煤礦首采工作面驗收報告

貴州省平壩縣駱子洞煤礦首采工作面驗收報告平壩縣駱子洞煤礦安全生產技術室平壩縣樂平鄉(xiāng)駱子洞煤礦首采工作面驗收報告參加驗收人員名單序號姓名職務專業(yè)簽字備注1投資人采礦組長2礦長采礦副組長3工程師測量成員4安全礦長采礦成員5生產礦長采礦成員6機電礦長機電成員7工程師測量成員8工程師通風成員9工程師采礦成員目錄第一章概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關系4第二節(jié)煤層5第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質構造7第五節(jié)水文地質8第六節(jié)影響回采的其它因素10第七節(jié)儲量及服務年限10第二章采煤方法11第一節(jié)巷道布置11第二節(jié)采煤工藝13第三節(jié)設備配置15第三章頂板管理18第一節(jié)支護設計18第二節(jié)工作面頂板管理21第三節(jié)順槽及端頭頂板管理24第四節(jié)礦壓觀測28第四章生產系統(tǒng)29第一節(jié)運輸系統(tǒng)29第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)30第三節(jié)排水系統(tǒng)38第四節(jié)供電系統(tǒng)41第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)42第五章勞動組織和主要經濟技術指標44第一節(jié)勞動組織44主要經濟技術指標表46工作面質量規(guī)定47第六章災害預防及避災路線48第七章安全技術措施49第一節(jié)一般措施49第二節(jié)頂板管理51第三節(jié)防治水54第四節(jié)“一通三防”55第五節(jié)運輸管理56機電管理66火工品及井下放炮管理71第八節(jié)其它76第一章概況第一節(jié)工作面概述首采工作面位于井田的西南部，井下標高在1310米1388米，井是標高為1430米1502米之間；井上為長青植被覆蓋山丘，回采后，對井上植被無影響。1181綜采工作面是一次采全高綜采工作面。本面開采M8層煤。工作面走向長640M，傾斜長100M，平均開采厚度22M，工作面面積為140800M2，儲量約為21萬噸。第二節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度M特征老頂砂巖或砂、泥巖35M致密、堅硬直接頂凝灰質、粉砂巖及細砂巖0517M灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落。直接底粘土巖02M灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落老底泥質粉砂巖38M致密、堅硬附圖18號煤層綜采面地層綜合柱狀圖第三節(jié)地質構造本面總體構造形態(tài)為緩傾斜單斜構造，傾角59左右。局部有小褶曲，造成兩道略有起伏。本面無巖漿巖侵入現(xiàn)象，無陷落柱存在。第四節(jié)水文地質（一工作面充水性因素分析1、含水層根據(jù)各含水層的賦存特征分析，影響工作面安全開采的主要含水層是煤頂板砂巖含水及地表通過地質構造、節(jié)理裂隙滲透水。因井上為山丘無積水，因此滲水量較少。但含水層具有富水不均勻性，局部可能還有部分水量。（二）涌水量預計根據(jù)以上充水性因素分析以及相鄰已開采工作面開采實踐經驗，預計本面最大涌水量5M/H，正常涌水量3M/H左右。（三）防治水措施1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在軌順和運順分別安裝一路排水管路，各水倉處分別安裝兩臺排水能力分別不低于20M/H、揚程30M的水泵。2、做好清淤工作，每班設專人及時清理巷道中淤煤，確保兩道暢通。3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災路線撤人，同時向調度室和有關領導匯報。4、加強礦壓觀測和水文地質觀測，做好預測預報。影響回采的其它因素駱子洞煤礦屬低沼氣、低二氧化碳礦井，煤塵有爆炸危險性，煤層自然發(fā)火期為60（3）天，有自然發(fā)火傾向。第五節(jié)儲量及服務年限一、儲量工業(yè)儲量1006402214520416萬二、采煤工作面服務年限工作面的服務年限可采推進長度/月設計推進長度640/5281212個月其中，月設計推進長度的計算為月設計推進長度月生產天數(shù)每天正刀循環(huán)總數(shù)循環(huán)進尺正規(guī)循環(huán)系數(shù)30405580528M第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況本工作面是根據(jù)設計批準，計劃2011年投入生產,開采M8煤二、采煤工作面軌道順槽首采工作面左側順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，并敷設軌道鐵軌型號15KG/M。軌道順槽采用局部錨網(wǎng)支護。巷道采用矩形斷面,凈寬3M,局部24M；凈高30M，主要用于該工作面的回風和運料。軌道順槽內布置有乳化泵站等設備。三、采煤工作面運輸順槽首采工作面右側順槽為運輸順槽,沿煤層底板布置。運輸順槽采用錨網(wǎng)支護。采用矩形斷面,凈寬30M,凈高2M,局部為凈高24M,凈寬3M。主要用于該工作面的進風和運煤。運輸順槽內布置有轉載機和膠帶輸送機。四、采煤面切眼切眼沿煤層底板布置。初掘時為梯形斷面,采用局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復合支護,11礦用工字鋼棚支護（刷大部分也為鋼棚支護）,工字鋼棚棚距06M。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝、采煤方法單一走向長壁后退式綜合機械化采煤法，全部垮落法管理頂板本工作面煤層厚度平均22M，煤機可采高度153M，支架高度1228M，工作面有效采高控制在2028M；煤機滾筒截深為063M，確定循環(huán)進尺為055M，煤機割煤高度22M，一次采全高，煤厚大于采高時，沿頂撇底。、回采工藝雙滾筒采煤機雙向割煤，在工作面端部斜切進刀，往返一次進兩刀，螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤，刮板輸送機運煤；液壓支架支護頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，為綜采工藝。4、工序安排煤機上（下）行割煤移架推溜。在外部運輸條件允許的前提下，適當加快煤機運行速度，提高工作面生產能力。二、落煤方法1、采煤機的進刀采煤機的進刀采用端部自開缺口、斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為35M，進刀深度055M。具體操作如下（1）采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，距煤機10架正常移架推溜，使得刮板運輸機彎曲段不少于15M，將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，通過15M的彎曲段至35M處，使得采煤機達到正常截割深度（即055M）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。（2）將兩個滾筒的上下位置調換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。附圖4采煤機進刀示意圖。2、采煤機正常切割。采煤機向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。三、生產能力生產能力工作面每天4個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85，面長L100M，采高H22M，循環(huán)進尺A055M，日循環(huán)個數(shù)B4個，割煤回收率K095，煤容重Q145則日割煤量LHABKQ700T循環(huán)產量LHAQK175T月產量7002819600T。第三節(jié)設備配置一、采煤機采煤機選用MG150/350WD型，功率350KW，采高1632M，額定電壓1140V，生產能力200T/H，截深063M，牽引速度05M/MIN二、液壓支架的主要技術特征1液壓支架型號ZY240012/26型支撐掩護式液壓支架額定供液壓力315MPA高度最低1200MM；最高2800MM寬度最小1420MM；最大1580MM額定初撐力2400KN額定工作阻力2400KN對底板比壓平均值17MPA平均支護強度078MPA支護面積6622單體液壓支柱型號DZ26DZ315DZ25DZ18伸縮行程800MM額定工作載荷25T額定工作液壓318KG/C油缸直徑100MM泵站壓力315MPA初撐載荷118157T底座面積109C3金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號HDJB1000；HDJB600；金屬雙楔鉸接頂梁規(guī)格HDJS1000；三、運輸設備1刮板運輸機刮板運輸機型號SGZ630/320雙中鏈1電機功率2160KW2運輸能力400T/H3鏈速093M/S4長度100M5中間槽尺寸1500630252MM2橋式轉載機一部，其型號SZZ630/150，設計長度120M，其它技術參數(shù)為1電機功率75KW2運輸能力200/H3鏈速10M/S4中間槽尺寸150O764270MM4可伸縮帶式輸送機一部，型號為SJD80，技術參數(shù)為1電機功率240KW2運輸能力400T/H3帶寬800MM4帶速25M/S3輔助運輸設備選用15噸的礦車和叉車,牽引設備選用JD114型調度絞車，其主要技術參數(shù)如下1型號JD1142靜拉力98KN3繩徑125MM4繩速2672M/MIN,平均44M/MIN5繩容量400M6滾簡直徑550MM7外形尺寸1100765730MM附圖5綜采工作面設備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護設計1、支護設備綜采工作面選用ZY240012/26兩柱支撐掩護式薄煤層液壓支架,共71架,。從運輸順槽到軌道順槽依次編號為171號支架。根據(jù)工作面條件與支架適應條件對照表可以看出，選用ZY240012/26型支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗算，證明選用ZY240012/26型支架能滿足要求。二、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用MRB200/315型兩臺。噴霧泵選用MRB40/20型清水泵一臺,裝備三泵兩箱高壓輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPA以上。主要技術參數(shù)如下乳化泵、清水泵型號MRB200/315公稱流量200L/MIN公稱壓力315MPA電機功率125W（二）泵站設置位置泵站安設在軌道順槽距離采煤面150200米的位置。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力為30MPA，乳化液濃度35。要加強支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。預計工作面礦壓參數(shù)參考表表六工作面條件支架適應條件采高221228M傾角1200120煤厚1928M1228M煤硬度091最大40底板比壓10MPA12MPA支護強度044（MPAM2）05（MPAM2）序號項目單位同煤層實測本面選取或預計直接頂厚度M0653320老頂厚度M10101頂?shù)装鍡l件直接底厚度M02022初次垮落步距M2525來壓步距M28502850最大平均支護強度KN/M2162224最大平均頂?shù)滓平縈M1001201203初次來壓來壓程度明顯明顯來壓步距M12161216最大平均支護強度KN/M21624最大平均頂?shù)滓平縈M1001004周期來壓來壓程度明顯明顯最大平均支護強度KN/M216245平時最大平均頂?shù)滓平縈M1001006直接頂懸頂情況M007底板容許比壓MPA20208直接頂類型類339老頂級別級10巷道超前影范圍M2020第二節(jié)工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面中配置71架ZY240012/26兩柱支撐掩護式薄煤層液壓支架,對工作面頂板實行全支護法管理。一、正常工作時期頂板支護方式采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即割煤移架移運輸機；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機滾筒35架，不得超過6架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，再進行其它操作，工藝為移架割煤移運輸機，移架步距06M。移架順序為1、采煤機向下（上）端正常割煤時,滯后煤機后滾筒35架移架頂板破碎時可緊跟前滾筒移架。2、采煤機進刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后煤機后滾筒35架移架頂板破碎時可緊跟前滾筒移架。工作面支護要求1、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確保“三直、一平、一凈、二暢通”的質量要求。2、加強支架的支護強度,確保支護質量,支架初撐力不得小于24MPA。3、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過10M，防止長時間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。5、工作面生產以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ棿胧６?、特殊時期的頂板管理一來壓及停采前的頂板管理1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術措施。2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應加強來壓的預測預報工作,由礦壓部門在軌道、運輸順槽掛牌標明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運輸順槽所有單體支柱必須達到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時采取措施預防冒頂。4、加強上、下端頭頂板管理,要提高支護質量,適當加大支護密度,由于本工作面在開拓時，運順破頂板較多，運順超前上金屬菱形網(wǎng)，防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面停采時要編制停采措施,加強頂板管理。二過斷層及頂板破碎時的頂板管理加強過斷層及頂板破碎回采時的頂板管理工作。當工作面局部地段片幫較嚴重時,可超前采煤機移架,及時支護煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應采取及時拉超前架的方法維護頂板。1當工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片邦、破碎、壓力大等嚴重情況，必須加強臨時超前支護，工作人員進入機道進行接頂和進行臨時支護時，工作面采煤機、面刮板輸送機等設備，開關要停電打閉鎖，并設專人觀察頂板和煤壁，護好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認安全后方可工作，否則，嚴禁進入。2處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進行維護，嚴禁空頂作業(yè)。3進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進行好臨時支護，確認安全后方可進行維護工作。4進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮，運料、遞料、維護人員分工明確，堅持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護頂板時，應閃開維護人員在特殊應急情況下，能夠及時撤離的通道。5進行維護工作時，左右15M不得有與維護工作無關的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂維護等動作，要協(xié)調一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點后，才可進行操作。6確保頂板維護區(qū)域的液壓支架、單體液壓支柱設備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，達到初撐力；頂板維護后，接頂要嚴密。7當需要維護的頂板處高度較大時，工作人員維護必須使用腳手架，腳手架的搭設要牢固可靠，穩(wěn)固有力，不影響進行其它工作。8采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運輸順槽的超前支護要求1兩巷均采用“一”字型鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護，走向打兩排支柱，使用“一”字型鉸接頂梁走向鉸接，下棚巷道時，替換工字鋼棚支護頂板，錨桿巷道時，直接支護頂板；超前巷道維護傾向跨度30米，走向距離從煤壁算起20米，柱距10米，若超前維護以外的巷道出現(xiàn)棚梁變形時，可打點柱支護或套棚支護（見工作面平面布置圖及巷道支護剖面圖）。2支護要求、上下巷替棚時，一定要堅持先支后回的原則，鐵棚同頂梁間距大于10米時，及時加掛鉸接頂梁支護頂板，嚴禁空頂作業(yè)。、支護質量應符合如下標準要求A、支柱應縱橫成線，左右偏差不大于50毫米。B、支柱應支到實底，并做到迎山有力。C、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應達到100，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴禁使用失效的支柱和損壞的十字梁。3順槽超前支護的長度從工作面煤壁起，往外不得少于20M，單體液壓支柱必須上好防倒安全桿。4超前支護以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時應及時打點柱支護，棚腿損壞時要及時更換。詳見附圖六綜采工作面、端頭及兩巷超前支護示意圖（平、剖面圖）。3、單體液壓支柱參數(shù)型號DZ315；伸縮行程800MM公稱流量110L/MIN公稱壓力20MPA額定工作載荷25噸額定工作液壓318KG/CM2油缸直徑100MM泵站壓力315MPA初撐載荷118157噸底座面積109CM24、金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號HDJB1000；5、支護質量控制標準1支柱縱橫成線,偏差小于L00MM。2支柱應支到實底,并做到迎山有力（迎山角度為20左右）。單體液壓支柱初撐力不小于115MPA，班班進行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。3鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。4所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。5兩巷的支撐高度不得低于18M,行人道寬度不得小于10M,單體支柱活柱行程不得小于150MM。6兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護，鐵鞋規(guī)格45號鋼，直徑250MM。二、工作面端頭的管理1當工作面端頭支架與巷道外側的間距大于05米時，在距端頭支架不大于05米，不小于03米處，使用雙楔鉸接頂梁配合液壓單體支柱，超前支護距工作面煤壁不少于三梁，單體液壓支柱支在雙楔鉸接頂梁下，靠采空區(qū)側第三個牙磕處，一梁一柱，柱距10米，鉸接率確保達到100。2金屬雙楔鉸接頂梁支護時，必須由兩人進行操作，一人托梁，一人插圓銷，在鉸接插好圓銷后，先打后側的弧形楔，待頂板用護頂材料穿好，再打緊前弧形楔；需要迎頭密集支護時，單體液壓支柱間距03米，每棵密集支柱跟一棵戧柱。3端頭尾應支設切頂密集支柱，每一密集支柱跟一戧柱，叢柱凈寬300MM。4端頭尾切頂排必須及時回撤，最大拖后量不得超過后部運輸機老塘側10M?；爻讽樞驗橄冗h后近，先老塘后煤幫；回柱前要先清理加固好安全退路，并確保退路安全暢通。回料時要二人配合作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回料。5嚴格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓力較大時，必須打好臨時護身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。6回撤端頭單體支柱時，必須實行遠方卸載回料，并使用千不拉將卸載的支柱拉出，嚴禁人員進入老塘內取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時運出，嚴禁堵塞退路。7工作面機頭回料時，工作面轉載、面溜必須停電閉鎖，確認后方可進行作業(yè)。三、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1工作面正常需要單體液壓支柱189棵，鐵鞋189個，一字頂梁110塊，計算其備用量1891019棵，計20棵。2備用材料的存放地點，應保持距工作面50100M之間，材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數(shù)量等內容，并由專人負責。材料存放地點必須保證有10M以上寬度的人行道。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內容綜采工作面的礦壓觀測研究內容主要有支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測以及支護質量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結果對工作面頂板的活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點。超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數(shù)等基礎數(shù)據(jù)。二、觀測方法1、工作面的礦壓觀測1支架阻力觀測利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置8條觀測線,觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況。測線布置上、下端頭的支架各1條、中間基本支架6條,即分別布置在3、20、35、50、65、71、支架上。2統(tǒng)計觀測沿工作面采煤機移動方向每隔5架作為一觀測剖面,礦壓部門每天班統(tǒng)計一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況包括梁端距、片幫、冒高超過05M以上的區(qū)域及頂板破碎情況,同時統(tǒng)計支架安全閥開啟量率和支架因頂板壓力損壞的部件等。三、支護質量監(jiān)測每旬由生產技術部不定期對工作面和順槽支護質量動態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由綜采隊立即整改。監(jiān)測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式1運煤設備及裝、轉載方式采煤機組割裝底煤和前部運輸機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護梁，刮板運輸機平行運煤,集中到轉載機和膠帶輸送機上通過溜煤眼運出2輔助運輸設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，采用15T礦車或叉車、JD114、絞車，通過軌道順槽運進工作面。二、移溜方式采用推移刮板運輸機的方式，推拉溜步距06M，彎曲段長度不小于20M，推拉方向為自下（上）而上（下）。1、采煤機向下（上）端正常割煤時,按照自上（下）而下（上）的順序，依次推拉刮板運輸機，至距離采煤機后滾筒20M處。2、在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。三、煤炭的運輸綜采工作面綜采工作面運輸順槽溜煤眼膠帶運輸機道地面四、輔助運輸系統(tǒng)路線地面車場綜采工作面軌道順槽綜采工作面。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）風量計算1、按沼氣二氧化碳涌出量計算按沼氣二氧化碳涌出量計算需風量為54M3/MIN。2、按工作面溫度計算Q60VSK602253111491M3/MIN3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風量QPI4N；M3/MIN式中4每人每分鐘應供給的最小風量M3/MIN；N采掘工作面同時工作的最多人數(shù)，取100人。QPI4100400M3/MIN。4、按風速進行驗算（1）按最低風速025M/S即15M3/MIN計算，工作面最低風量為Q采I15S采I1553180M3/MIN（2）按最高風速4M/S（即240M3/MIN）計算，工作面最大風量為Q采I240S采I2405311275M3/MIN通過驗算可以看出，804911275M3/MIN5、因此，根據(jù)上述原則確定工作面實際需要風量為491M3/MIN。（二）通風路線新風副井（進風井）進風通道運輸巷工作面乏風工作面軌道軌槽主井（回風井）地面。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設瓦斯檢查員巡回檢查,每隔35小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點分別設在工作面回風出口以外10M處、回風隅角。瓦斯檢查牌板應設置在回風順槽中距工作面50M附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。2、瓦斯監(jiān)測1加強對工作面瓦斯的監(jiān)測,在距回風出口5LOM處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器,甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。瓦斯報警濃度1、斷電濃度15、復電濃度不大于10,斷電范圍為工作面及其回風巷內的全部非本質安全型電氣設備。傳感器每隔7天調校一次。2監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠。3當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)進風巷工作面運輸順槽運輸順槽各轉載點及其它防塵設施?；仫L巷地面水源（靜壓水池）工作面回風巷回風巷各防塵設施及工作面泵站；運輸順槽供水管路選用直徑54MM的水管,每隔50M設一個三通閥門,在水管進入順槽處安裝閘門，給防塵水幕和各轉載點供水。軌道順槽供水管路選用直徑54MM的水管,每隔50M設一通閥門,在水管進入順槽處安裝閘門，給泵站及工作面噴霧頭和除塵水幕供水。（二）防塵方式1、為保證防塵用水的清潔,在供水管路進入順槽的地點給每條支管路安設一過濾器。2、煤層注水（1）超前工作面,由兩順槽每隔1015M向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑65MM，鉆孔長度608OM,鉆孔沿煤層打，終孔點距一分層假頂152OM。采用靜壓注水,水壓不小于2MPA。（2）在工作面煤壁外40100M向煤層注水。3、采煤機內外噴霧要求噴霧嘴完好不堵塞,內噴霧壓力不小于2MPA,外噴霧壓力不小于15MPA,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。4、架間自動噴霧降塵（1）供水采用25MM的高壓膠管。（2）動作方式均采用自動化控制方式,實現(xiàn)架間自動噴霧降塵。（3）噴嘴布置工作面至少每5架安裝一道架間噴霧裝置，煤機割煤時下風口至少有兩道噴霧簾同時開啟，移架時應開啟噴霧簾。工作面應至少每天沖刷一次煤塵。（4）噴霧要求架間噴霧噴嘴迎風噴霧。（5）工作面煤機割煤時,下風口20M范圍內必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。6、轉載點的噴霧（1）工作面兩部運輸機機頭及轉載機頭各設一組噴霧頭。（2）運順皮帶機機頭設一組摩擦噴霧裝置7、順槽防塵水幕在工作面軌道順槽設兩道噴霧簾凈化風流，每道噴霧簾設四個噴頭，噴霧時能覆蓋全斷面；在工作面運輸順槽各轉載點設噴霧設施，以減少揚塵，在運輸順槽距工作面50M處設能覆蓋巷道全斷面的噴霧簾一道，第二道噴霧簾設在距第一道50M處，確保正常使用；在轉載機外20M范圍內安設一道觸控式自動噴霧裝置。8、順槽煤塵沖刷對工作面回風順槽每天沖刷一次,進風順槽每周沖刷一次,工作面、支架閥組及其它部位每班沖刷一次，耗水量按巷道表面積2L/M2計算。9、個體防護進入工作面和回風側工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。10、定期對工作面進行測塵，做好原始記錄。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施工作面采用“”型通風方式，為上行通風，由于該工作面為綜采面，且受開采上限的制約，當工作面推到一定距離，出現(xiàn)初次來壓之后，采空區(qū)瓦斯涌出量會明顯增加，使瓦斯?jié)舛认鄳龈?，易造成上隅角瓦斯積聚，故采取以下措施。1工作面通風系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定，確保工作面的供風量，定期對工作面進行測風，若發(fā)現(xiàn)風量不符合規(guī)定要求時，應及時處理；定期對工作面周圍的通風設施進行檢查，并確定完好可靠。2在工作面上隅角和運輸順槽風流中設瓦斯檢查點，每班二次正常檢查，主要檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體的濃度及工作面的溫度。3在工作面上隅角和采煤機附近懸掛便攜式瓦斯儀，對瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測，當瓦斯?jié)舛瘸^1時，應撤出工作面所有人員，并切斷電源，匯報礦調度室，待處理完后方可恢復生產。4在工作面距上隅角10M處的支架空檔處，設一擋風障，以沖淡上隅角處的瓦斯?jié)舛?。工作面隔爆水棚位置，在工作面軌道順槽和運輸順槽各設置兩處隔爆水棚，第一道均設在距工作面位置200M處；第二道均設在距工作面位置500M處。5工作面每處隔爆水棚的需水量，按輔助水棚200L/M2計算，每處棚區(qū)的用水量為1520L。6水棚安裝技術要求水棚排間距12M，水棚距巷道軌面大于18M，棚區(qū)長度大于20M，水棚距頂板、兩幫的間隙大于100MM。7選用40L/個吊掛式水袋，每排按二個水袋設計，得棚區(qū)實際長度為35M。四、防治煤層自然發(fā)火技術措施（一）綜合防滅火方式1、利用KJ76N監(jiān)測系統(tǒng)對工作面回風順槽安設甲烷傳感器監(jiān)測沼氣，若人工取樣發(fā)現(xiàn)有自燃隱患征兆時，再安設一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風速傳感器進行環(huán)境監(jiān)測，以加強災害預測預報的能力。1利用KJ76N型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中在井下變電所設立監(jiān)測網(wǎng)絡分站，在軌道順槽設瓦斯及溫度等傳感器，距工作面10M范圍內。2監(jiān)測內容及動作值為瓦斯1；一氧化碳00024；二氧化碳15；溫度26；風速4M/S。3利用KSS200束管監(jiān)測系統(tǒng)，沿運輸順槽布設單管，取樣器設在工作面上隅角附近，對工作面氣體含量定期抽樣分析，及時掌握工作面氣體變化情況。2、采取人工取樣，對工作面環(huán)境進行監(jiān)測，取樣周期為四天取樣一次，取樣時同時測量取樣地點的溫度，取樣后要及時用氣象色譜儀進行氣體分析，分析數(shù)據(jù)及時上報通防科及相關領導。3、每班由瓦斯檢查員對工作面進行包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧氣的氣體及溫度的檢查，檢查情況寫入瓦斯檢查牌板，并匯報。4、對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行及時分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯，有芳香族碳氫化合物、回風流中一氧化碳超過00024或某點的一氧化碳增加較快時，要及時組織撤人、防滅火等。5、工作面煤的自燃發(fā)火期為6個月，在正規(guī)的回采期間應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產期間要加大綜合防滅火措施。6、對工作面密閉的同時，兩道密閉內必須予留注漿管，進行預防性灌漿。7、調整通風系統(tǒng)，建立較為穩(wěn)定的工作面停采線均壓系統(tǒng)。二監(jiān)測系統(tǒng)充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng),進行預測預報工作。工作面經過的每一個聯(lián)絡巷和溜煤眼都要及時封閉,并在所有聯(lián)絡巷密閉內安裝束管,進行監(jiān)測；工作面生產時始終在工作面運輸順槽內安裝沼氣和風速探頭；在距工作面回風口以里面10M范圍內,安裝一氧化碳、溫度、傳感器進行環(huán)境監(jiān)測,加強災害的預測預報能力。對監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳氫化合物、CO濃度超過00024或增加較快時，要及時組織進行撤人、防滅火等。（三）特殊時期的防滅火要求1本工作面煤的煤層自然發(fā)火期26個月，在正規(guī)的回采期間，應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產期間，要加大綜合防滅火措施。2工作面結束生產后的其它工作期間,風量降至300M3/MIN以下。3調整通風系統(tǒng),建立較為穩(wěn)定的一采區(qū)停采線均壓系統(tǒng)。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)綜采工作面設備分為二組供電,一組為移動變電站，一組為固定變電站。綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖工作面主要電器設備表（表九）二、照明系統(tǒng)及有關配置綜采工作面軌道順槽由移動變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電；運輸順槽由皮帶機頭處照明綜保引出照明線路向運輸順槽和皮帶機頭的照明燈供電，工作面照明每5架安設一組，運輸順槽皮帶機道每50M安設一組照明。第五章勞動組織和主要經濟技術指標勞動組織一、作業(yè)方式綜采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時，一個圓班由兩個生產班和一個檢修班組成。每天檢修時間保持6個小時以上。工藝過程割煤移架推溜勞動組織綜采工作面每班有兩名帶班工長負責組織生產，配有質量驗收員、采煤機司機、支架工、維修工、面溜、轉載工等相關工種的操作人員若干名，全隊合計60人。綜采工作面人員配備見勞動組織圖表設備名稱型號設備臺數(shù)電機功率額定電壓移動變電站YDSLC0118001140采煤機MG350WB13501140刮板運輸機SGZ630/320116021140轉載機SZZ630化泵MRB200/31521251140皮帶運輸機SDJ801402660第二節(jié)主要經濟技術指標綜采工作面的主要經濟技術參數(shù)主要經濟技術指標表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1面推進長度64012月產量2萬噸2面長10013可采期10個月3煤層傾角小于12014坑木消耗2M3/萬噸4煤容重145T/M315正規(guī)循環(huán)率大于905煤硬度小于2516日出勤606煤層厚度平均22M17出勤率807割煤高度22M18工作面效率116T/工8地質儲量204萬噸19截齒消耗100個/萬噸第一生產班第二生產班檢修班合計工長2226質量驗收員1113采煤機司機2226支架工4439清理工2213維修工2257面溜、轉載工2226泵站工1113電工1124油質管理員111干部1114合計202020609可采儲量198萬噸20循環(huán)產量175T10回收率大于9721日產量700T第二節(jié)工作面質量規(guī)定項目小項名稱單位質量規(guī)定標準備注支架直線誤差毫米50支架中心距誤差毫米100與面溜垂直誤差度5與面溜傾斜度度5工作面支護端面距毫米340超前支護米20超前支護直線毫米50高度米18寬度米10上下出口柱距米10最大控頂距米384323最小控頂距米324移架放頂放頂步距米06寬度米30人行道寬度米10材料巷人行道高度米18寬度米30人行道寬度米10運輸巷人行道高度米18乳化液配比35泵站壓力MPA30液壓參數(shù)液壓支架初撐力MPA24單體液壓支柱初撐力MPA115第六章災害預防及避災路線綜采工作面在回采期間，要嚴格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、生產等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災路線組織撤人。一、發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸避災線路1當工作面出現(xiàn)瓦斯、煤塵、火災事故時，靠近軌道順槽的所有人員應按以下路線撤離工作面運輸順槽運輸下山機車平巷副平硐地面；2當工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災事故時，靠近運輸順槽側的所有人員應按規(guī)定佩戴自救器，沿以下路線撤離工作面運輸順槽運輸下山機車平巷副平硐地面。3發(fā)生水災的避災路線1、綜采工作面運輸順槽或軌道順槽運輸下山機車平巷副平硐（主井）地面。2綜采工作面運輸順槽或軌道順槽回風上山風井地面。3二、其它1工作面出現(xiàn)災害事故時，能采取措施處理的必須進行處理，要防止災情進一步擴大，不能處理時應盡快向調度室匯報。2工作面出現(xiàn)災害事故時，應按照避災路線盡快撤離災區(qū)，躲入安全地點，必要時盡快升井。3發(fā)現(xiàn)有人遇險能采取救援措施時，必須救援；人員處于災區(qū)的回風側不能按避災路線及時撤離時，應及時佩帶自救器，背離災區(qū)，盡快撤到安全地點，并設法與調度室或其它人員聯(lián)系尋求進一步救援。第七章安全技術措施第一節(jié)一般措施1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制,現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運轉日志。2、工作面回采工程質量和頂板管理，要按照國有重點煤礦生產礦井質量標準化的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產、文明生產。3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程,學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。4、加強工作面綜采設備的管理，要按照設備完好標準進行檢修和保養(yǎng),保證設備處于完好狀態(tài)。5、所有綜采設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復生產。6、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應時時保證其完好,并堅持正常使用。7、為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng),溜煤眼上口必須加一個孔徑不大于400400MM的方孔篦子,溜煤眼上口必須設置警標、警燈和牢固的柵欄,進入柵欄工作時,停機閉鎖、系牢保險帶,并設專人看護。保險帶生根牢固可靠。8、人員經常跨越的運輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標志牌。9、工區(qū)管理人員要認真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必須及時組織人員落實整改。10、嚴禁人員進入運轉的運輸機、轉載機里側和上方作業(yè)；必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板與煤幫,并設專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進行。11、進入工作面內的所有人員應在支架人行道內行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。12所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。13生產部采煤礦壓組要配合采煤區(qū)隊加強礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動規(guī)律,進行來壓預報,正確指導生產,工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。第二節(jié)頂板管理一、工作面裝頂1、當工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、抽條、片邦、破碎、壓力大等嚴重情況，必須加強臨時超前支護，裝頂工作要由班工長統(tǒng)一指揮。2、裝頂前，應首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護,確定無掉頂危險后方可作業(yè)。3、處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進行維護，嚴禁空頂作業(yè)，空幫作業(yè)。4、裝頂前，應提前打好扶手,留好退路,裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,并派有頂板管理經驗的工人監(jiān)護頂板。5、進行維護工作時，左右15M不得有與維護工作無關的工作。裝頂時，不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。6、裝頂應停止前、后溜工作并閉鎖,并有專人看管閉鎖。7、裝頂用單體液壓支柱時,應用葫蘆或繩鏈生根,以防歪倒,并遠距離供液。8、需要動作液壓支架時，必須安排專人進行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點后，才可進行操作,并與裝頂人員協(xié)調一致,不得隨意或誤操作支架。9、裝頂時，液壓系統(tǒng)截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。10、采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。二、兩巷維護（一）回柱1、回柱應先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴禁人員進入老塘作業(yè)。2、上下兩順槽回料與切頂線相齊,最多拖后不得超過兩排,嚴禁超前回料。上下端頭不得出現(xiàn)空載頂粱。3、面前回柱時,不得跨在運轉的轉載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)。回柱前應提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時，可用水平銷配合頂梁支護、掛好防飛鏈,移架支護后方可回頂梁。4、維護工在前移抬棚時,應提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止棚梁墜落,挪移棚梁嚴禁人員在其下方行走或站立。嚴禁拉移活動排頭架。5、回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內。6、放頂線打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。7、回料時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路。8、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點。（二）超前回棚1、回棚時要先對相鄰工字鋼棚進行支護再回棚,頂板破碎時,用半圓木支好臨時套棚,控制好頂幫,并對周圍的工字鋼棚支護牢固,再回棚。2、要堅持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。3、在用回柱絞車回撤工字鋼棚時,組長應首先派專人檢查絞車的安全設施,必須做到齊全、靈敏、有效。回料時,鉤頭上要掛一個2M的保險繩,所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點,并有專人在作業(yè)點前后站崗,以防其他人員進入作業(yè)地點。4、支棚后,要及時打好貼幫柱,背好幫。5、回出的物料和剩余物料應放在指定地點分類碼放整齊,放在一幫的單體支柱應放正放牢,清理好道路。6、如有工字鋼棚變形時,應及時打點柱或下抬棚維護好。7、換棚時，必須有三人以上進行操作。8、工作面及兩巷壓力較大時,工字鋼防崩爪措施如下運輸順槽棚頭至轉載機頭外10M人行道側每棚工字鋼下緊靠牙口用完好單體迎山打一顆點柱,達到初撐力后系牢繩。軌道順槽棚頭至整個電站工字鋼牙口用規(guī)格300020030MM的木板護牢,每塊木板護五棚工字鋼,用鐵絲系牢固,木板必須把牙口護嚴。綁木板時,腳手架要牢固,并嚴密注視工字鋼牙口,發(fā)現(xiàn)異常立即閃開。9、如巷道冒頂,裝頂時按第七項“工作面裝頂”措施執(zhí)行。10、需站在腳手架上工作時,腳手架要牢固。三、初采及初次放頂措施1工作面開采前必須配齊通防設施，風量、風速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設備，泄水通道暢通。2將安裝剩余的設備部件以及雜物轉運到指定地點或上井。3檢查煤壁情況，運輸機前的雜物應清理干凈，嚴禁留有鐵器等物。4工作面所有安全設施必須齊全、可靠，符合要求。5檢查所有設備的注油情況和各種保護，進行聯(lián)合試運轉。6工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產。7初次放頂期間，礦成立初次放頂領導小組，放頂期間放頂小組成員會同區(qū)隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產，直到放頂結束。8初次放頂期間，控制采高在2224M，沿底留頂，放頂煤，嚴禁超高。9三班進行礦壓觀測，及時進行預測預報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預兆時及時撤人。10初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2M/MIN以下，并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。11初次放頂期間，應加強工作面支護，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。12當采空區(qū)頂板冒落高度達到采高的15倍、長度達到工作面長度的23以上時，視為初次放頂結束。第三節(jié)“一通三防”1、加強通風管理，確保工作面的風量達到650M3/MIN，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完畢后再恢復生產。2、確保工作區(qū)域內空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20，二氧化碳不高于05，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班工長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。4、各班工長、電鉗工及工作面內單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,對工作面瓦斯進行監(jiān)測。5、認真執(zhí)行設計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、對工作面的注水要按規(guī)定進行檢查，確保其施工質量，達不到設計要求的，要及時采取補注或采取其他補救措施。第四節(jié)運輸管理一、起吊運輸重物及大件1、綜采設備和大件上下井裝車時,要派專人進行檢查完好后方可裝車。2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車牢固可靠,無滑動部位,不超高超寬。3、井下提升運輸設備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設施進行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。4、運送要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100200MM,無誤后再起吊。6、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位,吊索的轉折處與設備接觸部位,應用軟質墊件,嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。7、捆綁易變形的部位時,應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定,以防滑動碰壞或碰傷人員。8、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業(yè),設備到位或中間停止時,應放置穩(wěn)固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。9、運輸起吊設備時,禁止任何人隨同設備同行升降,禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。10、用棚梁或承力點起吊設備時,要預先對棚梁或承受力點進行可靠的加固,確保安全后方可起吊。11、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點站崗,看好生根回頭輪,嚴禁人員進入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。12、裝車、提升運輸、起吊、拖運時,必須由工長或組長繞一指揮。二、運輸機、轉載機1、開機前,應首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。2、面溜、轉載起動后,要注意觀察其運行狀態(tài),觀察其運行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。3、面溜、轉載運行時,司機不得離開崗位,若要離開必須停機閉鎖。4、面溜、轉載電機和減速箱的通風和冷卻系繞要保持良好,電機減速箱工作溫度不得超過75。5、運行中的面溜、轉載設備嚴禁人員跨越。人員在面溜、轉載內作業(yè)時要停機閉鎖并派專人看管。6、運輸機或轉載機一般不得重載停車,嚴禁大塊煤、矸通過采煤機或有大塊煤、矸影響運輸或需要破碎時,應停機進行處理。7、人員在檢查、維修刮板運輸機時,應首先用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。8、處理面溜、轉載事故或更換面溜、轉載設備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。在打開上蓋前必須確認停電后方可開蓋。維修檢查運輸機底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入工作。9、刮板運輸機和轉載機鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準使用單體支柱緊、掐鏈子。10、推移轉載機前首先要清除機道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好,仔細檢查生根和錨鏈裝置,在確保生根拉壞時所能波及范圍內無人后方可拉移。11、拖移時,應保持轉載機兩邊千斤頂受力均勻,供液時要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時要停止推移,問題查清并解決后再推移。12、轉載機拖移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。13、推移轉載機,面溜司機要注意觀察機尾情況,轉載司機要注意觀察機頭情況,轉載機兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。14、轉載機在打生根前,要查明頂板,在確保頂板完整、工字鋼棚支護良好、撐棍齊全的情況下方可打生根。L5、打生根時,人員不得站在生根下供液,要有專人站崗,防止冒頂或倒棚傷人，二生根要生在頂板上,不得使周圍工字鋼棚受力。16、生根打好前仔細檢查其自鎖裝置,不得使用內竄或漏液的立柱做生根。17、在用運輸機運料、工字鋼和立柱時,要由工長統(tǒng)一指揮,將所運物料固定好,并派專人在運行路線上看管閉鎖,取料時要停機閉鎖專人看管。超長超重物料不得用運輸機運送。18、在轉載機尾倒數(shù)第35節(jié)處，人員能通過溜槽上設一過橋,以便設備運轉時人員通過。三、膠帶輸送機（一）開機前的注意事項1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應確保