日產(chǎn)2500噸干法水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備操作說明.doc

河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)操作說明書河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線工藝操作說明書北京凱盛建研建材設(shè)計有限責(zé)任公司二00四年十月總 經(jīng) 理：崔懷民總 工 程 師：佟貴山技 術(shù) 指 導(dǎo)：魏文榮總 設(shè) 計 師：孫 勇編制人員：目 錄第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明5一、開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查5二、開停機(jī)順序5三、操作要點5四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)5第二章 石灰石預(yù)均化及輸送系統(tǒng)操作說明7第三章 原料庫及輸送系統(tǒng)操作說明書8一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查8二、開停機(jī)順序8三、操作要求8第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說明書9一. 系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備和檢查9二. 開停車操作順序10三. 試生產(chǎn)中的注意事項11四. 運行中的檢查和調(diào)整13五. 設(shè)備緊急停車時的處理14六生 料 磨 操 作 說 明15七. 生料細(xì)度的調(diào)整19第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書21一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查21二. 啟動停車順序21三. 生料均化庫的調(diào)試21四. 生料均化庫的操作要領(lǐng)22第六章 原煤破碎及均化系統(tǒng)操作說明書23一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查23二. 開停機(jī)順序23三. 運行時的注意事項23第七章 原煤預(yù)均化系統(tǒng)操作說明書24第八章 煤粉制備系統(tǒng)操作說明書25一、開機(jī)前的準(zhǔn)備25二. 啟動、停車操作順序25三. 主要操作控制參數(shù)26四、煤粉制備系統(tǒng)的安全26五煤 磨 操 作27六煤粉細(xì)度與水份的控制28第九章 燒成系統(tǒng)操作說明書30一. 燒成系統(tǒng)的檢查30二. 燒成系統(tǒng)空載無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)30三. 回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器系統(tǒng)襯料的烘干31四、燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試33五、窯的正常運行15六、停窯21七、啟動和停車操作順序23八配料方案的確定24第十章 熟料儲存系統(tǒng)操作說明書32一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查32二、開停機(jī)順序32三、操作要求32第十一章 常見故障及處理33第十二章 河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司設(shè)備潤滑指導(dǎo)說明書37第十三章 設(shè)備潤滑一覽表39第十四章 電收塵器操作說明書42一. 試運轉(zhuǎn)：42二. 操作維護(hù)、檢修及故障處理43第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明一、開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查緊固件的緊固情況，特別是輸送機(jī)的料板與連接板之間的螺絲以及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭、反擊板、襯板等處緊固件有無松動。2. 檢查各潤滑點的潤滑脂、潤滑油是否充足。3. 檢查鏈板張緊程度是否恰當(dāng)。4. 清掃機(jī)內(nèi)的異物，特別要清除鐵塊之類的堅硬物質(zhì)。5. 電動機(jī)的調(diào)速檔必須定在最低的檔位上。6. 確認(rèn)各電動機(jī)的接線頭完好無損、接地良好、電壓穩(wěn)定正常。二、開停機(jī)順序1. 開機(jī)順序：(1) 石灰石預(yù)均化布袋收塵器(63.01)。 (2) 石灰石預(yù)均化堆料機(jī)（63.03）。(3) 膠帶輸送機(jī)(63.02)。(4) 膠帶輸送機(jī)(12.10)。(5) 膠帶輸送機(jī)(12.04)。(6) 刮板輸送機(jī)(12.03)。(7) 高壓離心風(fēng)機(jī)(12.06)。(8) 袋收塵器(12.05)。(9) 錘式破碎機(jī)(12.02)。(10) 板式喂料機(jī)(12.01)。2. 停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序逆向。三、操作要點1. 首次生產(chǎn)時，必須在料斗內(nèi)充填碎石灰石，以減輕大塊石灰石對板式喂料機(jī)的沖擊，破碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)在受料斗內(nèi)和板式喂料機(jī)上保留一定數(shù)量的石灰石，以免下次開機(jī)時大塊石灰石沖砸板式喂料機(jī)。2. 操作過程中時常注意觀察來料和出料情況，消除可能進(jìn)入機(jī)內(nèi)的鐵件等雜物。發(fā)現(xiàn)大塊石灰石阻塞料斗時可用手動工具人工疏通。3. 觀察電動機(jī)運行中的電壓、電流變化情況，注意主軸承有無過熱和異常震動情況。4. 運行過程中隨時注意破碎機(jī)、板式喂料機(jī)的潤滑系統(tǒng)工作情況，確保其工作正常。5. 時常注意出料膠帶輸送機(jī)(20.10)的運行情況，必須保持出料的通暢，否則應(yīng)停機(jī)檢修。6. 注意調(diào)整收塵系統(tǒng)各閥門開度，保持系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)。四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1. 刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)(1) 停機(jī)時及時清除滾筒、托輥及鏈板上的黏結(jié)物料。(2) 及時膠補(bǔ)或更換已破損的膠帶及檔料板。(3) 清除下料溜子和料倉中的粘料。(4) 及時給減速機(jī)等部件添加適量的潤滑油或潤滑脂。(5) 及時檢修更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥及滾輪。2. 錘式破碎機(jī)的操作維護(hù)和保養(yǎng)(1) 停機(jī)后應(yīng)打開檢視門嚴(yán)格檢查，及時清除機(jī)內(nèi)的粘料。(2) 錘頭磨損到一定程度應(yīng)及時翻面或更換。(3) 及時添加軸承內(nèi)的潤滑脂。(4) 第一次開機(jī)時應(yīng)保持在50%負(fù)荷左右運行，而且喂料粒度不宜過大，同時注意檢查運行狀況：是否有異常響聲，軸承溫度是否過高，出料粒度是否過大，若發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。(5) 經(jīng)過一段時間的運行后，若出料粒度過粗則應(yīng)檢查蓖板縫隙是否發(fā)生變化。3. 膠帶輸送機(jī)的檢查與維護(hù)(1) 若出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)檢查以下事項： 若在頭部跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒平行度。 在尾部跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。 在中部跑偏，調(diào)整上托滾及下托滾。(2) 檢查輸送機(jī)在滿載啟動及運行時，輸送帶與傳動滾筒之間是否會打滑，若出現(xiàn)打滑，則應(yīng)調(diào)整輸送帶的預(yù)緊力，并調(diào)整輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。(3) 檢查在滿載停機(jī)時，輸送帶是否會倒著下滑，若出現(xiàn)下滑，檢查傳動滾筒逆止器是否正?？煽?。(4) 皮帶受料點處垂度如果過大，則應(yīng)在該處增加上托輥。若皮帶上物料分布不均或物料外溢，則應(yīng)調(diào)整受料點處的導(dǎo)料槽。(5) 經(jīng)常檢查并更換傳動不靈活或軸向竄動較大的輥子。第二章 石灰石預(yù)均化及原料入庫輸送系統(tǒng)操作說明第三章 原料調(diào)配庫及輸送系統(tǒng)操作說明書一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查各部分緊固件是否松動。2. 檢查各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足。3. 檢查各傳動部分有無障礙物。4. 膠帶張緊裝置是否正常，滾輪、托輪轉(zhuǎn)動是否靈活。5. 膠帶內(nèi)外表面是否載有異物。6. 清掃器與膠帶接觸是否合適。7. 確認(rèn)電器各接線頭完好無損，接地良好，電壓穩(wěn)定在可開機(jī)的要求范圍內(nèi)。8. 確認(rèn)逆止器工作正常。二、開停機(jī)順序1.開機(jī)順序：接到生料磨(18.04)開機(jī)信號后依次啟動如下設(shè)備：(1) 袋收塵器(20021-20024，20.10)及其風(fēng)機(jī)(20031-20034，20.10)。(2) 鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。(3) 膠帶輸送機(jī)(18.02)。(4) 膠帶輸送機(jī)(18.01)。(5) 膠帶輸送機(jī)(20.09)。(6) 配料皮帶秤(20.05，20.06, 20.07，20.08)。(7) 棒型閥(20.04)。2.停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。三、操作要求1. 運行中隨時注意電動機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動和過熱；滾筒、托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；清掃器與膠帶的接觸是否良好；膠帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適；各緊固件是否松動；減速機(jī)是否滲油、漏油等。2. 調(diào)節(jié)棒型閥開度，使物料既滿足配料皮帶稱的輸送能力又不致于外流。3. 發(fā)現(xiàn)漏料、堵料現(xiàn)象及時處理，清除物料中的鐵質(zhì)硬物。4. 遇有緊急情況，拉動膠帶輸送機(jī)的機(jī)旁拉線開關(guān)，使膠帶輸送機(jī)停運。第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說明書一. 系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備和檢查生料粉磨系統(tǒng)無論在調(diào)試階段或者在生產(chǎn)階段，每次運行前都必須作認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。1. 中控室的準(zhǔn)備工作(1) 接到開車指令后，首先聯(lián)系送電及供水。(2) 通知現(xiàn)場巡檢工或崗位工，作好開車前的準(zhǔn)備工作。(3) 通知有關(guān)值班點和理化中心，作好開車前的一切準(zhǔn)備工作。(4) 確認(rèn)各種儀表、開關(guān)和按鈕完好無損，動作靈活。(5) 確認(rèn)各種指示燈完好。(6) 確認(rèn)所有閥門的開、閉位置符合要求。(7) 確認(rèn)記錄儀及記錄紙完好，加足墨水，各儀表指示都應(yīng)調(diào)整在起始位置。(8) 確認(rèn)信號鈴有效。(9) 確認(rèn)原料儲庫有足夠的儲量，生料均化庫有足夠的容量。(10) 將各種原料的配比送入計算機(jī)控制。若采用手動，則必須根據(jù)化驗室的通知單，設(shè)定目標(biāo)值?，F(xiàn)場的檢查和調(diào)整序號檢查項目設(shè)備名稱檢查與調(diào)整1潤滑油量所有設(shè)備的潤滑點補(bǔ)充不足的油量按要求定期更換潤滑油2潤滑站磨機(jī)主軸承潤滑站磨機(jī)減速機(jī)潤滑站磨機(jī)電動機(jī)潤滑站確認(rèn)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量符合要求確認(rèn)油路系統(tǒng)閥門開關(guān)正常確認(rèn)油泵無雜音，不振動確認(rèn)系統(tǒng)不漏油，油壓、回油及潤滑正常添加潤滑油時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書中的要求進(jìn)行3設(shè)備檢查門所有設(shè)備的檢查門確認(rèn)各檢查門已關(guān)閉、鎖牢確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無雜物4冷卻水系統(tǒng)磨機(jī)主軸承磨機(jī)電動機(jī)潤滑站磨機(jī)減速機(jī)潤滑站磨尾風(fēng)機(jī)確認(rèn)各冷卻水進(jìn)口閥門完全打開調(diào)整出口閥門開度，使出水流量達(dá)到設(shè)定值5提升機(jī)板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)各緊固螺栓無松動、斷裂或脫落料斗變形或損壞情況上下鏈輪磨損情況鏈板、銷軸是否斷裂逆止器是否良好鏈板張緊程度是否合適6輸送斜槽空氣輸送斜槽確認(rèn)上下槽內(nèi)無雜物，透氣層無破損各緊固螺栓無松動、斷裂或脫落檢查下槽體氣體壓力確認(rèn)進(jìn)出料管無堵塞7選粉機(jī)組合式選粉機(jī)各緊固螺栓無松動檢查葉片和導(dǎo)料板變形和磨損程度設(shè)備內(nèi)無異物，檢查門密封良好旋風(fēng)筒內(nèi)無堵塞8翻板閥雙間雙板鎖風(fēng)器檢查閥門動作是否靈活9磨機(jī)襯板螺栓確認(rèn)磨機(jī)襯板螺栓已擰緊10原料儲庫確認(rèn)各種原料都能正常供料11生料均化庫確認(rèn)出磨生料能正常入庫12廢氣處理系統(tǒng)確認(rèn)已準(zhǔn)備完畢13電氣信號及儀表確認(rèn)各電氣控制信號工作正常，儀表指示正確二. 開停車操作順序1. 啟動操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運行時，原料烘干粉磨系統(tǒng)啟動操作順序A. 確認(rèn)如下閥門位置(a). 兩進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動蝶閥全關(guān)。(b). 磨頭冷風(fēng)閥門(18.45)全開。(c). 磨風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥全關(guān)。B. 打開冷卻水，啟動原料烘干磨潤滑系統(tǒng)。C. 啟動磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。D. 暖機(jī)操作。慢慢操作有關(guān)閥門，緩慢增加進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)量，使磨機(jī)系統(tǒng)溫度逐漸升高。(a). 慢慢打開進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動蝶閥(18.44)。(b). 通知窯頭操作工，慢慢開大窯尾低溫排風(fēng)機(jī)(70.36)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度。(c). 與此同時慢慢開大磨尾風(fēng)機(jī)(18.33) 進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度，使磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持在500 700Pa。E. 當(dāng)磨頭氣體溫度達(dá)100時，啟動磨機(jī)輔助傳動裝置，使磨機(jī)筒體每隔15分鐘轉(zhuǎn)動1/3周。F. 當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)70 80時，啟動組合式選粉機(jī)(18.14)系統(tǒng)。G. 當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)90 100時，暖機(jī)結(jié)束。H. 生料均化庫進(jìn)料選粉機(jī)系統(tǒng)投入運行。I. 啟動物料輸送設(shè)備（見啟動順序）J. 啟動選粉機(jī)卸料器。K. 啟動原料烘干磨(18.02)。L. 啟動原料庫底布袋收塵器(20.05、20.08)。M. 啟動磨機(jī)喂料系統(tǒng)，并逐漸加大喂料量（見啟動順序）鎖氣翻板卸灰閥(18.03)，皮帶輸送機(jī)(18.02、18.01、20.09)，調(diào)速配料秤(20.05-20.08)。N. 磨機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，操作人員要根據(jù)各檢測指示和記錄以及出磨生料的分析結(jié)果，及時準(zhǔn)確地調(diào)整原料配比和原料喂料總量，調(diào)節(jié)各閥門開度，注意提升機(jī)負(fù)荷和磨音，控制好喂料量、壓力和溫度參數(shù)，使生料產(chǎn)量、水分、細(xì)度和化學(xué)成分達(dá)到要求指標(biāo)。O. 在有條件的時候，及時投入計算機(jī)控制生料配比和喂料量。(2) 無窯尾廢氣利用時，原料烘干粉磨系統(tǒng)各設(shè)備的啟動操作順序與窯運行時的啟動操作順序基本相同。在生產(chǎn)調(diào)試初期，無窯尾廢氣熱源，必須采用干料低產(chǎn)量運行模式。另見燒成系統(tǒng)操作說明書。2. 停車操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運行情況下，原料烘干粉磨系統(tǒng)停車順序：A. 將磨機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制開關(guān)“自動”轉(zhuǎn)換成“手動”。B. 降低各種原料的喂料量直至喂料量為零，并依次停運喂料系統(tǒng)設(shè)備：調(diào)速配料秤(20.05-20.08)，皮帶輸送機(jī)(20.09、18.01、18.02)，鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。C. 降低各種原料喂料量的同時，逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)如下閥門使磨頭壓力保持在500700Pa，并通知窯操作員采取相應(yīng)措施給予密切配合，確保窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持穩(wěn)定。(a). 慢慢增大電動蝶閥(18.45)開度，使磨機(jī)系統(tǒng)引入更多的冷風(fēng)。(b). 慢慢關(guān)小磨頭熱風(fēng)總管高溫電動蝶閥(18.44)開度。(c). 慢慢關(guān)小磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度。D. 確認(rèn)磨尾板鏈斗式提升機(jī)(18.11)的負(fù)荷已經(jīng)很低，關(guān)閉磨頭熱風(fēng)總管高溫電動蝶閥(18.44)。E. 確認(rèn)組合式選粉機(jī)(18.14)粗粉流量為零，提升機(jī)軸功率達(dá)最低值時，停原料烘干磨(18.04)。F. 現(xiàn)場啟動磨機(jī)輔助傳動裝置，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動磨機(jī)筒體1/3周。G. 根據(jù)實際情況，將磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥關(guān)至大約20%左右，再慢慢開大磨頭電動蝶閥(18.45)。H. 停高效斗式提升機(jī)(18.11)，空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)(18.13)。I. 停組合式選粉機(jī)(18.14)，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥。J. 停選粉機(jī)出料斜槽（18.23）。K. 停鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(18.17、18.19) ，鎖氣翻板卸灰閥(18.09)。L. 確認(rèn)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。M. 全閉磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動百葉圓形調(diào)節(jié)閥。N. 全開磨頭電動蝶閥(18.45)。O. 確認(rèn)磨機(jī)筒體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機(jī)潤滑系統(tǒng)和磨機(jī)輔助傳動裝置。P. 關(guān)閉冷卻水。Q. 做好設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。(2) 無窯尾廢氣熱源時，原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備停車順序與窯正常運行，并利用預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣作為熱源基本相同。三. 試生產(chǎn)中的注意事項1. 試生產(chǎn)的時間安排及目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過單機(jī)和無負(fù)荷聯(lián)動試車，檢查確認(rèn)所有設(shè)備轉(zhuǎn)向無誤，隱患已排除，才能進(jìn)入磨機(jī)試生產(chǎn)階段。磨機(jī)試生產(chǎn)階段的時間安排如下：序號試車階段運轉(zhuǎn)時間 (小時)1無負(fù)荷試車2421/4負(fù)荷試車1632/4負(fù)荷試車3043/4負(fù)荷試車305100%負(fù)荷試車16表中時間為磨機(jī)和其它設(shè)備運行情況良好的凈時間。如在試生產(chǎn)中有的設(shè)備出現(xiàn)故障，則必須把用于檢查、維修和調(diào)整的時間扣除。為了使軸承、齒輪等運轉(zhuǎn)部件能夠適應(yīng)長期運行的需要，進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的。同時為了避免投料試車出現(xiàn)大的故障，以下部位必須給予充分的檢查。(1) 各設(shè)備潤滑油的供應(yīng)情況。(2) 運行部位與固定部位間有無不正常接觸。(3) 組裝時的精度。(4) 襯板螺栓運轉(zhuǎn)后是否出現(xiàn)松動。為檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，為滿負(fù)荷投料試車作好準(zhǔn)備，必須進(jìn)行1/4，2/4負(fù)荷的試車。經(jīng)過這些階段的試車，能使各軸承、齒輪更好地嚙合，增加齒輪表面的硬度。同時，通過這些階段的試車，可以看出各計量儀表和計算機(jī)的工作性能以及讓操作人員學(xué)會如何實際地去操作、去調(diào)整，為滿負(fù)荷投料試車作好準(zhǔn)備。3/4及100%負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，主要是為了根據(jù)各控制點工藝參數(shù)來選擇最佳的設(shè)定值，從而找出較好的運行條件，并達(dá)到良好的效果。2. 試生產(chǎn)的準(zhǔn)備在充分細(xì)致地檢查原料烘干磨和其它所有設(shè)備之后，必須進(jìn)行下述試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。(1) 潤滑油的注入在注入潤滑油之前，要對設(shè)備的潤滑部位，稀油站及管路進(jìn)行徹底的清洗，并認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部清查，按照說明書及主要設(shè)備潤滑項目一覽表中的要求，把合適的潤滑油注入各潤滑部位，并達(dá)到油位要求。(2) 磨機(jī)系統(tǒng)密封情況的檢查為保證原料烘干磨系統(tǒng)的正常工作，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)的漏風(fēng)，加強(qiáng)對易漏風(fēng)部位如磨頭及磨尾卸料部分的密封檢查。在試生產(chǎn)前對磨頭及磨尾密封裝置進(jìn)行檢查時，要特別注意調(diào)節(jié)彈簧對密封圈的壓力，并使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤滑脂。3. 試生產(chǎn)要領(lǐng)原料烘干磨的試生產(chǎn)必須按前述的時間安排認(rèn)真實施。在試生產(chǎn)期間調(diào)整和檢查的好壞，將直接影響到整個系統(tǒng)能否盡快投入正常生產(chǎn)，因此一定要十分重視。(1) 在機(jī)旁用輔助傳動裝置啟動磨機(jī)磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)的潤滑裝置進(jìn)入正常運行狀態(tài)后才能用輔助傳動裝置在機(jī)旁驅(qū)動磨機(jī)。磨機(jī)啟動時，若有故障發(fā)生，則應(yīng)立即再次檢查調(diào)整和處理，特別是磨機(jī)的主軸承部位。當(dāng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)時，要特別注意潤滑狀態(tài)，檢查潤滑效果，待各部位的檢查結(jié)束，并確認(rèn)沒有故障隱患后，才能將輔助傳動裝置停下來，拉開斜齒離合器予以銷定。啟動主傳動裝置時，各潤滑裝置均應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。(2) 無負(fù)荷試車用磨機(jī)主電動機(jī)驅(qū)動，在無研磨體的情況下運轉(zhuǎn)24小時，并檢查各個潤滑系統(tǒng)，特別應(yīng)打開磨機(jī)主軸承上的觀察孔，檢查潤滑裝置運行是否正常。同時檢查磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)軸承、主電動機(jī)軸承及電動機(jī)定子的溫度是否正常。若有異常情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整，然后再通過試運來確認(rèn)異常情況的消除。在無負(fù)荷試車階段，還要定時檢查、測定、記錄磨機(jī)各部位的聲音、振動情況，潤滑油的溫度及壓力。檢查中空軸表面有無損傷現(xiàn)象，有無局部高溫，一旦發(fā)生局部高溫，很可能燒壞軸瓦，造成抱瓦事故。在啟動磨機(jī)時，一定要在磨機(jī)筒體完全靜止的情況下進(jìn)行(無論在任何時候啟動磨機(jī)，都必須注意這一點)。若無其它異常情況，無負(fù)荷調(diào)試結(jié)束。(3) 帶負(fù)荷試車為了保證整個系統(tǒng)帶負(fù)荷試車的順利進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備必須首先經(jīng)過單機(jī)試車，排除一切故障(如潤滑、軸承溫度、冷卻水、雜音、振動等)，然后進(jìn)行空載聯(lián)動試車，確認(rèn)聯(lián)鎖開閉功能良好，才能開始帶負(fù)荷試車。在各階段帶負(fù)荷試車時，為防止磨機(jī)襯板損傷，必須喂入適量的原料。在帶負(fù)荷試車期間，各設(shè)備各部位應(yīng)繼續(xù)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行檢查。在每個不同負(fù)荷階段的試車期間，如發(fā)現(xiàn)防止磨機(jī)襯板螺栓有松動，應(yīng)停磨擰緊，每一階段結(jié)束后必須全面檢查。為了保護(hù)襯板，必須在裝球之前，先向磨機(jī)內(nèi)填入破碎后的石灰石，以免裝球時，鋼球直接砸在襯板上。填層厚度約200mm。如果磨機(jī)內(nèi)沒有物料，嚴(yán)禁磨機(jī)帶鋼球運行。磨機(jī)在帶1/3負(fù)荷試車時，可先不通熱風(fēng)，入磨原料綜合水分在2%左右，運行一段時間后再通熱風(fēng)試車。帶負(fù)荷試車時，鋼球裝載量和鋼球級配應(yīng)參照設(shè)備廠家提供的使用說明書進(jìn)行。在滿負(fù)荷運行一段時間后，根據(jù)生料的顆粒級配、細(xì)度及產(chǎn)量，逐漸調(diào)節(jié)裝球量和鋼球級配。四. 運行中的檢查和調(diào)整1. 主要操作參數(shù)序號控制項目控制參數(shù)1磨頭熱風(fēng)溫度250 3302磨頭負(fù)壓200 1000Pa3磨尾風(fēng)溫1104磨尾負(fù)壓2000 3000Pa5磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度90 1006磨機(jī)電耳音響信號52 56dB2. 檢查項目和調(diào)整方法（見下表）序號檢查項目判斷調(diào)整方法1喂料過量磨音低沉磨機(jī)電動機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率上升磨機(jī)壓差上升降低喂料量或停止喂料提升機(jī)軸功率變化時，應(yīng)分析是因供料過量還是由堵塞引起，確定后再處理2喂料不足磨音清脆響亮磨機(jī)電動機(jī)功率下降磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差下降增加喂料量，直至正常為止3粉磨倉堵塞鋼球沖擊聲變低沉磨機(jī)電動機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升降低或停止喂料檢查入磨原料水分，如水分過高，則適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度4烘干倉堵塞磨機(jī)電動機(jī)功率上升磨音清脆響亮提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升磨頭負(fù)壓下降降低或停止喂料停磨檢查磨機(jī)內(nèi)部情況，如入磨原料水分過大致使烘干倉堵塞，應(yīng)將積料去掉，及時清除大塊，適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度5板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)輸送量軸功率上升適當(dāng)減少喂料量空氣輸送斜槽堵塞，立即清理生料細(xì)度太細(xì)，適當(dāng)增加選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量軸功率下降磨機(jī)堵塞，應(yīng)清堵適當(dāng)增加喂料量生料細(xì)度太粗，適當(dāng)減少選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量6軸承溫度磨機(jī)中空軸軸承溫度高磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高磨機(jī)電動機(jī)軸承溫度高適當(dāng)增加冷卻水用量油量加到要求的油位高度設(shè)備震動調(diào)整到允許值，并無異常響聲7生料成品細(xì)度發(fā)生變化調(diào)整選粉機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度8空氣輸送斜槽物料流動不暢上槽體內(nèi)物料堵塞下槽殼體內(nèi)積灰生料水分偏高及時清堵清除積灰適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度3. 磨機(jī)操作應(yīng)盡量避免對燒成系統(tǒng)的影響在日常生產(chǎn)中，生料磨的運行在一定程度上從屬于熟料燒成。一般情況下，窯停，則生料磨系統(tǒng)必停；窯點火升溫，待系統(tǒng)基本正常后，生料磨系統(tǒng)才能投入運行。因此生料磨的開?；蜻\行過程中熱風(fēng)總管閥門(18.44)和磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門較大幅度的調(diào)整都必須與窯操作員密切聯(lián)系，確保窯尾排風(fēng)機(jī)(18.36)出口壓力基本穩(wěn)定。五. 設(shè)備緊急停車時的處理1. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障或電動機(jī)自動跳閘時的操作順序：(1) 立即停止系統(tǒng)中該設(shè)備的上游設(shè)備。(2) 為防止原料烘干粉磨系統(tǒng)的設(shè)備因氣體溫度突然上升而損壞，必 須調(diào)整各有關(guān)閥門，以降低氣體溫度。(3) 盡快查明原因，判斷能否在短時間內(nèi)處理完畢，已決定何時再啟動。2. 原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理(1) 喂料電子皮帶秤中的一臺出現(xiàn)故障而停車，其它幾臺必須立即停車，查明原因并修復(fù)以后，才能重新啟動。若故障嚴(yán)重，應(yīng)按原料烘干粉磨系統(tǒng)正常停車順序停車。但必須注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門開度，防止磨內(nèi)出現(xiàn)高溫。(2) 磨尾排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障而停車A. 下列各系統(tǒng)或設(shè)備應(yīng)立即停車：(a). 停止喂料系統(tǒng)設(shè)備，(b). 停止生料磨及附設(shè)，(c). 停止出磨生料提升機(jī)計選粉機(jī)。B. 對下列閥門進(jìn)行調(diào)整：(a). 關(guān)閉熱風(fēng)管總閥(18.44)。(b). 關(guān)閉磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門。(c). 全開磨頭冷風(fēng)閥(18.45)和高溫電動蝶閥(18.44)。(d). 現(xiàn)場操作磨機(jī)輔助傳動裝置，使磨機(jī)筒體慢轉(zhuǎn)。六生 料 磨 操 作 說 明 （一）、技術(shù)性能磨機(jī)規(guī)格： 4.610 +3 M頁：15參照設(shè)備廠說明書 (唐山水泥機(jī)械廠制造)(1) 研磨體裝載量：70噸 級配如下(僅供參考):粗磨倉: 90, 8噸;80, 11噸; 70, 7噸;60, 7噸; 50, 3噸;合計36噸細(xì)磨倉: 50, 7噸;40, 15噸;30, 12噸;合計34噸。(2) 粉磨筒體有效直徑3.26m, 有效長度7.25m, 有效容積60.48M3;(3) 烘干倉有效直徑3.07m,有效長度1.8m,有效容積13.32M3。(4) 產(chǎn)量 60T/H（中硬物料，入磨粒度20mm ,入磨水分4%，成品細(xì)度4900孔篩余10 %）。(5) 磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速：16.9轉(zhuǎn)/分(6) 主電動機(jī):型號YR125010/1430(適用海拔2130M,測溫選用 Pt100鉑電阻),功率:1250KW,電壓:6000V,轉(zhuǎn)速:590轉(zhuǎn)/分。(7) 主減速機(jī)：型號：ZD100B4-，速比：I=6.3(8) 輔助傳動：電動機(jī)型號：Y200L8，功率：15KW，電壓380V， 轉(zhuǎn)速730轉(zhuǎn)/分。減速機(jī)型號：ZS958-，速比：I=110.2(9) 潤滑站型號：主軸承潤滑站：GYXZ40G（M） 主減速機(jī)潤滑站：XYZ25(10) 冷卻水用量：主軸承22.5 M3/H,主軸承潤滑站23 M3/H,主減速機(jī)潤滑站1.5M3/H(11) 設(shè)備總重:181噸(不包括研磨體)（二）、操作注意事項磨機(jī)安裝或大修之后，要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。首先進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過負(fù)荷試運轉(zhuǎn)之后，經(jīng)過檢查確認(rèn)符合要求后才能交工投產(chǎn)。 啟動磨機(jī)之前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并符合下列要求：1 各處螺栓是否已牢固地擰緊；2 各液壓潤滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定各管道閥門應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。各潤滑點的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高。在冬季啟動磨機(jī)之前應(yīng)將各部潤滑油加熱到5以上，以免潤滑油粘度過高影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，冷卻水和冷卻油易混之處水壓應(yīng)比油壓低0.0250.05MPa。主軸承油溫保證在10-20之間，才能啟動磨機(jī)。3 各密封部位應(yīng)密封良好；4 各處的安全聯(lián)系信號和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好；5 檢查各附屬設(shè)備是否已安裝完畢，能否正常運行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動物料暢通無阻；6 應(yīng)檢查各種物料根據(jù)配比應(yīng)有一定儲備量，避免在運轉(zhuǎn)中造成斷料，影響試運轉(zhuǎn)。7 清理現(xiàn)場并排除影響磨機(jī)運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時磨機(jī)兩邊嚴(yán)禁站人；8 對電動機(jī)、減速器、主軸承和潤滑系統(tǒng)等表面，要擦抹干凈保持光潔；9 應(yīng)檢查慢速驅(qū)動裝置的爪形離合器操作是否靈活；10 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須符合要求；11 在無負(fù)荷的情況下，對磨機(jī)進(jìn)行盤磨，注意檢查有無相碰撞的現(xiàn)象。 空磨試運轉(zhuǎn) 凡是新安裝的主機(jī)或是新更換主軸瓦、大小齒輪和減速器的磨機(jī)，都應(yīng)進(jìn)行空磨試運轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\轉(zhuǎn)的程序，首先啟動慢速驅(qū)動裝置，使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)之后，再啟動磨機(jī)。在首次開啟磨機(jī)時，必需采取隨開隨停的方法，經(jīng)過數(shù)次試運轉(zhuǎn)之后，觀察各部情況均無問題時，才能進(jìn)行正式試運轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\轉(zhuǎn)分三階段進(jìn)行：1 電動機(jī)空運轉(zhuǎn)（不帶磨機(jī)和減速器）連續(xù)4小時（新安裝的磨機(jī)或新?lián)Q電動機(jī)）2 電動機(jī)和減速器一起運轉(zhuǎn)8小時（不帶磨機(jī)），此項指新安裝的電機(jī)或新?lián)Q減速器的磨機(jī)；3 帶動磨機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時（不加研磨體和物料）；空磨試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 各潤滑點的潤滑情況應(yīng)正常，沒有滲漏油現(xiàn)象；(2) 磨機(jī)主軸承的油溫不超過40，滾動軸承的溫度不超過50；(3) 磨機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪音，齒面接觸達(dá)到要求；(4) 襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動。 穩(wěn)定的空磨試運轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的時間后，停磨檢查所有的零件，消除所發(fā)現(xiàn)的問題。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)磨機(jī)在空磨試運轉(zhuǎn)后經(jīng)檢查符合要求后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，必須加上相應(yīng)數(shù)量的物料，在試運轉(zhuǎn)過程中逐漸增加負(fù)荷，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的負(fù)荷增加情況及運轉(zhuǎn)時間為：(1) 總裝載量的25%，連續(xù)運轉(zhuǎn)16H；(2) 總裝載量的50%，連續(xù)運轉(zhuǎn)30H；(3) 總裝載量的75%，連續(xù)運轉(zhuǎn)30H；(4) 總裝載量的100%，連續(xù)運轉(zhuǎn)16H；磨機(jī)在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)達(dá)到下列要求：1) 工作平穩(wěn)，無急劇周期性的振動；2) 主電動機(jī)的電流無異常波動；3) 各個附屬設(shè)備運行正常；4) 磨機(jī)端蓋襯板、筒體襯板、隔倉板和磨門等螺栓部位無漏灰現(xiàn)象；5) 檢查各個部位的螺栓是否松動，折斷或脫落，如發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)及時處理；6) 主軸承的溫度、軸瓦溫度應(yīng)低于65，對于回油溫度應(yīng)低于50；7) 減速器內(nèi)潤滑油的溫升一般可為20-258) 新安裝的減速機(jī)經(jīng)運轉(zhuǎn)250小時之后，減速器內(nèi)的潤滑油應(yīng)更換或用濾油機(jī)將油過濾后再用。磨機(jī)經(jīng)過負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后即可正式投入生產(chǎn)。(三). 啟動和停磨 啟動磨機(jī)對于新安裝或檢修后未經(jīng)試運轉(zhuǎn)的磨機(jī)，在啟動磨機(jī)之前都應(yīng)按前所述的檢查項目進(jìn)行檢查，再按下列程序開磨。(1) 啟動各潤滑點油泵，檢查油壓是否正常，如正常則不能啟動磨機(jī)；(2) 按規(guī)定發(fā)出信號，并得到各崗位允許開磨的回答信號后，才能啟動磨機(jī)；(3) 啟動磨機(jī)順序，從物料入磨到成品入庫，它們都是一個緊密聯(lián)系又互相串通的一條流水線，任何一道工序發(fā)生故障，都對粉磨作業(yè)有影響，因此啟動磨機(jī)要按規(guī)定進(jìn)行，磨機(jī)的啟動順序是逆流程而動的，即成品（或半成品）的輸送設(shè)備旋粉機(jī)磨機(jī)喂料系統(tǒng)。 停磨停磨分正常停磨和緊急停磨兩種，分述如下：1 正常停磨，首先應(yīng)通知有關(guān)崗位，然后按順序逆流程停磨，即喂料系統(tǒng)磨機(jī)旋粉機(jī)成品的輸送設(shè)備。正常停磨時除磨機(jī)本身外，輸送機(jī)、選粉機(jī)都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間較長而造成阻塞，給下次啟動帶來困難。2 緊急停磨，磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全起見，有下述情況時必須采取緊急停磨措施:1) 磨機(jī)轉(zhuǎn)動的大小齒輪嚙合不正常，特別是突然發(fā)生較大震動時及減速器發(fā)生異常聲響及溫度過高時；2) 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時。3) 襯板與隔倉板等固定螺栓松動或斷、脫落時；4) 主軸承、傳動軸承、減速器和電動機(jī)電流超過規(guī)定值時， 5) 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時。6) 主軸承、傳動軸承、減速器和電動機(jī)的地腳螺栓松動時。在突然發(fā)生事故停磨時，必須立即停止給料，切斷電動機(jī)和其它機(jī)組的電源后再進(jìn)行事故處理。(四). 長期停磨的處理：磨機(jī)運轉(zhuǎn)時的長度比長期停磨后的長度要長，這是由于磨機(jī)在粉磨物料的過程中，磨機(jī)所需功率的絕大部分是由動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，而其中的一部分熱能又用來加熱筒體，筒體因受熱而伸長，在長期停磨時，筒體逐漸冷卻而收縮，磨機(jī)筒體的收縮是靠中空軸軸頸在合金瓦面上的滑動來解決，這種現(xiàn)象對主軸承是不利的，軸頸在瓦面上產(chǎn)生滑動的條件，只有因為筒體收縮產(chǎn)生的軸向拉力大于磨機(jī)中空軸頸和球面瓦之間的摩擦力時，中空軸才能在瓦面上滑動。而磨機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，軸頸和瓦面之間的潤滑油膜逐漸減薄直至產(chǎn)生半干摩擦甚至干摩擦。因此，中空軸軸頸和瓦面之間的摩擦力也隨著停磨時間的延長而增大，也就是筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力也就越來越大。而中空軸在瓦面上的滑動是瞬間產(chǎn)生，在沒有油膜的情況下產(chǎn)生滑動摩擦容易將瓦面拉傷。這種軸向拉力對主軸承的地腳螺栓也是極其不利的，這種滑動是斷續(xù)發(fā)生直至筒體完全冷卻為止。由于上述原因，在長期停磨時，高壓油泵還應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間，使中空軸頸在軸瓦上能自由收縮，直至筒體完全冷卻為止。在冬季長期停磨時，應(yīng)將主軸承內(nèi)的冷卻水全部放盡避免凍壞軸承，長期停磨時應(yīng)將磨內(nèi)研磨體全部倒出來，以免筒體被壓彎。（五）、維護(hù)及檢修應(yīng)注意的事項1維護(hù)磨機(jī)在試運轉(zhuǎn)時，操作人員必須遵循和注意以下事項：(1) 不喂料時磨機(jī)不能長時間運轉(zhuǎn)（一般不超過30分鐘）以免損傷襯板和消耗鋼球。(2) 均勻喂料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一。因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量使其達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。(3) 要根據(jù)物料的水份及時調(diào)節(jié)進(jìn)入磨內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)溫的高低。(4) 要嚴(yán)格控制入磨物料的粒度和水份，水份一般不超過4%，粒度一般不大于25mm。(5) 應(yīng)定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板，應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。(6) 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠的清潔的潤滑油（脂），對稀油潤滑站的回油過濾器，每月至少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。(7) 檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和對口螺栓松動。減速器在運轉(zhuǎn)中不許有異常震動和聲響。(8) 根據(jù)入磨物料的粒度，易磨性及對產(chǎn)品細(xì)度的要求調(diào)節(jié)鋼球的級配，并及時向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體，使磨內(nèi)的研磨體始終保持最佳狀態(tài)。(9) 慢速驅(qū)動裝置是為了檢修磨機(jī)和停磨時轉(zhuǎn)磨而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動時，不能先開動慢速裝置，否則會增加磨機(jī)的啟動扭矩。(10) 必須精心保養(yǎng)，經(jīng)常打掃衛(wèi)生，并且做到不漏油、不漏水、不漏灰和無油污，螺栓無松動和設(shè)備周圍無雜物。2. 檢修 磨機(jī)運轉(zhuǎn)到一定時間，由于機(jī)械磨損和易損件的消耗，使一些零件降低了原有的精度甚至損壞。因此對零件如襯、蓖板等到一定時期就應(yīng)更換，以便保持磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)。定期檢修就是按照設(shè)備零件的磨損及疲勞的規(guī)律，在零件尚未失去其工作能力或精度以前，有計劃的定期進(jìn)行預(yù)防性的修理和更換。為此根據(jù)設(shè)備的具體情況，制定出檢修計劃（包括檢修時間和檢修內(nèi)容），并備足備件。定期檢修按設(shè)備的損壞程度分為：小修、中修和大修三種形式。分述如下： () 小修小修一般定為12個月進(jìn)行一次，遇有特殊情況可隨時進(jìn)行，檢修項目主要包括下述幾點： 對油泵、濾油器和潤滑管路等進(jìn)行檢查，更換潤滑油和清洗。 檢查各處連接螺栓和更換有缺陷的舊螺栓。 清洗并檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度。檢查大齒輪的對口螺栓有無松動現(xiàn)象。 檢查減速器并做好記錄，檢查聯(lián)軸器并更換易損件。 清掃和檢修通風(fēng)系統(tǒng)，并恢復(fù)所有密封裝置的密封性。 檢查和修理進(jìn)料和出料裝置的易損部位。 更換部分磨機(jī)筒體襯板，清除蓖縫中的夾雜物，檢查進(jìn)出料螺旋筒的磨損情況。 檢查主軸承合金的厚度。(2.) 中修中修周期一般為12個月，檢修項目包括以下幾點。 包括小修項目 檢查襯板和隔倉板的磨損情況，必要時更換。 檢查或更換進(jìn)出料螺旋筒。 檢查和修整傳動大齒輪。 檢查和調(diào)整磨體的水平位置，檢查傳動軸、減速器和電動機(jī)的同軸度。 清理大齒輪罩子油污。() 大修大修的周期一般為10年，根據(jù)設(shè)備的損壞情況而定，檢修的項目主要包括以下幾點： 包括中修和小修項目； 更換主軸瓦和大齒輪； 對筒體進(jìn)行檢查、修理或更換； 修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)、出料中空軸； 對基礎(chǔ)進(jìn)行修理，重新找正和進(jìn)行二次澆注。() 檢修注意事項：為了保證檢修計劃按時和提前完成，必須做好檢修前的準(zhǔn)備工作。首先將檢修項目中所需用的工具準(zhǔn)備齊全并按檢修項目準(zhǔn)備好所需材料。如襯板、蓖板和聯(lián)結(jié)螺栓等。檢修時還應(yīng)注意以下事項： 倒研磨體時嚴(yán)禁在磨機(jī)兩側(cè)站人； 檢修前應(yīng)通知值班電工切斷電源；并掛檢修警告排，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機(jī)； 所有檢修人員必修戴安全帽； 檢修完畢裝磨門時，事先檢查磨內(nèi)各倉有無人或工具 等。七. 生料細(xì)度的調(diào)整在正常生產(chǎn)操作中，生料細(xì)度與水份的控制是日?？刂浦笜?biāo)之一，也是重要的控制參數(shù)。它影響到生料輸送與均化效果及生料在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)熱和分解反應(yīng)。生料細(xì)度與水份的控制常有以下幾種方法：1 控制進(jìn)出口煙氣溫度2 控制進(jìn)料粒度與水份3 控制進(jìn)口煙氣風(fēng)量4 調(diào)整與提高選粉機(jī)分級效率5 調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速及裝球量6 調(diào)整磨內(nèi)鋼球級配 磨機(jī)進(jìn)出口溫度和煙氣量的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)出磨生料粉水份過高時，適當(dāng)減少入磨冷風(fēng)摻入量以提高磨機(jī)入口煙氣溫度可以有效的控制生料水份。但是當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，磨機(jī)熱風(fēng)主要來源于燒成 窯尾的廢氣，溫度不可調(diào)整；入磨冷風(fēng)摻入量調(diào)整幅度不大。只有當(dāng)起用燃煤熱風(fēng)爐時，可采用這種辦法，但應(yīng)嚴(yán)格控制入磨熱風(fēng)溫度小于350度。同時控制出磨溫度，其正常溫度波動范圍為65-85，最佳范圍為75-85。若提高溫度還解決不了問題的話，則需加大煙氣量及控制入磨水份才能解決問題。2. 進(jìn)料粒度與水份的控制原料的入料粒度與水份應(yīng)嚴(yán)格加以控制，盡可能保證入料粒度大部分小于20mm，水份小于4%。如果發(fā)現(xiàn)粒度偏粗，則應(yīng)調(diào)整石灰石破碎機(jī)出料粒度；若水份過高，則重點應(yīng)控制粘土和鐵粉出烘干機(jī)的水份含量以滿足生料粉磨系統(tǒng)的正常操作需要。3. 選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整當(dāng)發(fā)現(xiàn)生料粉細(xì)度過粗時，應(yīng)調(diào)小選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，增加放風(fēng)量；反之，應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)風(fēng)量，減少放風(fēng)量。4 .裝球量及級配的調(diào)整當(dāng)生料磨運行一段時間以后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量及細(xì)度不能滿足要求時，應(yīng)檢查裝球量是否符合要求，鋼球級配是否已發(fā)生變化。通常情況下，適當(dāng)增加鋼球量對提高產(chǎn)量有好處，鋼球級配的調(diào)整與入料細(xì)度相對應(yīng)，入料較粗時，平均球徑要調(diào)大；反之要調(diào)小。一般調(diào)整后一倉球徑平均值范圍為74-77頁：20參考說明書 mm, 二倉球徑平均值范圍為40-46 mm，下表為參考配球方案。磨機(jī)的配球方案要根據(jù)入磨粒度大小，產(chǎn)品細(xì)度狀況及原料的磨性而定，同樣的磨機(jī)在不同的使用廠家其配球方案也可能有很大的差別，所以，最佳的配球方案要通過不斷總結(jié)經(jīng)驗得到。生料磨配球方案表頁：20重寫，重新填寫1#配 球一倉9080706050總重 t平均球徑 mm8117733673.89二倉60504030總重 t平均球徑 mm715123438.532#配球一倉9080706050總重 t平均球徑 mm10118723875.3二倉60504030總重 t平均球徑 mm6710113442.353#配球一倉9080706050總重 t平均球徑 mm9128.57.53776.08二倉60504030總重 t平均球徑 mm7111163545.43第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書一. 開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查無論在試生產(chǎn)階段還是正式投產(chǎn)以后，生料均化庫投入運行之前，必須對該系統(tǒng)的全部設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整:1. 按各設(shè)備說明書的要求，定期更換潤滑油或補(bǔ)充不足的油量。2. 檢查供氣管道、閥門和充氣箱是否漏氣。3. 檢查料位計、壓力表等儀器、儀表是否良好。4. 檢查斗式提升機(jī)、布袋收塵器的檢查門和庫側(cè)、庫頂人孔門，量倉孔蓋是否密封、鎖牢。5. 檢查布袋收塵器濾袋是否破損。二. 啟動停車順序1. 啟動順序(1) 生料均化庫進(jìn)料系統(tǒng)的啟動順序a. 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(21.05)進(jìn)口閥門，待風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。b. 啟動布袋收塵器(21.04)及其卸灰器。c. 打開羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.06)放風(fēng)閥門，啟動鼓風(fēng)機(jī), 待鼓風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門。d. 啟動入庫斜槽（21.03）。e. 啟動斗式提升機(jī)(21.01)。f. 啟動生料輸送系統(tǒng)及燒成窯尾回灰系統(tǒng)。(2) 生料均化庫卸料系統(tǒng)的啟動順序接到燒成系統(tǒng)的給料通知后，按順序啟動如下設(shè)備：a. 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(24c.15)進(jìn)口閥門，啟動排風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。b. 啟動布袋收塵器(24c.15)及其卸灰器。c. 啟動斗式提升機(jī)(24c.01)。d. 啟動送料斜槽(21.13，21.13a)e. 啟動庫底流量控制閥(21.09)。f. 啟動庫底卸料閥(21.08)。g. 打開羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07放風(fēng)閥門，待鼓風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門。2. 停車順序停車順序與啟動順序相反。三. 生料均化庫的調(diào)試A. 空庫試車(1) 由于新庫內(nèi)壁濕度較大，因此應(yīng)先向庫內(nèi)充氣(時間長短視庫內(nèi)具體情況而定)以避免生料入庫后受潮結(jié)團(tuán)，影響均化和卸料。在確認(rèn)庫內(nèi)干燥后方可進(jìn)料。在向空庫充氣時，應(yīng)啟動庫頂袋收塵器的排風(fēng)機(jī)，打開庫側(cè)和中心室的人孔門，以便潮氣排出。(2) 按照順序啟動生料均化庫系統(tǒng)的所有設(shè)備，注意觀察和記錄羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力。因為均化庫正常工作時，依照這一壓力值來判斷中心室的料位。仔細(xì)檢查庫內(nèi)充氣箱，確認(rèn)所有充氣箱均無漏氣后方可裝料。B. 裝料試車生料均化庫首次裝料時，應(yīng)進(jìn)行一些必要的測試以便最終了解均化庫的設(shè)計和施工安裝質(zhì)量是否能使出庫生料達(dá)到預(yù)期的均化效果。(1) 均化效果測定對于多流股均化庫，當(dāng)入庫生料的碳酸鹽(CaCO3+MgCO3)滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.5%時，出均化庫生料的碳酸鹽滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差0.25%。a. 測試方法：在氣力提升泵入料溜管內(nèi)，每間隔6分鐘取一個隨機(jī)樣，5個隨機(jī)樣混合成一個試樣，總共制備20個試樣，用滴定法分析試樣中的碳酸鹽含量。同樣在均化庫出料溜管內(nèi)取出料樣，制成20個試樣進(jìn)行分析。但均化庫出料的第一個試樣應(yīng)在入庫生料第一個試樣取出12小時后才開始取。均化效果的測試應(yīng)在均化庫正常工作時進(jìn)行。在正常工作時，生料均化庫中的儲量應(yīng)維持在最大有效容積的7080%，最少為50%。這樣有利于提高生料的均化效果。若生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能正常工作時，為了確保燒成系統(tǒng)能繼續(xù)運行，可以將均化庫放空。b. 生料均化庫的標(biāo)準(zhǔn)偏差計算法：式中：S 標(biāo)準(zhǔn)偏差；n 試樣個數(shù)；i 試樣編號；Xi 試樣的分析值；X 試樣分析值的算術(shù)平均值。(2) 確定中心室最高料位均化庫中心室的料位高度是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力和料倉壓力傳感器自動控制的。對于18米多流股均化庫，其中心室的有效注料高度為3.5米。在調(diào)試階段應(yīng)控制中心室料面低于這一高度，如定為3.3米。在對羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力進(jìn)行反復(fù)測試后，將料面為3.3頁：22？米的羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力值，作為正常運行的參考值，料倉重量定為控制值。(3) 確定料位計的報警值本設(shè)計中的多流股均化庫凈高48米，有效儲存生料的高度為33頁：22？米。在庫的頂部設(shè)有兩臺料位計，其中一臺為連續(xù)指示，另一臺為料位限位開關(guān)。當(dāng)料