非標自動化設(shè)備開發(fā)流程ppt課件VIP

非標自動化設(shè)備生產(chǎn)治具開發(fā)流程 應(yīng)用于自主開發(fā)設(shè)備MolexDalianproductiontechnician 2012 7 10TommyNing 確認開發(fā)項目調(diào)研客戶需求 調(diào)研產(chǎn)品品質(zhì)要求設(shè)備生產(chǎn)效率要求設(shè)備工作環(huán)境要求設(shè)備成本預(yù)算與收益 產(chǎn)品工藝性分析 首先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 了解產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格及材料特性 與客戶溝通利用FEMA分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題與解決方案 設(shè)備投入場所的特點 面積 空間 能源 調(diào)研設(shè)備理想工作狀態(tài) 作業(yè)人數(shù) 擬定方案 成立專項組 成員至少3人 制定日程 分工 納期 設(shè)備創(chuàng)意草圖出專項組內(nèi)討論 論證 分析方案 設(shè)備機構(gòu)組成圖示說明設(shè)備動作簡圖說明 設(shè)備參數(shù)電壓 氣壓 液壓確認方案 分工 落實 執(zhí)行 方案審核 由工程師 客戶技術(shù)員 生產(chǎn)應(yīng)用技師組成專項審核組 設(shè)備可行性評估設(shè)備成本評估設(shè)備結(jié)構(gòu)評估設(shè)備投資風險評估設(shè)備維護成本評估設(shè)備作業(yè)便利性評估 方案整改 明確整改意見給出整改方案 日程記錄意見來由 追溯根因 記入設(shè)備開發(fā)日志 改革后結(jié)果論證 利用3D模型進行模擬 再次召開討論會 記錄會議記錄 方案確定 開始細化設(shè)計 2D出圖 最終方案的確定 設(shè)備是做什么用的 設(shè)備怎么使用 設(shè)備那里容易損壞 設(shè)備如何更換零件 設(shè)備里那些是易損件 易損件是什么材質(zhì) 剛性 耐磨性 使用壽命判定 采購 設(shè)計師將圖紙編號ZHJ是制造技術(shù)SHD手組線 圖紙要統(tǒng)一名稱 編號要合理有序 內(nèi)部加工明細做成 外協(xié)加工明細做成 標準件采購型號明細做成 供應(yīng)商確認 納期溝通 日程登錄揭示 發(fā)表 到貨檢測 確認 登錄揭示 設(shè)備裝配 零件確認 數(shù)量 工藝倒角 拋光 硬度檢測 裝配工程師按裝配圖紙進行裝配 修研 裝配時螺栓等固定件要確認是否干涉 裝配是否順利便利 PLC程序編制倒入 試車 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài) 總裝檢測判定 間隙判定 試車 由工程師進行初期試車 并做出樣本 進行檢測 調(diào)試 設(shè)備連續(xù)稼動 不良品集計 分析 根據(jù)MOLEX的設(shè)備稼動率要求降低不良 驗證設(shè)備維修時間 難易程度 對設(shè)備進行評價 移交 設(shè)備整機移交 設(shè)備式樣 易損件圖紙 備件 設(shè)備臺帳 維修履歷 產(chǎn)品初期評價報告 品質(zhì)評價報告 設(shè)備外觀清理 安全防護裝置確認 移交管理臺帳 簽收 設(shè)備開發(fā)復雜 需要團隊的配合 各位工程師應(yīng)該團結(jié)一致攻克難題 無規(guī)則不成方圓 存規(guī)則亦要遵守 各位向著更高更遠的目標努力前進吧 流程圖 確認項目成立項目組 方案確定 出2D圖 設(shè)備移交生產(chǎn)部門管理 方案草圖討論 采購 外協(xié)加工 裝配 試車 審核方案 改善方案 提交試車報告產(chǎn)品樣本 品質(zhì)報告 分工 出設(shè)計圖模擬測試 確認方案 開發(fā)過程控制流程圖 方案確立 2D圖紙 方案檢討會 采購 組裝 試車 實施 設(shè)計開始 提交樣本 評價 問題點分析 移交客戶 方案修改 調(diào)試 NO YES No Yes Goon