K24/4HK24DK2485MM76ZDK24S/28514/2355MMDK24D24135Z10085170135355100851666MM又V24C24/F24590M/S