泵的安裝規(guī)范PPT課件

1 泵類(lèi)設(shè)備的安裝 2 3 一 泵安裝前應(yīng)做下列復(fù)查1 基礎(chǔ)的尺寸 位置 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件 2 機(jī)器不應(yīng)有缺件 損壞或銹蝕等情況 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好 3 根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)的特性 必要時(shí) 應(yīng)該核對(duì)主要零件 軸密封件和墊片的材質(zhì) 4 4 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符 5 出廠時(shí)已裝配 調(diào)整完善的部件不得拆卸 6 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí) 應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí) 應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正 7 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定外 尚應(yīng)符合一要求 5 二 機(jī)泵的安裝程序 6 三 施工方法1 設(shè)備驗(yàn)收 1 設(shè)備拆箱檢驗(yàn)必須由業(yè)主代表 監(jiān)理單位代表 供貨單位代表及施工單位共同參加下進(jìn)行 設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 A 檢查泵及附件的型號(hào) 規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求 B 按供貨單位的裝箱清單核查隨機(jī)資料及附件 備件是否齊全 完好 根據(jù)介質(zhì)的特性 必要時(shí)應(yīng)核對(duì)主要零件 軸密封材料和墊片的材質(zhì) 7 C 檢查設(shè)備表面是否有銹蝕 嚴(yán)重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象 泵的外表應(yīng)無(wú)損傷 密封應(yīng)良好 D 檢驗(yàn)完畢合格后 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝 對(duì)暫不安裝的零配件應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管 8 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 1 泵的基礎(chǔ)在使用前 應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù) 2 進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí) 應(yīng)符合下列要求 A 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū) 強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 測(cè)量記錄及其它施工資料 9 B 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線 標(biāo)高基準(zhǔn)線及坐標(biāo)線 C 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋 蜂窩 空洞及露筋等缺陷 D 砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞 預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈 E 應(yīng)核實(shí)基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符 10 F 基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合下表規(guī)定 11 3 基礎(chǔ)的二次灌漿處要鏟好麻面 麻點(diǎn)深度不小于10mm 密度以每平方分米內(nèi)有3 5點(diǎn)為宜 放置墊鐵處 周邊50mm 應(yīng)鏟平 鏟平部位水平度允許偏差為2mm m 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈 12 3 泵安裝前的基本要求 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 修整符合要求 施工場(chǎng)地平整 道路暢通 水 電 氣均已接通 具備安裝條件 2 泵安裝的平面布置圖 安裝圖 總裝配圖 主要零部件 易損件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全 3 泵的安裝方案應(yīng)經(jīng)各級(jí)責(zé)任人員審批 并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 13 4 泵安裝所用的測(cè)量器具均應(yīng)在檢定期內(nèi) 所用的施工機(jī)具 材料準(zhǔn)備齊全 5 泵安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求 畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記 對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備 應(yīng)按其要求劃定共同的安裝基準(zhǔn)線 6 安裝前應(yīng)檢查泵及其附件 地腳螺栓不得有損壞及銹蝕 要檢查泵的方位標(biāo)記 重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn) 對(duì)不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充或更改 14 4 泵安裝根據(jù)各泵的重量及設(shè)備安裝圖給出的節(jié)點(diǎn)編制符合實(shí)際情況的吊裝方案 選擇合適的吊裝機(jī)械 將泵吊裝就位 以泵的軸線為基準(zhǔn)找正 若驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí) 應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正 在泵的安裝過(guò)程中泵的對(duì)中找正是關(guān)鍵工序 15 1 泵的初找正 找平A 泵的初找正 找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量 調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下 a 泵的找平 找正應(yīng)以進(jìn) 出口法蘭面為基準(zhǔn) b 泵體的機(jī)械加工平面 c 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露表面 d 聯(lián)軸器的端面及外圓周面 在上述基準(zhǔn)面上用水平尺 在四個(gè)方位點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整 16 B 泵找正 找平應(yīng)達(dá)下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行 b 找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 或其他調(diào)整件 調(diào)整標(biāo)高精度 不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整 c 泵的水平度允許偏差 縱向水平度允許偏差0 1毫米 米 橫向水平度允許偏差0 2毫米 米 應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量 C 輸送高溫 低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下測(cè)量時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化補(bǔ)償值 17 2 地腳螺栓孔的灌漿A 泵電機(jī)經(jīng)過(guò)初步找正后 可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作 灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈 灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí) 地腳螺栓在灌漿時(shí)應(yīng)扶正不得歪斜 帶有錨板的地腳螺栓灌漿時(shí) 錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密 B 預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 以上時(shí) 方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正 找平和緊固地腳螺栓工作 18 C 地腳螺栓和墊鐵的布置a 地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部分 應(yīng)無(wú)油污和氧化層 螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂 螺紋 螺母 墊圈應(yīng)保護(hù)完好 地腳螺栓應(yīng)垂直基礎(chǔ)不得歪斜 螺栓下部不應(yīng)碰孔底 螺栓與孔壁的距離不得小于15mm 螺母擰緊后 螺栓必須露出螺母1 5 3倍的螺距 19 b 墊鐵 墊鐵布置時(shí) 以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則 并盡量靠近地腳螺栓 相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜 每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn) 同基礎(chǔ)接觸良好 設(shè)備調(diào)整好后 每組墊鐵應(yīng)壓緊 用0 05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙 在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度的1 3 20 泵調(diào)整好后 墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣 平墊鐵宜露出10 30mm 斜墊鐵宜露出10 15mm 墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心 墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層 層間應(yīng)壓緊 墊鐵高度應(yīng)為30 60mm 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于全長(zhǎng)的3 4 相互間的傾斜角度不大于3度 墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 用0 25kg重的手錘敲擊檢查合格后應(yīng)點(diǎn)焊牢固 墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接 21 3 二次灌漿A 在找正 找平達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求 并填寫(xiě) 隱蔽工程施工記錄 后 方可進(jìn)行二次灌漿 B 二次灌漿前 將基礎(chǔ)清理干凈 并澆水潤(rùn)透 灌漿層的厚度一般為30 60mm C 灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土 其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí) 一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完 不得分次澆灌 并應(yīng)搗實(shí) 灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及泵底座結(jié)合緊密 不得有分層現(xiàn)象 灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生 22 4 泵的檢查 清理和裝配A 按規(guī)定泵在安裝時(shí) 不進(jìn)行拆洗 當(dāng)有異?；虺^(guò)防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗 其拆卸 清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求 a 泵拆檢清洗前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu) 裝配技術(shù)要求 對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸 相應(yīng)的精度 配合面 滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理 并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配 23 b 進(jìn)行清洗處理時(shí) 應(yīng)按照具體情況按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行 c 設(shè)備零部件 經(jīng)清洗后應(yīng)無(wú)銹蝕 清洗合格后 立即進(jìn)行干燥處理 應(yīng)按文件的規(guī)定 采取防銹蝕措施 配合面應(yīng)按規(guī)定涂一薄層潤(rùn)滑油 d 清洗和潤(rùn)滑軸承 使用的潤(rùn)滑油油脂的牌號(hào) 應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定并要有充分的潤(rùn)滑劑 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑 e 機(jī)械密封清洗干凈后裝復(fù) 軟填料密封不可壓得過(guò)緊 待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整 但必須加足夠填料 24 5 聯(lián)軸器對(duì)中找正A 泵的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí) 兩軸的對(duì)中找正是關(guān)鍵工序 兩半聯(lián)軸器的徑向位號(hào) 端面間隙軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 聯(lián)軸器的對(duì)中精調(diào)應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行 25 B 記錄方法可采用如圖所示方法 軸向間隙寫(xiě)于圓內(nèi)側(cè) 徑向間隙寫(xiě)于圓外側(cè) 比較圓內(nèi)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的兩個(gè)數(shù)值及圓外兩個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的數(shù)值 其偏差為兩對(duì)應(yīng)數(shù)值之差的一半 當(dāng)偏差不超過(guò)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差要求時(shí) 則認(rèn)為符合要求 調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的辦法 逐漸使對(duì)中偏差達(dá)到要求 0o 270o 180o 90o 26 C 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接的其聯(lián)軸器的允許偏差按 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 的規(guī)定進(jìn)行 27 6 與泵連接的管道安裝A 與泵進(jìn) 出口管道安裝應(yīng)在對(duì)中找正后進(jìn)行 管道安裝前 必須清除管道內(nèi)所有污物 水垢 鐵銹 焊渣和其它外來(lái)物質(zhì) B 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架 不得直接以泵體承受管道的重量 C 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行 螺紋管接頭 軸線應(yīng)對(duì)中 不得借法蘭螺栓和管道接頭強(qiáng)行連接 28 5 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)5 1泵體已經(jīng)找正完畢 因此泵底座不需再重新找正 根據(jù)甲方要求 只對(duì)電機(jī)和泵體進(jìn)行分別校正和調(diào)整1 首先對(duì)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和電機(jī)的性能進(jìn)行單試 2 把彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器卸下 使電機(jī)和泵體斷開(kāi) 3 對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行較正和調(diào)試 使轉(zhuǎn)向正確 4 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要保證在2小時(shí)以上 由甲方執(zhí)行 安裝單位配合 29 5 電機(jī)各工作情況符合要求 經(jīng)矯正后聯(lián)軸器復(fù)位 此為彈性套柱銷(xiāo)連軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙 表 30 6 整體供貨的泵安裝后 若要解體檢查和清洗 在拆卸前 應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置和配合間隙 并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄 拆卸的零部件經(jīng)清洗 檢查合格后 才進(jìn)行裝配組裝時(shí) 必須達(dá)到技術(shù)文件的要求 7 泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng) 過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍 8 兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定 31 5泵啟動(dòng)時(shí)的步驟 1 啟動(dòng)時(shí)的步驟A 先開(kāi)入口閥門(mén) 關(guān)出口閥門(mén)后啟動(dòng) 待泵出口壓力一定后 立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén) 調(diào)節(jié)流量 再關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下 泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng) B 泵的單試由甲方班組采用有機(jī)物代替物料進(jìn)行 C 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí) D 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 應(yīng)符合下列要求 32 運(yùn)轉(zhuǎn)中 滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)35 最高溫度不得超過(guò)65 滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40 最高溫度75 填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 電機(jī)溫升不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定 如無(wú)規(guī)定 應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定 33 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度 密封液和冷卻水的溫度不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定 軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同允許有5 20滴 分的均勻成滴泄漏 機(jī)械密封不準(zhǔn)泄漏 符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí) 34 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 應(yīng)及時(shí)完成下列工作 A 斷開(kāi)電源 B 泄掉系統(tǒng)中的壓力 如放水 排污 C 檢查各緊固件 D 拆除臨時(shí)管道 將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝 E 整理試運(yùn)記錄 35 1 電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)A 在電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)前檢查下列項(xiàng)目 a 電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器已脫開(kāi) b 對(duì)電機(jī)進(jìn)行機(jī)械檢查 手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn) 無(wú)刮 碰等異常聲響 B 瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) 觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確 若電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向不正確 則切斷電源 把電源換相后重新啟動(dòng) C 保持電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行30分鐘 檢測(cè)機(jī)內(nèi)聲響 振動(dòng) 軸承溫升等應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定 36 2 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查 A 電機(jī)已經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)完 其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相同 B 各緊固件已緊固好 不得松動(dòng) C 潤(rùn)滑狀況良好 潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加好 D 附屬設(shè)備 管線已經(jīng)沖洗干凈 管路暢通 經(jīng) 三查四定 檢查驗(yàn)收合格 37 E 在泵的入口處安裝10 20目的金屬過(guò)濾網(wǎng) F 電氣 自控儀表安裝完 靈敏 準(zhǔn)確可靠 系統(tǒng)調(diào)試完 具備試車(chē)條件 G 有潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)完 盤(pán)車(chē)靈活 聲音正常 H 與試車(chē)系統(tǒng)無(wú)關(guān)的設(shè)備 管道 用盲板或閥門(mén)已進(jìn)行隔離 并在隔離處已做好明顯的標(biāo)記和記錄 38 3 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求 A 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén) 關(guān)閉排出管路閥門(mén) 高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行 B 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通 吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體 并排凈空氣 不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng) C 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū) D 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén) 出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況 不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn) 39 4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 A 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng) B 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象 C 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常 管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏 D 滑動(dòng)軸承的溫度不大于70 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80 特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 40 E 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度 密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象 F 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表 均應(yīng)靈敏 正確 可靠 G 輸送有毒 有害 易燃 易爆等介質(zhì)的泵 密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值 其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn) H 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí) 高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 41 5 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后 應(yīng)符合下列要求 A 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén) 待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門(mén) B 高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行 停車(chē)后應(yīng)每隔20 30分鐘盤(pán)車(chē)半圈 直到泵體溫度降至50 止 C 泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體 防止銹蝕 D 泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 用臨時(shí)盲板將泵的出 入口法蘭封閉 防止外來(lái)異物進(jìn)入泵體內(nèi) 42 四 其他要求 1 材料要求機(jī)泵及附件齊全 平墊鐵及斜墊鐵按照要求加工完 泵地腳螺栓和泵配套并且符合規(guī)范2 主要機(jī)具天車(chē) 電動(dòng)葫蘆 汽車(chē)吊 斤不落 橇棍 方水平 百分表 溫度計(jì) 測(cè)速儀 43 3 作業(yè)條件土建基礎(chǔ)已施工完畢 泵中心線及標(biāo)高線已給出 泵基礎(chǔ)內(nèi)無(wú)雜物 基礎(chǔ)周?chē)鸁o(wú)雜物及障礙物 土建和安裝專(zhuān)業(yè)已辦理交接手續(xù) 4 機(jī)泵安裝過(guò)程中需要形成的文件資料開(kāi)箱檢查記錄027墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄029機(jī)泵安裝記錄301 44 5 質(zhì)量控制要點(diǎn)泵安裝前核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線 必須符合設(shè)計(jì)要求 找正時(shí)墊鐵數(shù)量要控制好 找正完墊鐵間要焊接牢固 多余部分割掉 45 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 設(shè)備就