中央空調(diào)約克冷水機組檢修流程

冷水機組檢修流程1、 修前準(zhǔn)備11機組檢修前需通電至少24小時，待油加熱后運行冷水機組。1.2檢查機組運行工況“S”油油位是否正常機組保壓是否正常查找漏點漏點能否處理制冷劑是否足夠1.3停運冷水機組2、機組檢修機組檢修需在帶電狀態(tài)下檢修，系統(tǒng)壓力不低于500KPA，檢修時需注意安全，防止發(fā)生因操作不當(dāng)發(fā)生的油泄漏、制冷劑泄漏等故障2.1冷水機組查漏2.1.1關(guān)閉油分離器至冷凝器隔離閥2.1.2關(guān)閉冷凝器底部至蒸發(fā)器隔離閥2.1.3觀察顯示屏蒸發(fā)器、冷凝器壓力是否有降低現(xiàn)象2.1.4用噴壺灌洗潔精與水配制溶液噴在各接頭部位查找漏點2.1.5消除漏點（可隔離消除的漏點，可消除，如無法隔離，需請專業(yè)人員進行漏點消除）2.1.6抽真空至真空泵無明顯氣體排出后開始加注制冷劑2.2”S”壓縮機油更換壓縮機用油的更換通過從油分放油至一個制冷劑回收容器內(nèi)來實現(xiàn)。油分在環(huán)境溫度下承受正壓。2.2.1將一根5/8英寸的制冷劑充注皮管的一端接在油分離器底部的維修用閥上，將皮管的另外一端接入一個經(jīng)過檢驗的制冷劑回收的圓桶內(nèi)。打開閥門從油分排油。2.2.2排油時需緩慢開啟閥門，防止因油壓過大導(dǎo)致噴濺到地面或設(shè)備上。2.2.3用手動或電動油泵給油分注入新油2.2.4注入新油前需保證注油管內(nèi)無空氣，待油從維修用閥與油管接頭處向外溢油時擰緊接頭注入新油。2.2.5向油分注油直到大致達到上視鏡的1/2處（現(xiàn)場為加滿上視窗）2.2.6注入的新油量應(yīng)當(dāng)與從油分中排出的油量相等。2.3、油過濾器更換油過濾器是可更換的3微米套筒式油過濾器，油過濾器濾芯在壓差小于20PSID時更換油過濾器濾芯和“O”型圈2.3.1系統(tǒng)必須停機。將搖臂開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF位置，將電路斷路器打到OFF位置，防止機組突然啟動。2.3.2關(guān)閉油過濾器上進出油管上的手動截止閥。2.3.3通過位于油過濾器殼頂端的壓力通道接口，釋放制冷劑壓力和油過濾器中的油。連接一根制冷劑壓力軟管至該壓力接口，將油和制冷劑排至一合適的制冷劑回收容器內(nèi)。2.3.4放置一個容器來裝油（至少2升），旋下油過濾器殼端部的排放口處的螺釘，把油排放于容器內(nèi)。2.3.5取下油過濾器外殼。2.3.6移走油過濾器濾芯。2.3.7安裝新的濾芯2.3.8在油過濾器外殼頂部安裝一個新的”O(jiān)”型圈。2.3.9緊固油過濾器滾筒。2.3.10油過濾器抽真空至500微米汞柱。2.3.11打開手動截止閥。2.4干燥過濾器更換干燥過濾器應(yīng)該每年更換或當(dāng)充注制冷劑內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量油時，也應(yīng)更換。更換干燥過濾器時，機組必須停機。2.4.1關(guān)閉油分至引射塊閥門、蒸發(fā)器槽至引射塊閥門、蒸發(fā)器至引射塊閥門、引射塊至壓縮機吸氣口閥門、引射塊至壓縮機閥門。2.4.2小心取下位于引射塊處干燥過濾器上的保溫棉。2.4.3通過位于引射塊邊上的壓力通道接口泄壓。連接一根制冷系統(tǒng)專用的壓力軟管于該壓力通道接口，把油和制冷劑排放至一合適的制冷劑回收容器中。2.4.4擰下每個干燥過濾器端部的Rota-lock螺釘，取下干燥過濾器。2.4.5干燥過濾器結(jié)合處的密封用Teflon密封圈。干燥過濾器更換的同時，這些密封圈也必須更換。2.4.6將過濾器抽真空至500微米磅。2.4.7打開五個手動截止閥。2.5加注制冷劑在向約克YS機組充注制冷劑時必須加到蒸發(fā)器小溫差和冷媒排氣過熱度符合。在加注制冷劑前需修復(fù)漏點2.5.1在充注制冷劑前需檢驗氮氣表和專用表是否有泄漏（將表和氮氣瓶連接，打壓至1mpa檢查各接頭有無泄漏。2.5.2開啟冷水機組運行至工況穩(wěn)定后，觀察各項數(shù)據(jù)是否需添加制冷劑（當(dāng)冷凍水溫度達到設(shè)定值，蒸發(fā)器穩(wěn)定小于3時需加注制冷劑）冷卻水溫差不宜過大。2.5.3連接一根制冷劑壓力軟管至該壓力接口，略開制冷劑罐閥門使壓力軟管內(nèi)充滿制冷劑后旋緊接頭，