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施 工 方 案(綜合樓工程) 工程名稱:中泰化學(xué)華泰熱電廠脫硫改造工程工程地點(diǎn):中泰化學(xué)華泰熱電廠施工單位:江蘇江安集團(tuán) 編制單位:江蘇江安集團(tuán)華泰項(xiàng)目部 編 制: 審 核: 編制日期: 12目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工前具備的條件3四、施工主要機(jī)械和人力資源配置3五、主要施工方法45.1 挖孔樁施工45.2 基礎(chǔ)施工8六、質(zhì)量保證體系12七、質(zhì)量通病的預(yù)防措施13八、安全技術(shù)保證措施13一、 工程概況本方案為綜合樓施工方案,主要施工內(nèi)容有綜合樓基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、及軌道工字鋼安裝等。所有基礎(chǔ)采用樁基,樁基為挖孔樁。二、 編制依據(jù)2.1圖紙;2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(土建工程)DL/T5210.1-2005;2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠)DL5009.1-2002;2.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;2.5建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002;2.6混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);2.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96);2.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文20022.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.10其他相關(guān)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。三、 施工前具備的條件3.1施工現(xiàn)場(chǎng)施工道路已經(jīng)形成,施工用水、用電已接入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工的照明設(shè)施亦已準(zhǔn)備到位。3.2熟悉圖紙,施工圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成,根據(jù)施工技術(shù)措施做好技術(shù)交底工作,并做好技術(shù)交底記錄。3.3施工所需的工程管理人員及勞動(dòng)力已到位,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有施工人員,進(jìn)行了三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底。3.4辦理完相關(guān)的開工手續(xù)。3.5施工機(jī)具、設(shè)備等根據(jù)施工措施的要求進(jìn)場(chǎng),其性能、數(shù)量、工況滿足施工需要。四、 施工主要機(jī)械和人力資源配置4.1施工主要機(jī)械及儀器名稱數(shù)量名稱數(shù)量挖掘機(jī)1臺(tái)全站儀1臺(tái)自卸汽車1輛水準(zhǔn)儀1臺(tái)錨桿樁架、千斤頂、油泵1套經(jīng)緯儀1臺(tái)風(fēng)炮2臺(tái)水泵1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車2輛木工機(jī)具1套混凝土振搗器4臺(tái)鋼筋加工機(jī)械1套蛙式打夯機(jī)2臺(tái)4.2勞動(dòng)力配置序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1混凝土工3人5鋼筋工3人2木 工3人6泥工2人3電 工1人7挖掘機(jī)司機(jī)1人4焊工1人8運(yùn)輸司機(jī)2人五、 主要施工方法5.1挖孔樁施工 5.1.1施工技術(shù)要求5.1.1 .1挖孔樁按照?qǐng)D紙洞口直徑為800mm。5.1.1.2樁內(nèi)第一節(jié)挖深約一米,安裝護(hù)壁鋼模板,繼而澆灌混凝土護(hù)壁。5.1.1.3樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,鋼筋種類用HPB235.5.1.1.4壓樁施工應(yīng)逐段連續(xù)到位,如中途必須停頓,應(yīng)將樁尖停留在軟土層中且停歇時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。5.1.1.5各節(jié)樁的連接采用焊接接樁,焊接中必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作,焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5.1.1.6送樁深度、樁頂標(biāo)高應(yīng)高于基礎(chǔ)底面100 mm。5.1.1.7樁帽梁采用4根16鋼筋交叉(或按照設(shè)計(jì)圖紙)與錨桿焊接,封孔與樁帽梁必須采用C30微膨脹早強(qiáng)砼并予以搗實(shí)。5.1.2施工過(guò)程的技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1.4.1施工全過(guò)程嚴(yán)格按照YBJ22791規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行。5.1.4.2壓樁架保持垂直、均衡,擰緊錨固螺栓的螺帽,在壓樁施工過(guò)程中,隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺帽。5.1.4.3樁段就位保持垂直,使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上,不偏心受壓。壓樁時(shí),樁頂套上鋼樁帽后進(jìn)行壓樁。5.1.4.4壓樁施工中途不停頓,盡可能一次到位。5.1.4.5在施工過(guò)程中,除嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝,技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)規(guī)定外,還要做好施工記錄和施工日記。5.1.4.6壓樁控制指標(biāo)達(dá)到壓樁力及樁長(zhǎng)兩項(xiàng),以壓樁力為主。如因故未達(dá)到要求,必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可進(jìn)行處理。5.1.4.7為減少附加沉降,壓樁必須注意對(duì)稱施工。5.1.4.8認(rèn)真執(zhí)行封樁施工。封樁前,須將壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈,清除孔壁和樁面浮漿,然后澆灌C30微膨脹砼,并予以搗實(shí)。5.1.4.9壓樁前,加壓設(shè)備油表標(biāo)示壓力與千斤頂實(shí)際壓力之間的誤差是否符合要求,應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的計(jì)量監(jiān)察部門校驗(yàn)。5.1.410以樁頂壓力控制作為壓樁結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)明確達(dá)到的壓力,本工程設(shè)計(jì)壓樁力為360KN,施工時(shí)壓樁力須大于360KN。在設(shè)計(jì)壓樁力的持續(xù)時(shí)間為10分鐘、下沉量須小于10MM。5.1.3常見質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防與處理5.1.51預(yù)制混凝土樁身斷裂,沉樁時(shí)突然錯(cuò)位或樁身出現(xiàn)裂縫原因分析:樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;樁身制作彎曲或樁身長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大;遇地下障礙物;上下節(jié)樁接樁不在同一軸線上鋼筋觸及樁頂,壓樁時(shí)產(chǎn)生縱向裂縫等。防治措施:清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物;制樁、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合強(qiáng)度、平直度要求;接樁面平整,使上下節(jié)在同一軸線上;沉樁傾斜時(shí),不能用移動(dòng)樁架來(lái)校正等。5.1.52預(yù)制樁樁身傾斜,偏離設(shè)計(jì)樁位原因分析:場(chǎng)地不平整,樁架不水平;插樁時(shí)偏斜,未到位;接樁不在同一軸線上;群樁施工時(shí),樁距過(guò)近,沉樁時(shí)上層擠出,產(chǎn)生側(cè)向力,使已沉樁位移;樁頂樁帽接觸面不平,樁身受偏心荷載作用,沉樁后樁身傾斜等。防治措施:應(yīng)規(guī)范作業(yè),做到場(chǎng)地平整,樁架要平直,樁位對(duì)中,控制鉆孔垂直度,上下節(jié)接樁保證在同一軸線上,檢查樁頂與樁帽接觸面,保證平整,沉樁期間不宜同步開挖基坑。5.1.53預(yù)制樁沉樁時(shí),接樁處松脫開裂原因分析:兩節(jié)樁連接處表面未清理干凈;焊接質(zhì)量不好;連接鐵件、法蘭面不平整。防治措施:接樁前將接樁表面雜質(zhì)、油污清洗干凈,填平接樁面;法蘭面或連接鐵件要求平整,焊接牢固。5.1.54沉樁過(guò)程中,可能出現(xiàn)將基礎(chǔ)抬起的現(xiàn)象原因分析:基礎(chǔ)自重往往小于壓樁力。防治措施:在塔基礎(chǔ)邊緣打膨脹螺栓,焊鐵板,然后焊工字鋼將循環(huán)管道支架基礎(chǔ)壓住。5.1.4封樁施工封樁是整個(gè)壓樁施工中的關(guān)鍵工序之一,必須認(rèn)真進(jìn)行,封樁前應(yīng)先清洗孔壁上的雜物,保持孔壁相對(duì)清潔干燥,以提高樁與基礎(chǔ)的連接強(qiáng)度。用模板或者硬質(zhì)蓋板封閉好。封樁工藝流程:樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高清洗壓樁孔及清除孔內(nèi)雜物焊交叉鋼筋配制微膨脹混凝土立 模 板護(hù)壁樁支模澆筑封樁混凝土封 樁 結(jié) 束5.1.5樁基工程安全文明施工措施5.1.71嚴(yán)格遵守利港電廠要求的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.1.72安全員跟班檢查、監(jiān)督,布置落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)必要的安全措施,開工前向施工作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。5.1.73鉆機(jī)、樁架在調(diào)試正常后方開機(jī)施工。5.1.74施工中,電動(dòng)機(jī)械及照明電,設(shè)有良好地接地裝置及安全保護(hù)罩。5.1.75施工配電箱、配電板設(shè)觸電和漏電保護(hù)器,并隨時(shí)檢測(cè)其靈敏度,注意保護(hù)和防潮。5.1.76特殊工種持證上崗操作。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。5.1.77施工區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。進(jìn)入施工區(qū)域者,必須戴好安全帽,并扣好帽帶。5.1.78工作人員必須不吸煙,不在禁明火區(qū)動(dòng)明火,確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。5.2 基礎(chǔ)施工5.2.1施工工藝流程測(cè)量放線土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板施工回填二次灌漿5.2.2測(cè)量放線5.2.2.1軸線和基坑上下口邊線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)控制點(diǎn),用全站儀引測(cè)本工程控制軸線。然后再引測(cè)開挖基坑的上口線和坡角線。5.2.2.2標(biāo)高測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn),經(jīng)過(guò)換算用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)本工程0.00。按設(shè)計(jì)要求,本工程0.00相當(dāng)于吳淞高程4.600m,預(yù)埋鋼板上焊接鋼筋頭,將測(cè)設(shè)后的標(biāo)高在鋼筋頭上做好標(biāo)記。在開挖過(guò)程中,隨時(shí)測(cè)量基礎(chǔ)底標(biāo)高,以確保標(biāo)高準(zhǔn)確,不得超挖,預(yù)留200人工清基。5.2.3 土方開挖5.2.3.1本基坑土方為一般基坑土方開挖。5.2.3.2土方開挖前,了解施工區(qū)域內(nèi)的地下各種管道、電纜等的位置及埋深,并做好明顯標(biāo)識(shí),清除地上的障礙物,以免土方開挖造成破壞。5.2.3.3本次基坑開挖深度為:室外大致為1.9m。5.2.3.4機(jī)械施工及土方運(yùn)輸:綜合考慮土方開挖工程量、施工工期要求、現(xiàn)場(chǎng)道路情況、相鄰施工單位交叉施工和文明施工要求,土方開挖時(shí)采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行,配合自卸卡車運(yùn)土,土方運(yùn)至甲方指定地方堆放,配備1臺(tái)裝載機(jī)負(fù)責(zé)土方的堆集。5.2.3.5土方開挖從上到下分層依次進(jìn)行。在開挖基槽時(shí),注意邊坡穩(wěn)定。5.2.3.6在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度等,均配備人工進(jìn)行。5.2.3.7基坑開挖后,報(bào)業(yè)主方驗(yàn)槽認(rèn)可后,進(jìn)行下一道工序施工。5.2.4墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)墊層為C10厚100mm的素混凝土?;炷翝仓坝盟疁?zhǔn)儀核實(shí)墊層模板上標(biāo)高,并清除模板內(nèi)雜物。攪拌站集中攪拌混凝土,罐車運(yùn)輸,用泵入?;蚴滞栖嚾肽?。墊層澆筑過(guò)程中注意防止模板變形?;炷翝仓戤吅螅瑝|層收面用鐵抹子刮平壓光。拆模后進(jìn)行場(chǎng)地清理、基礎(chǔ)放線。墊層達(dá)到表面平整,光滑,棱角順直,平面位置及標(biāo)高正確。5.2.5 鋼筋工程5.2.5.1鋼筋采用集中配料,所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告,并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格;焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證;鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件,合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。5.2.5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須分批分類堆放,便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌,注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。5.2.5.3鋼筋加工1)、鋼筋在鋼筋廠加工。加工時(shí)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度,現(xiàn)場(chǎng)下達(dá)的鋼筋加工任務(wù)單作出計(jì)劃加工。2)、材料在使用前按規(guī)定取樣進(jìn)行檢測(cè),確保質(zhì)量。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,節(jié)約鋼材。3)、鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。4)、加工好的鋼筋不得露天堆放,集中放置在鋼筋棚內(nèi),保持干凈,不被污染,盡量防止生銹。5.2.5.4鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作1)、根據(jù)圖紙算出鋼筋的料單,同時(shí)根據(jù)料單核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有錯(cuò)漏,糾正增補(bǔ)。2)、準(zhǔn)備好綁扎用的綁絲、綁扎工具等。 3)、墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊,墊塊的厚度符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。4)、劃出鋼筋的位置線,底板的鋼筋在模板上通線。 5)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查,鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均具有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。6)、檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn),合格后方可使用。7)、鋼筋在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2.5.5縱向鋼筋與豎向鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎,不得焊接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.5.6鋼筋綁扎好后要檢查鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、混凝土的保護(hù)層、綁扎是否牢固,鋼筋表面有無(wú)油漬、漆污和顆粒狀鐵銹等。5.2.5.7鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5.2.5.8鋼筋綁扎時(shí)按先下后上,先里后外的順序綁扎。5.2.5.9鋼筋綁扎必須橫平堅(jiān)直、不變形、不塌腰,數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求,申報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5.2.5.10鋼筋綁扎完成后,必須經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收,合格后方能進(jìn)行下道工序。5.2.6模板工程外側(cè)模板采用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板。5.2.6.1模板安裝1)安裝前的準(zhǔn)備:a) 材料的準(zhǔn)備:本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板;龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木,主要支撐體為48鋼管;對(duì)拉螺栓采用12螺栓或鐵絲。b) 墊層表面平整,清掃干凈,標(biāo)高檢查合格;校對(duì)軸線和模板邊線及標(biāo)高?;A(chǔ)鋼筋隱蔽工程已驗(yàn)收。向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。備齊模板并分規(guī)格堆放。2)工藝流程:彈線側(cè)板拼裝基礎(chǔ)墻板模板拼裝涂刷隔離劑驗(yàn)收。3)在基坑底層上彈出基礎(chǔ)中線。4)因綜合樓為2層結(jié)構(gòu),且樓層較高,固需搭設(shè)滿堂腳手架,控制架管之間的距離,多搭設(shè)剪刀撐,做好安全等防護(hù)措施。4)模板安裝時(shí),根據(jù)邊線先立一側(cè)模板,臨時(shí)用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,然后固定楞木,再用斜撐固定。5)模板的拆除:先拆除斜撐與平撐,然后用撬杠、釘錘等工具拆下側(cè)板。5.2.6.2質(zhì)量控制1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。3)模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載,保證在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑模(位移)及脹模(變形)4)模板與混凝土的接觸面清理干凈。5)模板安裝的拼縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,模板先澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不得有積水。6)基礎(chǔ)墊層達(dá)到平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物須清理干凈。8)拆除的模板及支撐分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.2.6.3產(chǎn)品保護(hù)1)拆除下的模板及時(shí)清理修整,分規(guī)格堆放。2)模板支好后保持模內(nèi)清潔,防止掉入砂漿、木屑。3不得在模板上堆放大量材料。4)模板搬運(yùn)時(shí)必須輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,以防止模板變形。5)搭設(shè)腳手架時(shí),嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。6)不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。7)混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí),方可拆除模板8)拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng),使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰壞混凝土。9)拆除下的模板及時(shí)清理干凈,涂刷隔離劑,暫時(shí)不用時(shí)遮蔭覆蓋,防止曝曬。10)拆模時(shí)不得用大錘或用撬杠硬撬,以免損傷基礎(chǔ)混凝土表面或棱角。5.2.6.4模板安全措施1)拆下的支撐、方木,要隨即拔掉上面的釘子,并堆放整齊,防止“朝天釘”傷人2)在拆除模板過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí),暫停拆除,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆模。3)安裝模板的操作人員戴安全帽,高空作業(yè)栓好安全帶。4)模板安裝在牢固的腳手架上進(jìn)行,如中途停歇,將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得架空擱置,以防掉下傷人。5)拆模時(shí)先搭設(shè)腳手板,拆模間歇時(shí),將松開的部件和模板運(yùn)走。5.2.7混凝土工程5.2.7.1混凝土采用商品混凝土,混凝土罐車運(yùn)輸,泵送入模,連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),表面光滑,不得有“蜂窩、孔洞、麻面”,攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料,確?;炷临|(zhì)量。5.2.7.2混凝土澆筑過(guò)程中,必須注意消除混凝土中氣泡,嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,同時(shí)由專人在模板外側(cè)適當(dāng)敲擊,排除混凝土表面氣泡,為確保混凝土震搗時(shí)模板不變形,嚴(yán)格控制震搗延續(xù)時(shí)間。為此操作前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,確定作業(yè)人員,實(shí)行定人定崗,分清職責(zé),便于檢查反饋。5.2.7.3混凝土的澆筑分層厚度及澆混凝土速度嚴(yán)格進(jìn)行控制,并有專人看護(hù)模板、腳手架、鐵件和鋼筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.7.4混凝土澆筑過(guò)程中,坍落度值選用120-160mm,并做好混凝土施工記錄,發(fā)現(xiàn)坍落度有問(wèn)題時(shí)及時(shí)調(diào)整修正。按規(guī)定要求留設(shè)足夠數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.2.7.5混凝土澆搗中必須由專人檢查混凝土坍落度,對(duì)于不合格混凝土堅(jiān)決不用。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。 5.2.7.6混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)充分。5.2.8回填5.2.8.1基坑采用素土回填,回填土在基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2.8.2基槽回填前槽內(nèi)無(wú)淤泥和雜物,素土不得含有雜草、樹根、磚塊等雜物?;靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)分層夯實(shí),在基槽內(nèi)布置標(biāo)桿,每層厚度控制在300mm500mm。并控制含水量在最優(yōu)含水理范圍。六、 質(zhì)量保證體系6.1工程質(zhì)量目標(biāo)分部工程合格率100%;分項(xiàng)工程合格率100%。6.2 過(guò)程控制6.2.1施工技術(shù)員提前作好技術(shù)交底,技術(shù)交底有針對(duì)性。主要尺寸、標(biāo)高、較關(guān)鍵的操作方法要具體,對(duì)允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全,對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。6.2.2對(duì)工程專用材料及有關(guān)施工過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄,表明其原始狀態(tài),并具有跟蹤和可追溯性,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因采取對(duì)應(yīng)措施。6.2.3每道工序工程必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢,作好自檢和評(píng)定記錄。6.2.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,合格后方應(yīng)用于施工中,鋼材必須進(jìn)行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.2.5對(duì)要求有追溯性的施工過(guò)程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過(guò)程記錄和自評(píng),由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)員隨時(shí)檢查處理。6.2.6工地在施工過(guò)程中,發(fā)生交接班或更換施工隊(duì)伍或與質(zhì)量體系有重要關(guān)系人員的更換都要進(jìn)行控制,以防在過(guò)程交接時(shí)不銜接,影響工程質(zhì)量。6.2.7做好測(cè)量放線工作,嚴(yán)格控制各軸線中心的位置和水平標(biāo)高。6.2.8 關(guān)鍵工序施工時(shí)隨時(shí)有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過(guò)程監(jiān)控及指導(dǎo)施工。6.3施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn):嚴(yán)格按照已經(jīng)審批的項(xiàng)目劃分表執(zhí)行。6.4質(zhì)量管理措施6.4.1建立質(zhì)量保證體系,堅(jiān)持四級(jí)檢查驗(yàn)收制度。6.4.2根據(jù)施工組織方式,確定合理的勞動(dòng)組織,建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。6.4.3對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。6.4.4施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求,按設(shè)計(jì)圖紙施工,嚴(yán)格按電力工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。七、 質(zhì)量通病的預(yù)防措施7.1消除回填土不密實(shí)的措施合理按設(shè)計(jì)要求選用填料,填料技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范要求。填土采用機(jī)械填方時(shí),保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量;層層夯實(shí),回填土密實(shí)度,須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。7.2混凝土表面缺陷的防治措施混凝土表面麻面:主要通過(guò)充分潤(rùn)濕模板,控制模板支設(shè)的嚴(yán)密性;充足振搗,并防止漏漿,振固后養(yǎng)護(hù)好;露筋:主要通過(guò)控制混凝土的保護(hù)層厚度來(lái)避免露筋;蜂窩孔洞:通過(guò)充足振搗避免蜂窩的產(chǎn)生,通過(guò)充足振搗混凝土,避免砂漿嚴(yán)重分離,石子成堆,砂子和水泥分離而產(chǎn)生孔洞;縫隙及夾層;主要是合理的處理好混凝土內(nèi)部的施工縫。缺棱掉角:首先,充分潤(rùn)濕模板,避免棱角處混凝土中水分被模板吸去,水化不充分而產(chǎn)生;其次,拆除時(shí)注意棱角的保護(hù);爛根:在支模前將模板根部的基面找平,將模板底部的縫隙堵嚴(yán),防止漏漿現(xiàn)象,在澆筑混凝土前,先放3cm厚與混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的砂漿。八、 安全技術(shù)保證措施8.1機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實(shí)三級(jí)安全教育,并進(jìn)行安全技術(shù)交底,及時(shí)做好教育記錄,組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮;8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶安全帽,修整土方時(shí)應(yīng)注意土的情況,如發(fā)現(xiàn)土方變動(dòng)、裂縫應(yīng)及時(shí)做好防范措施,并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。8.3利用集水坑進(jìn)行降水,及時(shí)將地下水清除,防止水沖刷邊坡造成塌方,有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè);8.4在挖土?xí)r,必須排水暢通,并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。8.5夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明。8.6工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安發(fā)全爬梯,避免墜落;8.7在基坑挖土作業(yè)時(shí),對(duì)邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護(hù)措施;8.
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