化工工藝規(guī)程

流程規(guī)則的內(nèi)容進(jìn)程編號：1產(chǎn)品概要。1.1產(chǎn)品名稱，化學(xué)結(jié)構(gòu)式，主要理化性質(zhì)。1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝運(yùn)輸方式、保管期限。1.3主要用途。原輔料的名稱、規(guī)格及主要指標(biāo)檢驗(yàn)方法。3生產(chǎn)流程化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn)流程圖。3.1流程沿革(包括裝置能力、技術(shù)進(jìn)步等)。3.2化工過程及其基本原理。3.3主要化學(xué)反應(yīng)和副反應(yīng)。3.4主要物流的平衡與流動3.5帶控制點(diǎn)的過程和設(shè)備流程圖。4生產(chǎn)控制技術(shù)4.1配方和配料(按配方編號、配方)4.2過程控制點(diǎn)的示意圖4.3各進(jìn)程的操作指標(biāo)4.4主要生產(chǎn)工序的控制方法、儀表控制、裝置和設(shè)備的警報聯(lián)鎖4.5中間控制技術(shù)和檢測手段4.6其他事項(xiàng)5用電指標(biāo)處理不合格品。7安全生產(chǎn)技術(shù)。7.1有毒有害物質(zhì)的使用發(fā)生一覽表7.2易燃易爆工程一覽表7.3危險化學(xué)品安全管理(貯存、運(yùn)輸要點(diǎn))7.4可能發(fā)生的事故和對策建議7.5工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)8環(huán)境保護(hù)。8.1三廢排放示意圖8.2三廢排放及其管理。8.3三廢排放標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀的比較8.4副產(chǎn)回收的處理的綜合利用9勞工組織和生產(chǎn)管理10設(shè)備一覽表和主要設(shè)備的生產(chǎn)能力11儀表計(jì)量一覽表及主要儀表規(guī)格形式14附錄14.1關(guān)于理化常數(shù)、曲線、圖表、計(jì)算式、換算表化學(xué)品安全技術(shù)說明書本產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置相關(guān)部分職場操作法的內(nèi)容流程編號工作地點(diǎn)編號一車間的責(zé)任2本車間工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)一覽表3中間體和正宗產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格4原輔料和其他材料的標(biāo)準(zhǔn)、性能5本部門的流程流程圖，本部門與上下工程的關(guān)系。6生產(chǎn)操作方法和要求。6.1運(yùn)行駕駛前的準(zhǔn)備正常運(yùn)行和系統(tǒng)運(yùn)行操作6.2停車正常停車臨時停車緊急停車和系統(tǒng)停車操作。6.3異?，F(xiàn)象及其處理方法7原始記錄格式和記錄要求8生產(chǎn)控制與分析9輪班制度、巡檢制度和重點(diǎn)操作探討制度10安全生產(chǎn)11工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)12三廢處理與環(huán)境保護(hù)13設(shè)備儀表一覽表14測量儀器及儀表的檢查和校準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程編制要求3.1本車間的生產(chǎn)任務(wù)3.1.1必須明確本單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1.2必須明確產(chǎn)品的去向和用途。3.2生產(chǎn)流程3.2.1工藝原理3.2.1.1應(yīng)用文字簡述工藝原理。3.2.1.2有化學(xué)反應(yīng)時，應(yīng)編寫熱化學(xué)反應(yīng)方程(包括副反應(yīng))。3.2.2工藝流程概述3.2.2.1要明確各生產(chǎn)過程的資料流程。3.2.2.2各流程的物料名稱和狀態(tài)必須明確。3.2.2.3要明確主要生產(chǎn)過程和設(shè)備的名稱和作用。3.2.3過程流程的框圖3.2.3.1各生產(chǎn)過程應(yīng)用塊表示，在塊內(nèi)注明工藝和設(shè)備名稱。3.2.3.2根據(jù)項(xiàng)目流程用箭頭線連接各框，在箭頭線上顯示項(xiàng)目名稱。3.2.3.3應(yīng)附主要設(shè)備一覽表。3.3生產(chǎn)過程的過程控制指標(biāo)3.3.1應(yīng)明確原料的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和外觀要求。3.3.2應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求。3.3.3應(yīng)明確投入配合和投入量要求。3.3.4識別生產(chǎn)中的各種工藝參數(shù)。3.4 .生產(chǎn)操作步驟3.4.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備3.4.1.1必須明確操作員資格和對勞動保護(hù)的要求。3.4.1.2確認(rèn)生產(chǎn)過程中的各種電氣設(shè)備、設(shè)備、配管、儀表、閥門等。3.4.1.3確認(rèn)生產(chǎn)過程中使用的各種原料，確認(rèn)水、電、蒸汽、冷卻及氣體系統(tǒng)。3.4.1.4確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境。3.4.1.5確認(rèn)消防器材。3.4.2正常運(yùn)行3.4.2.1要明確各種原料的準(zhǔn)備和計(jì)量作業(yè)過程。3.4.2.2應(yīng)明確投入前后的順序和投入時間及投入方法。3.4.2.3應(yīng)明確各電器和設(shè)備運(yùn)行開放順序的操作過程。3.4.2.4生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須明確溫度、壓力、速度、時間等各工藝指標(biāo)的控制過程。3.4.2.5應(yīng)明確物料流程的各操作過程。3.4.2.6工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、各間隔時間以及記錄規(guī)范的要求必須明確。3.4.2.7應(yīng)明確分析控制抽樣點(diǎn)和分析頻率。3.4.3緊急停車3.4.3.1必須明確不同狀態(tài)下緊急停車對生產(chǎn)的影響。3.4.3.2應(yīng)急停車的相應(yīng)措施。3.4.4長期停車3.4.4.1明確生產(chǎn)過程中所有設(shè)備、電器、儀表、配管、閥門等恢復(fù)運(yùn)行前初始正常狀態(tài)的措施。3.4.4.2應(yīng)對現(xiàn)場清潔要求。3.4.4.3明確應(yīng)對各種資料的儲存。3.4.5異常現(xiàn)象和處理措施3.4.5.1識別生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3.4.5.2明確處理不良情況發(fā)生的措施。3.5質(zhì)量控制點(diǎn)框圖質(zhì)量控制點(diǎn)框圖繪制：分三級框圖繪制，一級：工藝流程框圖(按步驟)二級：關(guān)鍵工序(注明質(zhì)量控制點(diǎn)、數(shù)量標(biāo)識)三級：關(guān)鍵工序指標(biāo)，根據(jù)程序文件的關(guān)鍵工序制定原則。下面是一個示例第1級：第2級：第3級：3.6相關(guān)支持文件識別制定規(guī)定時引用的相關(guān)文件。3.7記錄表3.7.1標(biāo)識規(guī)程中使用的各種工藝記錄。3.7.2規(guī)章編制完畢，記錄表編制應(yīng)同時完成。4 .生產(chǎn)安全操作規(guī)程編制要求4.1材料的理化性質(zhì)4.1.1項(xiàng)目包括所有原料、中間體、產(chǎn)品和副產(chǎn)品。4.1.2寫出材料的名稱、分子式、分子量、外觀和存在狀態(tài)、規(guī)格、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、相對密度以及在相關(guān)溶劑中的溶解性。4.1.3描述材料酸、堿和水的穩(wěn)定性。4.1.4對材料的毒性進(jìn)行描述。描述了4.1.5材料的危險特性，危險性類別包括著火點(diǎn)、著火點(diǎn)、爆炸極限、燃燒和燃燒分解產(chǎn)物等。4.1.6描述材料的保管和防護(hù)。4.2安全技術(shù)要求4.2.1針對易導(dǎo)致安全事故的各種工藝參數(shù)制定安全指標(biāo)(安全技術(shù)指標(biāo)是指達(dá)到或超過某個參數(shù)指標(biāo)時，會發(fā)生各種事故，該參數(shù)可以是壓力、溫度或其它參數(shù))。4.2.2對各種安全標(biāo)志和警告提出要求。4.2.3必須明確各種儀表的保養(yǎng)安全要求。4.2.4應(yīng)明確防爆設(shè)備和電氣設(shè)備靜電接地的要求。4.2.5必須明確防止中毒、噪音等導(dǎo)致職業(yè)病的設(shè)備和設(shè)施要求。4.2.6必須明確各種安全裝置的定期檢查、更換及維護(hù)要求。4.2.7必須明確對存儲設(shè)施的安全要求。4.2.8應(yīng)明確對各種操作平臺、樓梯防護(hù)欄的安全要求。4.2.9生產(chǎn)場所對照明設(shè)施的安全要求應(yīng)明確。4.2.10其他安全技術(shù)要求。4.3安全注意事項(xiàng)4.3.1有操作中操作行為安全的要求。4.3.2各步驟對勞動保險用品的要求。4.3.3有保養(yǎng)勞動保險用品的要求。4.3.4消防器材如何配置、如何維護(hù)、如何管理的要求。4.3.5對三種防護(hù)罩(后輪罩、防水罩、皮帶罩)有各種要求。4.3.6登高、入罐、火力發(fā)電廠、吊環(huán)等危險作業(yè)安全應(yīng)求職。4.3.7有清理裂谷、蓋板的要求。4.3.8對勞動紀(jì)律的要求。4.3.9其他要求。4.4應(yīng)急措施4.4.1突然發(fā)生汽水停止(煤氣)、停電、斷水、停電時的應(yīng)急處理。4.4.2發(fā)生材料泄漏時的應(yīng)急處理。4.4.3中毒事故發(fā)生時的應(yīng)急處理。4.4.4發(fā)生墮落事故時的應(yīng)急措施。4.4.5觸電事故時的應(yīng)急處理。4.4.6發(fā)生機(jī)械傷害事故時的應(yīng)急處理。4.4.7燒傷事故發(fā)生時的應(yīng)急處理4.4.8酸堿燒傷事故發(fā)生時的應(yīng)急處理。4.4.9其他事故的應(yīng)急處理。化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體操作程序和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)程。 由于各生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品種類、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)場所和工藝流程千差萬別，本綱要僅列舉了制定崗位安全操作規(guī)程的最基本要求?；どa(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點(diǎn)：3.1明確使用范圍和條件。3.2對工作場所工作人員要求內(nèi)容具體、對象性強(qiáng)、操作性強(qiáng)。3.3建立依據(jù)：3.3.1國家、地方、行業(yè)關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.3.2技術(shù)部門提供的技術(shù)規(guī)程中關(guān)于安全內(nèi)容。3.3.3參考同類行業(yè)和崗位多年總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和過去發(fā)生的事故事例。3.3.4規(guī)定必須遵守設(shè)備技術(shù)說明書的操作注意事項(xiàng)。3.4具體內(nèi)容如下：3.4.1物料的危險特性和安全注意事項(xiàng)。3.4.2設(shè)備操作的