脫硝培訓(xùn)手冊

. QB山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐脫硝運(yùn)行規(guī)程(3#4#爐）2016-7-01日發(fā)布 2016-10-1日實(shí)施山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責(zé)任公司電廠發(fā)布說 明本資料僅供培訓(xùn)使用，培訓(xùn)文件將不作修訂，設(shè)備資料以廠家提供資料為準(zhǔn)，脫硝系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及檢修等操作以竣工移交文件為準(zhǔn)。除廠家設(shè)備資料外，本手冊內(nèi)容為山東信發(fā)環(huán)保工程有限公司版權(quán)所有。稀釋風(fēng)機(jī)型號(hào)旋轉(zhuǎn)角度流量全壓轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)9-19NO6.3A左旋2臺(tái)右旋2臺(tái)4500Nm3/h6000Pa290020150851502山東臨風(fēng)科技股份有限公司電機(jī)型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家YX3-180M-222KW38041.1A29402015071507212山東華普電機(jī)科技有分公司蒸汽吹灰器型號(hào)數(shù)量壓力閥前行程速度每分耗汽量出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家C305-SL12臺(tái)1.3Mpa30000.9m/min90kg15666/2015.1珠海南方電力設(shè)備有限公司聲波吹灰器型號(hào)數(shù)量作用范圍壓力耗氣量速度出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家BGH16臺(tái)每爐軸向8-12m,徑向：5-8m0.3-0.6MPA40L/S220VBJBHTBGH1509001-32北京博惠通科技發(fā)展有限公司氨氣循環(huán)壓縮機(jī)型號(hào)壓力流量吸氣溫度排溫轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家ZW-0.8/16-24吸氣壓1.6排氣2.4MPA0.8m3/min40110550r/min201510151070/71蚌埠市中通壓縮機(jī)制造有限公司電機(jī)型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家YB3160L-4153801440江蘇新大力電機(jī)制造有限公司氨泵型號(hào)流量揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家N33-HBM40-25-4001503KW2900201511KH1511101靖江奧華泵閥制造有限公司氨區(qū)排污泵型號(hào)流量揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家65FY-32-7.5KW-2P25327.5KW29002015.9靖江奧華電機(jī)型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家YX3-132S2-27.536014.529002015.9736江蘇士林電機(jī)有限公司液氨蒸發(fā)槽產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)主體材料產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)廠家液氨蒸發(fā)槽容器內(nèi)筒：常壓/液氨盤管：2.16蒸發(fā)盤管：0.6容器內(nèi)：90/液氨盤管：-1550;蒸汽盤管：285容器內(nèi)：熱水;液氨盤管：液氨;蒸汽盤管：過熱蒸汽S30408/Q345BR15-074山東彼得成套設(shè)備有限公司液氨儲(chǔ)罐產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長mm）設(shè)計(jì)溫度（）主體材料產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)廠家液氨儲(chǔ)罐803000120361950Q345RR15-068山東彼得成套設(shè)備有限公司氨液緩沖槽產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長mm）設(shè)計(jì)溫度（）主體材料產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)廠家氨液緩沖槽1.51000294980Q345RR15-07山東彼得成套設(shè)備有限公司壓縮空氣罐產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長）設(shè)計(jì)溫度（）主體材料產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)廠家壓縮空氣罐21200272050S30408R15-072山東彼得成套設(shè)備有限公司目錄1 概述21.1 原理介紹21.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)21.2.1煤質(zhì)參數(shù)21.2.2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)錯(cuò)誤！未定義書簽。2 系統(tǒng)的組成22.1 煙氣系統(tǒng)22.2 SCR反應(yīng)器22.3 催化劑22.4 吹灰系統(tǒng)22.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)22.6 煙氣取樣系統(tǒng)錯(cuò)誤！未定義書簽。2.7 冷卻水系統(tǒng)22.8 儀表壓縮空氣系統(tǒng)22.9 液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng)23 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止23.1 SCR的啟動(dòng)23.1.1 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查23.1.2 SCR的啟動(dòng)23.1.3 取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1.4 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)23.1.5 噴氨的投入23.1.6 聲波吹灰器的投入23.2 SCR的停止23.3 氨站的投入23.3.1 蒸發(fā)器的啟動(dòng)23.3.2 蒸發(fā)器的停止23.3.3 液氨卸料23.3.4 氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng)24安全注意事項(xiàng)及反事故措施24.1 氨站24.2反應(yīng)器24.3 聲波吹灰器21 概述1.1 原理介紹本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O其反應(yīng)產(chǎn)物為對(duì)環(huán)境無害的水和氮?dú)?，但只有?00以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至400左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（450）時(shí)催化劑會(huì)加速老化；當(dāng)溫度在低于300左右時(shí)，在同一催化劑的作用下，另一副反應(yīng)也會(huì)發(fā)生。2SO2+O22SO2NH3+H2O+SO3NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在300-425（該溫度以催化劑實(shí)際溫度要求為準(zhǔn)）之間時(shí)方允許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。1.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1煤質(zhì)參數(shù)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種全水分Mt%8空干基水分Mad%1空干基灰分Aad%38.22空干基揮發(fā)分Vad%18.18空干基固定碳FCad%42.60空干基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg20.14收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg18.83空干期碳Cad%47.96空干基氫Had%3.06空干基氮Nad%0.82空干基全硫St,ad%2.91空干基氧Oad%6.03哈氏可磨指數(shù)HGI/82煤灰熔融特征溫度/變形溫度DT1420煤灰熔融特征溫度/軟化溫度ST1500煤灰熔融特征溫度/半球溫度HT1500煤灰熔融特征溫度/流動(dòng)溫度FT1500二氧化硅SiO2%50.51三氧化二鐵Fe2O3%9.80三氧化二鋁Al2O3%31.63二氧化鈦TiO2%0.93氧化鈣CaO%4.10氧化鎂MgO%0.35三氧化硫SO3%1.22五氧化二磷P2O5%0.36氧化鉀K2O%0.26氧化鈉Na2O%0.20二氧化錳MnO2%0.041.2.2 SCR反應(yīng)器參數(shù)項(xiàng)目名稱單位unit數(shù)據(jù)Value每爐反應(yīng)器數(shù)量個(gè)1單臺(tái)反應(yīng)器尺寸WLmmmm900012000反應(yīng)器層高 layer heightmm3500催化劑模塊每層布置形式-96單臺(tái)反應(yīng)器催化劑層數(shù)層layer3+1每層催化劑的模塊數(shù)個(gè)541.2.3煙氣成分序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1性能數(shù)據(jù)（工藝）1.1入口煙氣參數(shù)煙氣量Nm3/h588000溫度3601.2入口處煙氣成份O2Vol%4.017N2Vol%76.65H2OVol%5.541.3入口處污染物濃度（6%O2，標(biāo)態(tài)，干基）煙塵濃度g/Nm340NOx(以NO2計(jì))mg/Nm3550SO2mg/Nm3待定SO3mg/Nm3待定1.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運(yùn)行）Pa1200催化劑Pa640全部煙道Pa560NH3/ NOxmol/mol0.907裝置可用率981.5消耗品（一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行）液氨（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.130工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率）kW41+40（SCR區(qū)+氨區(qū)）壓縮空氣43.257.6（1）儀用氣（CEMS，氣動(dòng)閥等）Nm3/h30（2）廠用氣（AIG吹掃）Nm3/h120（短時(shí)）蒸汽（吹灰蒸汽）t/h9.36飲用水m3/h2消防水m3/h70（瞬時(shí)最大）1.6噪音等級(jí)（最大值）設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測量）dB(A)852脫硝設(shè)備催化劑型式蜂窩式制造廠安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm2000kg/50m檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm2000kg/50m催化劑材質(zhì)基材：TiO2，活性物質(zhì)：V2O53鍋爐附屬設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)下一階段提供3.1上級(jí)空氣預(yù)熱器換熱面積m2換熱面總高度m熱端換熱元件型號(hào)熱端換熱元件高度m熱端換熱元件重量t熱端換熱元件厚度mm冷端換熱元件型號(hào)冷端換熱元件高度m冷端換熱元件重量t冷端換熱元件厚度mm安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm空預(yù)器阻力pa空預(yù)器進(jìn)、出口煙溫空預(yù)器進(jìn)、出口風(fēng)溫空預(yù)器漏風(fēng)率%2 系統(tǒng)的組成本工程是2520t/h燃煤鍋爐脫硝項(xiàng)目，煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐一個(gè)反應(yīng)器，兩臺(tái)爐SCR是相互獨(dú)立的系統(tǒng)。氨區(qū)為三臺(tái)爐的公用系統(tǒng)，考慮到液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)需要加強(qiáng)管理以及臨近的化纖廠有液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)，本氨區(qū)采取由化纖廠液氨儲(chǔ)罐區(qū)（壓力不低于0.4MPa）直接來液氨供本脫硝工程氣氨制備系統(tǒng)用氨。主要工藝流程：公用系統(tǒng)通過氨蒸發(fā)器制備的氨氣經(jīng)過氨氣緩沖罐緩沖輸送至爐前，通過氨空氣混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，被稀釋風(fēng)稀釋后的氨氣通過煙道內(nèi)的噴氨格柵與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氮?dú)夂退畯亩_(dá)到除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)煙氣量、進(jìn)口NOx濃度、出口NOx濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有蒸汽和聲波吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實(shí)際上是液氨的氣化過程，液氨由化纖廠的液氨儲(chǔ)罐來，引自機(jī)組的蒸汽經(jīng)過減壓后直接噴入氨蒸發(fā)器的水浴中，通過控制氨蒸發(fā)器的水浴溫度來對(duì)液氨進(jìn)行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過氨蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽開關(guān)閥來控制。脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（5）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）工業(yè)水系統(tǒng)；（9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。2.2 SCR反應(yīng)器單臺(tái)鍋爐配置1臺(tái)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為912m，高約20m。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度450不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。2.3 催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層共四層，其中預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距8.2mm，壁厚0.9mm。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運(yùn)行溫度450不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運(yùn)行小時(shí)。2.4 吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽+聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設(shè)置3臺(tái)蒸汽吹灰器+4臺(tái)聲波式吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口。兩臺(tái)爐蒸汽吹灰器用蒸汽，引自廠區(qū)蒸汽。兩臺(tái)爐蒸汽吹灰采用集中控制，每次單臺(tái)運(yùn)行，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃。三臺(tái)爐依次吹掃。建議的吹掃頻率為每天一次或三次（根據(jù)所用煤質(zhì)灰分高低自行決定）。聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，接口從廠區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐引出，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管。建議的吹掃頻率為每10分鐘吹掃10秒，每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。2.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐分別設(shè)置兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)一套氨/空氣混合系統(tǒng)。用于進(jìn)入SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為85時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐40100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體經(jīng)過位于煙道內(nèi)的噴氨格柵噴入煙道內(nèi)，在注入煙道前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。2.6 水系統(tǒng)氨區(qū)氨稀釋罐用水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)廢水池。氨區(qū)消防用水取自廠區(qū)消防水，排水至氨區(qū)廢水池。2.7 儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自氨區(qū)北側(cè)新水處理站凈化風(fēng)儲(chǔ)罐出口。2.8 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，將儲(chǔ)槽中的液氨由液氨供應(yīng)泵輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。廠區(qū)來的蒸汽在液氨蒸發(fā)器內(nèi)與液氨熱交換后成為冷凝水，收集到廢水池。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。主要設(shè)備(1) 卸料壓縮機(jī)兩套卸料壓縮機(jī)，一運(yùn)一備。卸料壓縮機(jī)抽取液氨槽車儲(chǔ)罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。每次卸氨時(shí)間不超過1h。(2) 液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐的總?cè)萘繚M足所有機(jī)組（含四期準(zhǔn)備擴(kuò)建的機(jī)組）（共計(jì)3520t/h）BMCR工況、在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量，共設(shè)置三臺(tái)120m3的液氨儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐上安裝有流量閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥等，并裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器液位變送器將信號(hào)送到化水PLC，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)送到化水PLC報(bào)警。儲(chǔ)槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐本體溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)淋水裝置降溫。儲(chǔ)罐排風(fēng)孔經(jīng)密閉系統(tǒng)統(tǒng)通到稀釋槽，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收以降低氨氣味的發(fā)散。(3) 液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實(shí)現(xiàn)。在氣溫較低或低液位時(shí)利用液氨供應(yīng)泵輸送，一用一備.(4) 液氨蒸發(fā)器單臺(tái)液氨蒸發(fā)槽應(yīng)能滿足2臺(tái)520t/h機(jī)組在BMCR工況下運(yùn)行用氨。液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。設(shè)置兩臺(tái)蒸發(fā)槽，一運(yùn)一備。每臺(tái)液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力為480kg/h。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度測量裝置，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，以防止設(shè)備壓力異常過高。(5) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)槽來的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽為SCR系統(tǒng)穩(wěn)定供應(yīng)氨氣，避免蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所帶來的影響。每套緩沖槽設(shè)置有安全閥保護(hù)。氨氣緩沖罐配置二臺(tái)，和蒸發(fā)器對(duì)應(yīng),一運(yùn)一備。氨氣緩沖罐和氨氣蒸發(fā)罐成套單元配置。(6) 氨氣稀釋罐氨區(qū)設(shè)置一個(gè)氨氣稀釋槽，有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水，水槽液位應(yīng)由滿溢流管控制。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)各處排出的氨氣由管線匯集，從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于2L/L，以避免氨氣味的發(fā)散。(7) 稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)按每臺(tái)機(jī)組2臺(tái)100容量（一運(yùn)一備）設(shè)置，稀釋風(fēng)機(jī)壓頭裕量20%，風(fēng)量裕量10%。風(fēng)機(jī)布置在SCR鋼架上。(8) 氨氣泄漏檢測器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有8套氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并送420mA至脫硝化水PLC系統(tǒng)顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，送一路至主廠房的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，并送一路在化水控制室PLC上會(huì)發(fā)出警報(bào)，且在脫硝控制是采用硬接線報(bào)警方式予以報(bào)警提示，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉供氨總閥，提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。(9) 排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，氨氣被稀釋槽內(nèi)的水吸收后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到指定地點(diǎn)。氨區(qū)設(shè)置一個(gè)足夠容量的地下廢水池，一臺(tái)廢水泵。蒸發(fā)槽用蒸汽疏水，應(yīng)排放到地溝,防止直接排至廢水池時(shí),造成廢水池內(nèi)氨氣逃逸。(10) 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨輸送管道等處，都備有氮?dú)獯祾吖芫€和吹掃系統(tǒng)。在液氨卸料及檢修之前，通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)相應(yīng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾撸乐拱迸c系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物造成危險(xiǎn)。SCR反應(yīng)器區(qū)的氨氣管道也設(shè)有氮?dú)獯祾叩慕涌诤烷y門。(11) 氨氣輸送廠區(qū)管道3 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止3.1 SCR的啟動(dòng) 為避免啟動(dòng)過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應(yīng)力問題，在SCR的啟動(dòng)過程中應(yīng)對(duì)反應(yīng)器的溫度上升速度加以控制。具體分為兩種啟動(dòng)方式：冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐長期停運(yùn)后，脫硝反應(yīng)器也處于常溫狀態(tài)，這種啟動(dòng)方式稱為冷態(tài)啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)過程中，反應(yīng)器溫度150時(shí)，SCR的溫升速度應(yīng)5/min。熱態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器溫度150，SCR的溫升速度可達(dá)到50/min，而根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)要求，溫態(tài)啟動(dòng)的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因此熱態(tài)SCR啟動(dòng)的溫升速度一般不作為主要控制對(duì)象。 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。進(jìn)出口溫度MIN1進(jìn)出口溫度MIN2進(jìn)出口溫度MIN3基本啟動(dòng)步驟示意圖：啟動(dòng)完成吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制氨氣壓力控制投自動(dòng)氨氣流量投自動(dòng)氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟保溫期冷態(tài)啟動(dòng)功能組預(yù)熱程序初步預(yù)熱程序溫態(tài)啟動(dòng)功能組基本停機(jī)步驟示意圖：收到停機(jī)指令待機(jī)狀態(tài)停機(jī)狀態(tài)加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉啟動(dòng)SCR自動(dòng)停機(jī)程序啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī)3.1.1 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)。并對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查1檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對(duì)氨氣母管進(jìn)行檢查，且無泄露報(bào)警。如是第一臺(tái)投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣，應(yīng)先將氨區(qū)緩沖罐出口手動(dòng)截止門全開，通過調(diào)整緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力范圍內(nèi)。2 檢查稀釋風(fēng)管道。稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動(dòng)門應(yīng)全開，稀釋風(fēng)機(jī)入口無雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無障礙，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。3 檢查煙氣取樣管道是否存在泄露方向正確。4 檢查DCS上熱工信號(hào)是否正確。5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，并待故障消除后方可進(jìn)行SCR的啟動(dòng)工作。3.1.2 SCR的啟動(dòng) 具體啟動(dòng)步驟：1聯(lián)系投入相應(yīng)的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。2鍋爐啟動(dòng)后將首先進(jìn)行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應(yīng)隨鍋爐對(duì)SCR的反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。吹掃過程中可投入反應(yīng)器吹灰器，投入方法見。3反應(yīng)器的預(yù)熱。隨鍋爐的啟動(dòng)，熱煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在5/min以內(nèi)，因此一旦接近限制值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，降低溫升速度。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過10/min。4SCR溫度達(dá)到250，啟動(dòng)氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)，使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在0.35MPa。啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)。5SCR溫度達(dá)到允許溫度時(shí)，全開該爐兩路氨氣母管上的手動(dòng)截止門，并開啟兩路供氨管道上的氣動(dòng)氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。6氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，從而?shí)現(xiàn)脫硝作用。通過調(diào)節(jié)供氨量可對(duì)脫硝效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。啟動(dòng)過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到運(yùn)行要求后，投入噴氨自動(dòng)，DCS將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.3 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3全開出口手動(dòng)門4另一風(fēng)機(jī)投入備用3.1.4 噴氨的投入啟動(dòng)條件：1氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應(yīng)在0.3-0.35MPa。2SCR煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門。3稀釋風(fēng)機(jī)工作,稀釋風(fēng)流量正常。4DCS上各熱工信號(hào)顯示正常投入步驟：1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門，利用緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.35MPa左右。2 全開氨氣母管通向反應(yīng)器的手動(dòng)截止門，開啟反應(yīng)器的氨氣供氣氣動(dòng)截止門3 逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當(dāng)反應(yīng)器的脫硝效率達(dá)到45-55%時(shí)，可投入供氨自動(dòng)，DCS將自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量，使脫硝效率維持在設(shè)定值。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.5 聲波吹灰器的投入投入條件:1 SCR反應(yīng)器將通入煙氣2 壓縮空氣壓力正常啟動(dòng)步驟:一、投入前檢查:1打開就地各壓縮空氣的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應(yīng)在0.4-0.55MPa之間。3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。二、啟動(dòng)步驟:1鍋爐運(yùn)行后，反應(yīng)器出入口檔板打開前就應(yīng)投入聲波吹灰器。2 接到值長命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺(tái)鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動(dòng)門進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃10秒，每10分鐘循環(huán)吹掃一次。3 如有吹灰器需要檢修，應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動(dòng)門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進(jìn)行檢修。3.2 SCR的停止 如停止步驟示意圖所示，SCR的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)短期停止運(yùn)行，沒有必要的話反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。具體步驟如下：1接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣氣動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。2關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門如長時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，具體步驟如下：首先關(guān)閉氨氣氣動(dòng)截至閥，停止稀釋風(fēng)機(jī)。如果其他機(jī)組不用供氨，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)反應(yīng)器吹掃。3.3 氨站的投入重要提示：系統(tǒng)在第一次充氨前，必須對(duì)介質(zhì)為氣氨和液氨的設(shè)備、管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì)為氮?dú)狻?duì)設(shè)備、管道進(jìn)行檢修時(shí)也應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮?dú)?。?dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。進(jìn)槽、入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理進(jìn)槽、入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量20%才能進(jìn)入。33.1 蒸發(fā)器的啟動(dòng)1投入液氨蒸發(fā)加熱系統(tǒng)。2投入液氨。開啟液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器的各手動(dòng)門及氣動(dòng)門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。3向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動(dòng)門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。3.3.2 蒸發(fā)器的停止1 關(guān)閉蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動(dòng)門。這樣蒸發(fā)器與液氨儲(chǔ)存罐及緩沖罐就實(shí)現(xiàn)了隔離，此時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)保留一定壓力，這樣可防止外界空氣進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)與氨氣混合。2停止液氨蒸發(fā)加熱系統(tǒng)。3.3.3 氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng)1氨氣為有毒、可燃物質(zhì)，運(yùn)行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點(diǎn)噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運(yùn)行。2液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器及緩沖罐裝有事故水噴淋系統(tǒng)，如泄漏檢測儀報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行噴水。3液氨儲(chǔ)罐的運(yùn)行液位、溫度及壓力有嚴(yán)格要求。溫度達(dá)到50時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐噴水降溫，同理，壓力達(dá)到50對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)也應(yīng)噴水降溫；液位要求不應(yīng)超過容積的70%。4躲避氨氣泄露時(shí)，應(yīng)觀察風(fēng)向，逆風(fēng)逃生。5液氨泄露時(shí)將吸收大量熱量，泄露點(diǎn)溫度會(huì)很低，應(yīng)避免直接接觸以防止凍傷；液氨、氨氣極易溶于水，對(duì)生物及人體有脫水作用，一旦接觸應(yīng)迅速用清水沖洗；如眼睛不適，應(yīng)用洗眼器或清水沖洗。 6目測整個(gè)系統(tǒng)，包括手動(dòng)閥的檢查、器械、等，自少每一輪班和開工前及停車后都有一次。7每天檢查一次泄漏情況和氨的氣味。8每周檢查一次液氨蒸發(fā)槽的熱媒液位。9至少每周檢查一次洗眼器和安全淋浴，每次卸載前也要檢查。.10每周檢查一次自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，以及在卸載前檢查一次。11根據(jù)供應(yīng)商指南維護(hù)設(shè)備和器械。 12對(duì)氨儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)部局部檢查。推薦至少每三年一次內(nèi)部檢查。故障可能的原因防范措施聞到氨臭味氨泄漏堵緊泄漏處儲(chǔ)存區(qū)氨泄漏關(guān)閉泄漏發(fā)生部分DANGER： 戴防毒面具!減小壓力并堵緊泄漏處卸載過程不得不中斷任何緊急情況如有可能，卡車必須盡量離開現(xiàn)場注意：停止卸載后，必須將與槽車連接管道內(nèi)的液氨排放到稀釋槽用水吸收，并用氮?dú)庵脫Q2-3次。DANGER： 決不能在氨尚未排盡或蒸干以前松開任何連接。所有儲(chǔ)罐都達(dá)到了“HIGH”，但卸載管中仍充滿了液體。在蒸發(fā)槽后續(xù)管道設(shè)備中發(fā)現(xiàn)有液氨氣氨消耗過高檢查SCR系統(tǒng)的進(jìn)出口SCR消耗氣氨過高蒸發(fā)槽脫鹽水溫度太低檢查蒸發(fā)槽水浴的設(shè)定溫度氣氨壓不足進(jìn)蒸發(fā)槽液氨量太小從其它儲(chǔ)罐小蒸發(fā)槽進(jìn)氨環(huán)境溫度長時(shí)間過低從更高液位的罐中進(jìn)氨或開啟氨泵壓力調(diào)節(jié)器出故障檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥，更好或檢修壓縮機(jī)不能加壓某一閥門關(guān)閉了檢查相應(yīng)的閥門的位置以及開關(guān)狀態(tài)壓縮機(jī)的四通閥位置不對(duì)檢查需要開關(guān)的閥門壓縮機(jī)進(jìn)口分離罐液位過高釋放壓力以蒸發(fā)液體，然后重新開始。沒有了氨供給某一閥門關(guān)閉了檢查所有閥門的位置并打開關(guān)閉的閥門氣氨出口過低導(dǎo)致進(jìn)口液氨閥聯(lián)鎖關(guān)閉，停止了液氨的供應(yīng)逐漸手動(dòng)恢復(fù)系統(tǒng)氣氨溫度過高蒸發(fā)槽水浴溫度過高檢查設(shè)定值和溫度控制器的作用。4運(yùn)行控制經(jīng)驗(yàn)表明，SCR系統(tǒng)在運(yùn)行中應(yīng)特別注意控制以下三方面的問題：1. 保證催化劑活性脫硝反應(yīng)器的核心是脫硝催化劑。它分為蜂窩式和板式兩種結(jié)構(gòu)類型,其比表面積為5001000m2/m3,在它的內(nèi)表面上分布著由TiO2、WO3或V2O5等組成的活性中心。隨著脫硝裝置的運(yùn)行,催化劑會(huì)逐漸老化。引起老化的原因主要有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成分晶型的改變，以及催化劑的腐蝕、磨損、通道與微孔的堵塞等。因而，必須定時(shí)檢測每層催化劑前后煙氣中NOx的濃度和氨氮比(NH3/NOx)，以及取催化劑樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試確定各層催化劑的活性與老化程度，以確保脫硝裝置的正常運(yùn)行。2. 保證合適的反應(yīng)溫度不同的催化劑具有自己不同的適宜溫度區(qū)間。比如有資料報(bào)道，某種催化還原脫硝的反應(yīng)溫度區(qū)間為320400，當(dāng)反應(yīng)溫度低于300，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應(yīng)。氨分子很少與NOx反應(yīng)，而是與SO3和H2O反應(yīng)生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它們附著在催化劑表面，引起污染積灰并堵塞催化劑的通道與微孔，從而降低了催化劑的活性。另外，這種催化劑不允許溫度高于450，因?yàn)橥ㄟ^結(jié)構(gòu)檢測發(fā)現(xiàn)，高溫下催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，導(dǎo)致催化劑通道與微孔的減少，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。另外，還有資料說，溫度過高會(huì)使NH3轉(zhuǎn)化為NOx。根據(jù)催化劑的適宜溫度范圍，SCR可分為高溫工藝、中溫工藝和低溫工藝，其溫度分別為：高溫SCR工藝：345590中溫SCR工藝：260380低溫SCR工藝：803003. 保證適當(dāng)?shù)陌睔廨斎肓繉?duì)NH3的輸入量的調(diào)節(jié)必須既能保證NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逸出量。由于煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器溫度迅速下降, 多余的NH3會(huì)與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會(huì)影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價(jià)值，氨泄露到大氣中又會(huì)對(duì)大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。5. 安全注意事項(xiàng)及反事故措施5.1 氨站氨站系統(tǒng)為液氨存儲(chǔ)及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在15-27%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露應(yīng)及時(shí)切斷液氨供應(yīng)，對(duì)泄露點(diǎn)用水噴淋，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.2反應(yīng)器 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過5/min。同時(shí)，氨氣的投入也對(duì)溫度有要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)工作溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，只能承受5小時(shí)以內(nèi)最高420短期煙氣沖擊，因此如啟動(dòng)溫升過快或溫度超過420時(shí)應(yīng)及時(shí)要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于5%，在DCS中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨氣動(dòng)截止門。5.3 聲波吹灰器 在有人進(jìn)入反應(yīng)器檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動(dòng)作傷害檢修人員聽力。吹灰器故障及處理：故障現(xiàn)象：吹灰喇叭不發(fā)聲。處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過濾器是否堵塞。附件1液氨安全指南這些安全指南只是總的說明。要使用氨，就要求遵守當(dāng)?shù)夭块T的規(guī)定和氨供應(yīng)商的安全指南以及根據(jù)物性安全數(shù)據(jù)所采取的措施。 化學(xué)名稱： 無水液氨（液氨） 商業(yè)名稱：氨水 化學(xué)分子式：NH3CAS 注冊號(hào)：7664-41-7鑒定號(hào)：UN 1005職業(yè)安全與衛(wèi)生條例規(guī)定極限： TWA：50 ppm (35 mg/m3)沸點(diǎn)：-33.5C 比重(H2O = 1)：0.6818 at 0C蒸汽密度(air = 1)：0.6 at 0C爆炸極限：15.7 27.4 % 外觀：無色氣體，液體強(qiáng)烈刺激性、難聞臭味液氨是有害物質(zhì)。大部分與液氨有關(guān)的事故都是由于氨的泄漏沒能得到有效控制造成的。很少在處理氨時(shí)發(fā)生事故。大部分未能得到控制的泄漏都是由于違規(guī)操作、粗心大意或操作工沒有訓(xùn)練過、或設(shè)備本身有缺陷所造成的。根據(jù)規(guī)定，在處理或使用液氨的地方必須有保護(hù)裝置，穿戴防護(hù)服可以非常有效地減小泄漏氨的傷害。氨反應(yīng)作用成堿性；其能腐蝕銅、鋅以及它們的合金（黃銅）。附件2 液氨的特性氣味液氨在常溫常壓是無色透明的氣體，并具有非常特殊的氣味。其氣味是氨類產(chǎn)品的最大特點(diǎn)。在空氣中的濃度達(dá)到50ppm時(shí)，我們就能聞到它。通常，人們都會(huì)遠(yuǎn)離有氨味的地方?？諝庵袧舛冗_(dá)到5000ppm就會(huì)使人失去知覺，從而造成無法逃離現(xiàn)場和窒息。儲(chǔ)存壓力 在加壓或冷卻條件下，無水氨是液體。在加壓條件下儲(chǔ)存氨，可以防止氣化，從而有更大的體積可供利用。一立方米的液氨氣化后有790立方米。氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力為氨在環(huán)境溫度下的飽和蒸汽壓。溫度與壓力的關(guān)系 當(dāng)液氨從壓縮儲(chǔ)罐中排放到大氣中（0bar）時(shí)，溫度降低到-33C。在這個(gè)溫度下接觸氨，皮膚就會(huì)被凍傷，衣服會(huì)被凍結(jié)到皮膚上。另一個(gè)危險(xiǎn)就是當(dāng)釋放氨時(shí)，其會(huì)非?？斓貜尼尫劈c(diǎn)向四周擴(kuò)張。一個(gè)突然的破裂會(huì)使釋放點(diǎn)的氨產(chǎn)生3米到6米的噴射。 溫度與壓力關(guān)系 溫度 (C)壓力 (bar)-33C0 bar0C3.2 bar15C6.3 bar30C10.6 bar50C19.3 bar可燃性 液氨一般并不認(rèn)為是易燃危險(xiǎn)產(chǎn)品。其燃點(diǎn)超過630C，使其很難著火。氨在空氣中的爆炸極限為：15.727.4。雖然這一混和物很難著火，但在沒有完全排放污染和清除所有的氨和它形成的鹽之前，決不允許在任何容器或管道上進(jìn)行焊接。記住，決不能在密閉的任何容器上焊接，所有的容器都必須徹底清除干凈并通風(fēng)良好。使用加熱也僅是為了打開容器，包括所有的管道。無水性 液氨不含水。無水是希臘語“沒有水”的意思。當(dāng)液氨遇到水就會(huì)生成氫氧化銨?；罱M織很快被脫水并破壞細(xì)胞。其會(huì)侵襲身體內(nèi)任何含水的部位例如：眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、支氣管、肺、任何潮濕的皮膚 ，任何含水的組織都會(huì)被化學(xué)燒傷。腐蝕性 液氨與水接觸會(huì)生成堿，并化學(xué)燒傷人體組織。如果沒有大量水的稀釋，液氨會(huì)對(duì)身體造成更進(jìn)一步的燒傷。液氨對(duì)人體組織的破壞性是非常大的。隨著化學(xué)燒傷的進(jìn)行，皮膚會(huì)變成一種粘糊、膠粘的物質(zhì)。皮膚被氨化學(xué)燒傷后實(shí)際上是被殺死了，并且不能復(fù)原或自愈。被破壞的組織必須被醫(yī)生清除才能進(jìn)行治療。接觸類型 液氨對(duì)水由非常強(qiáng)的親和力。需要大量的水才能消除液氨對(duì)身體潮濕部位的腐蝕。這些部位包括眼睛、呼吸系統(tǒng)（口，喉嚨，肺）和特別潮濕的皮膚。 皮膚 液氨會(huì)引起凍結(jié)和化學(xué)燒傷，只要那里的皮膚和衣服是潮濕的。 零度以下液水氨溢出會(huì)把衣服凍結(jié)在身體上。 千萬不要試著拿開任何被凍結(jié)在皮膚上的衣服。首先必須解凍，否則受傷者的皮膚也會(huì)被扯下來。 液氨的腐蝕性會(huì)使皮膚和組織就像被熱燒傷一樣。千萬不要給傷者用膏藥、面霜、或任何油膏。腐蝕性燒傷只能用大量的水來稀釋和阻止。 眼睛 眼睛不停地沐浴在濕氣中。液氨會(huì)吸收這些濕氣。其燒傷的結(jié)果使損害眼睛，如白內(nèi)障、青光眼，以及一些可能的永久性視力喪失和毀容。 如果眼睛不小心暴露在氨中，必須立刻不斷用水沖洗眼睛（至少20分鐘），并立即將患者送到醫(yī)院。 肺 低濃度氨的臭味常常就會(huì)使無保護(hù)的工人離開現(xiàn)場。在高濃度時(shí)（見表2），工人在逃離前就已經(jīng)吸入了危險(xiǎn)劑量。整個(gè)呼吸系統(tǒng)是很潮濕的，因此氨很自然地被吸在了上面。當(dāng)一定濃度的氨被吸入后，其燒傷呼吸系統(tǒng)的速度是很快的。其對(duì)呼吸的傷害更大。呼吸系統(tǒng)可能會(huì)因?yàn)樘弁炊斐杀举|(zhì)上的癱