錨桿框架梁施工方案(改)

表A01施工方案報審表工程項目名稱新建滬昆鐵路客運專線貴州段施工合同段CKGZTJ9標段編號致滬昆客專貴州段監(jiān)理5標項目部我單位根據承包合同的約定已編制完成錨桿框架梁專項施工（工程的施工組織設計）方案，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附件錨桿框架梁專項施工方案。施工單位章項目負責人日期年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期年月日項目監(jiān)理機構意見項目監(jiān)理機構章總監(jiān)理工程師日期年月日建設單位意見（需要時）建設單位章負責人日期年月日備注一式四份，監(jiān)理單位一份，紅果指揮部核備一份，施工單位兩份。滬昆客專貴州段CKGZTJ9標段錨桿框架梁專項施工方案編制審核審批中鐵二十局集團有限公司滬昆客專貴州段工程指揮部二一二年五月目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工計劃2四、施工方案3五、施工保證措施9錨桿框架梁專項施工方案一、工程概況本隊施工的錨桿框架梁包括D1K838320D1K83836347左側邊坡、D1K838520D1K838678、左側邊坡、D1K838520D1K838674右側邊坡、D1K840229D1K840292右側邊坡、D1K840272D1K840364左側邊坡防護采用錨桿框架梁?？蚣芰汗?jié)點間距3M，正方形布置。錨桿框架梁節(jié)點布置示意圖二、編制依據1、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準2、客運專線鐵路路基工程施工技術指南3、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準4、鐵路混凝土工程施工技術指南植生袋客土綠化錨桿框架梁灌草護坡或噴混植生AA2CM伸縮縫2CM伸縮縫錨桿框架梁橫梁錨桿框架梁縱梁2CM伸縮縫5、D1K838320D1K839662區(qū)間路基設計圖6、D1K8402142D1K84037984區(qū)間路基設計圖三、施工計劃1、機械配備機械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量M3或噸位T進場時間數量錨桿鉆機YQ100E11KW2011082空壓機VY12/7112KW12M3/MIN2011082便攜式注漿泵QB152型2011092鋼筋切割機CQ40型22KW2011091鋼筋彎曲機GW403KW2011091電焊機BX150020110922材料準備（1）錨桿材料選用HRB40032鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕、無油污。（2）注漿材料水泥選用PO425普通硅酸鹽水泥、二級粉煤灰，細骨料應選用粒徑小于2MM的中細砂。施工用水必須符合設計及規(guī)范要求。3、試驗準備及配合比設計鋼筋、粗、細集料、外加劑等原材料進場后，根據設計及規(guī)范要求進行原材料的檢測，滿足設計及規(guī)范要求后，再進行理論配合比的試驗。理論配合比確定后，要經現場監(jiān)理的審批，報監(jiān)理單位，經監(jiān)理單位同意后，方能用于施工。4施工準備（1）在錨桿施工前，根據設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據設計要求，路塹邊坡已刷坡完成，坡面平整。（3）在錨桿框架梁施工前，對進場作業(yè)人員進行安全教育培訓及施工技術交底培訓，所有人員經考試合格后，才能上崗作業(yè)。（4）根據設計圖紙要求，對作業(yè)人員進行施工技術交底，現場混凝土及鋼筋施工必須按照技術交底的要求進行規(guī)范作業(yè)。（5）施工前，認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。四、施工方案1、施工工藝見錨桿框架梁施工工藝流程圖錨桿框架梁施工工藝流程圖2、錨桿框架梁施工1、施工放線邊坡開挖完成后，人工清除坡面松動土石塊，平整坡面。測量班對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現場的技術交底工作。2、搭設腳手架腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架工合格合格合格合格合格合格合格合格測量放樣鉆孔孔位監(jiān)理工程師檢查搭設鉆孔操作平臺安裝錨桿錨桿孔內注漿重復工序至錨桿施工完成監(jiān)理工程師成孔檢查錨桿抗拔試驗檢測框架梁鋼筋制作，自檢澆筑錨桿框架梁混凝土混凝土養(yǎng)護監(jiān)理工程師檢查鋼筋、錨桿制作、加工原材料進場原材料檢測、鋼筋焊接試驗合格報監(jiān)理工程師檢查開挖錨桿框架梁基礎報監(jiān)理工程師檢查邊坡測量，修整坡面鉆孔、清孔報監(jiān)理工程師檢查M35水泥砂漿拌制水泥砂漿運輸至現場作平臺。腳手架采用6M長42MM鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松軟，達不到要求，應用5CM木板進行支墊。鋼管架立柱間距15M，架子寬度1215M；橫桿高度18M，以滿足施工操作；在鋼管架外側設置安全欄桿記安全防護網。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間接觸緊密，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置竹跳板或木板，且竹跳板或木板應用鐵絲捆綁牢固，以保證人員及機具的施工安全。鋼管架搭設過程中，應間隔2M在坡面上設鋼筋錨桿，鋼管架應采用鋼絲繩斜拉在鋼筋錨桿上，以防止鋼管架向外傾斜倒塌。3、鉆孔錨桿孔位放樣時，應用油漆或木樁在巖層面上畫出孔位，孔位誤差10CM，并做好放線交底。鉆機用三腳支架固定在穩(wěn)定平整的木板上，根據坡面測放的孔位準確安裝鉆機，認真調整進鉆機位置、傾角并加以固定，使導桿與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過100MM，高程誤差不得超過100MM，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位10，方位允許誤差20，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3。錨桿鉆孔采用YQ100E氣動潛孔鉆機自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110MM，錨桿長度810M，節(jié)點間距3M，正方形布置。鉆孔深度不小于設計深度，應大于錨桿長15CM，但不宜大于設計長度的50CM，鉆孔與水平面夾角20。鉆孔采用干鉆作業(yè)法，現場同時要做好鉆孔地質記錄，成孔孔壁必須順直、完整。鉆孔過程中如發(fā)現地質與設計不符，應及時聯系設計單位。錨桿孔達到設計深度后，為防止孔底縮孔，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于錨桿設計深度015M以上。鉆孔完畢后，用高壓空氣（04MPA）清孔。當巖層風化嚴重或成孔困難時，可加用套管鉆進，以保證鉆孔質量。在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。為防止巖層面風化，采用鉆孔、安裝錨桿及注漿循環(huán)作業(yè)。4、清孔、驗孔在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50MM，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。5、錨桿桿體的組裝與安放按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上安設定中架（沿鋼筋桿體軸線方向每隔20M設置一個定中架）。錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，錨桿端部距孔底為不小于150MM，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。注漿管宜隨錨桿一同放入孔內。若發(fā)現孔壁坍塌，重新鉆孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。6、注漿錨桿孔內灌注M35水泥砂漿或水泥漿，選用灰砂比10511的水泥砂漿或水灰比04505的水泥漿，按照設計要求，化學侵蝕化境下，根據環(huán)境作用等級，在混凝土中添加抗侵蝕性的防腐劑。砂漿強度不低于35MPA,采用從孔底到孔口返漿式注漿，確保注漿密實。注漿壓力不小于02MPA。在注漿施工前，應先選擇不少于5孔進行錨桿抗拉實驗，根據實驗數據對注漿用水泥漿或水泥砂漿配合比進行調整，確定施工用配合比及注漿壓力等施工參數，符合設計及規(guī)范要求后，經專業(yè)監(jiān)理工程師同意才能正式進行注漿施工。注漿用水泥漿液或水泥砂漿應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。采用重力灌漿與壓力灌漿相結合的方法灌注。先將內徑5CM膠管與錨桿同時送入距錨孔底10CM處，用灌漿泵使注漿材料在壓力下自孔底注入，使?jié){液向外溢出。注漿時，支架詳圖剖面圖邊注漿邊緩慢勻速拔出注漿管。但管口應始終處于漿面以下，要保持出管口始終埋入砂漿1520M。當砂漿灌至孔口時立即減壓為零，以免在孔口形成噴漿。灌漿管拔出孔口后立即將制作好的封口錨塞進孔口，灌漿結束。注漿中途不得停漿，在漿液初凝前，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1113。必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。注漿時，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，至少養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動或在桿體上懸掛重物。砂漿強度達到設計強度的70后，才能進行框架梁和封頭施工。7、錨桿拉拔試驗待砂漿達到設計強度后（不少于7D），才能進行錨桿拉拔試驗。試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故。要求錨桿抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。錨桿抗拉拔試驗檢測，由建設單位委托的有資質的檢測單位進行樁基無損檢測，抗滑樁經檢測合格后才能進行下一步施工。8、框架混凝土施工土質和軟質巖路塹地段的框架梁采用嵌槽法施工，框架梁應嵌入坡面，土質邊坡采用灌草護坡時全部嵌入；軟質巖W2、W3及非弱風化硬質巖邊坡，框架梁露出坡面10CM，框架梁內噴混植生，基材厚度10CM?？蚣墁F澆后應與周邊地層密貼，綠色防護后的坡面要與框架梁順接并確保坡面排水暢通；弱風化硬質巖路塹邊坡，框架梁置于坡面外，并采用C25混凝土找平排水層，框架內采取植生袋裝客土綠化防護。在土石方開挖前，應對框架梁開挖基礎進行放樣，且應用長線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動開挖框架梁基礎以外的原狀土。框架采用C40或C45砼澆筑，一般路塹框架梁截面采用0403M，弱中膨脹（巖）土04035M矩形截面?？蚣軕度肫旅?，土質邊坡應全部嵌入坡面，石質地段框架應露出坡面10CM。石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分在橫梁、豎肋位置采用M75漿砌片石調整至設計坡面，漿砌片石寬度75CM。橫梁、豎肋基礎先采用5CM水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝。錨桿框架梁鋼筋采用在鋼筋加工廠集中加工成型，然后在現場綁扎，較長鋼筋可以在現場采用雙面焊連接。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的50，鋼筋單雙面焊接均可，雙面焊5D,單面焊10D，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1M。錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋。鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。在設計伸縮縫處，鋼筋應按照要求截斷。鋼筋綁扎完成后，按要求安裝鋼筋保護層墊塊，鋼筋下部葉采用墊塊進行支墊，墊塊采用梅花型形布置，確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求。錨頭應埋入框架梁中，錨桿框架梁錨頭鋼筋應與框架梁鋼筋焊接連接?？v向每隔3個框架（3D）于框架中部設伸縮縫一道，縫寬2CM，用浸瀝青麻筋填塞。伸縮縫置于兩排節(jié)點中間。鋼筋綁扎好后，安裝錨桿框架梁模板。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，模板采用專用的定位鋼筋進行固定，確保錨桿框架梁的截面尺寸符合要求。砼澆注時，采用插入式振搗棒振搗，混凝土表面人工抹平。在錨孔周圍、鋼筋較密集處，一定要仔細振搗，保證質量。錨頭應與框架梁同時澆注。框架梁混凝土澆筑時，在現場應制作同條件養(yǎng)護試塊3組?；炷翝仓瓿珊?，應對框架梁混凝土表面進行二次收面，二次收面完成后，采用土工布對框架梁混凝土進行覆蓋，并按照要求，根據天氣情況進行灑水養(yǎng)護。錨桿框架梁混凝土達到設計強度，并經監(jiān)理檢查合格后，才能進行中間的綠化施工。設計采用植生袋客土綠化、灌草護坡或噴混植生。植生袋施工時，要輕拿輕放，以保持草籽附著的完好。植生袋間的縫隙用土回填密實，以免透風造成種子和草干死。每壘1米高度，植生袋間要放置一排PVC管，坡度較陡時應在坡面上固定打樁，防止墻體倒塌。每天植生袋施工完成后，都要對已施工的進行灑水，保持土體濕潤，保證出苗。氣溫較高或有大風的地方，應進行覆蓋固定。2、質量驗收標準1、允許偏差錨桿孔位測放力求準確，偏差不得超過3CM。設計鉆孔與水平面俯角20，俯角允許偏差1。錨桿孔深不小于設計長度，實際鉆孔深度大于錨桿設計長度015M，也不宜大于錨桿設計長度的05M。2、錨桿實測項目及規(guī)范要求序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄E檢查32砂漿強度（MPA）在合格標準內按附錄F檢查33錨桿長度（MM）30100尺量每20M檢查5根24錨桿間距（MM）100尺量每20M檢查5根15錨桿與面板連接符合設計要求目測每20M檢查5處26錨桿防護符合設計要求目測每20M檢查10處27錨桿抗拔力（KN）抗拔力平均值設計值，最小抗拔力09設計值拔力試驗錨桿數1，且不少于3根33、施工注意事項根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。按設計要求正確組裝錨桿，認真安插，確保錨桿安裝質量。按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。注漿管應具有足夠的內徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部。注漿管應能承受1MPA的壓力。五、施工保證措施工程安全管理工作務必高度重視，把安全管理作為各項工作的重中之重。我公司將在該工程施工中建立安全管理組織機構，項目經理部成立安全領導小組，負責安全施工的制度、條例、獎罰辦法的審查和安全生產的監(jiān)督檢查，以及安全生產責任事故的調查處理。安全管理組織機構見下圖1、安全保證措施1、工程隊制定各項安全生產制度，嚴格按照制度進行管理，堅決落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。施工現場設專職安全員，工程隊內設安質環(huán)保部，在工程隊隊長及總工程師的指導下全方面負責安全管理工作，各生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班組的各項安全管理活動。圖1安全管理組織機構2、嚴格執(zhí)行國家及建筑行業(yè)發(fā)布的有關安全生產法規(guī)、施工安全規(guī)則，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以下，杜絕特大交通和重大火災事故，氧氣、乙炔等壓力容器的檢測率達到100，杜絕壓力容器爆炸事故。3、施工前，對施工人員進行上崗前安全生產教育培訓，并對所有人員進行考核，考核合格后才能上崗。在施工過程中，定期對現場施工及管理人員進行安全生產教育，重點對專（兼）職安全員、現場技術員、班組長、現場施工作業(yè)人員及從事特種作業(yè)的人員進行培訓和考核，學習安全生產必備的基本知識和技能，提高所有參建人員的安全中鐵二十局集團有限公司滬昆客專長昆段（貴州）站前工程CKGZTJ9標段第9工程隊技術負責人任秀恒作業(yè)隊長何增發(fā)技術員張軍安全員宋曉慶領工員豐德榮、謝龍工班長王慶斌、張濤試驗員康權亮質量員袁萌材料員范洪慶意識。未經安全教育培訓的人員嚴禁上崗。4、進入施工現場的所有人員必須佩戴安全帽，屬于高空作業(yè)的，如孔內人員上下及上面操作人員必須系安全帶、穿防滑鞋，嚴禁穿拖鞋進入施工現場。施工現場緊鄰居民區(qū)，應對周圍村民多進行安全教育，嚴禁無關人員進入施工現場。5、施工現場應在醒目的位置設置安全警示牌、提示牌等標志標示。每個班組進入現場進行施工前，必須由安全員及班組長進行班前教育，提醒現場的安全注意事項。6、抗滑樁鎖口必須高出原地面不少于20CM，樁孔內挖出的土方嚴禁堆放在抗滑樁孔口附近，以免土石落入孔內，造成人員傷亡。7、施工現場必須配置一名專職電工，并持證上崗操作，跟班作業(yè)?，F場施工用電必須采用三相五線，所有用電設備應采用一機一閘一漏電保護器一箱一鎖，設備應進行可靠的接地、接零，電纜、電線必須架空或深埋處理?？變日彰饔秒姳仨毑捎?6V安全電壓，以確保施工安全。8、卷揚機、空壓機等機械設備的運轉部位必須有可靠的安全防護網裝置?？諌簷C等壓力容器必須經過專業(yè)人員檢查，合格后可使用。在使用過程中，應經常檢查壓力儲氣罐的安全排氣閥是否有效，否則應及時進行更換。9、卷揚機在使用前，必須對鋼絲繩、鋼絲繩卡進行檢查，鋼絲繩有斷絲、磨損、彎折等必須進行更換。所有使用的卷揚機按照要求必須有過負載、斷電自鎖等安全裝置，并正常使用，施工中出現停電、超負荷等意外情況時能確保安全。10、現場在進場樁孔開挖時，如遇到較硬的巖層地質需要進行淺眼松動爆破施工時，使用的炸藥必須按照要求，有專車進行運送，同時安全員、押運員全程監(jiān)控?，F場爆破時，必須由取得爆破操作證的專業(yè)爆破員進行。爆破完成后，樁孔內必須進行通風不少于30MIN,確保安全后才能進入孔內。11、每個樁開挖時，必須安裝一部爬梯供作業(yè)人員上下。作業(yè)人員上下時，必須系安全繩?？變仁褂玫臋C具必須固定牢固，采用鋼絲繩或吊桶放入孔內，嚴禁孔內有人時向孔內投擲機具。12、如果樁內有積水，可使用水泵及時進行抽排，以避免樁底經水浸泡，造成垮塌。13、每個班組下班時，或遇到停電、天氣等原因造成停工的，所有孔口必須采用木板、竹膠板進行雙層覆蓋，孔口周圍用鋼管防護網進四面圍護，現場安排人員24H值班，確保安全。14、特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。15、通過安全教育，增強所有參建人員的安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，提高施工作業(yè)人員遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作，確保自身和他人安全，提高所有參建人員的安全防護意識和自我防護能力。2、質量保證措施為實現本橋工程質量目標，認真貫徹“百年大計，質量第一”的質量方針，提高全體參建人員的質