鋼棧橋施工技術(shù)交底.doc

記錄表1施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表施工單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號(hào)：工程名稱(chēng)樁號(hào)及部位圖名（號(hào)）交底內(nèi)容一、工程概況本鋼棧橋位于*大橋設(shè)計(jì)中心線右側(cè)18.5m，起點(diǎn)樁號(hào)*，終點(diǎn)樁號(hào)*全長(zhǎng)*m，平面位于半徑為1100m，緩和曲線長(zhǎng)200m的左偏曲線上。鋼棧橋結(jié)構(gòu)采用鋼管樁、貝雷片及型鋼結(jié)構(gòu)橋面的簡(jiǎn)支組合方式，棧橋基本跨度為18m、18+9m、18+12m、15m，全橋共分*聯(lián)*跨。全橋主要材料：529*10鋼管樁共計(jì)*根；3m貝雷片*片；橋面橫梁*m；橋面縱梁*m；橋面板*m2。二、棧橋施工棧橋由兩岸向河中逐跨推進(jìn)施工，鋼管樁采用25t履帶吊（吊車(chē)根據(jù)實(shí)際配備可采用汽車(chē)吊）配合DZ90液壓振動(dòng)錘沉放，然后用25t履帶吊進(jìn)行下橫梁安裝、貝雷片安裝、及棧橋面面板鋪設(shè)等施工，完成后推進(jìn)履帶吊，逐跨完成棧橋施工。鋼棧橋搭設(shè)主要工序示意及施工工藝流程圖如下圖所示：棧橋搭設(shè)過(guò)程示意圖貝雷梁斜撐、抗風(fēng)拉桿安裝鋼管樁加工履帶吊鋼管樁就位震動(dòng)錘與鋼管樁連接震動(dòng)下沉鋼管樁棧橋下橫梁H型鋼安裝測(cè)量定位貝雷梁安裝縱橫分配型鋼安裝焊接鋼管樁間連接橋面板鋪裝欄桿、照明等附屬結(jié)構(gòu)安裝棧橋施工工藝流程圖1、鋼管樁制作（1）鋼管樁采用529*10鋼管，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為12m，管徑橢圓度以及樁成品的外形尺寸必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2）根據(jù)各樁位水面標(biāo)高與河床底的標(biāo)高差，確定該樁位首節(jié)鋼管樁的長(zhǎng)度，避免水下接樁。如該標(biāo)高差大于10m，需在岸上加工焊接16m（可適當(dāng)調(diào)整）長(zhǎng)鋼管再進(jìn)行沉樁。（3）焊接前，將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼管樁焊接按照設(shè)計(jì)焊縫高度施焊，焊接時(shí)及時(shí)清除焊渣，并做外觀檢查。鋼管樁焊接采用I型坡口形式對(duì)焊，對(duì)接焊縫必須焊接到位，焊縫厚度不小于8mm。 （4）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2、鋼管樁振動(dòng)下沉鋼管樁由25t吊車(chē)配合DZ90型振動(dòng)錘振動(dòng)沉樁，沉樁順序由兩岸向河中逐跨推進(jìn)。DZ90型振動(dòng)錘相關(guān)性能參數(shù)如下表所示：性能參數(shù)類(lèi)型電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率（kw）偏心力矩（Nm）激震力（kN）空載振幅（mm）質(zhì)量（Kg）DZ90AYNZ90-6-W905735799.57000 (1) 鋼管樁由平板車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，為方便安放振動(dòng)錘，直接插入海中定位。(2) 調(diào)整好振動(dòng)錘夾頭尺寸，夾入鋼管樁。開(kāi)啟振動(dòng)錘并夾緊夾頭，待夾頭壓力達(dá)到20MPa左右，進(jìn)行起吊作業(yè)。(3) 沉樁偏差：平面位置： 10cm樁頂標(biāo)高： 10cm樁身垂直度： 1%(4) 鋼管樁施沉注意事項(xiàng)：a) 鋼管樁施打時(shí)注意樁位標(biāo)高控制，且控制在100mm以?xún)?nèi)，進(jìn)尺緩慢或施沉困難時(shí)，分析原因并采取措施調(diào)整。b) 樁頂損壞局部壓曲應(yīng)對(duì)該部割除并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c) 打樁質(zhì)量以設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高（嵌入強(qiáng)分化層2.5m）控制為主，最終貫入度不大于2cm/min標(biāo)高控制為輔。d) 沉樁過(guò)程中嚴(yán)密注視鋼管樁的下沉速度，若在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)急速下沉，視為鋼管長(zhǎng)度不夠，要求再接鋼管后并重新復(fù)打，以振動(dòng)錘在額定的工作電流電壓范圍內(nèi)，直至振動(dòng)錘出現(xiàn)跳動(dòng)才可以停錘。e) 90振動(dòng)在施打鋼管樁必須在額定的工作范圍內(nèi)工作，即電壓（380V）、電流（180A）。f) 振動(dòng)沉樁機(jī)、機(jī)座、樁帽應(yīng)連接牢固；沉樁和樁的中心軸線應(yīng)保持在同一直線上。鋼管樁接樁時(shí)，應(yīng)保持沉樁船平穩(wěn)，上下節(jié)應(yīng)保持在同一軸線上。3、鋼管樁連接1）每排鋼管樁下沉到位后，鋼管樁之間用25#a槽鋼平聯(lián)以及25#a槽鋼剪刀撐及時(shí)連接，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。2）為保證后場(chǎng)加工的平聯(lián)鋼管尺寸與現(xiàn)場(chǎng)相符，因此在鋼管平聯(lián)的一端設(shè)置接頭，若長(zhǎng)度不夠可用鋼板進(jìn)行連接，用來(lái)調(diào)整因鋼管樁平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸誤差。平聯(lián)通過(guò)在鋼管上焊接吊耳下放安裝，平聯(lián)安裝應(yīng)在兩根管樁中心位置。4、下橫梁安裝鋼管樁施打完畢后即可進(jìn)行下橫梁的施工。棧橋下橫梁材料采用雙拼工36a型鋼。采取在后場(chǎng)先加工，拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝的施工方法。吊裝前需在鋼管樁頂開(kāi)槽口，下橫梁與鋼管樁間采取焊接，開(kāi)口的位置一定要在一條直線上，開(kāi)口標(biāo)高必須在同一水平，且應(yīng)保證型鋼安放平穩(wěn)。下橫梁與鋼管樁用4塊（一邊兩塊）300*200*16mm的勁板和2塊墊板（一邊一塊）形成牛腿連接，且位置應(yīng)在兩個(gè)工字鋼腹板下端。1）鋼管樁下沉到位后，經(jīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線后切割槽口，下橫梁直接嵌入鋼管樁內(nèi)。2）樁頂擱置下橫梁的位置需要焊接耳板加強(qiáng)；在每個(gè)鋼管樁的兩側(cè)與下橫梁接觸部分分別焊接2塊牛腿并加墊板，與下橫梁連接成整體。下橫梁施工示意圖見(jiàn)下圖5、貝雷梁安裝1）下橫梁安裝就位后，通過(guò)測(cè)量確定主縱梁的位置。2）主縱梁貝雷片在后場(chǎng)按設(shè)計(jì)拼成9m、12m、15m、18m長(zhǎng)度，然后用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)轿唬惭b在雙支36工字鋼下橫梁上。3）貝雷片安裝時(shí)，與上一跨貝雷片陰陽(yáng)接頭組合（陽(yáng)頭套在陰頭內(nèi)）。且節(jié)點(diǎn)位置一定要落在橫梁上。4）安裝就位后，使用槽8與下橫梁焊接限位，進(jìn)行橫向、豎向限位，并將其固定在下橫梁上。5）為減少貝雷梁的磨損，在下橫梁與貝雷梁之間放置1cm厚橡膠墊板。如圖所示：端頭固定限位裝置布置圖橫向位移限位裝置布置圖6、橋面分配橫、縱梁及面板施工1）分配橫梁采用I25a,間距100cm，必須安裝在貝雷片節(jié)點(diǎn)上。分配橫梁與貝雷梁連接采用騎馬螺栓連接。騎馬螺栓每隔3m固定一道。固定裝置圖見(jiàn)下圖：2）橋面分配縱梁采用14#工字鋼，間距為40cm。橋面縱梁鋪設(shè)時(shí)注意不得懸空，且相鄰14#工字鋼縱向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3m以上?？v梁上焊接限位鋼筋限制在分配梁上的移動(dòng)。3）鋼棧橋面板鋪設(shè)8mm厚鋼板，鋼板焊接在縱梁14#工字鋼上。鋼板縱向分幅鋪設(shè)，每幅之間留有3cm 空隙以便與14#工字鋼焊接。焊接采用間斷焊，焊縫長(zhǎng)度3cm，間距30cm，防止重車(chē)行駛引起鋼板反卷。7、橋面附屬結(jié)構(gòu)棧橋欄桿高1.2m，采用483mm焊接鋼管焊接，立柱間距3.0m，焊在棧橋橫向分配梁上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到簡(jiǎn)潔、美觀。在棧橋的上下游安裝航標(biāo)指示燈，在棧橋上兩邊每隔50m交替布置路燈，供夜間照明。三、質(zhì)量保證措施1）鋼管樁、貝雷片及各種型鋼規(guī)格尺寸及相關(guān)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼管樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的平面位置及標(biāo)高施工。鋼管樁嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖深度必須保證不小于2.5m，同時(shí)最終貫入度不大于2cm/min。沉樁偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法及頻率平面位置10cm全站儀：每樁檢測(cè) 樁頂標(biāo)高10cm水準(zhǔn)儀：每樁檢測(cè)樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高水準(zhǔn)儀測(cè)樁頂標(biāo)高反算：每樁檢測(cè)樁身垂直度1%樁長(zhǎng)垂線法：每樁檢測(cè)相鄰管節(jié)對(duì)接允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法及頻率管徑3用管節(jié)周長(zhǎng)之差來(lái)表示，次差3（mm） 對(duì)口板邊高差1焊縫外觀允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許3）貝雷梁、橫縱梁等尺寸安裝誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求。四、技術(shù)、安全保證措施1）棧橋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。鋼管樁制作，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按規(guī)范進(jìn)行抽檢。鋼管樁沉樁偏位控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)受力可靠，以及避免與工程樁位、承臺(tái)發(fā)生沖突。棧橋施工每跨的各種構(gòu)件安裝可靠后，才能上重載。2）每排鋼管樁施打完畢，應(yīng)立即進(jìn)行樁間連接，鋼聯(lián)撐焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn)定性。3）棧橋上同向車(chē)輛間距不得小于12m，車(chē)速不得大于8km/h。4）廢舊物質(zhì)、液體不得隨意拋棄，必須予以回收后集中處理。5) 棧橋施工期間及使用期間橋面荷載均不能超出設(shè)計(jì)荷載，不能大面積堆載。6） 建立棧橋的高程、位移和沖刷觀測(cè)體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。7）施工人員必須遵守項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)章制度，施工作業(yè)區(qū)不得嬉戲、打鬧，不得穿拖鞋等。8）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，要求他們掌握基本安全知識(shí)，不得違章作業(yè)。9）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，要求他們熟悉施工工序，不得違反施工程序。10）各種設(shè)備必須由專(zhuān)門(mén)的操作人員操作，嚴(yán)格遵從操作規(guī)程，需要的各種操作使用證件齊全，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。11）要求使用、維修人員熟悉機(jī)械設(shè)備性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。12）加強(qiáng)設(shè)備管理制度，按照要求定期進(jìn)行保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁帶病作