發(fā)電汽輪機(jī)制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱

發(fā)電汽輪機(jī)制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱1 總 則1.1. 內(nèi)容和適用范圍：1.1.1. 本大綱主要規(guī)定了采購(gòu)單位（或使用單位）應(yīng)對(duì)石油化工用發(fā)電汽輪機(jī)制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)基本內(nèi)容和要求。也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。1.1.2. 本大綱適用于石油、化工、煤化工工業(yè)使用的功率為12300MW發(fā)電汽輪機(jī)制造過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。1.2. 主要編制依據(jù)： 1.2.1. GB 5578-2007固定式發(fā)電用汽輪機(jī)規(guī)范；1.2.2. GB 8117-2008電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程；1.2.3. GB/T 6557-2009撓性轉(zhuǎn)子機(jī)械平衡的方法和準(zhǔn)則；1.2.4. GB /T 11348-1999旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸徑向振動(dòng)的測(cè)量和評(píng)價(jià)；1.2.5. GB 13399-1992汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件；1.2.6. GB 8732-2004汽輪機(jī)葉片用鋼；1.2.7. JB/T 5254-1991汽輪機(jī)超速保護(hù)裝置技術(shù)條件；1.2.8. JB/T 1329-1991汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接尺寸；1.2.9. JB/T 1330-1991汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高與安裝尺寸；1.2.10. JB/T 9637-1999汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件；1.2.11. ZBK 54037-1990汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件；1.2.12. JB/T 7025-200425MW以下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件；1.2.13. JB/T 1265-200225200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件；1.2.14. JB/T 7027-2002300MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件；1.2.15. JB/T 9021-1999汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法；1.2.16. JB/T 7028-200425MW以下汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件；1.2.17. JB/T 1266-200225200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件；1.2.18. JB/T 10087-2001汽輪機(jī)承壓鑄鋼技術(shù)條件；1.2.19. 國(guó)家及行業(yè)相關(guān)材料和無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2 汽輪機(jī)主機(jī)2.1. 原材料：2.1.1. 依據(jù)采購(gòu)技術(shù)協(xié)議核對(duì)供應(yīng)商，審查原始質(zhì)保書，并核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)等。2.1.2 對(duì)材料或毛坯進(jìn)行外觀質(zhì)量和標(biāo)識(shí)檢查2.1.3 依據(jù)采購(gòu)技術(shù)協(xié)議和設(shè)計(jì)文件，核查葉片、葉輪輪盤、主軸、氣缸、蒸氣室、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、噴嘴室、隔板、聯(lián)軸器、高壓螺栓、螺母等主要零件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相分析和無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.4 需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗(yàn)收結(jié)果。2.2. 無損檢測(cè)2.2.1 動(dòng)葉片粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.2 鉚接結(jié)構(gòu)的動(dòng)葉片與圍帶鉚接后進(jìn)行著色檢查。2.2.3 靜葉片（含噴嘴）精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.4 葉輪輪盤毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.5 主軸毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.6 有中心孔的主軸應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。2.2.7 氣缸毛坯粗加工后應(yīng)在機(jī)加工面進(jìn)行超聲波檢查；其應(yīng)力集中處應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查，對(duì)接焊縫處應(yīng)進(jìn)行射線檢查。2.2.8 隔板毛坯粗加工后應(yīng)在機(jī)加工面進(jìn)行超聲波檢查；其應(yīng)力集中處應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查或著色檢查。2.2.9 高壓螺栓、螺母毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。高壓螺栓精加工后還應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.10聯(lián)軸器毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查。2.3. 消應(yīng)力處理2.3.1 消應(yīng)力處理按制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收。2.3.2 主軸半精加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，并進(jìn)行殘余應(yīng)力檢查。主軸的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)按JB/T 9021-1999進(jìn)行，最終消應(yīng)力和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)可以合并在同一工序進(jìn)行。2.3.3 隔板、氣缸接管焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，Cr-Mo鋼焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫和消應(yīng)力處理。2.3.4 隔板粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.3.5 鑄造軸承座及氣缸清砂后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.3.4 焊接排氣缸焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.4 外觀檢查2.4.1 葉片、葉輪輪盤、主軸、隔板、氣缸、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高壓螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)檢查。2.4.2 所有零部件應(yīng)進(jìn)行毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。2.5 幾何尺寸：2.5.1 按制造廠施工圖紙及工藝要求驗(yàn)收。2.5.2 首次開發(fā)的葉型應(yīng)進(jìn)行葉片工作面形線檢查，并逐一檢查葉根尺寸。2.5.3 主軸與聯(lián)軸器、軸承配合部位尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。2.5.4 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)及軸向定位尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查2.5.5 發(fā)動(dòng)機(jī)端與汽輪機(jī)端聯(lián)軸器內(nèi)孔及外圓尺寸、連接螺栓孔位置度應(yīng)進(jìn)行檢查。2.5.6 氣缸水平中分面自由貼合間隙應(yīng)進(jìn)行檢查。2.6. 其他檢查2.6.1 轉(zhuǎn)子殘磁應(yīng)5Gs，機(jī)械電跳量應(yīng)6.4m。2.6.2. 軸承座應(yīng)進(jìn)行煤油滲透檢查。2.6.3. 主汽閥、抽氣止逆閥密封貼合線應(yīng)進(jìn)行檢查。2.6.4. 經(jīng)噴涂或淬硬處理的葉片應(yīng)進(jìn)行硬度及外觀檢查。2.7. 轉(zhuǎn)子超速試驗(yàn)：2.7.1. 整鍛轉(zhuǎn)子超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過額定轉(zhuǎn)速120%，且持續(xù)時(shí)間不超過2min，并只進(jìn)行一次。2.7.2. 鉚接圍帶葉片超速試驗(yàn)后應(yīng)檢查葉片圍帶的變化，按工藝規(guī)定驗(yàn)收。2.8. 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)：2.8.1 低俗動(dòng)平衡試驗(yàn)按制造廠施工圖及工藝規(guī)定驗(yàn)收；2.8.2 高速動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)在超速試驗(yàn)后進(jìn)行，其試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)為汽輪機(jī)最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且振動(dòng)速度1.8mm/s或按采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。2.9. 水壓試驗(yàn)2.9.1. 氣缸水壓試驗(yàn)可根據(jù)壓力不同分腔進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間30min，無滲漏。2.9.2. 主汽閥殼體水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間30min，無滲漏。2.9.3. 蒸氣室水壓試驗(yàn)應(yīng)在所有焊接工作結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間30min，無滲漏。2.10. 裝配：2.10.1 按施工圖及制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收。2.10.2 裝配前應(yīng)逐一檢查零部件內(nèi)部清潔度。2.10.3. 氣缸上半與下半貼合間隙應(yīng)進(jìn)行檢查；氣缸與隔板同心度應(yīng)進(jìn)行檢查；氣缸與前后軸承座同心度應(yīng)進(jìn)行檢查。2.10.4. 轉(zhuǎn)子與氣缸同心度應(yīng)進(jìn)行檢查。2.10.5. 轉(zhuǎn)子與靜止部件間隙應(yīng)進(jìn)行檢查；轉(zhuǎn)子與徑向軸承徑向間隙應(yīng)進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)子與推力軸承軸向間隙應(yīng)進(jìn)行檢查。2.10.6. 滑銷裝配間隙應(yīng)進(jìn)行檢查。2.10.7. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性靜態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行檢查。2.10.8. 軸承、盤車裝置等主要外購(gòu)件型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.10.9. 測(cè)溫、測(cè)振、轉(zhuǎn)速探頭等主要監(jiān)控儀表型號(hào)及原產(chǎn)地應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.11. 盤車試驗(yàn)：2.11.1. 多缸結(jié)構(gòu)的汽輪機(jī)，盤車試驗(yàn)可采用單缸或多缸同時(shí)串聯(lián)進(jìn)行。2.11.2. 試驗(yàn)前檢查2.11.2.1. 前后軸承座及其油管路清潔度應(yīng)合格。2.11.2.2. 確定油系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.11.3. 盤車試驗(yàn)中轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡澀。2.11.4. 盤車試驗(yàn)后應(yīng)檢查軸瓦表面磨損。 3 輔 機(jī)3.1 油系統(tǒng)：3.1.1. 核對(duì)油系統(tǒng)PID圖3.1.2. 油系統(tǒng)驗(yàn)收依據(jù)采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定。3.1.3. 油箱、油管道及法蘭、閥門材料應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。3.1.4. 主油泵、輔油泵、頂軸油泵、事故油泵等型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致：過流部件材料應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；機(jī)械密封、聯(lián)軸器等原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；雙聯(lián)過濾精度、材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；油冷卻器材料、原材料及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。3.1.5. 油管路焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底對(duì)接焊形式。3.1.6. 控制油過濾精度位5m。3.1.7. 不銹鋼油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.1.8. 油箱、油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行外觀及清潔度檢查。3.1.9. 油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：3.1.9.1 主、輔油泵（如為電機(jī)驅(qū)動(dòng)）啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。3.1.9.2. 雙聯(lián)油過濾器、油冷卻器手動(dòng)切換時(shí)，系統(tǒng)油壓變化應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.9.3. 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1h后，用100目濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，無硬質(zhì)顆粒為合格。3.2 輔機(jī)容器：3.2.1 輔機(jī)容器的供應(yīng)商、主要承壓材料應(yīng)按采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。3.2.2. 無人孔的輔機(jī)容器合攏前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔度及焊縫外觀檢查。接管焊縫及殼體合攏環(huán)縫應(yīng)采用氬弧焊打底、單面焊雙面成型的焊接方式。3.2.3. 焊縫無損檢測(cè)應(yīng)按圖紙或采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。3.2.4. 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按采購(gòu)技術(shù)協(xié)議及圖紙規(guī)定執(zhí)行3.2.5. 噴射器型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)進(jìn)行檢查。3.3 控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)：3.3.1. 一次儀表及DEH系統(tǒng)儀表、TSI系統(tǒng)儀表的原產(chǎn)地、型號(hào)、供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致3.3.2. 電動(dòng)或氣動(dòng)閥門原產(chǎn)地、型號(hào)、供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致3.3.3 管路外觀及安裝質(zhì)量應(yīng)符合采購(gòu)技術(shù)協(xié)議及圖紙規(guī)定。3.3.4. 控制柜接線端子裕量及接線質(zhì)量應(yīng)符合采購(gòu)技術(shù)協(xié)議及圖紙規(guī)定3.3.5. 控制系統(tǒng)靜態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)、模擬信號(hào)試驗(yàn)應(yīng)符合采購(gòu)技術(shù)協(xié)議及圖紙規(guī)定。4 涂裝與發(fā)運(yùn)4.1. 防銹、涂裝按采購(gòu)采購(gòu)技術(shù)協(xié)議及圖紙規(guī)定。4.2. 分體發(fā)運(yùn)時(shí)部件應(yīng)固定牢固。4.2.1轉(zhuǎn)子軸頸部位應(yīng)加以保護(hù)，支撐位置不得在軸頸部為。4.2.2 .氣缸水平中分面應(yīng)加以保護(hù)，支撐位置應(yīng)平整。4.2.3. 包裝箱上至少應(yīng)標(biāo)注貨物重量、重心位置、起吊位置等信息。4.3. 共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm。4.4. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)固定在汽輪機(jī)醒目位置。4.5. 對(duì)出廠文件進(jìn)行檢查。5 發(fā)電汽輪機(jī)駐廠監(jiān)造主要質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場(chǎng)見證/巡檢點(diǎn)（W/S）停止點(diǎn)（H）一主軸1化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能（含F(xiàn)ATT）R3. 中心孔質(zhì)量（如有）W4. 標(biāo)識(shí)W5. 熱處理R6. 無損檢測(cè)RW7. 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)R8. 殘余應(yīng)力測(cè)定R9. 尺寸及外觀W二動(dòng)葉片（含噴嘴）1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 金相R4. 無損檢測(cè)RW5. 測(cè)頻試驗(yàn)（首次開發(fā)葉型）R6. 噴涂或淬硬處理的葉片硬度及外觀W7. 尺寸及外觀W三聯(lián)軸器1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 無損檢測(cè)RW4. 尺寸及外觀W四轉(zhuǎn)子1. 葉片安裝RW2. 徑向及端面跳動(dòng)W3. 圍帶鉚接外觀及PTW4. 拉筋焊接外觀質(zhì)量W5. 半聯(lián)軸器安裝RW6. 機(jī)械電跳量RW7. 超速試驗(yàn)H8. 機(jī)械式危機(jī)遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)RW9. 高速動(dòng)平衡試驗(yàn)五高壓氣缸1. 材料標(biāo)識(shí)2. 化學(xué)成分R3. 機(jī)械性能R4. 無損檢測(cè)RW5. 水壓試驗(yàn)H6. 水平中分面間隙、螺栓孔對(duì)中W7. 外觀、尺寸及清潔度W六排氣缸（背壓式除外）1. 材料及標(biāo)識(shí)RW2. 無損檢測(cè)RW3. 水壓試驗(yàn)H4. 水平中分面間隙、螺栓孔對(duì)中W5. 外觀、尺寸及清潔度W七蒸汽（噴嘴室）1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 無損檢測(cè)R4. 水壓試驗(yàn)W5. 外觀、尺寸及清潔度W八主汽閥及調(diào)節(jié)閥1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 熱處理R4. 無損檢測(cè)R5. 水壓試驗(yàn)/密封試驗(yàn)H6. 密封線W7. 外觀、尺寸及清潔度W九隔板1化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 無損檢測(cè)R4. 氣道通流面積（SA）R5. 撓度R6. 焊接隔板的焊縫外觀W7. 流道粗糙度W8. 上、下半中分面間隙W9. 外觀、尺寸及清潔度W十軸承座1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 滲漏試驗(yàn)W4. 軸承尺寸及外觀W十一調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配機(jī)試驗(yàn)1. 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作試驗(yàn)RW2. 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)RW十二主蒸汽管1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 熱處理R4. 無損檢測(cè)R5. 水壓試驗(yàn)RH十三靜葉片1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 金相R4. 無損檢測(cè)RW5. 尺寸及外觀W十四高壓氣缸中分面螺栓、螺母1. 化學(xué)成分R2. 機(jī)械性能R3. 無損檢測(cè)及硬度RW4. 材料標(biāo)識(shí)RW十五氣缸接管1. 無損檢測(cè)R2. 平衡管水壓試驗(yàn)R3. 外觀W4. 組裝W十六凝汽器及氣封系統(tǒng)1. 殼體、管板、換熱管材料R2. 殼體焊縫無損檢測(cè)R3. 水壓試驗(yàn)R4. 外觀及內(nèi)部清潔度W5. 組裝W十七總裝與盤車1. 總裝前零部件內(nèi)部清潔度及外觀檢查H2. 靜止部分對(duì)中RW3. 滑銷系統(tǒng)校正RW4. 氣缸上、下半中分面貼合間隙RW5. 軸瓦間隙及推力間隙RW6. 通流部分間隙RW7. 盤車試驗(yàn)H8. 解體檢查H十八主要外購(gòu)件1. 型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商R2. 外觀質(zhì)量W十九回（再）熱系統(tǒng)（高、低壓加熱器、除氧器等）1. 承壓部件材料R2. 焊接工藝評(píng)定R3. 特種崗位資質(zhì)R4. 焊縫外觀及無損檢測(cè)RW5. 管板、折流板加工尺寸及外觀RW6. 脹管質(zhì)量RW7. 外觀、接管方位及尺寸W8. 水壓試驗(yàn)H9. 內(nèi)部清潔度W10.防銹處理W11.包裝質(zhì)量檢查W二十油系統(tǒng)1. 油冷卻器管束材質(zhì)RW2. 清潔度及外觀W3. 油過濾器、油冷卻器