高爐系統(tǒng)聯(lián)動試車方案分解.doc

（1） 技術規(guī)定1 倉下皮帶起動前的檢查 （1） 檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否正常。（2） 各部位軸承、齒輪、減速機的潤滑是否良好，防護罩是否齊全，轉動處有無夾帶的異物。（3） 滾輪、托輥應轉動靈活，清掃裝置工作正常。（4） 料關門、翻板靈活可靠，運輸帶上無障礙物。（5） 檢查聯(lián)系信號（電鈴、電話）和事故開關有無失靈現(xiàn)象。（6） 及時處理檢查出的問題，保證設備正常運行。2 倉下工藝秤控制數(shù)值的設定 （1） 高爐使用靜態(tài)電子秤稱量，設定稱量數(shù)值前的方法是：先將稱量斗內的原料放空，電子秤表頭顯示數(shù)調零；啟動工控機，調出電子秤數(shù)據(jù)設定畫面，輸入各個料倉每次的稱量值、焦炭水份值，再調出選程畫面，按裝料順序要求設定小周期和大周期、同裝與分裝及附加焦，設定完成后將上料系統(tǒng)各轉換開關打到自動狀態(tài)，即可按新的配料批重、車數(shù)、料序進行上料。（2） 設定焦炭電子秤的控制數(shù)值時， 應特別注意焦炭電子秤按濕基稱量，濕基、干基換算方法如下：濕焦重量焦炭干基量/（1焦炭水份）（3） 倉下稱量必須準確。焦炭、礦石稱量誤差規(guī)定必須小于料批重的千分之五。（4） 變料及電子秤調整都要認真做好記錄。3 上料操作基本要求 根據(jù)值班室制定的裝料制度編排上料程序。裝料順序中的O代表礦批、C代表焦批。4 高爐上料操作程序 調整好電子秤設定值或微機控制有關數(shù)據(jù)，料序已設定完畢、稱量漏斗已稱好料待用；以上工作做好后，手動上料可按以下程序進行操作：（1） 打鈴（皮帶啟動電鈴）一聲，依次啟動槽下皮帶；（2） 按料單編排程序，打開待上原料的稱量斗閘門，將料放入皮帶，運至料坑；（3） 電子秤發(fā)出料空信號后，關稱量斗閘門，通過稱量控制系統(tǒng)使振動篩和電子秤開始工作，當稱量斗原料重量達到設定數(shù)值時，電子秤發(fā)出料滿信號，控制系統(tǒng)使振動篩停止工作；（4） 料車對入料坑后，開料坑門使原料裝入料車，同時通過機械聯(lián)鎖裝置，使翻板與另一料斗接通；（5） 關料坑門，啟動料車上料；（6） 按料單程序繼續(xù)進行下一車料操作；（7） 暫停上料時，停倉下皮帶。5 高爐自動上料操作程序： 2、 高爐用微機控制自動上料時，編排微機上料程序同手動操作上料程序基本一樣。當使用微機控制自動上料時，將操作臺各開關轉到自動位置，啟動上料皮帶后即可自動上料；當自動控制出現(xiàn)故障改用手動時，將操作臺開關轉到手動位置；較長時間停止上料，將轉換開關打到零位（中位），關掉操作臺總電源。1 變換料型時要特別注意的事項3、 一般不準在當前料型上增減車數(shù)和變換順序，應在當前料型之后一批或第二批改變料型；零星加空焦應在附加焦中設定；如當前料型中某個料倉暫時無法正常工作，應臨時改手動操作，再變換所用料倉的設定。1 返礦操作注意事項（1） 啟動皮帶時，先啟動提升機皮帶，再依次啟動2#、1#皮帶。三條皮帶都要保證正常運轉。皮帶上不得有雜物。（2） 經常檢查提升機翻板信號及實際位置，防止面?zhèn)}混料。（3） 經常檢查面?zhèn)}容積情況，面滿時及時聯(lián)系拉面工運走。2 測入爐粉率：4、 接班后，用取樣鐵鍬在輸送原料的皮帶上沿橫斷面取樣，根據(jù)皮帶上料大小分前、中、后各取樣一次，每次取樣量不少于10公斤；將所取試樣全部通過10mm方孔篩，然后將試樣分成10mm和10mm兩個粒級；將10mm的通過5mm方孔篩，然后將試樣分成5-10mm和5mm兩個粒級，分別稱量3個粒級試樣重量，計算出各粒級所占總試樣的百分數(shù)，作為該試樣粒度指數(shù)，按要求將結果報高爐值班室及其它單位。1 化驗分析試樣的取樣：5、 接班后，按時間間隔，每2.5小時，用鐵鍬在皮帶上沿橫斷面取樣，共取樣三次，每次取樣量不小于10公斤，并及時將試樣送到廠化驗室，做好送樣記錄。（1） 注意事項1 皮帶機（1） 皮帶機在運行中必須經常檢查皮帶機上有無雜物，前后輪下有無原料頂住，運輸帶回送輪有無掉落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2） 嚴禁重負荷停車和啟動，需要停車時必須在過完料后方可停車。（3） 經常檢查設備運轉情況，皮帶跑偏應立即調整，以防磨壞皮帶；皮帶接頭開了要及時停車檢修，臨時處理補丁只能有一層，不準重復疊加補丁。 （4） 運輸皮帶打滑時，應停車張緊，嚴禁將其它異物夾在皮帶機滾筒上啟動。（5） 注意檢查電機、減速器工作情況，如聲音異常，溫度超過規(guī)定要立即停車處理。（6） 經常保持潤滑良好，機體整潔。2 振動篩（1） 認真貫徹執(zhí)行設備維護和檢修規(guī)程（2） 新安裝或更換的篩板，襯板等所有螺栓緊固件，必須保證緊固。（3） 振動篩起動前，要檢查彈簧吊輪松緊、吃力情況， 篩體有無裂縫，篩底是否完好，問題嚴重時要及時匯報處理，否則不得開車。（4） 振動篩工作時要注意篩子的振幅大小及快慢情況， 注意彈簧裂折及螺栓松動情況，及時處理問題，篩網破損及時修補或更換，保證粒度合格，傳動皮帶破損或松動及時更換，轉動部位定期加油，防止發(fā)生事故。（5） 振動篩給料必須落在稱量斗中心,防止稱量斗重心偏移放料時灑料。3 電子秤（1） 倉下電子秤接線盒及室內二次儀表操作盤，要做好防塵、防潮、防碰、防砸工作，（2） 秤架周圍注意料斗與秤架間有無料塊卡住、傳感器注意壓頭是否垂直受力、接線盒等部位，每天白班必須清掃一次，（3） 室內溫度控制在0-404 微機（工控機）（1） 不得用力操作鍵盤。（2） 不得在微機上運行與生產無關的程序。（3） 不得按動與生產無關的其它按鍵，以免造成錯誤操作。（4） 要保持微機各部位及環(huán)境的清潔。（5） 若發(fā)生意外停電，須先斷微機電源，送電后,確認供電穩(wěn)定正常后,再合微機電源.（6） 操作過程中注意電壓、電流變化情況及微機溫升情況。（2） 安全注意事項1 認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程；2 皮帶機起動前要認真檢查事故開關裝置，保證靈活可靠。注意檢查和觀察皮帶機周圍有無障礙物或人員工作，確認沒有問題后，方可開車。3 送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側身操作，穿戴好防護絕緣用品。4 各系統(tǒng)檢修、加油、清掃、處理故障一定要切斷電源并掛牌，料倉下料口及稱量料斗下料口卡料時，必須拉閘停電掛檢修牌后方可處理。5 清掃料坑時，必須與操作人員聯(lián)系好，料車拉閘停電后方可進入料坑作業(yè)。6、 卷揚技術操作（1） 主要設備及性能1 料車卷揚7、 料車技術性能及參數(shù)8、 爐 號9、 1#10、 2#11、 料車12、 有效容積（m3）13、 3.814、 3.815、 道軌中心距（mm）16、 前輪距2000，后輪距145417、 前輪距2000，后輪距145418、 道軌（Kg）19、 5020、 5021、 卷筒直徑（mm）22、 155023、 155024、 車輪軸承型號25、 7322E26、 22328CA27、 鋼繩28、 規(guī)格（mm）29、 32.530、 32.531、 繩輪32、 繩輪直徑（mm）33、 150034、 150035、 卷揚機技術性能及參數(shù)36、 爐 號37、 1#38、 2#39、 正常卷揚力（KN）40、 6341、 6342、 最大卷揚力（KN）43、 87.544、 87.545、 最大提升速度m/s46、 1.9247、 1.9248、 卷筒及鋼繩直徑（mm）49、 155032.550、 155032.551、 鋼繩有效長度（m）52、 14053、 14054、 電 機55、 功率（KW）56、 20057、 20058、 型號59、 YTSP355L-860、 YTSP355L-861、 轉速r/min62、 75063、 75064、 減速機65、 型號66、 TRCI75067、 TRCI75068、 傳動比69、 29:170、 29:171、 制動器72、 型號73、 YWZ-710/30174、 YWZ-710/30175、 制動輪直徑（mm）76、 71077、 71078、 主令控制器79、 型號80、 DK12-A-A2081、 DK12-A-A2082、 速比83、 1：2084、 1：201 爐頂設備85、 1#高爐鏈式探尺卷揚機86、 HY0307減速機ZL35-31.5-4；直流電動機Z2-51,3kW，220V；液壓制動器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。87、 雷達探尺：TKFL-4588、 2#高爐鏈式探尺卷揚機89、 減速機ZQ350-31.5-9直流電機Z2-51,220V,3kw；配塊式制動器：YWZ2CJ-200/4090、 機械部分（1） 受料斗有效容積m3 16.3（2） 截料閥 、截料閥通徑mm 600（3） 上、下密封閥 通徑mm 650（密封圈更換周期6個月）（4） 料罐有效容積m3 16（5） 閥箱：閥箱里裝有節(jié)流閥，節(jié)流閥由扇形閥和滾筒給料機組成。滾筒的轉速:24轉/分，滾筒直徑:350mm。扇形節(jié)流閥:580mm，角060度（6） 氣密箱: 角：11轉/分；角: 0-43度,溜槽長1600mm， 中心喉管直徑：600mm。（7） 動力系統(tǒng):包括電氣及液壓系統(tǒng)。91、 a.角旋轉部分 普通電機直聯(lián)擺線針輪減速機XW6D-35-5.5，功率5.5KW。92、 b.角運動部分 交流無刷永磁伺服電機，功率5.5KW。93、 c.角驅動部分 交流無刷永磁伺服電機，功率4.5KW。94、 d.滾筒驅動部分 普通電機直聯(lián)擺線針輪減速機，型號XW6D-71-3，功率3KW。95、 e.液壓系統(tǒng)部分 控制閥組，壓力8Mpa。96、 f.潤滑部分 壓力20Mpa。（1） 技術規(guī)定1 接班設備檢查主要內容（1） 對主卷揚、上下密油缸、探尺卷揚、料車、斜橋道軌、旋轉流槽、各部位繩輪、各部位電機和減速機運行情況進行全面檢查；（2） 檢查料車輪、各部位鋼絲繩、料車及料斗襯板等處磨損情況；（3） 檢查料車在爐頂?shù)膬A翻角度是否合乎工藝要求；（4） 檢查斜橋及各部位金屬結構有無變形情況；（5） 檢查配電盤各控制元件是否工作正常；（6） 液壓油泵、閥門及控制系統(tǒng)是否正常；（7） 檢查各抱閘間隙是否合適。（8） 以上幾項檢查無問題后，可進行卷揚上料操作，在運行中再進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要及時予以處理。2 卷揚操作基本要求（1） 嚴格按值班室規(guī)定的裝料制度進行操作。（2） 裝料順序中的O代表礦批、C代表焦批、N代表熔劑，符號右上角所注數(shù)字代表角、右下角所注數(shù)字為該料種所轉圈數(shù)，符號后面的代表下密開一次。97、 在分裝料制情況下,每半批料上密開一次,每半批料料流閥、下密封閥開一次。98、 料車運載重量不準超過卷揚機規(guī)定的載重能力，高爐每批料總容積和高爐料罐上存料的總容積均不得大于料罐之間料斗的有效容積。（1） 卷揚工應經常注意爐頂料車傾翻角度，上下密、料車卷揚行程要有明顯標志，操作中要注意檢查是否到位。料車傾翻角度每星期由班長和白班卷揚司機檢查二次，并做好記錄。（2） 探尺工作注意以下幾點：99、 a. 1#、2#高爐料線以爐喉鋼磚上沿（鋼磚上部斜面的下沿）為零位；100、 b .正常情況下必須雙探尺同時工作；101、 c .探尺指示必須準確無誤，兩探尺指示誤差不準大于200mm，高爐卷揚工每天檢查一次探尺工作情況并做好記錄； 102、 d .如發(fā)現(xiàn)偏料，應按最后到達指點料線的探尺上料；103、 e .高爐調整爐況，需要在未達到指定料線提早開下密時，工長必須認真考慮料面以上容積，嚴禁裝料過滿強制開下密損壞溜槽；104、 f .如發(fā)生設備故障，高爐必須單個探尺工作時，應臨時適當降低料線操作； 105、 g .在休風檢修的同時，檢修探尺設備，校正零位，清理鏈箱內積灰，以保證探尺準確、靈活的跟蹤反映料面下降情況。（1） 爐頂溫度不準大于350，當爐頂溫度超過350時，兩探尺要輪換工作，每半小時輪換一次。（2） 如實記錄上料情況，并核對是否按規(guī)定程序和料種供料，加輔料及變動裝料制度情況都要記錄清楚。（3） 每小時核對一次料批，向值班室匯報一次下料情況；（4） 嚴格按裝料程序開關料流閥、密封閥。（5） 高爐正常生產期間，不準許料車空載運行。（6） 操作工在操作時，必須思想集中，嚴禁和他人閑談，手不離停止按鈕，隨時準備事故停車。（7） 操作工必須掌握三個要領，即耳聽、眼看、鼻聞；運行中耳聽設備運行有無異常聲音，眼看設備有無異常情況，鼻聞各種電機有無因過熱或燒壞而發(fā)生的氣味。（8） 在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)某種保護裝置動作異常而引起斷電停車時，必須檢查有關部位，查明原因后方可動車。（9） 卷揚設備故障，影響到正常上料時要及時匯報值班工長，以便值班工長決定是否減風、休風和調整負荷。（10） 停送電操作：106、 a.停電：先停止操作電源，后停動力電源。107、 b.送電：先送動力電，后送操作電源。108、 c.不得在電機運行中帶負荷切斷動力電源（搶救事故除外）1 1#、2#高爐卷揚操作程序109、 全面檢查機械及電器設備無問題，爐頂料罐內爐料已裝入爐內，上下密和均壓放散均已關閉時，開始卷揚上料操作。卷揚上料分為自動和手動兩種。（1） 手動上料程序如下：110、 a .起動電源程序111、 1）.合低壓配電盤各電源開關（包括可控硅柜1#或2#、上下密、探尺、均壓、放散、布料器、主卷揚電機、直流柜等）；112、 2）.合上可控硅柜子切換盤的1#(或2#)開關，接著合上可控硅1#（或2#）開關柜電源開關（可控硅設備有兩套柜子，一般一臺使用，另一臺備用）。 113、 3）.合直流柜控制電源開關和直流控制盤各部位的電源開關。114、 4）.將操作臺直流柜轉向開關扳至1#（或2#）位置。115、 b .主卷揚操作程序116、 1） .啟動主卷揚風機。117、 2） .給料車零壓。118、 3）.根據(jù)料車位置，決定左右料車上行次序。料車換向開關打到左時，左車上行而右車下行；料車換向開關打到右時，則右車上行而左車下行。119、 4）.啟動皮帶給料坑供料，當料坑有料的信號燈亮后，將料車對入料坑裝料。120、 5）.爐料裝入料車、料坑門關閉、上料回鈴后，啟動左（或右）料車將料拉至爐頂，右（或左）料車隨之對入料坑，再次裝料后又上右車下左車。如此循環(huán)往復，連續(xù)往爐頂上料。121、 6）.停止上料時，將料車行走開關打到中位，停風機。恢復上料時按前邊的程序重復進行。122、 c .爐頂設備操作程序123、 1）.給均壓、放散、上下密、布料器等部位零壓。124、 2）.將均壓、放散、上下密、布料器、探尺的自動手動選擇開關打到手動位置，料線選擇打到規(guī)定深度位置，探尺放到料面自動跟綜。125、 3）.當料車將爐料倒入爐頂受料斗后，先開放散后開上密封閥、開截料閥，延時69秒，關放散、關截料閥、關上密封閥，然后繼續(xù)進行下一車料的上料操作。126、 4）.料罐內料斗裝夠一批料或裝至規(guī)定開下密封閥車數(shù)時，在關閉上密封閥后，暫停上料。127、 5）.當料線降到規(guī)定深度時，料尺自動提到零位，依次開均壓、開下密封閥、開節(jié)流閥，延時69秒后，關均壓閥、關節(jié)流閥、關下密封閥。128、 6）.扳動探尺下降開關，將探尺放到料面后開關復中位，認真做好記錄，然后繼續(xù)下一批料的卷揚上料操作。（1） 自動上料程序如下：129、 a. 起動電源程序同手動操作程序相同。130、 b. 給料車、上下密、均壓、放散、布料器零壓。131、 c. 將操作臺各部位自動手動選擇開關打到自動位置。132、 d .將裝料制度中的批重、車數(shù)、配料比、料線、布料點、焦炭水分等輸入工控機中，接著將工控機程序輸入主機控制柜中。133、 e .啟動主機控制柜，整個上料、卷揚系統(tǒng)即轉入自動上料。（1） 操作注意事項134、 a .停止上料操作時，操作臺各選擇開關和操作開關均應打到中間位置（或零位）。135、 b .料車左（或右）超行時，先將自動退出，改為手動。然后將料車超行復位開關打到左（或右），啟動料車使其復位。接著將復位開關打到中間位置。料車超行要迅速查明原因并予以處理，恢復正常后，再投入自動。136、 c .運行過程中，如發(fā)生料車繩松自動停車后，將料車自動轉換成手動，扳動松繩復位開關，使其恢復正常，并查明其原因進行處理?；謴驼：螅俎D換成自動。1 1#、2#高爐爐頂液壓系統(tǒng)操作程序（1） 開車前的檢查與準備工作137、 全面檢查機械與電器設備無問題，爐頂料罐的爐料已裝入爐內，上下密和均壓放散閥均已關時，檢查液壓站各壓力表是否處于打開零位，蓄能器及站上截止閥是否打開，各元件是否緊固，一切正常后方可開始卷揚上料操作。（1） 爐頂液壓系統(tǒng)操作程序138、 a .啟動液壓油泵139、 b .接通一組泵的電源（合上空氣開關及控制刀閘，電柜上南1#、北2#）140、 c .啟動一組油泵(按鈕開關在操作臺上)，檢查泵的旋向使其符合泵上指示的方向。141、 d .操作程序142、 1).手動操作:起動一組泵后，根據(jù)工藝要求按下或放起該組的放散、上密、截料、均壓、下密、節(jié)流閥的按鈕。143、 2).全自動操作144、 全自動前，首先重復a.b.c操作，而后交轉計算機自動。（1） 注意事項1 操作注意事項（1） 半自動（手動）及全自動操作時，開關上密同料車鏈鎖，開關下密同探尺鏈鎖。（2） 液壓站是用一備一，倒用時先開備用截止閥，后關運行截止閥，每周一倒換。（3） 每班檢查油箱油位是否正常，不足時要及時進行加油。（4） 檢查油泵和電機的聲音、溫度是否正常。（5） 檢查電磁閥工作是否正常。（6） 檢查各部位壓力表是否正常。（7） 檢查上密、下密、均壓、放散行程是否到位，油泵是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2 卷揚上料工藝操作要求（1） 當料車將爐料倒入爐頂受料斗后，先開放散后開上密，延時6-9秒，關放散、關上密，然后繼續(xù)進行下一車料的上料操作。（2） 料罐裝夠一批料或裝至規(guī)定開下密車數(shù)時，在關閉上密后，暫停上料。 3 休風操作注意事項（1） 高爐排、休風時禁止往爐內裝料。（2） 排、休風時注意料線下降情況，做好記錄并匯報工長。（3） 長期休風或檢修爐頂設備時，料車、受料斗及料罐內不得有料（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況另定）。（4） 高爐休風、爐前將風口堵嚴后，由作業(yè)長（或工長）領導、班長組織、卷揚工進行爐頂點火，程序如下：145、 關閉爐頂通入的蒸汽；146、 紅焦裝入爐內點火；147、 紅焦點火或休風半小時后，打開爐喉人孔，如爐內煤氣未燃，用點燃的油棉紗投入爐內再點火。注意點火時，人要站在人孔側面。 148、 高爐復風前要檢查各人孔是否關閉，爐頂通入蒸汽是否斷開，及時處理查出的問題，保證高爐復風順利進行。1 設備操作維護注意事項：（1） 1#、2#高爐爐頂設備維護注意事項149、 a .擋料閥未關閉，嚴禁向受料斗裝料；150、 b .上密封閥打開時，料罐內壓力不高于0.02MPa；151、 c .上、下密封閥嚴禁同時打開；152、 d .扇形節(jié)流閥在料罐內料放空前不得關閉；153、 e .布料器氣密箱內不得是負壓，氮氣壓力應高于爐頂壓力0.1Mpa。154、 f .嚴禁斷工業(yè)冷卻水、氣密箱溫度不得高于70。155、 g. 進入料罐檢修前，料罐內必須對煤氣進行清掃，并關閉氮氣與料空檢測儀器。156、 h .爐頂溫度控制在150-300，特殊情況上頂溫最高可短期（維持時間小于30分鐘）在500-600，否則應聯(lián)系值班工長及時采取其它控制措施。157、 i .每日將受料斗平臺篦子上的雜物清理干凈，不得讓大塊雜物掉入受料斗。158、 j .經常檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動要及時緊固，避免脫落掉進料罐或閥箱。（1） 高爐卷揚設備維護159、 a. 嚴格執(zhí)行設備維護和檢修規(guī)程。160、 b .卷揚系統(tǒng)正常工作時應采用自動聯(lián)鎖控制，在發(fā)生事故、自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障、設備檢查以及需要配合外界工作時可臨時改為手動操作，影響因素消除后又恢復自動聯(lián)鎖控制。161、 c .交流動力電源的電壓波動在-5%至+10%的范圍內（基數(shù)值220或380V），如超過此范圍