《煤礦工人安全技術操作規(guī)程(掘進、運輸部分)》

掘進鉆眼工一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用井下采用風動鉆機、液壓單體鉆機、煤電鉆從事掘進鉆眼工作的人員。二、上崗條件第2條鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。第3條鉆眼工必須認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規(guī)定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應能立即檢修或更換。三、安全規(guī)定第4條打眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。第5條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第6條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第7條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內鉆眼。第8條有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方作業(yè)。1、掘進工作面附近20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2時，以及其他有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時。2、局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。3、供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆時。6、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。7、在沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8、掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時（正常貫通時除外）。10、其他不安全隱患未排除時。第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第11條在傾角較大的上山工作鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時我工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。第12條嚴格桉標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤除人員，并有后向前處理，確認無危險后在恢復施工。第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第18條大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第19條掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。第20條電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。第21條使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。第22條使用液壓鉆時，要做到1、嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防損壞電機和泵站的密封件或其他部件。2、液壓馬達嚴禁反轉，操作者的左邊不得有人。3、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆停轉或鉆桿彎曲，應立即縮回，重新調整推進速度。四、操作順序第23條掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1、檢查施工地點安全。2、準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3、鉆眼。4、撤出設備和工具。五、操作準備第24條進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。第26條壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。第27條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。第28條使用風動鉆機鉆眼前要進行如下檢查1、風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否接牢固。2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3、注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節(jié)好油閥及進行試運轉。4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5、運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。6、打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼第29條使用電動鉆機鉆眼前要進行如下檢查1、綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。2、電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。4、電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。6、供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。第30條使用液壓鉆機鉆眼前要進行如下檢查1、檢查液壓錨桿鉆機各部位是否靈敏可靠。2、檢查液壓管接頭連接是否牢固。3、檢查油箱油位嚴禁鉆機在最低油位線下工作。六、正常操作（一）風鉆打眼第31條標定眼位，劃分區(qū)塊。1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2、多臺風鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業(yè)。3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。第32條試運轉按照先開水、后開風的順序進行試運轉。第33條定眼司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協(xié)調，密切配合。第34條開眼把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進2030毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第35條正常鉆眼。1、司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥。2、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。要換鉆桿時，要先關風，后關水。3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。4、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5、鉆眼應與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。7、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。8、按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。第36條停鉆鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（二）電鉆、風煤鉆（風動錨桿機）鉆眼第37條標定眼位。1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2、兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，試運轉。第38條試運轉開水、送電（送風）、試運轉。第39條點眼用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。第40條鉆進。1、點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻有力向前推進，直至達到要求深度。2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。3、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4、電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5、當電鉆（風煤站）發(fā)生轉動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。7、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。第41條停鉆鉆眼完畢，應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。（三）液壓錨桿鉆鉆眼第42條試運轉1、打開支腿控制閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然后關掉支腿控制閥、縮回支腿，這樣使支腿升起和降下三次。2、打開馬達控制閥使馬達空轉，檢查馬達的旋轉情況。3、同時打開支腿和馬達控制閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行。打開水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。第43條確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。1、開眼領釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢打開馬達控制閥，使馬達慢速旋轉，控制速度和推進速度進行開眼。2、鉆孔當鉆頭鉆進巖石（煤）2030MM，停止轉動，待領釬人員撤至安全地點后調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。3、退鉆鉆孔結束后，使馬達緩慢轉動，關閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關閉馬達控制閥，再關閉水閥。如第一根釬桿鉆孔深度達不到要求，應更換長鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深達到要求。七、收尾工作第44條使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。第45條使用煤電鉆鉆完眼后，應切斷電源，從電鉆上拔下鉆桿，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。使用液壓錨桿鉆鉆完眼后，必須將鉆機上的巖塵沖洗干凈，將鉆機擺放到指定位置。裝巖機司機一、適用范圍第1條本規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事各種機械裝巖工作的人員。二、上崗條件第2條裝載機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經過專門技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。第3條裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。三、安全規(guī)定第4條必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動或甩掉不用。第5條嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。第7條檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。第8條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定1、裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。2、裝巖（煤）機上必須有照明裝置。第9條井下使用耙裝機作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定1、耙裝機作業(yè)時必須有照明。2、耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。4、耙裝作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中做出明確規(guī)定。6、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。7、耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第10條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。四、鏟斗裝巖機司機（一）操作準備第11條接班后司機應該對機器進行如下檢查1、裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。2、各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是不緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完全整牢固等。3、各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。第12條檢查電纜護套有無破損，設備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。第13條經檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況1、各操作按鈕是否靈活可靠。2、裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正常。3、遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。第14條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足08米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足02米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。（二）操作順序第15條裝巖操作按下列順序進行1、檢查和準備。2、空機試運轉。3、開機裝巖。4、停機。（三）正常操作第16條開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準備負荷起動。第17條開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。第18條裝巖前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。第19條裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行，斗子揚起后，應根據(jù)載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。第20條遇有較大矸石塊，不能便性鏟裝，須經人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。第21條裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再進。第22條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。第23條使用裝巖機作腳手架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟頭抬舉棚梁。第24條裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作1、將裝巖機鏟頭放下。2、將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設備。3、按動裝巖機距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。（四）特殊操作第25條處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。第26條遇到下列情況應停機處理1、隨機電纜損壞或擠傷時。2、裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。3、裝巖機掉道時。4、裝巖機前方、兩側過人的。5、裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。6、操作箱按鈕失靈時。（五）收尾工作第27條裝巖結束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。第28條對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。五、耙斗裝巖機司機（一）操作準備第29條司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下情況1、頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。2、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙裝機繩和耙斗。4、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。5、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內有人。6、信號靈敏、耙裝機照明良好。7、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。8、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。第30條試車前應發(fā)出信號，嚴禁耙斗機兩側及前方有人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項1、控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。2、各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。3、鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。（二）操作順序第31條裝巖操作按下列順序進行1、檢查和準備。2、試運轉。3、開機裝巖。4、停機、停電。（三）正常操作第32條合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。第33條操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。第34條操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。第35條機器裝矸時，不準將兩個手同時拉緊，以防耙斗飛起。第36條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。第37條不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩傷人。第38條當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗運行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2M內不準有人。第39條在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。第40條耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。第41條耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。第42條工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板當好電纜、操作按鈕等。放炮后將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。第43條在耙裝過程中，司機時刻注意機器各部的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車（停電），進行檢查和處理。第44條耙裝完畢時或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。第45條正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。（四）特殊操作第46條耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。第47條耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側小門向內關閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。不鋪設軌道移機時，必須拆除簸箕口和后部刮板輸送機。第48條在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。若用電瓶車推移時，電瓶車與耙裝機之間應連接12個礦車，車與車之間全部連接好，如果耙裝機有中間槽，則礦車與中間槽之間用道木等物件預先墊牢，電瓶車司機要慢速行駛，并有專人指揮。第49條在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定1、必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。2、移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。4、移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人。5、耙裝機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。6、上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施，絞車司機嚴禁脫崗，手不離閘把。7、特殊條件下，不采用絞車牽引移機時，必須編制相應的安全技術措施。（五）收尾工作第50條耙裝工作結束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。第51條清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。第52條司機交接班，應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。六、側卸裝巖機司機（一）準備工作第53條接班后，司機應對機器進行如下檢查1、機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。2、接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是反相。油泵的壓力不得隨便調整。3、電纜線是否捆綁可靠。4、管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。5、各管接頭是否松動漏油。6、腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約1530毫米。8、主令開關手把閉鎖機構是否有效。第54條多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。第55條經檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側無人時，方可開機工作。（二）操作順序第53條裝巖操作按下列順序進行1、檢查和準備。2、試運轉。3、開機裝巖。4、停機。（三）正常操作第57條操作要領1、操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。2、司機到位，打開主令開關的保險機構。3、操作油泵啟動近鈕，使油泵電機投入運轉。4、左手操作主令開關手柄，向前推30機器前進，向后拉30機器后退；左腳踩在閘機器向左彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。5、右手操作多路向閥手柄，操作內側手柄時，向里拉斗臂長起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟頭前轉，向后拉鏟斗向內轉。第58條裝巖時的循環(huán)過程鏟斗落下插入巖堆裝滿舉斗機器后退鏟斗傾斜鏟斗復位斗臂下降落斗機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。第59條注意事項1、操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。2、開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產生沖擊。3、操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”?！叭郎蚀_”鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉油缸的動作要準確?！八淖⒁狻弊⒁庵車藛T，注意不碰撞法架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管?！拔鍑澜眹澜诓煌ｋ?、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁鏟斗沖撞大塊巖右?！拔宀谎b”大于40CM矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。（四）收尾工作第60條機器停止工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。第61條將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。第62條盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。第63條認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。（五）注意事項第64條履帶張緊度的調節(jié)方法。1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?、用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節(jié)螺母使帶板適度張緊。3、兩側履帶板松緊要調得一致。第65條延長期帶使用壽命的措施。1、及時鋪軌減少卸載距離。2、嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。3、及時排除工作面的積水。4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。5、擰緊履帶板，固定螺栓。第66條每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內的連接線和電纜進出線口是否松動。第67條每天檢查防爆箱內是否進水，擦凈電纜線上的油污。掘進機司機一、適用范圍第1條本規(guī)程適用于井下巷道掘進作業(yè)人員。第2條掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。第3條掘進機司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。二、安全規(guī)定第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。第6條在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。第8條開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。第9條掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。第10條掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第14條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。第15條切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。第16條司機工作時精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。三、操作準備第17條接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。第18條開機前，對機器必須進行以下檢查1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺，各部連接螺絲應齊全、堅固。3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。6、轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。7、切割頭截齒、齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌再進行更換。8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。第19條經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運行，禁止帶負荷起動。四、正常操作第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序啟動。一般起動順序是液壓泵、膠帶轉載機、刮板輸送機（裝載機）、截割部。第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。第22條巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面中粒砂狀結構半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第23條截割過程中的注意事項1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。3、切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。4、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。5、司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。7、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。9、裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。10、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。11、風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。12、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。13、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。五、收尾工作第24條按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底上，切割頭縮回，載割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。第25條清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。第26條在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。第27條將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。第28條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。砌碹支護工一、適用范圍第1條本規(guī)程適用掘進工作面從事砌碹支護作業(yè)的人員。二、上崗條件第2條砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第3條砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)和質量標準等。三、安全規(guī)定第4條刷幫挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。第5條拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。第6條臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。第7條基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第8條砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。第9條用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。第10條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。第11條架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹胎下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作臺上。第12條腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。第13條采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。第14條回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。第15條砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。四、操作準備第16條備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。第17條檢查并處理工作地點的安全隱患。第18條檢查施工所需的風、水、電。第19條施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。第20條砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。第21條錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。第22條砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。五、操作順序第23條砌墻架工字鋼梁支護操作順序1、檢查處理工作地點的安全隱患。2、臨時支護。3、挖底槽砌基礎。4、砌墻。5、上鋼梁，背頂。6、檢查質量，清理現(xiàn)場。第24條砌拱形碹操作順序。1、執(zhí)行第23條14款。2、搭工作臺。3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。4、封頂與合攏門。5、拆碹胎與模板。6、檢查質量，清理現(xiàn)場。六、正常操作第25條挖地槽砌基礎。1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。2、用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。3、砌基礎前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。4、砌基礎時，應先填入3050毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。5、澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。第26條砌料石墻。1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。2、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。3、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平，墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。第27條澆筑混凝土墻。1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。4、采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層1020毫米的灰漿。第28條支碹胎1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。2、用水沖洗碹胎與模板。3、按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。4、支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸應墊方木。5、碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。第29條砌拱。1、砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。2、隨砌拱隨鋪好碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。4、要隨砌隨充滿。必須用不燃材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填厚度不得小于05米,再上可用木垛或水泥板垛接頂5、砌雙層碹時，第一層應比第二層超前23排料石。6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。第30條封頂及合攏門1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放頂料石，直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。2、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。第31條拆碹胎和模板。1、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人員站在安全一側，并預先清理退路。3、回胎后，將貼在碹壁上懸板、模板全部拆掉。4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。5、上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。6、料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。錨桿支護工一、一般規(guī)定第1條本規(guī)程適用于井下從事錨桿支護作業(yè)的人員。第2條錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶（梁）支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。第3條錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第4條錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第5條在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲邦問頂范圍內嚴禁其他人員進入。3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第6條嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距循環(huán)進度。第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持幫平整。第8條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2、過期失效、凝結的錨固劑。3、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度3050MM。2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。第10條安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松支。第11條錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。第12條當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。第13條要隨打眼隨安裝錨桿。第14條錨桿的安裝順序應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網時要把網張緊。第15條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。第16條巷道支護高度超過25米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。三、操作準備第17條操作前須做好以下準備工作1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。四、操作順序第18條錨桿支護工必須按以下順序進行操作1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。2、進行臨時支護。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。5、檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。五、正常操作第19條敲幫問頂，處理危巖懸矸。第20條及時按照作業(yè)規(guī)程進行臨時支護。第21條打錨桿眼。1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。2、確定眼位，做出標志。3、在釬桿上做好眼深標記。4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第3136條執(zhí)行。（2）使用煤電鉆、風煤鉆（風動錨桿機）打眼時，按掘進鉆眼工第4243條執(zhí)行。（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執(zhí)行。5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。第22條錨桿（網、鋼帶等）安裝。1、清理錨桿眼。2、檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。第23條樹脂錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度，其深度保證錨桿外露絲長度為3050毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。6、套上托盤，上緊螺母。第24條水泥錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。6、用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內。直至托盤緊貼煤巖面。7、安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。第25條管縫式錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。3、安裝錨桿前，先裝上托盤。4、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。5、打緊倒楔。第26條水力膨脹錨桿的安裝。1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。2、將鉆孔周圍圍巖找平。3、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。6、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。六、收尾工作第27條支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。錨索支護工一、一般規(guī)定第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要15米。第7條單根錨索設計錨固力應大于200KN。第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電。第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。第10條錨索張拉預緊力應控制在80100KN，螺紋錨索預緊力力矩不得小于160KNM，錨索安裝48H后如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。