企業(yè)資源計劃（ERP）教程

企業(yè)資源計劃（ERP）教程,教學演講,全面提高企業(yè)競爭力推動企業(yè)信息化建設而,拼搏、創(chuàng)新、求實、高效羅鴻,熱烈歡迎各位領導、同事參加ERP知識培訓！,因為有你們世界才變得精彩！,主要議題,ERP的形成與發(fā)展ERP原理ERP實施,1.ERP的形成與發(fā)展,20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃MRP。,1.ERP的形成與發(fā)展,20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償的方法來解決問題，要以生產與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產生了。,1.ERP的形成與發(fā)展,20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP。,1.ERP的形成與發(fā)展,1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來,金蝶K/3ERP,金蝶K/3ERP是基于局域網、廣域網范圍的企業(yè)管理解決方案。是目前國內ERP軟件與管理思想最為成熟的ERP之一,1.1基本MRP,庫存訂貨點理論,物料消耗速度,時間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,1.1基本MRP,物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。在需要的時候提供需要的數量,1.1基本MRP,產品結構,1.1基本MRP,MRP邏輯流程,1.2閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。,閉環(huán)MRP計算流程圖,1.3MRP-II,1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗懷特（OliverWWight）提出了一個新概念制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRP-II邏輯流程圖,1.4ERP的形成,MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經超出了MRP-II的管理范圍；,1.4ERP的形成,信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。,1.4ERP的形成,20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,1.4ERP的形成,概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。,1.4ERP的形成,供應市場,采購,加工,銷售,需求市場,物流過程,資金流過程,資金流入信息流資金流出,物料流入信息流物料流出,企業(yè)供應鏈,ERP的未來,1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERPII。管理范圍更加擴大繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術,思考題什么是訂貨點庫存控制法？它要確定哪些參數？簡述基本MRP的計劃邏輯。物料需求計劃與訂貨點理論的根本不同點是什么什么是閉環(huán)MRP計劃理論？它與基本MRP計劃理論有什么異同？什么是MRP-II計劃理論？它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ERP與MRP-II有何異同？您對ERP的未來發(fā)展有何看法？,1.ERP的形成與發(fā)展,2.ERP的有關基本概念2.1物料編碼,物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。,2.2物料清單,物料清單物料清單(BOMBillOfMaterials)是描述產品結構的文件。,金蝶K/3ERP的物料編碼,K/3ERP在系統(tǒng)啟用后仍然可以修改物料編碼，原因就是K/3ERP在系統(tǒng)內部采用“內碼”的方式處理物料編碼。,2.2物料清單虛擬件,虛擬件作為一般性業(yè)務管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。,2.2物料清單虛擬件,簡化產品的結構的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產品結構中虛構一個物品。如圖3.3所示。如果對A產品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數據庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復加入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的，特別是在多個BOM中有大量的相同子件重復出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。,2.2物料清單虛擬件,虛擬件,2.2物料清單,物料清單的作用,2.3工作中心,工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。,金蝶K/3ERP物料清單,規(guī)劃類物料BOM定義了該類物料下產品的生產百分比配置類BOM該類物料的下級物料有多種選擇，例如汽車的顏色選擇特征類BOM類似與虛項的概念，如汽車的顏色定義但并無實際物料,2.4提前期與計劃展望期,提前期與計劃展望期提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產加工提前期生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間。,2.4提前期與計劃展望期,裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。,2.5工藝路線,工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。獨立需求與相關需求,2.6工作日歷,工作日歷也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。,2.ERP基本概念思考題,思考題什么是物料編碼？你們企業(yè)有物料編碼嗎？什么是BOM？制造BOM與設計BOM有何異同？請舉一個BOM的例子。什么是工作中心？是車間、班組、設備，還是人員？什么是提前期？為什么要設置提前期（您可以讀完本書后回答）？工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構成例子。工作中心與社會日歷有何不同,3.（供應鏈管理）采購管理,采購工作主要是適時、適量、適質、適價為生產部門提供生產所需要的原材料（或外加工件）。采購管理就是對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。,3.1采購管理,采購子系統(tǒng)業(yè)務處理流程圖,3.1采購管理,采購子系統(tǒng)業(yè)務處理,3.1采購管理,采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系,3.1采購管理思考題,思考題采購作業(yè)有哪些工作內容？請說出采購子系統(tǒng)的處理流程。你們企業(yè)的采購存在問題嗎？ERP能否提供解決方案？請畫出采購子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖。你們企業(yè)的用款計劃是如何制訂的？,3.2（供應鏈管理）銷售管理,生產類型的劃分按產品使用性能：通用生產、專用生產按生產工藝特點：流程型、加工組裝型按生產穩(wěn)定性與重復性：大量生產、成批生產、單件小批生產按產品需求特性：訂貨生產、備貨生產,3.2銷售管理,現(xiàn)貨生產（MakeToStock-MTS）訂貨生產（MakeToOrder-MTO）訂貨組裝（AssembleToOrder-ATO）工程生產（EngineerToOrder-ETO）,3.2銷售管理,銷售管理的主要業(yè)務,3.2銷售管理,銷售規(guī)劃是ERP的第一個計劃層次，屬于決策層。,3.2銷售管理,銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系,3.2銷售管理思考題,思考題你們企業(yè)的生產類型是什么樣的？從多個角度考慮。請概要描述一下銷售管理的主要業(yè)務。想一想，銷售管理與其他業(yè)務管理的關系。銷售管理處于什么樣的計劃層次？概要描述一下，銷售管理子系統(tǒng)的業(yè)務處理流程。,3.3（供應鏈管理）倉庫管理,庫存（倉庫）管理是指企業(yè)為了生產、銷售等經營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關物品進行相應的管理，如對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。,3.3庫存管理,庫存作用維持銷售產品的穩(wěn)定。維持生產的穩(wěn)定。平衡企業(yè)物流。平衡流通資金的占用。,3.3庫存管理,庫存的弊端占用企業(yè)大量資金。增加了企業(yè)的產品成本與管理成本。掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。,3.3庫存管理,掩蓋了企業(yè)眾多管理問題,3.3庫存管理,庫存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務子系統(tǒng)的關系,3.3庫存管理思考題,思考題倉庫管理有哪些業(yè)務？請概要說說庫存的分類。您覺得庫存對一個企業(yè)來說重要嗎？您想過零庫存管理嗎？什么是定量庫存控制模型？請聯(lián)系實際舉個例子。什么是定期庫存控制模型？請聯(lián)系實際舉個例子。什么是獨立需求與相關需求？請描述一下ABC庫存控制法。你們企業(yè)用過嗎？請繪制庫存子系統(tǒng)的業(yè)務處理流程。請繪制庫存與子系統(tǒng)其他子系統(tǒng)的關系圖，并描述一下。,3.4存貨成本核算,存貨包括在庫存貨在途存貨出租存貨加工中的存貨,金蝶K/3ERP存貨成本核算,入庫核算出庫核算生成憑證金額調整的處理存貨跌價準備期末結賬暫估計沖回其他處理,4.主生產計劃（MPS）,主生產計劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產計劃是一個重要的計劃層次。,4.主生產計劃（MPS）,粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。,4.2主生產計劃理論,相關基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。,4.2主生產計劃理論,時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產品單次生產計劃在時間上的時區(qū)分布關系,4.2主生產計劃理論,某產品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系,4.2主生產計劃理論,時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1，需求依據實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據合同與預測，可以?。汉贤?、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。,4.2主生產計劃理論,時區(qū)3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。,4.2主生產計劃理論,主計劃制訂流程,MPS計算流程,4.主生產計劃思考題,思考題什么是MPS？MPS處于計劃中什么樣的地位？它的來源呢？什么是RCCP？它作用是什么？你們企業(yè)涉及RCCP？RCCP是如何計算的？主生產計劃員是什么樣的一個崗位？你們企業(yè)有沒有主生產計劃員？,4.主生產計劃思考題,請解釋以下概念：時段、時區(qū)（1，2，3）、時界（計劃時界與需求時界）。您理解他們之間的關系嗎？時區(qū)1，時區(qū)2，時區(qū)3從時間上講，哪一個在前面？并結合實際舉例說明。簡述時區(qū)對計劃的影響。請畫出MPS計算流程圖。列舉您所知道的批量規(guī)則。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)則？請解釋以下概念：毛需求、計劃接收量、預計可用庫存量、計劃產出量、計劃投入量、可供銷售量、可用庫存量。他們如何計算？請列舉一個實際例子，模擬MPS運算過程。,金蝶K/3ERP主生產計劃,產品預測系統(tǒng)設置MPS計算MPS維護MPS查詢MPS日志,5.1粗能力計劃的計算,粗能力計劃的計算建立關鍵工作中心的資源清單。進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段,5.1粗能力計劃的計算,再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。,金蝶K/3ERP粗能力計劃,粗能力清單粗能力計算粗能力查詢,6.物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。,6.物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產什么？生產多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據BOM展開）已經有了什么？（根據物品庫存信息、即將到貨或產出信息）還缺什么？(計算出結果)何時安排？(計算出結果),6.物料需求計劃（MRP）,生成MRP的流程圖,6.物料需求計劃（MRP）,低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數字碼。在產品結構中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數字最小的層級碼。,作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數字小的物料往低層碼數字高的順序進行計算，當計算到該產品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數字?。┑奈锪希ò错樞颍瑢蛹壉扔嬎銓哟蔚祝ǖ蛯哟a數字大于計算的產品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。,6.物料需求計劃（MRP）,物料A的MRP計算順序示意圖,6.物料需求計劃（MRP）,MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖,6.物料需求計劃思考題,思考題什么是MRP？它主要是解決什么問題？生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？請畫出MRP的計算流程圖？MRP子系統(tǒng)與哪些子系統(tǒng)有關系？并繪圖表示。您認為MRP的輸出報表應有哪些嗎？試著列舉一個運算MRP的計算例子。,金蝶K/3ERP物料需求計劃,系統(tǒng)設置與產品預測MRP計算MRP維護MRP查詢MRP日志項目MRP物料替代清單庫存查詢,7.能力需求計劃,能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。,7.能力需求計劃,能力需求計劃解決如下問題：各個物料經過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？,7.能力需求計劃,能力需求計劃運行的流程圖,7.能力需求計劃,無限能力計劃無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的的工作中心進行負荷調整。,7.能力需求計劃,有限能力計劃是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。,7.能力需求計劃,工作中心加工物品的負荷計算如下：負荷=該物品產量占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。,7.能力需求計劃,調整能力的方法有：加班；增加人員、設備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。,7.能力需求計劃,調整負荷的方法有：修改計劃；調整生產批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等。,7.能力需求計劃思考題,思考題什么是CRP？它的作用是什么？請繪制CRP的運算流程圖。您如何看待有限能力計劃與無限能力計劃？舉例說明CRP的計算過程。你們企業(yè)有沒有作過能力需求計劃？當能力與負荷出現(xiàn)不平衡時，您認為該如何處理？,金蝶K/3ERP細能力需求計劃,細能力計算細能力查詢細能力平衡,8.車間管理,車間管理處于ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務。,車間管理子系統(tǒng)業(yè)務流程圖,8.車間管理,車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系,8.車間管理,車間任務下達流程,8.車間管理,加工單生成,8.車間管理,投入產出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產出工時（臺時、能力標準）等其它信息。,8.車間管理,投入產出的物流控制模型,8.車間管理,投入產出報表分析計劃投入實際投入，加工件推遲到達計劃投入實際投入，加工件推遲按計劃到達計劃投入實際投入，加工件提前到達實際投入實際產出，在制品增加實際投入=實際產出，在制品維持不變實際投入實際產出，在制品減少計劃產出實際產出，工作中心落后計劃計劃產出實際產出，工作中心按計劃計劃產出實際產出，工作中心超前計劃,8.車間管理,思考題概要描述車間管理的工作內容。車間控制處于ERP計劃的什么層次？請繪制車間子系統(tǒng)業(yè)務處理流程。理解系統(tǒng)中的生產任務狀態(tài)嗎（如計劃、確認、下達與完工等）？派工單如何生成？加工單與派工單有何不同？什么是任務優(yōu)先級？你們企業(yè)車間任務如何編排？車間的投入與產出有什么作用？如何控制？您能解釋能力的投入產出與車間物流的關系嗎？,金蝶K/3ERP生產車間管理,生產任務管理重復生產管理委外加工管理車間作業(yè)管理,9.設備管理,設備管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖,9.設備管理,企業(yè)設備管理的工作內容有：建立與執(zhí)行設備管理制度；合理使用設備，做好設備使用培訓教育工作；按規(guī)定及時做好維護工作；認真執(zhí)行設備計劃的修理制度，及時檢測修理；做好設備日常臺賬管理工作；根據需要及時地、有計劃地改造與更新設備,9.設備管理思考題,思考題設備管理有哪些主要內容？設備管理與固定資產管理有什么不同？請描述設備管理的系統(tǒng)運作流程。什么是設備三率？如何計算？設備的配件如何管理？請繪制設備管理子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系圖。,金蝶K/3ERP設備管理,設備輔助資料基礎資料日常業(yè)務,10.質量管理,ERP對質量管理有了進一步的深入與擴展，它集合了全面質量管理理論、ISO9000質量管理體系的思想，同時結合了信息管理的特點，充分發(fā)揮了信息集成、數據處理量大且快與多角度的數據分析的優(yōu)點，推動企業(yè)質量管理的發(fā)展，為質量持續(xù)改進提供有力的工具。,10.質量管理,質量標準質量標準是建立質量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數、技術標準，這些標準有質量等級、質量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。,10.質量管理,質量檢驗質量檢驗與生產管理模塊集成，是對各個工序、工作中心的在制品與完成品進行檢驗的過程。,16.質量管理,質量控制,10.質量管理,質量分析排列圖,10.質量管理,直方圖,10.質量管理,質量子系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多種分析報表，分層法、統(tǒng)計分析表法可通過系統(tǒng)的自由定義查詢功能實現(xiàn)。分層法的數據分層方法參考如下：按時間間隔分，如可以按生產班次；按操作工位（人員）分；按使用設備分；按不同加工工藝（操作方法）分，如溫度、壓力等；按原材料分，如進料批次、供應商等,10.質量管理思考題,思考題理解質量標準與抽樣方案的概念。請畫出質量檢驗處理流程。請列舉質量管理的基礎數據。如何生成控制圖與直方圖？請繪制出質量管理子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系圖。您了解質量管理新、老七工具嗎？,金蝶K/3ERP質量管理,系統(tǒng)設置質量檢驗資料設置質檢業(yè)務處理采購檢驗供應商評估,11.財務管理,會計工作是經濟工作的重要組成部分，財務管理是對會計工作、活動的統(tǒng)稱，現(xiàn)代會計學把企業(yè)的會計分為財務會計（financialaccounting）與管理會計(managementaccounting)。主要為企業(yè)外部提供財務信息的會計事務稱為財務會計，而主要為企業(yè)內部各級管理人員提供財務信息的會計事務稱為管理會計。,11.財務管理,財務管理分為三大部分：財務管理。它是傳統(tǒng)的財務管理，包括賬務管理、應收、應付、工資核算、現(xiàn)金管理、材料、銷售核算等業(yè)務，本章即討該部分內容。成本管理。描述成本核算、成本控制等業(yè)務的有關理論與實現(xiàn)，這部分將在下一章討論。固定資產管理。描述ERP系統(tǒng)對企業(yè)固定資產的管理，,11.財務管理,會計的日常工作主要是會計核算、會計監(jiān)督、財務計劃與預算：制作憑證；根據憑證記賬；財務報表及財務分析。,11.財務管理,賬務處理流程,11.財務管理,賬務處理的主要內容有：設置賬戶；填制和審核記賬憑證；登記賬簿對賬和結賬；編制會計報表；,賬務處理的業(yè)務流程,11.財務管理,財務各子系統(tǒng)關系圖,11.財務管理,財務子系統(tǒng)與ERP其它各相關子系統(tǒng)的關系,11.財務管理思考題,思考題財務工作有哪些工作內容？你們公司用過財務軟件嗎？什么是管理會計與財務會計？請畫出財務子系統(tǒng)業(yè)務處理流程。請繪制財務子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖。,金蝶K/3ERP標準財務,關于賬套總賬系統(tǒng)報表系統(tǒng)現(xiàn)金流量表系統(tǒng)現(xiàn)金管理系統(tǒng)財務分析系統(tǒng)固定資產系統(tǒng)應收應付系統(tǒng),12.成本管理,成本管理子系統(tǒng)與財務、生產、庫存與銷售等系統(tǒng)密切聯(lián)系。它可以更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，能夠更為有效地進行成本預測、計劃、分析與考核，提高企業(yè)成本的管理水平。工業(yè)企業(yè)成本管理工作的內容大致包括：成本計算、成本計劃、成本日常控制、管理與成本分析等幾個環(huán)節(jié)。,12.成本管理,責任會計制要求建立責任中心。制造業(yè)的主要責任中心有成本中心與利潤中心。成本中心只