涂布機(jī)操作規(guī)程.doc

涂布機(jī)操作規(guī)程1.涂布機(jī)設(shè)備操作規(guī)程為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程：1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1) 檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線有無(wú)脫落或破損等異?，F(xiàn)象。2) 按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。3) 啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。4) 確認(rèn)在涂布機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)任何明火（如電爐等）。5) 涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。1.2開(kāi)機(jī)程序1) 合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。2) 在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180280）及分頻數(shù)（通常為2050）。3) 設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.20.3Mpa之間）；4) 啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。5) 接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。6) 設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；7) 給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。1.3關(guān)機(jī)程序1) 確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。2) 關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；3) 停止壓縮空氣。4) 斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。1.4注意事項(xiàng)1) 操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。2) 除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。3) 輥速比建議設(shè)定在1.31.5范圍內(nèi)。4) 必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。5) 調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6) 在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。7) 每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8) 注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。9) 機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。10) 運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。11) 時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。此份操作規(guī)程僅適用于ST350-型極片涂布機(jī)。2涂布工序操作規(guī)程2.1 工藝要求：1) 第一涂布長(zhǎng)度偏差2mm，涂布間隙偏差2mm。2) 第二面與第一面的最大錯(cuò)位1mm。3) 涂布拖尾最大誤差1mm。4) 膜面平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。5) 涂布寬度參照?qǐng)D紙或SOP2.2 操作方法：1) 按設(shè)備操作規(guī)程要求開(kāi)機(jī)，清潔設(shè)備。2) 在手動(dòng)糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復(fù)自動(dòng)糾偏。3) 按下表設(shè)定涂布溫度、車速、速比、刮刀間隙。項(xiàng) 目單位正極負(fù)極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段一面溫度115513051205601080107010801090108010二面溫度805955905855955905車 速m/min3.04.03.04.0速 比10.901.050.901.05（1.001.05動(dòng)力電池）4）啟動(dòng)各段烘道風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備，待烘道溫度達(dá)到工藝才能進(jìn)行涂布。5）根據(jù)膜密度要求及經(jīng)驗(yàn)預(yù)調(diào)刮刀間隙，并以塞尺輔助進(jìn)行精調(diào)，調(diào)好后鎖緊刮刀。6）根據(jù)工藝圖紙的要求及配料的類型來(lái)設(shè)置涂布段長(zhǎng)、間歇、光纖定位和光纖檢測(cè)等參數(shù)。7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數(shù)設(shè)定為有效狀態(tài)，開(kāi)啟“攪拌”動(dòng)能。8）涂布時(shí)，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”；9）第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后才能開(kāi)車涂第二面。10）涂布中，要隨時(shí)測(cè)量第一面和第二面的膜長(zhǎng)、空箔長(zhǎng)、片重并做記錄。11）停止涂布時(shí)，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。12）短時(shí)間停車應(yīng)該讓“攪拌”保持開(kāi)啟狀態(tài)，“涂輥”開(kāi)啟并設(shè)置其線速為0.41.0m/min。13）涂好的極片卷要放在專門的鐵架上并寫(xiě)上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。14）按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。2.3注意事項(xiàng)：1. 開(kāi)機(jī)前用酒精清潔涂布機(jī)各轉(zhuǎn)輥表面及涂布用具。2. 調(diào)整刮刀間隙前啟動(dòng)“刮刀鎖緊”按鈕。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行涂布，達(dá)到工藝要求。2.4涂布崗位有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：1) 如何判斷涂布質(zhì)量的好壞？極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無(wú)積塵、顆粒、無(wú)劃痕、無(wú)氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。2) 膜密度不均勻跟哪些因素有關(guān)，如何來(lái)調(diào)節(jié)？無(wú)規(guī)律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強(qiáng)攪拌。豎均橫不均：刀縫不均勻，調(diào)刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應(yīng)調(diào)整或更換。橫均豎不均：涂布輥或背輥電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)，應(yīng)維修。3) 何來(lái)判斷極片是否已經(jīng)烘干和溫度是否過(guò)高？不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過(guò)低，卷曲則溫度過(guò)高。4) 如何來(lái)判斷極片的粘結(jié)性能好壞？料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負(fù)極大于1/2，可認(rèn)為粘接良好。5) 遇到顆粒無(wú)法過(guò)刀要如何正確的處理？用塞尺塞一下，如果顆粒很多應(yīng)停車洗刀6) 調(diào)刀