雨水人工頂管施工.doc

項目市政配套雨水管線工程頂管施工方案2017年 3月26日2目 錄第一章 編制說明31.1 編制原則31.2 編制依據(jù)3第二章 工程概況42.1 工程介紹42.2 工程地質(zhì)52.3 區(qū)域地震72.4 勘察結論72.5 頂管注意事項72.6 施工工期82.7 工期保證措施8第三章 施工總體布署93.1 施工準備93.2 施工環(huán)境調(diào)查123.3 工地現(xiàn)場清理及布置123.4 施工現(xiàn)場降水措施123.5 建立測量控制系統(tǒng)133.6 總體施工流程133.7 施工現(xiàn)場布置133.8 運輸組織143.9 施工現(xiàn)場的保潔及清理143.10 測量管理14第四章 工作坑施工及接收措施154.1 工作坑尺寸154.2 工作坑做法164.3 接收措施22第五章 頂管施工235.1 頂管施工設計235.2 頂管總推力值計算245.3 頂管設施安裝255.4 頂進施工295.5 頂進過程中的監(jiān)測315.6 頂管中的安全措施335.7 頂管質(zhì)量監(jiān)控335.8 頂管施工常見病害的防治34第六章 施工中的監(jiān)控量測356.1 監(jiān)控對象366.2 監(jiān)控手段366.3 基坑施工監(jiān)控366.4 頂管施工監(jiān)測386.5 監(jiān)測技術要求416.6 監(jiān)測管理416.7 路面沉降監(jiān)測安全措施426.8 路面沉陷應急預案42第七章質(zhì)量目標及控制措施457.1 質(zhì)量目標457.2 質(zhì)量保證體系457.3 質(zhì)量控制措施45第八章 安全防護施工措施498.1安全技術保證體系498.2 安全管理目標498.3 安全作業(yè)措施498.4 安全用電措施508.5 安全防護重點518.6安全教育52第九章 文明施工措施529.1 建立文明施工體系529.2 現(xiàn)場場容529.3 現(xiàn)場管理措施53第十章 與建設單位、行政主管部門的配合53附圖：豎井初襯格柵加工及材料表55第一章 編制說明1.1 編制原則1. 安全第一原則本工程質(zhì)量要求高，我施工方以確保安全為前提，嚴格按照施工圖紙進行施工。以先進的施工技術、現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過程。2.方案動態(tài)優(yōu)化原則工程實施中，在工程施工組織設計、人工頂管施工方案的基礎上，按照施工設計圖紙和其他補充資料，需進一步完善、細化施工中的細節(jié)問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工程中出現(xiàn)的具體問題動態(tài)地進行方案調(diào)整，達到最優(yōu)化的施工組織。1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工文件甲方所提供的施工藍圖1.2.2 工程應用的主要法律、法規(guī)1. 中華人民共和國合同法2. 中華人民共和國建筑法3. 中華人民共和國環(huán)境保護法4. 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 5. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 6. 建設工程質(zhì)量管理條例7. 建設工程安全生產(chǎn)管理條例8. 城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例9. 河北省建設工程施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作規(guī)定10.河北省建設工程安全生產(chǎn)重大事故及重大隱患處理規(guī)定 1.2.3 施工中所涉及的有關規(guī)范、規(guī)程1. 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2. 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）3. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）4. 混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)5. 建筑基坑支護技術規(guī)程（DB11/489-2007）6. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）7. 北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規(guī)程（DBJ01-87-2005）8. 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）9. 市政基礎設施工程資料管理規(guī)程（DBJ01-71-2003）10. 建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準（DBJ01- 83-2003）11.建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897）12. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2.4 其它1、現(xiàn)場踏勘所獲得的調(diào)查資料。2. 公司質(zhì)量保證體系文件。3. 多年頂管工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況2.1 工程介紹本工程*國家養(yǎng)老示范區(qū)，規(guī)劃為城市次干路。道路設計速度40km/h，全長707.905m。瀝青混凝土路面，路面結構設計年限為15年。路線整體走向為有北向南，道路設計起點位于*路與規(guī)劃一路交口處，設計起點樁號為K0+617.444，終點為*路與*路交口處，樁號為K1+325.349。因施工現(xiàn)場場地狹小，雨水管線覆土較深，不具備明開溝條件，因此改為人工頂管施工。從而大大降低了土方的開挖量，節(jié)省了施工場地所占用的面積，并且減少了對原狀土的擾動以及土方回填量。此頂管工程是以單向在工作井頂進、接收井接駁勾通的方式。施工設計起始點為0+035.212，設計終點為0+597.175。樁號之間凈距為561.963m。雨水管道管徑設計為DN2400mm鋼筋混凝土鋼承口管，砼管材采用級鋼筋混凝土鋼承口管，每段頂管全長不超過50m，管頂覆土均大于5m。豎井原設計為13座，均采用逆作法鋼格柵支護+錨噴混凝土結構。分別為YB1#豎井YB13#豎井。其中設計主頂坑為6座，分別為YB2、YB4、YB6、YB8、YB10、YB12，豎井尺寸均為6m6m；接收坑為7座，其中尺寸為4.3m3.5m的豎井共6座，分別為YB1、YB3、YB5、YB7、YB9、YB11、尺寸為5.3m4.5m的豎井共1座，為YB13。 施工現(xiàn)場緊鄰一條河道，為保證正常施工以及工人的生命安全，施工期間應采取輕型井點管井不間斷降水。降水由項目部負責。豎井設計深度詳見下圖2-1：井號及樁號設計二襯檢查井尺寸設計初襯豎井尺寸井底標高（檢查井內(nèi)底）地面標高豎井深度m(至初襯開挖面)豎井間距(m)YB10+035.2123.81.34.33.5-0.500 9.00910.05947YB20+035.2123.81.96.06.0-0.519 8.6819.75047YB30+035.2123.81.34.33.5-0.538 8.3519.43947YB40+035.2123.81.36.06.0-0.556 8.0239.12947YB50+035.2123.81.94.33.5-0.575 7.6948.81947YB60+035.2123.81.36.06.0-0.594 7.410 8.55447YB70+035.2123.81.34.33.5-0.613 7.2718.43447YB80+035.2123.81.96.06.0-0.632 7.2798.46147YB90+035.2123.81.34.33.5-0.650 7.4088.60847YB100+035.2123.81.36.06.0-0.669 7.5498.76850YB110+035.2123.81.94.33.5-0.689 7.6998.93844YB120+035.2123.81.36.06.0-0.707 7.8319.08844.963YB130+035.2124.845.34.5-0.725 7.9669.241本工程特點：1、工作坑較深，防護工作需要加強。2、緊鄰河道，施工期間應采取不間斷降水。3、施工場地狹長，豎井較多。應合理安排施工順序，避免前期施工影響后續(xù)施工，造成不必要的施工障礙。2.2 工程地質(zhì)場區(qū)巖性以粉質(zhì)粘土、粉土和砂土為主，依據(jù)地層成因及工程性質(zhì)將所揭露地層劃分為6個地質(zhì)單元，3個亞層，現(xiàn)自上而下簡述如下：（1）巖土地層構成及工程特性人工填土層素填土層：黃褐色。以粉土和粉質(zhì)粘土為主，土質(zhì)不均，夾植物根系。該層在整個場地均有分布，揭露層厚0.501.10米，層底標高5.948.84米。新近沉積層-2粉土層：黃色，中密密實，稍濕濕，干強度低，低韌性，搖振反應中等。含云母夾粉質(zhì)粘土薄層。該層在場地北側分布，部分孔缺失，揭露層厚1.103.00，層底標高5.786.72米。粉質(zhì)粘土層：黃褐色，可塑，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。見繡染，含礓石，局部夾粉土薄層。該層在整個場地均有分布，揭露層厚1.503.20米，層底標高3.044.34米。粉質(zhì)粘土層：黃褐色，軟塑可塑，干強度中等，中等高壓縮性，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。見繡染，局部夾粉土薄層。該層在場地東北部缺失，揭露層厚2.103.00米，層底標高0.311.84米。第四系全新統(tǒng)河湖相沉積層粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑可塑，干強度中等，中等高壓縮性，中等韌性，搖振反應無，多處夾粉土薄層。該層在整個場地均有分布，揭露層厚0.603.30米，層底標高-2.000.92米。-1粉土層：灰色，密實，濕，干強度低，低韌性，搖振反應中等。含云母，土質(zhì)不均。該層在場地中部分布，部分孔缺失，揭露層厚0.701.20米，層底標高-1.30-0.08米。粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可塑，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤，見繡染，多處與粉土互層。該層在整個場地均有分布，揭露層厚0.703.40米，層底標高-5.15-3.15米。-1粉砂層：灰黃色，中密，飽和。主要礦物成分：云母、石英、長石。局部夾粉土薄層。該層整個場地北側分布，部分孔缺失，揭露層厚0.904.60米，層底標高-6.06-4.21米。粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可塑，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。土質(zhì)不均，局部夾粉土薄層。該層在整個場地均有分布，揭露層厚3.006.50米，層底標高-11.46-9.06米。-1粉砂層：灰黃色，中密，飽和。主要礦物成分：云母、石英、長石。該層鉆孔未鉆穿，揭露最大層厚1.6米。（2）不良地質(zhì)作用該場地未發(fā)現(xiàn)土洞、地裂縫、地面沉陷等不良地質(zhì)作用。2.3 區(qū)域地震（1）工程抗震地基設計參數(shù)根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB500222010）的第3.1.3條之規(guī)定，提供抗震設計參數(shù)如下：場地抗震設防烈度：8度設計基本地震加速度值：0.20g設計地震分組：第一組建（構）筑物設計特征周期：0.45s（2）場地和地基土類型根據(jù)勘查資料結合地區(qū)經(jīng)驗，判定場地屬建筑抗震有利地段，場地土類型屬中軟場地土，場地類別類。（3）場地液化判別采用標貫法對飽和粉土和砂土進行判別，經(jīng)判別場地不存在液化土層。2.4 勘察結論（1）擬建場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類，設計特征周期0.45s。（2）擬建場區(qū)的建筑物抗震設防烈度為8度，設計地震分組為第一組，場地內(nèi)無液化土層存在。（3）場地標準凍結深度0.7m。（4）擬建場區(qū)內(nèi)地基土對混凝土有微腐蝕性，場區(qū)內(nèi)地基土對混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。2.5 頂管注意事項1. 施工前與施工期間加強與水渠產(chǎn)權管理單位的合作；2. 頂管穿越的主要地層為不具有輕微液化等級的粉質(zhì)粘土層，在遇水和機械振動作用下不易發(fā)生液化變形，不會引起上部土層坍塌和地面沉降。3. 施工前，對場地進行詳細地質(zhì)勘察，對地層土質(zhì)進行核實，根據(jù)土質(zhì)情況選用適宜的頂管機；4. 工程實施前應在施工影響范圍內(nèi)布置觀測點進行實時監(jiān)測，記錄現(xiàn)況道路縱、橫向高程，監(jiān)測方法和監(jiān)測點布置、監(jiān)測頻率等由監(jiān)測單位根據(jù)規(guī)范結合工程具體情況確定，監(jiān)測結果及時向有關各方匯報并指導施工，工程竣工后繼續(xù)跟蹤監(jiān)測，直至沉降趨于穩(wěn)定；5. 在工程實施過程中應采取切實可靠的技術措施，防止頂管周邊土層出現(xiàn)較大變形，引起地基過大沉降。若施工造成河道設施的損壞，應及時進行修復。6. 重視施工對附近地下管線的影響，施工前應對現(xiàn)況道路附近管線作充分細致的調(diào)查，并征求相關管線管理部門意見，尤其是帶有危險性的管線，應征得相關管理部門許可后方可開工；7. 工程實施過程中，采取確實可靠的技術措施，最大限度地保證路面結構安全，防止土體出現(xiàn)脫空，引起路基產(chǎn)生過大沉降，制定切實可行的安全應急預案。8. 重視信息化施工和動態(tài)設計，與設計方緊密配合，及時溝通。2.6 施工工期頂管工程施工計劃60天，在這期間需要完成：主頂坑、接收坑土方開挖、錨噴支護、豎井安全防護、設備安裝、管道頂進、管縫封閉、注漿固化等工作。施工計劃橫道圖如下：2.7 工期保證措施2.7.1 落實施工組織、施工隊伍、施工機具設備選派資歷豐富的各類管理人員組成頂管項目部，提前落實施工隊伍，同時根據(jù)本工程的特點，配備充足的施工機具、設備，做好頂管機組的配置、檢修工作。2.7.2 盡快創(chuàng)造現(xiàn)場施工條件積極主動配合建設單位、監(jiān)理、設計等部門作好開工前的準備工作，按時報送各種文件資料及開工前的各項手續(xù)。特別是做好交接樁等工作，積極創(chuàng)造現(xiàn)場開工條件。2.7.3 加強作業(yè)層管理，確保各項措施的落實在施工中加強對作業(yè)層的管理，作好技術交底、安全交底工作，監(jiān)督各項技術保證措施的落實，確保工程質(zhì)量和施工進度。第三章 施工總體布署3.1 施工準備項目經(jīng)理項目總工 豎井施工隊頂管專業(yè)隊技 質(zhì) 部材料設備部辦 公 室工 程 部商 務 部3.1.1 組織準備1. 根據(jù)本工程特點和技術要求，我公司選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、曾多次承接人工頂管施工的人員出任頂管項目經(jīng)理，配備技術過硬、具有豐富施工經(jīng)驗的技術、測量、施工、質(zhì)量控制、安全管理人員。2. 集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建豎井、人工頂管等專業(yè)施工隊伍，確保本工程保質(zhì)、保量、按期完成。3. 本項目部組織機構由項目經(jīng)理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質(zhì)部、材料設備部、商務部及辦公室)組成，下設工作坑、頂管兩個專業(yè)施工隊。4. 項目部人員構成（圖3-1）。圖3-1 項目部人員構成3.1.2 技術準備1. 完成頂管專項方案的編制與審批；2. 完成現(xiàn)場調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線的調(diào)查，在此基礎上及時與監(jiān)理、設計配合，確定處理方案和各方配合措施；3. 完成測量樁位交接及控制網(wǎng)點的布設工作。3.1.3 人員準備計劃人員詳情參見下表3-1工程施工人員計劃表勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)工 長2人人工頂管10人測量員1人井坑施工10人材料員1人焊 工2人質(zhì)控員1人雜 工2人安全員1人吊 車4人電 工1人監(jiān) 控1人合 計34人 3.1.4 生產(chǎn)準備1. 臨時設施臨時生活區(qū)、臨時辦公室的解決：施工現(xiàn)場臨近甲方項目部。經(jīng)與項目部協(xié)調(diào)，同意提供工人及管理人員的生活辦公區(qū)域。在居住期間，應服從項目部的管理。2. 用水、用電 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。臨時用水：從附近解決市政管道接水。臨時用電：施工現(xiàn)場緊鄰建筑工地，臨時用電已經(jīng)與建筑工地相關負責人進行協(xié)調(diào)，同意使用，并遵循相關用電安全協(xié)議。3. 臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監(jiān)控設備；與公司和其他單位的聯(lián)系，使用移動通信設施；數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。4. 臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設施排放位置。3.1.5 材料準備1. 根據(jù)工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。2. 管材：根據(jù)覆土深度確定使用的管材為三級，每節(jié)管長度為2.5米，頂管總長約500.963米，需要200多根混凝土管。3. 對各種材料的進場時間及數(shù)量等根據(jù)工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。4. 進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用。所有材料均需有質(zhì)量合格證。3.1.6 機械及測量設備本工程所投入的主要機械為人工頂管機及其輔助機具設備，主要施工機械設備用量詳見表3-2。設備名稱及型號制造年份現(xiàn)狀和數(shù)量自有、租賃反鏟挖掘機CAT-3202015年良好，1臺租賃汽車吊QY-16T2014年良好，1臺租賃汽車吊QY-50T2015年良好，1臺租賃手工掘進式頂管機2014年良好，1臺自有主頂液壓動力站2011年良好，2臺自有主頂雙沖程等推力油缸2011年良好，4臺自有平板式振動器ZB152015年良好，1臺自有載重汽車EQ1042013年良好，1臺租賃注漿機2012年良好，1臺自有蛙式夯機WH-012012年良好，1臺自有直流電焊機3502014年良好，4臺自有經(jīng)緯儀Z2-22011年良好，2臺自有拓普康全站儀211D2012年良好，1臺自有水準儀DS3D2015年良好，1臺自有3.2 施工環(huán)境調(diào)查開工前根據(jù)設計圖紙進行詳細的現(xiàn)場勘察，做好：1. 摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2. 核實各類市政地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時人工探挖進行核實。落實好管線的搬遷、加固、保護及現(xiàn)場監(jiān)護事宜。3. 調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結合施工實際情況，制定合理交通運輸方案。4. 調(diào)查施工現(xiàn)場建筑物，估計施工期間對其影響程度，對受影響的建筑物，制定專項技術方案予以保護。3.3 工地現(xiàn)場清理及布置1. 進場后立即開始場地清理工作，為工程施工創(chuàng)造條件。2. 完成施工場地的圍護、隔離等方明施工措施。3. 建造各種臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活等臨時用房。4. 建立消防、保安等組織機構和有關的規(guī)章制度，布設消防、保安等措施。3.4 施工現(xiàn)場降水措施液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。施工期間若出現(xiàn)暴雨天氣，坑內(nèi)四周以土筑0.25M寬，0.3M高土埂攔水坑內(nèi)挖0.3*0.3M邊溝，將雨水以3坡率引往集水坑，及時用污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。3.5 建立測量控制系統(tǒng)進場后，立即交接現(xiàn)場控制坐標點和水準基點。接樁后立即組織復測，按施工要求加密點位，布設平面控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。測量結果提交監(jiān)理工程師核查，對存在的問題報告監(jiān)理工程師后再進行處理，保證測量控制點準確無誤。在復核的同時，對控制點樁位進行加固和保護，并設置明顯標志。3.6 總體施工流程根據(jù)本工程特點，組織安排頂管作業(yè)從東側向西側進行。為保證排水坡度，頂進作業(yè)按照要求坡度每根頂進管進行測量及復核控制。測量采用連續(xù)測量與間斷測量結合的方式進行。合理安排各施工工序，處理好施工中各工序和銜接，不僅能加快施工進度，也有有利保證工程質(zhì)量。公司實行項目經(jīng)理管理制，統(tǒng)領基坑、頂管二個作業(yè)隊，各作業(yè)隊實行隊長負責制，各隊根據(jù)施工進度計劃如時操作，形成分工明確的流水作業(yè)。3.7 施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場施工需要及工作步驟的不同分時布置，基坑工作期間，圍繞基坑開挖區(qū)須布設臨時土方堆場、水泥堆場、鋼筋堆場、鋼筋加工場、配料場、混凝土噴射場、吊車占位區(qū)等；頂管施工期間，在頂管坑周邊布設臨時土方堆場、管材堆場、注漿材料堆場、頂鐵排放場、管內(nèi)導軌排放場、泥漿配漿注漿場、配電區(qū)等。3.8 運輸組織現(xiàn)場垂直運輸：因工期要求較短，為加快施工速度，基坑內(nèi)的垂直運輸采用汽車吊。基坑開挖時、頂管施工期間的出土、下管為50噸。吊車進場后須對其使用年限、安全設施進行檢驗，并需核查司機證件，要求持證上崗。材料、設備進出場運輸：成品管材進場前，先聯(lián)系運輸單位，察看現(xiàn)場、公路情況，確定運輸車輛的行走路線、確定吊車的停機位置。渣土運輸：選擇有相關運資格的渣土運輸單位，要求運輸車輛合格，運輸過程中不能遺撒、揚塵。3.9 施工現(xiàn)場的保潔及清理1. 施工期間，應按文明施工的要求保持現(xiàn)場整潔、材料、設備妥善存儲，廢料、垃圾及不再需要的臨時設施應及時清除、拆除、運走。2. 施工造成環(huán)境輕微污染時，要工作完成后，須及時清污，消除對環(huán)境的影響。3. 施工完成后，施工現(xiàn)場運出所有材料、垃圾和各種臨時設施，達到現(xiàn)場整潔。3.10 測量管理3.10.1 復測對建設單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導線網(wǎng)與水準網(wǎng)及其控制點進行復測，經(jīng)核對無誤后方可使用，測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。3.10.2 平面測量控制1. 施工測量按工程測量規(guī)范GB50026的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導線點至頂井坑附近，布設三級導線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導線網(wǎng)。2. 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量角度精確至0.1，坐標及高程精確到1毫米。3.10.3 高程測量1. 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在 12mm 之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。2. 井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。3. 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。3.10.4 頂管施工測量1. 頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結合的方式。2. 連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。3. 間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。3.10.5 測量要求1. 對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。2. 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。3. 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。第四章 工作坑施工及接收措施4.1 工作坑尺寸工作坑深度由設計管底高程決定，頂進坑底部需做25厘米厚的錨噴混凝土底板管外底高程加上機坑軌道及底板厚度，為頂進坑的坑底標高，接收坑標高與管外底標高相等。為保障工作坑的順利施工，綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸：4.1.1 頂進坑寬度為保證頂管工作的順利進行，工作坑要具有足夠的空間和工作面，工作坑的尺寸按下列公式進行計算：工作坑寬度：W=D1+S式中 W工作坑底部寬度（m）D1管道外徑（m）S操作寬度（m）,取 2.43.2m計算得出：W=2.88+3.1=5.98m，取寬度為 6m。4.1.2 工作坑長度L=L1+L2+L3+L4+L5m式中L矩形工作坑的底部長度（m）L1砼管頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋砼管取0.30.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具長度如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應取工具管長度；L2管節(jié)長度L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.01.8m；L4頂鎬機長度（m）；L5后背所占工作坑厚度，取0.6m；計算得出：L=0.4+2.5+1.3+1.2+0.6=6m,取 6m。4.1.3 工作坑的深度H=h1+h2+h3H 頂進坑地面至坑底的深度h1地面至管道外底的深度（m）h2管道外底至導軌底面的高度（m）h3基礎及其墊層的厚度（m）每座豎井具體深度詳見2-1圖。4.2 工作坑做法頂進坑采用錨噴混凝土逆做法施工。支護結構：鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+工字鋼角撐的聯(lián)合支護。豎井底板均采用鋼筋混凝土結構。工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環(huán)。工作坑施工工序如下圖所示：4.2.1 管線調(diào)查工作坑施工前需進行地下管線的調(diào)查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。對施工有影響的現(xiàn)況管道，須采取合理的保護措施。頂進施工中，距現(xiàn)況管道管徑的五倍范圍內(nèi)，須降低頂進速度。4.2.2 防護墻地圈梁混凝土強度達到50%后，用普通粘土磚（240mm 115mm55mm） 與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.25米，高度為0.3米的防護墻，頂面高于現(xiàn)況地表20厘米，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。 工作坑防護墻平面圖4.2.3豎井土方開挖1）、鎖口圈梁為保證豎井結構穩(wěn)定，在井口處設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，圈梁尺寸為600mm400mm，其頂面標高為從自然地面下反0.4米。圈梁采用818鋼筋為主筋，箍筋為8200，混凝土強度等級C30，保護層厚40毫米。圈梁內(nèi)埋1m長拐子筋，向下垂直錨入土中，預留鎖口圈長度不小于350mm，并將彎頭掛在圈梁主筋上，以保證受力。拐子筋超過鎖口圈梁下表面400mm，為了頂管工作坑下部首榀鋼架能與鎖口圈梁有效連接，。6150x150mm網(wǎng)片示意圖2）、土方開挖待圈梁混凝土強度達到75%后進行基坑土方開挖。針對66m主頂工作坑采用人工和機械配合進行土方開挖，所有接收井均采用人工單獨開挖。垂直運輸采使用吊車和土斗。開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進行，為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土。每一循環(huán)挖深0.8米，開挖土方要堆積在基坑邊5米以外，及時運出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護結構受力過大，造成坍塌事故。土方開挖順序示意圖見下圖所示： 土方開挖順序示意圖2）、側壁支護體系坑壁采用格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進行支護，結構厚度為250mm，噴射混凝土強度等級 C25。第一步鋼格柵距離圈梁500mm,以下每 800mm 設鋼格柵一道，直至坑底。錨噴墻作至坑底標高下30cm，在坑底處水平設一道掃地格柵，坑底澆注混凝土底板。每榀鋼格柵豎向用20鋼筋連接(采用搭接焊)。鋼格柵主筋采用18、每斷面4根，每榀鋼格柵縱筋與橫筋之間采用波浪型連接。沿鋼格柵內(nèi)外側主筋外緣滿鋪6150150鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體（全部采用雙層網(wǎng)片）。豎井施工中在鋼格柵位置沿環(huán)向設置1.5m 長 32 導管，間隔 1.0m起土釘作用，并在噴射砼前與鋼筋網(wǎng)片及鋼格柵焊接牢固，以滿足結構受力的要求。3）、坑底要設鋼格柵，使用6150150網(wǎng)片鋪設。并噴射250mm厚C25混凝土封底。底板預留500500500毫米集水坑一個。4）、井口部位防護及防排水措施為確保井壁穩(wěn)定及今后工作井施工的安全，及時制作安全護欄,護欄高度不小于1.2m。在基坑的四周要磚砌240擋水墻，高度為20cm，防止雨水倒灌入坑內(nèi)。5）角撐設置豎井施工時,應加強監(jiān)控量測，根據(jù)現(xiàn)場情況在必要時設置臨時支撐系統(tǒng)，以保證各斷面的安全。主頂工作坑四角均安裝2m八字斜撐，型號為25a，豎向間距為每隔兩道拱架，接收工作坑安裝1.5m長，b=200槽鋼，豎向間距為每隔兩道拱架，并與預埋在鋼格柵上的鋼板焊接牢固。6）、豎井提升工作井內(nèi)設一個交通爬梯，用以施工人員上下通行，井壁施工時要預埋好鋼筋以便爬梯安裝。渣土及格柵等較大物通過吊車提升。4.2.4 噴射混凝土1）噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強度等級C25，為加快凝固速度，需摻加速凝劑。設計配合比通過計算、試配選定，設計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟要求，根據(jù)設計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌和少量混凝土作試件試驗。當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變動時，都必須重新進行配合比設計。施工設備選用ZV-IV型轉(zhuǎn)子式噴射機，配套供風設備選用W-9/7(G)型空氣壓縮機，混合攪拌設備采用J250型攪拌機。噴射混凝土強度等級為C25，厚度為250mm,選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，摻和8（重量比）FSP型砼補償收縮防水劑。噴射作業(yè)分段、分片、分層由下而上依次進行，一次噴射厚度510cm，對于較大凹洼時，應先填平再噴射。細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm河卵石。噴射砼初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。水泥、砂、碎石、水、速凝劑的質(zhì)量比宜為1：2：2：0.47：0.035；水灰比宜為0.40.45；砂率宜為4555。2）施工要求施噴前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風吹凈，調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。噴射作業(yè)：施噴應由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度，約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進行，在格柵鋼架處，噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生空洞，對懸掛在網(wǎng)筋上的砼結團應及時清除，保證噴射砼的密實度。噴射砼應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比，注意噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。頂管坑噴射厚度為200mm。3）施工程序鋼格柵安裝完畢（滲水引排）噴混凝土厚度標志工程隱蔽驗收噴混凝土施工混凝土養(yǎng)護4）施工工藝要求在施工過程中，一般以有無滲水分兩種情況而采取的施工方法。在有滲水的情況下，在施噴過程中，可正常施工，在施噴過程中，噴角90度，噴槍的移動速度比在無滲水情況下稍慢些，一般施噴兩次也能達到設計要求。如果滲水量較大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則首先要做好滲水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（13個），孔深為2.54.0m，并把長30cm的鋼管插入孔內(nèi)20cm，露出巖面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進行噴混凝土施工，一般施噴混凝土23次便可符合設計要求。如果有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象，一般采取先施噴混凝土一次（厚約3cm），再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的“深孔排水法”后，再進行施噴混凝土兩次即可。5）混凝土養(yǎng)護從實踐來看，一般噴混凝土結束后約40分鐘開始養(yǎng)護較為適宜，如果氣溫較高或者天氣比較干燥，則養(yǎng)護時間還須適當提前，一般為2030分鐘。前兩天每隔三個小時養(yǎng)護一次，之后養(yǎng)護次數(shù)可適當減少，連續(xù)養(yǎng)護7天。養(yǎng)護時人工用噴霧器灑水保持濕潤。豎井進料出碴豎井出土及材料采用16T吊車提升。豎井施工人員通道及豎井護欄在豎井周圍設立1.2m高豎井護欄，并圍密目網(wǎng)以防止石頭等其它雜物滾入豎井中傷人。在豎井一角安設垂直梯，梯寬0.5m，以確保施工人員上、下井的人身安全。豎井質(zhì)量要求本工程豎井深度較深、考慮到安全因素，在施工過程中對混凝土強度及豎井尺寸進行控制，不留置混凝土試塊進行復試，質(zhì)量允許偏差如下：1 工作坑 每側寬度、長度不小于設計每座22底板高程15每座井23構筑物厚度200600844墻面垂直度1545預埋件位置1014.2.5 頂管后背加固為確保豎井結構安全，錨噴混凝土墻鋼筋加強，豎井底板以上3米范圍內(nèi)連接筋加密至0.3m,頂鎬后鋼格柵密排。爬梯安裝施工人員上下豎井需架設爬梯。爬梯隨豎井臨時支撐安裝，逐節(jié)安裝。爬梯寬50cm，由4mm厚鋼板加工，參考小室斜梯形式加工，爬梯沿豎井側墻中部設置，利用臨時支撐作平臺。4.2.6 豎井封底豎井封底鋼筋采用鋼格柵平鋪，間距1m，垂直方向用連接筋焊接連接，間距同格柵間距為1m，并鋪雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，與豎井側壁格柵主筋連接處采用幫條焊，搭接長度不小于10d，混凝土采用C25錨噴混凝土。封底厚度250mm豎井井口平面示意圖4.2.7 工作坑排水液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。施工期間若出現(xiàn)暴雨天氣，坑內(nèi)四周以土筑0.3M寬，0.4M高土埂攔水坑內(nèi)挖0.3*0.3M邊溝，將雨水以3坡率引往集水坑，及時用污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。4.2.8 集水坑在頂進坑及接收坑的底板，均需預留 500500500毫米 集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。4.3 接收措施為保證順利完成頂管接受工作，對洞口土體采用門式加固法進行處理加固。加固措施為：對頂管管道兩側和頂部2米范圍的土體采用噴錨的的方式進行護坡加固。噴射混凝土采用C25強度等級，厚250mm。水泥采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑要15mm，砂的細度模數(shù)應2.5。骨料級配應符合下表的要求。噴射用混凝土采用濕拌法，水泥與砂、石的重量比控制在1.0：3.51.0：4.0之間，水灰比采用0.46，砂率控制在55。速凝劑摻量為水泥重量的5% ，F(xiàn)s-I防水劑摻量為水泥的8%。以上配比為經(jīng)驗值，施工中要根據(jù)試驗室的配比進行施工。其錨筋使用20的螺紋鋼，間距1m，長度3m；為保證其成型強度，頂管施工前就需進行此項工作。第五章 頂管施工5.1 頂管施工設計5.1.1 頂管方式的選擇根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)、沉降要求以及頂管穿越路面咨詢評估報告的建議，確定采用液壓人工頂管方法施工。5.1.2 頂管施工1.在采用手工掘進時，混凝土管進入土層過程中，經(jīng)常對頂進軸線進行測量，檢查頂進軸線是否和設計軸線相吻合，在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調(diào)整，直至將鋼管或混泥土管頂至接收坑內(nèi)。在正常情況下，每頂進一節(jié)混泥土管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。另外，指示軸線在頂進的過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。2.在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道安裝設計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷的對工具管的高程方向進行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結果調(diào)整糾偏千斤頂，改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制，確保管道按設計軸線方向頂進，糾偏貫穿頂進施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。3.施工過程中，及時了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設計方位)，就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。4.要求勤挖勤頂，不可超挖和欠挖。液壓人工頂管施工工藝流程見 圖 5-1-2。圖5-1-2 頂管工藝流程圖5.下管及運土設備工作坑的垂直運輸設備：運輸方法采用50t吊車吊裝。管道內(nèi)部運土設備：管道頂進中不停挖出的土要及時用雙輪手推車運出管外。再由吊車吊至坑口，再由裝載車運至業(yè)主指定的堆土場。5.2 頂管總推力值計算使用經(jīng)驗計算公式確定機械頂管總頂力：P NGL其中：G 單位長度管體自重（KN/m）N 土質(zhì)系數(shù) P 總頂力L 最長頂距各項參數(shù)值的確定：1）本工程的管徑為D2400mm，每節(jié)管長2.5m，單節(jié)管重12500kg，單位長度管體自重 G = 12500 9.8 2.5 =49000N/m=49KN/m2）頂距 L = 50 m；3）管道位于粉質(zhì)粘土與粘質(zhì)粉土層之間，N取2。則：預測總頂力為P = 24950=4900（kN）約需4900kN的頂力推動，施工時使用2臺320噸頂鎬，能滿足頂管施工需求。5.3 頂管設施安裝5.3.1 后背安裝頂管后背本工程在平直的混凝土井壁前橫排1515cm方木，于方木前設置立鐵，立鐵前再橫向迭放1540cm橫鐵。方木應臥到工作坑底以下1m，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。（1）后背墻橫排方木的支撐面積為：FP/其中：F橫排方木的面積P計算頂力，按上面計算為296t土（卵石中粗砂和黏性土充填）的允許承載力，按圖紙和地質(zhì)報告取20tFP/=296/20=14.8m2故后背方木橫排面積不小于此數(shù)，用4米長的方木迭放3米高即可滿足使用要求。后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：0.1% H=3mm 水平扭轉(zhuǎn)度：0.1% L=4mm其中 H為后背的高度，L為后背的寬度。（2）驗算后背墻允許壓力：Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2CH）其中： Ep=后背墻的允許抗力（kN）=后背土體的重力密度（kN/m3）按30kN/m3B=后背墻的寬度（m），取4米的有效寬度K=安全系數(shù)取1.5H=后背墻的高度（m）,按3米考慮C=后背土的粘聚力（kN/m2），取0 kN/m2h=后背墻頂端至地面高度（m），按5米的高度折算KP=tan2(45+/2)=2.14，為后背土的內(nèi)摩擦角取40Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2CH）=（4/1.5）（0.53092.14+30352.14+2032.14） =3342.57kN=334.2tEp=334.2tP=296t 滿足使用要求5.3.2 基坑導軌安裝1、在起始工作坑基礎上按設計鋪設頂管導軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓站設備及操作人員，主頂油缸固定在支架上，與管道中心的垂線對稱。2、兩導軌應順直、平行、等高。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm頂面高程：3-+3mm兩軌內(nèi)距：2mm3、安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。4、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。5、油泵應設置在千斤頂?shù)母浇?，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。6、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加u型或環(huán)型頂鐵。7、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常。8、下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。9、嚴禁超負荷吊裝。5.3.3 千斤頂安裝1、該工程主頂系統(tǒng)采用2臺320T雙沖程等推力油缸。油缸行程700mm，總推力為640T。2只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內(nèi)。主頂油缸架安裝也要定位準確，保證油缸受力點的位置正確，其高程和平面安裝誤差應控制在3mm以內(nèi)。千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的中心點在管道設計軸線上；千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。2、油泵安裝和運轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定：油泵設置在千斤頂附近，油管宜順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)；頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。3、頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定：頂鐵應有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時應能保持穩(wěn)定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；頂鐵的允許連接長度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加環(huán)形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4、采用起重設備下管時符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。5.3.4 管材與接口對管道的設置位置、標高進行檢查，確實無誤后，才進行管道接口處理，接口是管道的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生滲漏，若管接口施工