鋼梁涂裝施工及驗(yàn)收方案

懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠雁棲中心路）道路工程橋梁工程京密引水渠橋（鋼梁）涂裝施工及驗(yàn)收方案中鐵十六局集團(tuán)第四工程有限公司懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠-雁棲中心路）道路工程目錄1. 編制說(shuō)明12. 編制依據(jù)23. 除銹24. 涂裝45. 摩擦面處理66. 現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工61. 編制說(shuō)明1.1. 為指導(dǎo)施工，使工序順利實(shí)施，根據(jù)圖紙要求編制此文件。1.2. 根據(jù)我公司施工特點(diǎn)、施工習(xí)慣，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備、人員的具體情況編制此文件。2. 編制依據(jù)2.1. 懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠雁棲中心路）道路工程 橋梁工程 京密引水渠橋 施工圖紙（圖號(hào)：2012J094-ZB00QL01001QL）2.2. 北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-46-2001）2.3. 橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）2.4. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2.5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2.6. 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GBT 8923.1-20112.7. 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JTT722-2008）2.8. 我單位現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路鋼梁制作所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3. 除銹3.1. 除銹的方法：拋丸除銹、噴砂和手工動(dòng)力除銹。3.2. 除銹的時(shí)機(jī)和除銹方法的選用：鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，首先選用專(zhuān)業(yè)機(jī)械進(jìn)行拋丸除銹；施工過(guò)程中，因生產(chǎn)安排不宜采用機(jī)械拋丸除銹的零部件采用噴砂除銹；施工過(guò)程中，焊縫等特殊部位采用手工動(dòng)力除銹。3.3. 除銹的部位：鋼梁所使用的鋼板及型材，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拋丸除銹或噴砂除銹；鋼梁、相應(yīng)部位焊接后，對(duì)焊縫及周?chē)M(jìn)行手工動(dòng)力除銹；現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，對(duì)個(gè)別安裝板件和安裝焊縫進(jìn)行手工動(dòng)力除銹。3.4. 可除銹可不除銹的特殊部位：澆注砼或被砼包圍的部位。（如鋼梁上翼板剪力釘范圍，箱內(nèi)底板、腹板、隔板設(shè)置剪力釘范圍等）。3.5. 除銹清潔度要求。拋丸噴砂除銹達(dá)到Sa2.5，手工動(dòng)力除銹達(dá)到St3.0.3.6. 拋丸除銹操作流程3.6.1. 除銹班組，根據(jù)所用鋼材的緩急程度，對(duì)鋼材進(jìn)行除銹作業(yè)。3.6.2. 拋丸采用專(zhuān)業(yè)除銹機(jī)械完成。先用運(yùn)輸起重設(shè)備將待處理鋼板運(yùn)至拋丸機(jī)的工作平臺(tái)上，而后通過(guò)拋丸機(jī)傳送帶傳送至拋丸室，由其自動(dòng)完成除銹。3.6.3. 鋼材拋丸除銹時(shí)，如無(wú)特殊部位板件應(yīng)對(duì)鋼材的所有面同時(shí)進(jìn)行除銹，特殊部位板件可以單面除銹。除銹時(shí)，由操作人根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行參數(shù)。3.6.4. 鋼材除銹移出工作平臺(tái)后，由人工將鋼板上部遺留的鋼丸掃除干凈，等待搬運(yùn)至涂裝區(qū)。3.7. 手工動(dòng)力除銹要求3.7.1. 除銹班組，根據(jù)鋼梁焊接工序的完成情況，安排除銹時(shí)機(jī)、除銹人員和除銹設(shè)備。3.7.2. 鋼梁焊接后，除銹班組在焊縫及焊縫周?chē)?050mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，達(dá)到要求等級(jí)。3.7.3. 除銹設(shè)備：電動(dòng)磨光機(jī)。3.8. 除銹的檢驗(yàn)程序3.8.1. 拋丸除銹根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行的不定期不定時(shí)作業(yè)（偏重在鋼結(jié)構(gòu)制作前期），除銹清潔度的檢驗(yàn)主要由廠專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行，駐地監(jiān)理人員抽檢。3.8.2. 焊縫除銹的檢驗(yàn)隨各零部件的施工程度時(shí)時(shí)安排，由班組自檢，廠專(zhuān)職質(zhì)檢員抽檢。3.9. 檢驗(yàn)方法：實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，并結(jié)合規(guī)范文字說(shuō)明。3.10. 清潔度檢驗(yàn)的執(zhí)行規(guī)范：涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GBT 8923.1-2011的有關(guān)規(guī)定。3.11. 轉(zhuǎn)序原則：除銹完畢經(jīng)監(jiān)理人員或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員驗(yàn)收合格才能轉(zhuǎn)序涂裝。4. 涂裝4.1. 涂裝材料要求：滿足設(shè)計(jì)要求的15年防腐年限和業(yè)主要求的顏色。4.2. 所選涂料：鋼梁內(nèi)外表面涂裝材料按公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JTT722-2008）規(guī)范中的C3腐蝕環(huán)境的S04（外表面）和S13配套（內(nèi)表面）。具體防腐見(jiàn)下表。鋼梁箱外防腐體系部位涂料種類(lèi)道數(shù)涂裝厚度施工場(chǎng)所及完成階段鋼梁外表面環(huán)氧富鋅底漆160廠內(nèi)噴涂環(huán)氧厚漿漆12100廠內(nèi)噴涂聚氨酯面漆140廠內(nèi)出廠前噴涂聚氨酯面漆140工地噴涂總干膜厚度240m鋼梁箱內(nèi)防腐體系部位涂料種類(lèi)道數(shù)涂裝厚度施工場(chǎng)所及完成階段鋼梁內(nèi)表面環(huán)氧富鋅底漆150廠內(nèi)噴涂環(huán)氧厚漿漆12200300廠內(nèi)噴涂總干膜厚度250m注：工地焊縫及區(qū)域需工地噴涂，廠內(nèi)預(yù)留。4.3. 涂料顏色：面漆顏色為電機(jī)灰。4.4. 涂料試驗(yàn)：涂料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)底漆、中間漆、面漆分別進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)。復(fù)試檢測(cè)合格后才能使用。4.5. 涂裝部位：拋丸除銹后的原材和鋼梁除銹合格的部位（如焊縫）。4.6. 可不涂裝部位：鋼梁最終不需除銹的部位可不噴涂涂料。4.7. 特殊不噴漆部位：鋼梁拼接口區(qū)域（底板、腹板、上翼板距接口0.6米范圍）除銹后不噴漆，應(yīng)熱噴涂鋁。4.8. 涂裝方法：經(jīng)拋丸除銹后的鋼材，主要采用噴涂作業(yè)，特殊環(huán)境時(shí)可采用輥涂作業(yè)；經(jīng)手工動(dòng)力除銹后的焊縫及焊縫周?chē)?，主要采用刷涂作業(yè)和輥涂作業(yè)，一般不采用噴涂作業(yè)。4.9. 涂裝時(shí)限：涂裝必須在除銹后4小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，8小時(shí)內(nèi)完成，且應(yīng)根據(jù)天氣原因縮短“除銹涂裝”的間隔時(shí)間。4.10. 涂料使用：漆料的配比及使用情況，施工人員根據(jù)漆料的施工說(shuō)明文件執(zhí)行。4.11. 涂裝外觀要求：涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。4.12. 每遍涂裝間隔：必須在上一道漆干透的情況下再進(jìn)行下一道漆的噴涂工作。干透時(shí)間由施工班組根據(jù)天氣情況不定時(shí)檢查。4.13. 涂裝環(huán)境要求：當(dāng)風(fēng)沙、雨天、濃霧及氣溫在40以上、相對(duì)濕度在80以上時(shí)不進(jìn)行施工。但如果只風(fēng)大可采用輥涂或刷涂。4.14. 涂裝厚度檢測(cè)及方法：質(zhì)檢人員用漆膜測(cè)厚儀抽檢漆膜厚度，并做記錄。厚度檢測(cè)時(shí)必須為干膜。檢驗(yàn)方法：用干膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5. 摩擦面處理5.1. 高強(qiáng)螺栓連接鋼板及鋼梁栓接部位作噴砂除銹、噴鋁（熱噴鋁）處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，噴鋁厚度100m。5.2. 噴鋁前按相同工藝制作抗滑移系數(shù)試件并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求后才能施工。5.3. 高強(qiáng)螺栓的技術(shù)要求執(zhí)行GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件和JGJ80鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。5.4. 摩擦面區(qū)域（包括拼接板）不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢。摩擦面不完整應(yīng)重新噴涂，直到達(dá)到要求。5.5. 摩擦面噴涂過(guò)程中保證外觀直順，均勻。6. 現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工6.1. 此階段的除銹為手工動(dòng)力除銹，除銹部位多為焊接后的焊縫部位，除銹技術(shù)要求同“除銹”相關(guān)節(jié)。6.2. 此階段的涂裝部位主要包括：拼接口部位的拼接板、高強(qiáng)螺栓、底板縱肋等，及箱外箱間件的焊縫部位。6.3. 現(xiàn)場(chǎng)涂裝，對(duì)條狀部位（如焊縫）或點(diǎn)狀部位宜采用手工刷涂或輥涂。如果采